Древесный уголь из чего состоит: Древесный уголь — что это такое?

Содержание

Древесный уголь - что это такое?

Древесный уголь самый древнейший вид топлива на земле. За относительно короткий период времени термин «древесный уголь» получил большую популярность в современном мире.

Древесный уголь – это топливо, произведенное из растительного сырья. Отличительной чертой является минимальный выброс вредных веществ в атмосферу.

Уголь древесный представляет собой пористый продукт с повышенной углеродностью, который образуется в результате пиролиза (пиролиз – разложение древесины без доступа воздуха при термической обработке). Потенциал древесного угля не исчерпаем. Но необходимо помнить о рациональном использовании природных ресурсов, чтобы источники не иссякли.

Есть ли будущее у древесного угля? Конечно же, есть.

Древесный уголь имеет массу преимуществ:

  • Высокая теплотворная способность;
  • Не склонен к самовозгоранию;
  • Не выделяет никаких вредных веществ;
  • Большая поверхность сгорания;
  • Огонь горит ровно;
  • Легкий и малодымный;
  • Экологически чистое топливо.

Варианты использования древесного угля широк. Его смело применяют для приготовления отменных шашлыков на природе, в каминах для обогрева частных домов, а также во всех отраслях промышленности.

Выезжая на природу с семьей, удобно взять с собой березовый уголь, фасованный по в мешок по 3 кг. Для большей компании подойдет 5-ти кг и 10-ти килограммовый мешок хорошего древесного березового угля.

Как и в домашних условиях, так и в промышленности, древесный уголь (березовый и дубовый) должен обладать полезными химическими и физическими свойствами. Для доменных печей, которые используют в промышленности, древесный уголь является дорогим сырьем. Но, не смотря на это, древесный уголь нашел свое специальное применение в промышленности и отлично зарекомендовал себя в этой области.

Качество древесного угля – это содержание нелетучего углерода марки «А» и вид древесины высшего сорта (березовый уголь – быстрая теплоотдача и высокий жар) и ( дубовый уголь – долгое время горения, ровный жар).

Древесный уголь в основном состоит из лиственных деревьев твердых пород: береза, дуб, сосна.

Специалисты могут определять по цвету дыма, на какой стадии процесс готовности древесного угля.

  • Беловатый оттенок – это выделение пара, содержащегося в древесине.
  • Желтоватый оттенок – это символизирует выделение других компонентов древесины (смолы).
  • Синеватый оттенок – означает, что обугливание произошло полностью. Продукт готов.

Древесный уголь может заменить природные ископаемые как (уголь, газ и нефть). Что позволило бы сделать воздух чище и безопаснее для окружающей среды. А значит и для нас с Вами!

Будущее за древесным углем!

Не забывайте убирать за собой и тушить костер, а природа в долгу не останется.

Уголь древесный. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 7657-84

Группа Л42

ОКП 24 5571 0100

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

А.Н.Трофимов, О.В.Скворцова, Р.А.Шильникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.84 N 4509

Изменение N 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7657-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1990 г. и марте 1996 г. (ИУС 6-90, 6-96)

Настоящий стандарт распространяется на древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении древесины в аппаратах промышленного типа.

Древесный уголь применяют в производстве кристаллического кремния, цветных металлов, активных углей, сероуглерода, ферросплавов, карбюризатора и для других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Древесный уголь должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Древесный уголь из пород древесины по ГОСТ 24260 вырабатывают трех марок:

А - уголь, получаемый при пиролизе древесины пород группы 1;

Б - уголь, получаемый при пиролизе смеси древесины пород групп 1 и 2;

В - уголь, получаемый при углежжении смеси древесины пород групп 1, 2 и 3.

1.3. По физико-химическим показателям древесный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма для марки

Метод анализа

А
ОКП 24 5571 0130

Б
ОКП 24 5571 0140

В

Высший сорт
ОКП 24 5571 0132

1-й сорт ОКП 24 5571 0133

1-й сорт ОКП 24 5571 0143

2-й сорт ОКП 24 5571 0144

ОКП 24 5571 0150

1. Кажущаяся плотность, г/см, не менее

0,37

0,37

Не нормируетеся

По п.4.6

2. Массовая доля золы, %, не более

2,5

3,0

2,5

3,0

4,0

По ГОСТ 12596 и п.4.7 настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучего углерода, %, не менее

90

78

88

77

67

По п.4.8

4. Массовая доля воды, %, не более

6

6

6

6

6

По ГОСТ 16399 разд.2

5. Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %, не более:

размером менее 25 мм

5

5

Не нормируется

По п.4.9

размером менее 12 мм

5

5

7

7

7

6. Массовая доля головней, %, не более

Отсутствие

2

Отсутствие

2

2

По п.4.10

7. Масса 1 дм угля, г, не менее

210

210

Не нормируется

По п.4.11

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается массовая доля воды в угле, кроме угля марки А высшего сорта, до 20% с пересчетом фактической массы на 6%-ную влажность.

2. Для производства активных углей предназначен древесный уголь только марки А, а для производства сероуглерода - марок А и Б.

3. Нормы по п.5 (для угля с зернами размером менее 25 мм) и п.7 таблицы установлены для угля, предназначенного для производства активных углей.

4. При транспортировании допускается увеличение массовой доли угля нормируемых фракций (размером менее 12 или 25 мм) не более чем на 0,8% на каждые 100 км пути.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Древесный уголь - горючее, пористое твердое вещество. Минимальная температура самовоспламенения 340°С. Нижний концентрационный предел воспламенения древесноугольной пыли 128 г/м.

Свежеприготовленный уголь в объемах более 100 дм при обычных условиях склонен к самовозгоранию.

2.2. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания.

2.3. Древесный уголь должен предохраняться от контакта с сильными окислителями. Не допускается скопление угольной пыли.

2.4. При загорании древесный уголь следует тушить водой или пеной.

2.5. Древесный уголь относится к 4-му классу опасности - малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м (ГОСТ 12.1.005).

2.6. При работе с древесным углем должны соблюдаться правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности.

3.1. Правила приемки древесного угля - по ГОСТ 5445 со следующими уточнениями.

От угля, транспортируемого насыпью, отбирают точечные пробы в начале, середине и конце погрузки или выгрузки равными порциями.

Из штабеля угля точечные пробы отбирают совком на середине высоты штабеля с глубины 0,5 м от поверхности.

Объем выборки угля, упакованного в мешки, - 10% от партии.

4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445. Масса объединенной пробы должна быть не менее 100 кг. Объединенную пробу высыпают на разделочную площадку, осторожно перемешивают, затем рассыпают ровным слоем в форме квадрата и делят на четыре равные части. Из одной части методом квартования отбирают среднюю пробу массой около 3 кг.

Остальные три части сразу используют для определения массовой доли зерен угля размером менее 12 или 25 мм и головней.

4.2. Среднюю пробу измельчают до зерен размером не более 40 мм и делят на две равные части.

4.3. Одну часть средней пробы просеивают через сита с отверстиями диаметром 40 и 20 мм и используют для определения кажущейся плотности. Масса просеянной пробы должна быть не менее 0,8 кг.

4.4. Другую часть средней пробы делят на две равные части, одну из которых методом квартования доводят до 100 г, тщательно растирают пестиком в ступке (ГОСТ 9147), просеивают на сетке N 05 (ГОСТ 3826) и используют для определения массовой доли золы, нелетучего углерода и воды.

Вторую часть пробы измельчают пестиком в ступке, просеивают через сита с полотнами N 36 и N 20 и используют для определения массы 1 дм угля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Пробы, отобранные по пп.4.3 и 4.4, помещают в сухую, чистую стеклянную банку или пакет из водонепроницаемого полимерного материала типа полиэтилена.

4.6а. Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками, посуду и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.6. Определение кажущейся плотности

4.6.1. Приборы, посуда, материалы

Прибор для определения кажущейся плотности (черт.1) состоит из следующих частей: металлического цилиндра с верхним и нижним сливными патрубками, металлического цилиндра с нижним сливным патрубком, цилиндра-сетки с крышкой.

1 - металлический цилиндр; 2 - верхний сливной патрубок; 3 - нижний сливной патрубок; 4 - цилиндр-сетка; 5 - замок; 6 - перфорированная крышка; 7 - отверстия диаметром 12 мм и расстоянием между ними 17 мм

Черт.1

          

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г и погрешностью ±38 или ±75 мг соответственно.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 50°С, с ценой деления 1°С.

Часы песочные на 1 и 10 мин.

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770, вместимостью 1000 см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6.2. Проведение анализа

Около 400 г угля, приготовленного по п.4.3, помещают в цилиндр-сетку прибора и закрывают крышку на замок.

Металлические цилиндры заполняют водопроводной водой с температурой (25±10)°С.

В цилиндр с закрытым нижним сливным патрубком помещают цилиндр-сетку с углем на 10 мин. Затем цилиндр-сетку вынимают, подвешивают на штативе и выдерживают около 1 мин до прекращения стекания воды. После этого уголь высыпают на предварительно смоченную и отжатую хлопчатобумажную ткань, сложенную в пять-шесть слоев. Уголь слегка перекатывают по ткани, снова помещают в цилиндр-сетку, закрывают крышку на замок и осторожно погружают в металлический цилиндр с верхним сливным патрубком, установленный на горизонтальной поверхности, предварительно подставив под верхний патрубок измерительный цилиндр.

Когда вода перестанет стекать из верхнего патрубка, замеряют объем воды в цилиндре.

Предварительно определяют объем воды, вытесненный пустым цилиндром-сеткой. После каждого определения следует заменять воду в цилиндрах, сливая ее через нижний патрубок.

4.6.3. Обработка результатов

Кажущуюся плотность угля () в г/см вычисляют по формуле

,

где - масса навески угля, г;

- объем воды, вытесненный цилиндром-сеткой с углем, см;

- объем воды, вытесненный пустым цилиндром-сеткой, см;

- массовая доля воды в угле, определенная по ГОСТ 16399, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать 0,02 г/см.

4.7. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 12596 со следующими дополнениями:

зольный остаток прокаливают в течение 3 ч;

за результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать 0,2%.

4.6.3, 4.7 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Массовую долю нелетучего углерода () в процентах вычисляют по формуле

,

где - массовая доля золы, определенная по п.4.7, %;

- массовая доля летучих веществ, определенная по ГОСТ 6382 и вычисленная по формуле

,

где - масса пустого тигля с крышкой, г;

- масса тигля с крышкой и навеской угля перед нагреванием, г;

- масса тигля с крышкой и нелетучим остатком после нагревания, г;

- массовая доля воды, определенная по ГОСТ 16399, разд.2, %.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Определение массовой доли угля с зернами размером менее 12 или 25 мм

4.9.1. Приборы

Грохот (черт.2)

1 - рама;

2 - сетка размером 1200х1600 мм с отверстиями 12х12 или 25х25 мм; 3 - редуктор; 4 - электромотор

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 50 кг и погрешностью ±3750 мг.

Часы песочные на 2 мин.

4.9.2. Проведение анализа

Около 35 кг угля взвешивают, помещают в грохот и проводят рассев в течение 2 мин. Число колебаний грохота должно быть 88-100 в минуту, амплитуда колебания - 150 мм.

После рассева взвешивают уголь с зернами размером менее 12 или 25 мм.

4.9.3. Обработка результатов

Массовую долю угля с зернами размером менее 12 или 25 мм () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса навески угля до рассева, кг;

- масса угля с зернами размером менее 12 или 25 мм, кг.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать 1%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. Определение массовой доли головней

4.10.1. Проведение анализа

Из угля с зернами размером более 12 или 25 мм, полученного по п.4.9.2, отбирают куски частично обугленной древесины и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10.2. Обработка результатов

Массовую долю головней () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса навески угля до рассева, кг;

- масса головней, кг.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

4.11. Определение массы 1 дм угля

4.11.1. Приборы, посуда

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110°С. Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г и погрешностью ±38 или ±75 мг соответственно.

Цилиндр измерительный типа 1-100 или 3-100 по ГОСТ 1770.

Лампа накаливания зеркальная типа ИКЗ 215-225-500.

4.11.2. Проведение анализа

Около 120 г угля, приготовленного по п.4.4, помещают на лист бумаги слоем толщиной не более 0,5 см.

Уголь высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 3 ч или под лампой накаливания, установленной на высоте 25 см от поверхности угля, в течение 30 мин при периодическом перемешивании.

Высушенный уголь ложечкой насыпают в цилиндр порциями по 10 см, сопровождая легким постукиванием донышка цилиндра о резиновую плоскую поверхность при вращательном движении его вокруг своей оси. При этом угол наклона цилиндра должен быть не более 25° от вертикали.

Уплотнение каждой добавленной порции угля проводят до тех пор, пока не будет наблюдаться изменения его объема.

Заполненный до метки цилиндр взвешивают. Результат взвешивания записывают до второго десятичного знака.

4.11.3. Обработка результатов

Массу 1 дм угля () в граммах вычисляют по формуле

,

где - масса пустого цилиндра, г;

- масса цилиндра с углем, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений; допускаемые расхождения между наиболее отличающимися результатами при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать 7 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1а. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 28670.

5.1. Древесный уголь поставляют в упакованном виде или насыпью.

Древесный уголь упаковывают в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226.

Мешки зашивают или завязывают. Масса угля в мешке должна быть не более 15 кг.

5.1а, 5.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Кроме того, к каждому мешку прикрепляют ярлык со следующими обозначениями:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта, его марка, сорт;

номер партии;

масса нетто;

дата изготовления продукта;

обозначение настоящего стандарта;

предупредительный знак опасности груза в соответствии с ГОСТ 19433.

5.3. Древесный уголь относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 4.2; черт.4б, классификационный шифр 4212) и серийный номер ООН 1361.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. Древесный уголь в мешках и насыпью транспортируют по железной дороге в сухих, чистых, крытых вагонах повагонными отправками или автотранспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.5. Для производства активных углей и сероуглерода древесный уголь транспортируют в крытых вагонах насыпью.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать древесный уголь насыпью в специально оборудованных полувагонах.

5.6. Полувагоны и автотранспорт должны иметь укрытие несгораемыми или трудносгораемыми материалами, предохраняющими уголь от загорания и попадания атмосферных осадков.

5.7. Древесный уголь хранят в бункерных или закрытых складах, под навесом или укрытием, защищающим продукт от попадания в него атмосферных осадков.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения древесного угля - 12 мес со дня изготовления продукта.

Подробнее о древесном угле | Школа на ладони

Технологии прошлого

Одна из древнейших технологий производства в истории человечества — изготовление древесного угля, это подтверждают находки археологов. Это топливо, которое не дает угарного газа.

Традиционным использованием древесного угля были кузницы, для высокопрочного и пластичного чугуна тоже нужно исключительно древесный уголь. С этого угля изготавливают сорбенты. Это топливо является экологичным, так как не содержит серы, фосфора, тяжелых металлов.

Исторические факты о древнем угле

С древних времен в обществе существует специальная технология производства древесного угля. Именно с него началось развитие цивилизации. Применение в производстве древесного угля приобретает свою популярность, поэтому целью человечества является сделать этот продукт экологически чистым и эффективным.

В наше время производится огромное количество древесного угля, и в год объем его производства составляет около 9 млн. тонн.

Производят вещество по спецтехнологии, которая довольно проста, но, в тоже время, уникальна. Внедряются новые теории и оборудование, люди совершенствуют свой опыт и знания. Это помогает им в производстве угля лучшего качества.

В древности этот продукт добывали, используя древесину путем повышения температуры. Он собирался на «пожарищах», или люди специально посыпали угли золой.

В России его тоже производили с давних времен. Было большое количество кузниц, работающих на древесном угле. Возникновение металлургии на Урале связано с именем Демидовых. На их чугунно-литейном производстве вещество добывали двумя способами: кучным и ямным.

 

Углежог – профессия очень известная в России. Представителя данной профессии занимаются получением хорошего, пластичного, доброкачественного чугуна, который необходим для создания оград, различных памятников, использовали древесный уголь.

Чугун впервые стали производить на Урале. Там изготовляли всевозможные решетки и множество других видов чугунного литья. Со временем выстроили заводы по производству угля. Этот продукт получали на заводах, причем относительно экологичным способом. Одновременно стали внедряться самые простые кирпичные печи, которые топились древесным углем.

Технология производства древесного угля позволяет изготавливать несколько его видов: «белый» и «красный». «Белый» вид широко используется в Японии. Его изготавливают из дальневосточного железного дуба. За рубежом используют «красный» уголь, его получают путем углежжения при маленькой температуре.

Технологический особенности производства древесного угля

Для получения древесного вещества используют твердолиственную древесину, так как при этом он образуется плотный и прочный. Это, например, такие виды деревьев, как: осина, кустарники, хвойные деревья.

Существует еще одна технология производства древесного угля – пиролиз. Заключается пиролиз в том, что древесину прожигают так, чтобы туда не попал кислород, в результате образуется уголь, полезный для дальнейшего использования.

Существует множество способов производства угля этим способом, самый простой и примитивный – это ведро с крышкой. Древесину измельчают, складывают в ведро, накрывают крышкой и поджигают. В результате нагрева древесины, образуются смолы. Эти смолы необходимо отвести, чтобы их не было в полученном угле.

В магазины поставляется уже готовая продукция, но на производство поставка осуществляется оптом и в виде сырья, которое там перерабатывают и упаковывают.

Применение древесного угля

Древесный уголь в полной мере оценили лишь в древние времена. Состоит он на 100% из углерода, поэтому применяется на различных производствах: в промышленности, при производстве активированного угля, в сельском хозяйстве.

Применение древесного угля довольно распространено в бытовых условиях. В зарубежных странах пищу готовят на мангалах, с использованием древесного угля. Россия, в ближайшем будущем, так же перейдет на широкое использование аналогичного топлива, потому как рынки бытового древесного угля активно растут.

Уникальные свойства

Древесный уголь применяется для очистки, разделения, извлечения различных веществ, в качестве антисептика, очистителя, поглотителя воды. Например, в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля, как бытовое топливо, в садоводстве, в комнатном цветоводстве и для производства органического удобрения терра прета. Зарегистрирован в качестве пищевого красителя под кодом E153. Этот материал обладает уникальными свойствами, которые вам предстоит изучить и обнаружить в своей работе.

О пиролизе древесины, научным языком

Для того, чтобы из древесины получился уголь, ей нужно пройти процесс пиролиза, разложения без доступа воздуха.
Древесина разлагается в газовой бескислородной атмосфере, в реторте, под воздействием нагрева. Реторта — это замкнутый сосуд, нагревание производят через ее стенки. Парогазы, которые образуются в процессе пиролиза, выводятся через патрубок в реторте. Далее в устройстве для конденсации газ отделяется от жидкости.
Технический процесс начинается с того, что древесину кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и нагревают аппарат до 400-500°С. Пирометр, расположенный в рекреационном отверстии, помогает регулировать температуру.

Процесс пиролиза состоит из трех основных стадий, которые различаются между собой по контрольным замерам и внешним признакам.
Первый этап — это сушка древесины. При температуре до 150°С из сырья выделяется влага.
Второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка. При температуре 150-350°С выделяется газ, и в дистилляте образовываются органические продукты. На этом этапе протекает важный для всего процесса период, называемый экзотермическим. Он заключается в том, что пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С.
Третий этап, прокалка. Если на предыдущем этапе образовался уголь, то на этом происходит отделение от него смол в небольшом количестве и множества неконденсируемых газов. Температура на этом этапе начинается с 350°С и доходит до 550°С.

 

Процесс распада древесины очень сложный, так как она состоит из целого комплекса органических соединений. Они имеют различный молекулярный вес, поэтому протекающие между ними химические реакции тоже различны. Рассчитать или детально описать все эти реакции будет трудно. Однако, в общих чертах это возможно. Первым, при температуре 150°С, начинается распад ксилана, процесс продолжается при 250°С и более.

В результате образуются такие вещества, как уксусная кислота, фурфулол и газы. При температуре 200°С начинается распад лигнина, что приводит к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.
В процессе пиролиза протекают химические реакции, последовательные и параллельные, которые сопровождаются появлением новых и разрывом старых связей, которые существовали до термической обработки. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции. Годы лабораторных исследований и полученный на производстве опыт дали возможность установить связь между протекающими процессами, между химическими составляющими древесины и продуктами, получающимися в результате ее распада. А также установить факторы, которые влияют на эти процессы. Главные показатели, которые определяют ход процесса пиролиза, — это сырье и технические условия его обработки.

Чем отличаются разные виды угля

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ

Дает достаточно жара для приготовления блюд на гриле. Вместе с тем, часто древесный уголь имеет невысокое качество, и поэтому он может сильно дымить, а упаковка может содержать большое количество угольной пыли. Кроме этого, кусочки древесного угля могут иметь весьма разнообразную форму, и в результате может быть сложно получить равномерный жар под решеткой.

УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ WEBER LONG LASTING

В отличие от древесного угля, брикеты Long Lasting имеют одинаковую форму и более плотную текстуру. Брикеты состоят из высококачественного прессованного угля лиственных деревьев и связующего вещества — натурального кукурузного крахмала. Одна упаковка угольных брикетов обеспечит вам 2-3 часа стабильного жара. В отличие от древесного угля, этот жар будет распределяться более равномерно.

УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ WEBER 17598

В Европе они являются самыми популярными. Брикеты Weber 17598 крупнее, чем брикеты Long Lasting. Главное достоинство — особая форма с бороздками, которые увеличивают площадь излучения и обеспечивают максимальный жар.

Кстати, поскольку брикеты имеют одинаковую форму, с помощью трубы-стартера для розжига легко рассчитать их необходимое количество. Например (для грилей Weber диаметром 57 см), чтобы достичь температуры 270 °С, требуется полный стартер брикетов. Для 230 °С — ¾ стартера. Для 190 °C — ½ стартера.

КСТАТИ

О чем сообщает цвет дыма на гриле

Дым поднимающийся от гриля — непременный спутник барбекю. Он не только создает аромат и вкус, которые все так любят, но и может сообщать о том, что происходит внутри гриля. Вот что рассказывают про дымовые сигналы шеф-повара Weber.

Белый дым говорит о том, что все в порядке. В этом случае ничего не нужно предпринимать, блюдо готовится правильно.

Однако черный дым — сигнал о том, что внутри котла происходят вспышки пламени, которые могут испортить блюдо. В этом случае нужно открыть крышку и переместить продукты в зону непрямого жара. Затем следует закрыть крышку и понизить температуру. Для этого можно прикрыть вентиляционную заслонку на крышке угольного гриля или повернуть регуляторы подачи топлива на газовом гриле. Как только вспышки прекратятся, можно вернуть продукты в зону прямого жара и продолжить приготовление.

Узнайте на нашем сайте о цифровых термометрах, с которыми легко получить нужную степень прожарки, и найдите блюда на любой вкус в разделе рецептов.

Металлургическая промышленность как двигатель промреволюции

Достижения металлургической промышленности середины восемнадцатого века - начало использования каменного угля и кокса - позволили увеличить объемы производства железа, снизить его себестоимость и цены для потребителей металлопроката. Доступное сырье сделало возможным бурное развитие машиностроения. Великобритания стала той страной, где началась революция машин. 

Исторически при плавке чугуна использовался исключительно древесный уголь - в качестве источника тепла и восстановителя. Потребность в железе увеличивалась, а количество местной древесины было ограничено. В середине семнадцатого века Англия ввозила древесный уголь из Швеции, потом начался экспорт из России. Постепенно Великобритания даже впала в импортозависимость от сырья из этих стран. Поэтому спасением и главной инновацией в металлургической промышленности  эпохи промреволюции стала замена древесного угля на каменный уголь и кокс. 

Рабочая молодежь

 

Предтечи

Во-первых, добыча каменного угля была менее трудоемкой, чем рубка леса и последующее его превращение в древесный уголь. Во-вторых, у древесного угля температура горения - до 1300 градусов, у каменного - до 2100. В-третьих, каменного угля было просто больше, чем дерева, которое становилось дефицитом. Любопытно, что в современных терминах произошел своего рода регресс - переход от устойчивого к неустойчивому развитию. Иными словами, топливо, источник которого способен восстанавливаться естественным образом (древесина), было заменено топливом, источник которого, в конечном итоге, истощается. 

Считается, что первым использовать каменный уголь в доменной плавке попробовал английский металлург Дод Дадли еще в двадцатых годах семнадцатого века. Но его опыты имели лишь научное значение, и никакой выгоды ни исследователю, ни потребителям металлопроката не принесли. В общих чертах Дадли рассказал о своих достижениях в книге «Metallum Martis». Это издание является самой ранней из сохранившихся геологических карт в мире. Согласно историческим источникам, плавильные эксперименты Дода Дадли оплачивал, среди прочих, и предприниматель сэр Клемент Кларк.

Спонсор, а затем ученик Дадли, Кларк стал еще одним столпом мировой промышленной революции и современной металлургической промышленности. Его главным достижением стал практический опыт применения отражательной печи (купола). Особенность такой металлургической печи в том, что она изолирует обрабатываемый материал от контакта с топливом (поэтому примеси из угля не мигрируют в металл), но не препятствует контакту материала с газами. Сэр Клемент Кларк с сыном построили отражательные печи в 1678 г. ниже Бристоля и начали плавить свинец и медь, также используя каменный уголь. 

Сборка качающейся мартеновской печи 1935г.

 

Династия Дарби

Но все же главным действующим лицом революционных изменений в металлургической промышленности и машиностроении стала династия Абрахама Дарби – дед, сын и внук. Впрочем, и тут не обошлось без тайных связей. Так, историки считают, что прабабка Абрахама Дарби-старшего была родной сестрой того самого Дода Дадли. Существует и удивительная версия о том, что своему главному открытию – использованию кокса в доменном производстве – Абрахам Дарби I обязан пивоварам. Дело в том, что в свои двадцать с лишним он устроился работать учеником мастера на завод по производству солода. Примерно в то же время британские пивовары начали отказываться от традиционной технологии сушки солода при помощи сжигания древесного угля. Им удалось изготовить лучшее топливо, более твердое и с меньшим содержанием примесей – кокс. Его получали, нагревая уголь без доступа воздуха. В тридцать лет Абрахам Дарби арендовал полуразрушенную доменную печь в Коулбрукдейле, окрестности которого богаты железной рудой. За несколько месяцев печь была восстановлена и задута, и в первый же год работы Дарби I продал более 80-ти тонн чугунной посуды и других скобяных товаров потребителям металлопроката. Со временем предприниматель обратил внимание на пласт угля, который просто выходил на поверхность земли прямо возле его заводика. В 1713 г. Дарби сам изготовил из угля кокс, смешал его с древесным углем и торфом, засыпал в домну и выплавил чугун. Так в металлургической промышленности началась новая эра. 

Использовать в плавке только кокс догадался сын Абрахама Дарби-старшего – Абрахам Дарби II. Это произошло в 1735-м году, через пять лет после того, как мальчик встал у руля семейного чугунолитейного завода в свои 19-ть. При нем завод в Коулбрукдейле вышел в абсолютные лидеры производства чугуна в Великобритании и на протяжении долгих лет был единственным предприятием, где плавка проводилась исключительно на коксе.  Тем не менее, в целом по стране железо становилось все дешевле и доступнее. Все активнее шло применение металлургии в промышленности, для производства деталей и станков. А те, в свою очередь, улучшали степень обработки металлов. Колеса промышленной революции крутились быстрее и быстрее!

Что касается Абрахама Дарби III, то он возглавил семейное производство тоже очень рано, в 18-ть лет, и вошел в историю как строитель легендарного и инновационного Чугунного моста.

Чугунный мост Дарби

 

Чугунный мост 

Мост должен был связать промышленный Брозли с шахтерским городком Мадли и промышленным центром Коулбрукдейл, где Дарби выплавляли чугун из местной железной руды и кокса. Именно Абрахаму Дарби III было поручено отлить и построить мост из чугуна. Тот согласился, оценив стоимость проекта в 3,2 тыс. фунтов стерлингов – это эквивалентно 380 тыс. фунтов стерлингов в наши дни. Выпустили акции, в прессе прошла массированная рекламная кампания, и нужная сумма было собрана. Документов о том, каким оказался фактический бюджет проекта, не сохранилось. Но современные данные свидетельствуют, что оценочная стоимость была превышена практически вдвое и составила 6 тыс. фунтов стерлингов (сегодня - более 700 тыс. фунтов стерлингов). Недостающие средства внес Дарби-внук, несмотря на крупные долги перед предприятиями-подрядчиками. Уже через десять лет после открытия, которое состоялось в 1781 г., мост стал прибыльным и приносил акционерам 8% годовых. Тем не менее, сам Дарби расплачивался со сделанными долгами до конца своих дней. 

Длина нового чугунного моста составила 60 м, длина центрального пролета – 30 м. Ни у кого в мире еще не было опыта возведения столь крупных инфраструктурных объектов из железа! Поэтому у моста есть элементы дизайна, присущие деревянным сооружениям (например, специфические типы сочленений). На мост ушло почти 385 т. железа. Объект состоит из 1,7 тыс. деталей, при чем все они были отлиты индивидуально, чтобы соответствовать друг другу. Стандартных размеров у них нет, и расхождение между «одинаковыми» элементами моста составляет несколько сантиметров. 

Конечно, если сравнивать со сталью или кованым железом, чугун не назовешь идеальным конструкционным материалом из-за его хрупкости и относительно низкой прочности. В некоторых случаях мосты и здания, построенные из чугуна, выходили из строя довольно быстро. Тем не менее, первый Чугунный мост был закрыт для эксплуатации аж в 1935 г., т.к. уже не выдерживал возрастающего грузопотока.

Сейчас English Heritage Trust, благотворительная организация, которая управляет более, чем 400 историческими памятниками, зданиями и достопримечательностями Великобритании, готова потратить 3,6 млн. фунтов стерлингов, чтобы восстановить Чугунный мост в его первозданном виде.

 

Потребители металлопроката

Что же, спрос на продукцию металлургической промышленности в сочетании с достаточным капиталом и энергичными предпринимателями быстро сделали Великобританию одним из мировых лидеров металлургической отрасли. В 1875 г. на нее уже приходилось 47% мирового производства чугуна и почти 40% стали.  

Начало активного развития металлургической промышленности и снижение себестоимости выпуска чугуна были «на руку» многим отраслям-потребителям металлопроката. Как мы уже упоминали выше, постепенно удешевилось производство гвоздей, петель, проволоки и других скобяных изделий.

Закладка сталелитейного цеха

 

Эта продукция металлургической промышленности начала активно применяться в производстве промоборудования. Новые станки позволяли лучше обрабатывать железо, которое, опять-таки, шло на производство станков.  До их появления металлообработка выполнялась вручную – молотками, напильниками, скребками, пилами…  Ручная работа была очень дорогой и трудоемкой, точность деталей сильно страдала. Поэтому и применение металлургии в промышленности сводилось к минимуму. 

Тут уместно вспомнить сверлильный станок Джона Уилкинсона, который был разработан в 1774 г., за семь лет до открытия Чугунного моста. Кстати, Уилкинсон был не только поставщиком сырья, но и главным идеологом строительства этого сооружения. А вот строгальный и фрезерный станки были разработаны уже в первых десятилетиях 19-го века. Поэтому неудивительно, что серьезным недостатком продукции металлургической промышленности времен промреволюции называют недостаточный объем производства серийных металлических деталей. 

Технологические достижения металлургической промышленности также имели решающее значение для развития железнодорожного транспорта.  Первые железные дороги Великобритании были построены и оплачены владельцами угольных шахт, которые они обслуживали. Грузы перемещались с помощью лошадей или гравитации, при этом в качестве путей использовались чугунные полотнища с желобами.  В 1767 году Ричард Рейнольдс изобрел привычные нам рельсы. Первая общественная железная дорога Сюррея на чугунных рельсах была учреждена в 1799 г. (начала функционировать в 1803 г.). Примерно в те же годы начались и первые пассажирские ж/д перевозки. Дело в том, что именно после 1800 г. в металлургической промышленности получил распространение процесс преобразования чугуна в мягкое железо (пудлингование) и прокатные станы. 

Не забудем упомянуть и о применении продукции металлургической промышленности во время военных действий. Так, благодаря наполеоновским войнам и повышенному спросу со стороны главных потребителей металлопроката – военных, с 1793 по 1815 год британское производство железа увеличилось в четыре раза, а Великобритания стала крупнейшим европейским центром металлургической промышленности. Сейчас Великобритания занимает 22 место* в мире по выплавке чугуна и стали. 

* данные WSA за 2018 г.

Технология производства древесного угля - перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

  • черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
  • красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
  • белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

  • марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
  • марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
  • марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

ПоказателиМарка угляМетод контроля
АБВ, ОКП 24 5571 0150
Высший сорт, ОКП 24 5571 01321 сорт, ОКП 24 5571 01331 сорт, ОКП 24 5571 01432 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 0,37 0,37 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0 ГОСТ 7657–94, п. 4.7  и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод,  масс. %, не менее 90 78 88 77 67 ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более 6 6 6 6 6 ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %,  не более:       ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм 5 5 Не нормируется
размером менее 12 мм 5 5 7 7 7
Головни, масс. %, не более Отсутствие 2 Отсутствие 2 2 ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дмугля, г, не менее 210 210 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

  • сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
  • пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
  • охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток - высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

  • топочный блок. В нем сушится сырье
  • углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
  • основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
  • пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

  • автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
  • дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
  • сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Какой бывает уголь для кальяна

Уголь немаловажный элемент любого кальяна, поскольку он нагревает табачную смесь. Таким образом от вида, качества, правильности нагрева угля зависит вкус вдыхаемого дыма, а значит и удовольствие от курения.

Какие же бывают разновидности кальянного угля?

Уголь для кальяна древесный

Такой уголь получается в процессе горения натуральной древесины:

  • оливковый состоит из древесины оливкового дерева и оливковых косточек;
  • виноградный из виноградной лозы;
  • ореховый производится из скорлупы грецких орехов;
  • лимонный изготавливается из древесины лимонного дерева.

Такой тип углей обычно продается в длинных брикетах, который нужно наломать на кусочки перед приготовлением кальяна. Также он довольно долго разогревается, а прогорает быстро, пепла выделяется много и менять угли нужно чаще. Сеанс курения на таких углях длится не дольше часа. Но основной недостаток древесного угля – влияние на вкусовые свойства дыма, при курении часто ощущается перегорелый вкус и специфический запах.

Кокосовый уголь для кальяна

Кокосовый уголь выделяют в отдельную категорию, хотя он и производится из кокосовой скорлупы, но обладает лучшими характеристиками в сравнении с остальными натуральными углями. Кокосовый уголь не дает привкуса табаку, не выделяет вредных веществ и отсутствует едкий запах от кальяна. Он тлеет в 3 раза дольше древесных углей, поэтому сеанс курения длится не менее полутора часов.

Саморазжигающийся уголь

Саморазжигающийся уголь производится в форме таблеток, не требует никаких усилий и оборудования, разжигается около минуты, при наличии только спички. Такой уголь удобно использовать на природе или когда нужно сделать кальян побыстрее. Но недостатков гораздо больше – неприятный запах при розжиге (рекомендуется это делать в хорошо проветриваемом помещении), искрение в первые минуты, химический привкус при курении, короткое время горения, около получаса. Если выбирать саморазжигающиеся угли, то лучше предпочесть угли из сухого спирта, нежели селитровые. Угли из спирта имеют менее сильный и неприятный запах, но все равно не сравнятся с натуральными древесными.

Электрический/электронный уголь

Электрический/электронный уголь состоит из нагревательного элемента, который помещается на чашу с табаком, покрытую фольгой и блока питания, подключаемого к розетке. Такое устройство многоразовое, требует меньшее количество табачной смеси, а при нагревании не образуется угарный газ, отчего вкус табака не меняется и курильщик получает меньше вреда для организма. Из недостатков – необходимость наличия электросети рядом с местом курения, сложности очистки устройства изза наличия проводов, а основное – сложность в поиске качественного товара. Большая часть электроуглей в продаже подделки китайского производства, с недостаточной мощностью и ненадежными соединениями.
Поскольку большинство любителей и профессионалов отдает предпочтение кокосовым углям, то подробнее поговорим именно о нем.

Как производят кокосовый уголь

Большинство производств кокосового угля находится в Индонезии из-за наличия благоприятного климата и отсутствия недостатка в сырье. Причем кокосовые пальмы не страдают, используется только внешняя часть кокоса, которая обычно выбрасывается. Скорлупу сначала высушивают естественным образом на солнце, потом делят на куски, обжигают в печах и измельчают до состояния порошка, который затем смешивают с водой и экстрактом корня маниоки. Благодаря специальному экстракту уголь сохраняет свою форму длительное время, а не разваливается сразу от воздействия температуры в самом начале курения. Смесь будущего угля отправляют в пресс-машину, имеющую разные насадки, позволяющие получить разные формы углей. На выходе из устройства получаются длинные брикеты, которые затем нарезают на кубики и отправляют на досушку или дополнительный обжиг.

Размеры кокосового угля

Самые распространенные формы угля – квадратные кубики 22мм или 25мм. Еще одна форма – прямоугольные (flat)- обычно имеют форму 25х25х17мм. Также с развитием кальянной индустрии появился новый вид угля, идеально подходящего по форме к калауду — треугольный или уголь под калауд – имеет форму четверти круга, составляя полный круг из 4 штук.
картинка

Как определить что уголь качественный

Если при производстве кокосового угля экстракт тапиоки заменили серой, то при розжиге угля вы почувствуете сильный агрессивный неприятный запах. А если изначально сырье плохо просушили и изготовили угли из отсыревшей кокосовой скорлупы, то он будет крошиться и плохо разогреваться. Качественный продукт не дает запаха и вкуса при курении и хорошо держит жар. Также хороший уголь не дает много пепла, а цвет пепла не желтый и не темный.

Топ популярных производителей кокосовых углей в России
  • CocoLoco,
  • Cocobrico,
  • Bau Bau,
  • Crown,
  • Daly

Как разогревать уголь

Использовать для розжига углей бытовую плиту со стеклокерамическими комфорками опасно изза большой вероятности повреждения поверхности комфорок, появления трещин и неочищаемых пятен.
Безопасно разжечь угли можно на домашней газовой или электрической плите. Угли кладут в центр газовой конфорки или на электрическую спираль, не забывая периодически переворачивать. Людям часто курящим кальян дома рекомендуется купить компактную электро плитку. Она занимает мало места, разогревается быстро, стоит недорого, отсутствует беспокойство повредить бытовую плиту.

Общие правила разогрева углей

  • в процессе необходимо переворачивать кубики щипцами для равномерного прогрева
  • уголь будет готов когда внутри он будет раскаленным красным, а края приобретут серый оттенок, без черных участков
  • сильно перегревать стороны не следует, иначе кубик может лопнуть или потеряет свои свойства
  • перед тем как положить разогретый кубик на калауд следует обдуть его для устранения лишнего пепла

видов древесного угля для гриля

Bar барбекю University ™

Стивен Райхлен

Древесный уголь представляет собой одно из самых первых технологических достижений человека; он использовался еще в 200000 г. до н. э. Когда дерево медленно сжигается без кислорода, получается древесный уголь. Обугливание удаляет воду и большую часть химических соединений древесины, вызывающих аромат, оставляя богатое углеродом топливо, которое горит горячим, чисто и эффективно.Древесный уголь также дает более концентрированный огонь. Неудивительно, что подавляющее большинство мастеров гриля в мире сжигают древесный уголь. Но не все древесные угли одинаковы. Вот сводная таблица, которая поможет вам идентифицировать игроков.

Кусковой уголь: Иногда его называют древесный уголь или натуральный кусковой уголь , это оригинальный древесный уголь, полученный путем сжигания деревьев или бревен в печи, запечатанной пещере или даже под землей. В отличие от брикетов, кусковой древесный уголь представляет собой чистую древесину, не содержащую связующих веществ или ускорителей на нефтяной основе.Кусковой древесный уголь горит горячим, чистым и чистым. Вы можете заправить кусковой уголь незажженным углем, не создавая едкого дыма, присущего только что зажженным брикетам. Однако натуральный кусковой древесный уголь горит неравномерно, горячее вначале, холоднее в конце и сгорает быстрее, чем брикеты древесного угля. Когда вы готовите на кусковом угле, вам нужно будет заправлять гриль чаще, чем брикетами, обычно через 30-40 минут. Избегайте кускового угля, который поставляется в виде прямоугольных блоков с прямыми краями - он сделан из обрезков древесины, а не из бревен.Отличный широко доступный бренд - Royal Oak. Если хотите чего-то более экзотического, попробуйте древесный уголь Fogo Premium Hardwood.

Брикеты из древесного угля: Они предназначены для равномерного горения и поддержания постоянной температуры «жарки» не менее 600 градусов по Фаренгейту в течение 1 часа. Традиционные брикеты содержат древесные отходы, опилки, угольную пыль, бура и нефтяные связующие, поэтому неудивительно, что они выделяют едкий дым при первом зажигании. Уголь мгновенного разжигания состоит из брикетов, пропитанных жидкостью для зажигалок.Едкий дым исчезает, когда древесный уголь загорается оранжевым и начинает превращаться в пепел, но вы все еще жарите на гриле буру, угольную пыль и нефтяные связующие. И, хотя ускорители на основе нефти, содержащиеся в древесном угле мгновенного высвечивания, теоретически сгорают, они могут давать маслянистый привкус, когда они не полностью горят. «Натуральные» брикеты, содержащие только древесные отходы и крахмальные связующие, призваны устранить эти проблемы. Кстати, участники соревнований по приготовлению барбекю, таких как майские в Мемфисе и American Royal в Канзас-Сити, используют брикеты и выигрывают по-крупному.Нажмите здесь, чтобы найти их в нашем магазине.

Бинчотан: Японский суперпремиальный кусковой уголь (на самом деле он выпускается в виде ветвей цилиндров), бинтотан используется в лучших залах якитори по всей Японии и в Соединенных Штатах. Бинчотан традиционно изготавливается из дуба убамегаси в залитых грязью пещерах на юго-западе Японии. Он горит очень чисто и очень горячо, без запаха древесного угля. Однако это очень дорого; одна штука может стоить несколько долларов.И binchotan требует много времени, чтобы загореться. Используйте стартер для дымохода, электрический стартер или паяльную лампу и дайте себе хотя бы 30 минут, чтобы угли загорелись. Однако после розжига древесный уголь горит долгое время. Вы можете найти это здесь.

Уголь из скорлупы кокоса: Из шелухи кокоса можно использовать древесный уголь из скорлупы кокоса для десятков тысяч грилей сате в Таиланде и за его пределами. Этот уголь быстро разжигается, обжигается и продается мелкими кусочками. Это идеальный древесный уголь для небольших грилей, используемых азиатскими уличными торговцами.Хотя уголь из скорлупы кокосовых орехов трудно найти в Соединенных Штатах, если он у вас есть, используйте его, чтобы поджечь хибачи. Вам понадобится очень много древесного угля из скорлупы кокоса, чтобы разжечь большой североамериканский угольный гриль. Вот одна разновидность в нашем магазине.

Адаптировано из Планета Барбекю! Стивен Райхлен (Workman Publishing).

Для получения дополнительной информации об инструментах, топливе и методах приготовления на гриле щелкните здесь.

См. Также: Анатомия гриля


Все, что вам нужно знать об древесном угле, от брикетов до бинчотана

Тем не менее, избегайте брикетов, которые предварительно покрыты жидкостью для зажигалок.Зажигать кучу углей - это не ракетостроение, и вам не нужны такие испарения, которые испортят вашу еду.

Кусковой древесный уголь из твердых пород

Кусковой древесный уголь из твердых пород древесины - это просто древесный уголь, изготовленный из кусков твердой древесины, и в этой категории существует множество вариантов (вот наши любимые бренды). Из-за отсутствия наполнителей, которые можно сжечь, кусок твердой древесины производит намного меньше золы, чем брикеты из древесного угля, а по весу он горит примерно на 20 минут дольше. Однако, если судить по заполненности дымохода, что является более удобной мерой (если вы не убираете весы каждый раз, когда готовите на гриле), кусок твердой древесины горит быстрее, чем брикеты, поскольку неправильная форма кускового угля снижает эффективность упаковки. в дымоходе.

Тем не менее, не говоря уже о времени горения и золе, большая разница в куске твердой древесины - это настоящий древесный дым. Чистый древесный уголь, почти полностью состоящий из угля, не будет дымиться при горении - дым и этот дымный аромат создают кусочки настоящего дерева, которые остаются в смеси. Таким образом, хотя это может означать, что ваш древесный уголь горит немного менее эффективно, наличие нескольких кусков не полностью угольной древесины в мешке с куском твердой древесины означает, что ваше мясо с большей вероятностью получит небольшое количество дыма, даже без добавления дров. чипсы на гриль.

Мы поговорили с Дугом Хенторном, человеком, создавшим базу данных кускового угля Naked Whiz, сборник обзоров кускового древесного угля за десятилетие, чтобы выяснить, что отличает большой кусок твердой древесины от остальных. Он начал изучать древесный уголь вскоре после того, как получил свое первое Big Green Egg (которое, как упоминалось ранее, должно сжигать кусковой древесный уголь, поскольку брикеты слишком пепельные) в 2001 году, и с тех пор рассмотрел более 90 различных брендов. Другими словами, это человек, который разбирается в кусковом древесном угле лиственных пород.

Он оценивает уголь по образованию золы, времени горения, максимальной температуре, легкости освещения, соотношению количества действующего угля на мешок к мусору и пыли, а также запаху и дымности горения. Проведя столько испытаний точности, сколько он сделал, он немного не хотел обобщать (вы можете проверить базу данных здесь), но все же придумал несколько общих черт: «Я скажу, что американский древесный уголь из твердых пород дерева, не мескитовый, но дуб, гикори, смесь клена - все в целом получается неплохо.«(Мескит, по его словам, немного более случайный.) всегда добавляйте больше древесной стружки в смесь. Hanthorn любит добавлять яблони для баранины и яблоки или гикори для ребер (и у нас есть больше предложений по добавлению древесины на основе рецепта), но обычно не использует древесину для курицы, так как это собирает много дыма от самого древесного угля

Кокосовый уголь

Древесина (и древесина в сочетании с наполнителями и прессованная в брикеты) - не единственный вариант.Обугленные скорлупы кокосов, спрессованные в кубики или стержни, также можно использовать для приготовления на гриле. «Если это хороший кокосовый уголь, - говорит Ханторн, - у него чудесный, почти сладкий запах дыма, очень мало золы и он горит очень равномерно». Это сделало его фаворитом для медленного и медленного приготовления на ночь, поскольку он более надежный и щадящий (как брикеты), чем кусковой. Но, предупреждает Ханторн, из низкокачественного материала может образоваться огромное количество золы, и он все равно будет стоить дороже, чем обычные брикеты, так что поспрашивайте.(Hanthorn любит бренд Charcos).

Подводя итог: если у вас есть гриль в стиле Вебера, и вы не хотите, чтобы у вас было много дыма, можно использовать брикеты с древесным углем. Если вы хотите немного повеселиться и получить немного больше дыма от еды, выбирайте кусок твердой древесины и придерживайтесь американской твердой древесины, если хотите консистенции. Если у вас есть керамический гриль, вы уже знаете, что вам нужно придерживаться кускового угля, но не стесняйтесь проверить сайт Дуга Хэнторна, Naked Whiz, чтобы узнать, какие из ваших более специализированных вариантов.И счастливого гриля.

СВЯЗАННЫЙ
Наши любимые марки твердой древесины для летнего гриля
Книга для гриля
Какие щепы лучше всего подходят для жарки различных видов мяса?

Ингредиенты в древесном угле | На главную

Виктория Ли Блэкстоун

Пепельный остаток - это то, что остается после сжигания древесного угля или дерева. Однако ингредиенты, из которых состоит древесный уголь, не способствуют вырубке лесов, как вырубка деревьев на дрова. Древесный уголь - это переработанный продукт, который обычно содержит выброшенный растительный материал и связывающие вещества, которые его скрепляют.Зола, которая остается после сжигания древесного угля, содержит остатки этих ингредиентов.

Два типа древесного угля

Древесный уголь бывает двух основных форм - куском и брикетом. Кусковой древесный уголь - это натуральное необработанное древесное топливо, которое обычно образуется в результате обугливания древесины с ветвей деревьев в печи. Брикетированный древесный уголь - это знакомые прессованные лепешки, которые вы используете для разжигания гриля, обычно доступные в виде круглых или квадратных самородков. Зола, оставшаяся от сжигания брикетированного древесного угля, обычно больше, чем кусковой золы древесного угля.Некоторые связующие вещества, которые используются для изготовления брикетов древесного угля, не сгорают и, следовательно, остаются в виде золы.

Ингредиенты древесного угля для коммерческого использования

Углерод является основным ингредиентом древесного угля, получаемым из побочных продуктов древесины и угля. При сжигании древесины и угля образующиеся продукты называются древесным углем и углем, и они содержат почти чистый углерод. Известняк, содержащий карбонат кальция, является ингредиентом древесного угля, который при горении превращает древесный брикет в белый цвет.Источник крахмала, такой как кукуруза, рис или картофель, обеспечивает липкость, которая удерживает комки древесного угля вместе, когда они прессуются в формованные формы. Бура, природный минерал, содержит бор и натрий, и он используется в промышленном производстве древесного угля, потому что он помогает спрессованному углю легко высвобождаться из форм. Когда вы сжигаете древесный уголь, оставшаяся зола может содержать остатки этих основных ингредиентов.

Домашний древесный уголь Ингредиенты для золы

Домашний древесный уголь - экологически чистая альтернатива.Вместо того, чтобы использовать древесину срубленных деревьев, например, при коммерческом производстве древесного угля, можно использовать другие источники органического углерода. Кукурузные початки, бамбук и отходы сахарного тростника - обычные ингредиенты, которые многие культуры используют для производства древесного угля. Эти материалы или другие сельскохозяйственные отходы сжигаются в бескислородной среде до тех пор, пока не останутся только обугленные остатки. Уголь измельчается и смешивается с водой и связующим на основе крахмала, таким как банан, перед прессованием в формы и формированием брикетов.

Древесный уголь в садах

Некоторые коммерческие древесные брикеты также содержат химические ингредиенты, благодаря которым древесный уголь легче загорается и горит более эффективно. Эти химические вещества остаются в остатке древесного угля. Поскольку эти вещества могут быть вредными для ваших растений, Кооперативное расширение Калифорнийского университета не рекомендует использовать золу в вашем саду или в компостной куче. Хотя органический уголь не содержит химикатов, Расширение Университета штата Колорадо рекомендует сухие листья как лучший источник углерода для вашего сада, особенно если ваша почва щелочная.

Ссылки

Биография писателя

Виктория Ли Блэкстоун - садовод и профессиональный писатель, автор научно-технических статей на основе исследований, статей о садоводстве, журнальных и газетных статей. После изучения ботаники и микробиологии в университете Клемсона, Блэкстоун был нанят в качестве главного координатора садоводов Университета Джорджии. Она также является бывшим специалистом по приобретению ипотечных кредитов в компании Freddie Mac в Атланте, штат Джорджия.

Знайте свое топливо для барбекю: три типа древесного угля

Древесный уголь - одно из самых ранних технологических достижений в истории человечества.Для его изготовления нужно сжигать древесину, чтобы удалить все, кроме чистого углерода. Углерод горит горячее и чище, чем древесина, поэтому древесный уголь, пожалуй, является лучшим топливом для приготовления пищи на гриле. Есть разные виды древесного угля, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы. Давайте рассмотрим три самых популярных варианта.

Кусковой уголь

Кусковой древесный уголь состоит из обугленной твердой древесины. Это оригинальный вид древесного угля. Кусковой древесный уголь может быть изготовлен из разных пород твердой древесины, и характеристики древесного угля могут варьироваться в зависимости от типа древесины, из которой он сделан.

Кусковой древесный уголь - это тепло. Кусковой древесный уголь выделяет значительно больше тепла, чем брикеты, а его дым исходит от твердых пород древесины, которые не подвергались никаким фальсификациям. К недостаткам кускового древесного угля можно отнести то, что куски быстро горят и стоят дороже по сравнению с брикетами.

Тот факт, что кусковой древесный уголь производит такие высокие температуры, делает его лучшим источником топлива для жарки стейков. Вы можете использовать его, чтобы быстро обжечься снаружи, не пережаривая интерьер.С другой стороны, кусковой древесный уголь менее эффективен для медленного копчения, когда вам потребуется стабильная более низкая температура.

Посмотрите варианты кускового угля на Amazon.

Угольные брикеты

Угольные брикеты состоят не только из древесного угля. Помимо древесного угля, они могут включать такие ингредиенты, как опилки и нитрат натрия. Нитрат натрия заставляет их гореть лучше. Они также могут содержать крахмал в качестве связующего агента. Некоторые разновидности древесного угля содержат ускоритель, облегчающий их зажигание.

Древесный уголь горит более равномерно и при более низкой температуре, чем кусковой уголь. Тот факт, что все части имеют одинаковый размер и форму, позволяет им обеспечивать постоянный нагрев. Они также производят больше золы, что помогает изолировать угли и уменьшить их тепло. Благодаря этому брикеты отлично подходят для медленного копчения и других применений, не требующих обжигающего тепла. Если вам действительно нужна высокая температура для обжаривания стейков, этого можно добиться, увеличив количество брикетов. Еще одно большое преимущество - это стоимость.Древесные брикеты намного дешевле кускового угля.

Объем золы - один из недостатков брикетов. Использование связующих и других ингредиентов значительно увеличивает количество золы, оставшейся после приготовления на гриле. Учтите, что брикеты, покрытые ускорителем, могут придавать еде неприятный керосиновый привкус. Если возможно, вы можете выбрать обычные брикеты, для зажигания которых требуется немного больше усилий.

Посмотреть варианты древесного угольного брикета на Amazon.

Бинчотан

Бинчотан - это уголь, который традиционно используется для приготовления японских якитори на гриле. На самом деле это разновидность кускового древесного угля, но с характеристиками, сильно отличающимися от обычных форм, используемых в США и других странах.

Изготовленный из особого сорта дуба, называемого дубом убаме, бинчотан горит полностью и не производит неприятных запахов. Хотя обычно считается, что бинтотан горит сильнее, чем другие виды древесного угля, на самом деле он горит при более низкой температуре.Где он превосходит другие виды древесного угля, так это во времени горения. Бинчотан может гореть до пяти часов, его можно погасить и запустить снова до трех раз.

К недостаткам бинтотана можно отнести стоимость, которая может быть высокой. Обычная цена за 10 унций бинтотана, купленного в Интернете, составляет около 30 долларов США с доставкой. Другой главный недостаток - сложность его освещения. Поскольку предполагается, что бинчотан должен иметь чистый вкус, вы не хотите загрязнять его, добавляя ускорители, такие как жидкость для зажигалок.Вместо этого вы можете использовать такие методы, как установка стартера в дымоход и газовую горелку. Запуск бинчотана с использованием этого метода может занять до 30 минут.

Посмотрите варианты древесного угля бинтётан на Amazon.

Как производится древесный уголь: все, что вам нужно знать | Блог

Взгляд за пределы поверхности

Иногда самые простые вещи приводят к широчайшим горизонтам. Возьмем, к примеру, древесный уголь. На первый взгляд это кажется простым. Черный, минималистичный и скромный.Тем не менее, древесный уголь - это история и эволюция - все в одном лице. От металлургического и промышленного топлива до фильтрации, пиротехники, косметики и, конечно же, скромного барбекю - эти мощные устройства, наполненные потенциалом, прочно вошли в нашу повседневную жизнь. Однако их история по большей части игнорируется или просто неизвестна. Войдите в Big K, чтобы донести до масс знания угля.

Вы когда-нибудь спрашивали себя: «Как делают древесный уголь?»

Первое, что следует отметить, это древний процесс изготовления древесного угля.Перемотать назад примерно на 30 000 лет . Неандертальцев бродят по европейскому континенту. Тем не менее, они были далеки от их основного изображения неразвитыми и упрощенными, они были в высшей степени сложными. Настолько сложный, что они создали собственный древесный уголь для отопления и приготовления пищи. Вырезали ли они приглашения на грифельной доске и пригласили своих соседей на гриль-мамонта? Возможно. Детали в лучшем случае отрывочны. Дело в том, что древесный уголь существует очень давно. Он сформировал нашу эволюцию, поэтому его важность нельзя отрицать.

Производство древесного угля - основы

Мы могли бы углубиться в детали того, как производят древесный уголь в течение нескольких дней. Как вам хорошо известно, мы все занимаемся древесным углем. Однако мы будем делать все довольно просто, предлагая подробный, но ни в коем случае не исчерпывающий обзор процесса производства древесного угля. Мы считаем, что изготовление древесного угля - это само по себе искусство. Есть несколько этапов и множество факторов, которые необходимо освоить и контролировать, например, тип используемой древесины, регулирование воздуха, температуру и время горения.Давай займемся этим.

Качественный древесный уголь состоит в основном из чистого углерода A.K.A. char. Древесину готовят в среде с низким содержанием кислорода в течение определенного периода времени. Почему? По сути, это сжигает летучие соединения, включая метан, воду, водород и смолу. В конце концов, мы не хотим, чтобы эти вещи влияли на чистоту и характеристики древесного угля. Пришло время углубиться в процесс.

Верю в ожог

Ожог является неотъемлемой частью судебного разбирательства. Таким образом, обжиговая или многоподовая печь играет важную роль в игре с древесным углем.При переходе на коммерческую арену используется большая печь для обжига бетона или стали. Для фанатов древесного угля и любителей статов эти печи обычно имеют ширину около трех метров и высоту более метра.

Сухая древесина дробится на мелкие кусочки и складывается стопкой, поднимающейся к самому верху камеры. Как только это будет сделано, печь закрывается. Затем добавляется слой изоляции для дальнейшего улавливания выходящего тепла. Теперь все оживает. В камере сгорания разжигается огонь, и вскоре образуется пар, поднимающийся по дымоходу и выходящий из печи.Как упоминалось ранее, этот огонь создает тепло, сжигая воду, примеси и другие соединения, оставляя в основном чистый углерод. Но как мы узнаем, что процесс завершен? Смотрим на дым в поисках ответа. Как только он изменится с непрозрачно-серого на более прозрачный синий, мы почти на месте. Другими словами, все примеси были вытеснены, а оставшаяся древесина в основном превратилась в древесный уголь. С точки зрения времени, весь процесс может занять от 14 до 16 часов.

Да, мы сказали, что собираемся оставить все как есть. Но теперь мы подробно рассмотрим процесс производства древесного угля, и нам есть чем поделиться. Мы просто хотим коснуться различий в производстве черного и белого древесного угля, а также брикетов.

Представляем основные игроки

Черный уголь - это то, что мы все знаем и любим. Легко воспламеняется при постоянном горении, это стандартный древесный уголь, широко используемый во всем мире. Однако слышали ли вы о белом или «твердом» древесном угле? Название делает его более жестким представителем семейства древесного угля, и это было бы правильно.Твердый уголь обладает гораздо большей мощностью (когда дело доходит до теплопроводности), чем черный уголь. Эта характеристика снова зависит от того, как производится древесный уголь. Сначала древесина обугливается при невысокой температуре. Затем, после того, как большая часть обжига завершена, температура в печи поднимается до колоссальных 1000 ° C, в результате чего древесина становится докрасна. Наконец, древесный уголь быстро достают из печи и покрывают порошком, чтобы снизить температуру. Этот порошок состоит из земли, песка и золы.Смесь придает углю белый оттенок, что объясняет его «белый» псевдоним.

А как насчет брикетов?

Производственные различия между этими двумя углями довольно черно-белые (простите за каламбур). Так где же угольные брикеты вписываются в смесь? Брикеты древесного угля состоят из двух основных ингредиентов и различных второстепенных компонентов. Основной ингредиент, известный как уголь, - это в основном более мелкие кусочки традиционного черного древесного угля, производимые способом, который мы уже описали.В качестве сырья для древесного угля предпочтительны лиственные породы, такие как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб. Они смешиваются со связующим веществом (обычно крахмалом, полученным из кукурузы, молока или пшеницы) и формуются для изготовления брикета.

Давайте поговорим немного о технических моментах. Древесный уголь и связующее смешивают в лопастной мешалке. После завершения смешивания материал помещается в пресс, содержащий валки с углублениями размером с брикет. Благодаря влажности материала, связующему веществу, температуре 40 ° C и давлению валков брикеты сохраняют свою форму и форму на выходе из пресса.Наконец, брикеты пропускаются через однопроходную сушилку с нагревом до 135 ° C в течение трех-четырех часов. Эта последняя стадия нагрева снижает влажность примерно до 5 процентов. Это означает, что брикеты можно использовать.

Итак, вот и все - основы древесного угля, представленные вам Big K. Мы надеемся, что теперь вы лучше понимаете и цените это фантастическое топливо. Если вы хотите узнать больше или у вас есть вопросы по сжиганию древесного угля, свяжитесь с нами в социальных сетях, и мы свяжемся с вами.Мы любим говорить об угле 24/7.

древесный уголь

Древесный уголь - это черноватый остаток, состоящий из нечистого углерода, полученный путем удаления воды и других летучих компонентов из веществ животного и растительного происхождения. Древесный уголь обычно получают путем нагревания древесины, сахара, древесного угля или других веществ в отсутствие кислорода (см. Уголь). Мягкий, хрупкий, легкий, черный пористый материал напоминает уголь и содержит от 85% до 98% углерода, а остальную часть составляют летучие химические вещества и зола.

Первая часть слова имеет неясное происхождение, но первое использование термина «уголь» в английском языке было в качестве ссылки на древесный уголь. В этом составном термине приставка «chare-» означала «повернуть», а буквальное значение - «превратиться в уголь». Самостоятельное использование слова «уголь», означающего опалять, превращать в углерод, появилось сравнительно недавно и, должно быть, возникло в результате образования более раннего древесного угля. Это может быть использование слова charren или маслобойка , означающего превращать, то есть древесина, измененная или превращенная в уголь, или это может быть от французского charbon .Человек, производивший древесный уголь, раньше был известен как угольщик (также как угольщик). Слово «угольщик» также использовалось для обозначения тех, кто добывал или торговал углем, а также для кораблей, которые его перевозили.

Рекомендуемые дополнительные знания

История

Исторически сложилось так, что производство древесного угля в районах с изобилием древесины восходит к очень далекому периоду и, как правило, состоит из штабелей деревянных заготовок на концах так, чтобы образовать коническую кучу, оставляя внизу отверстия для входа воздух, с центральной шахтой, служащей дымоходом.Весь ворс покрывается дерном или увлажненной глиной. Обжигание начинается в нижней части дымохода и постепенно распространяется наружу и вверх. Успех операции зависит от скорости сгорания. В средних условиях из 100 частей древесины получается около 60 частей по объему, или 25 частей по весу, древесного угля; мелкомасштабное производство на месте часто дает только около 50%, крупномасштабное производство было эффективным около 90% даже к 17 веку. Операция настолько тонкая, что ее обычно оставляли профессиональным угольщикам.Они часто работали уединенными группами в лесу и имели довольно плохую социальную репутацию, особенно путешествующие, которые часто продавали мешок (по цене примерно дневной заработной платы) с большим количеством мусора, смешанного с фермерами и горожанами.

Массовое производство древесного угля (на пике которого были задействованы сотни тысяч человек, в основном в альпийских и соседних лесах) было основной причиной вырубки лесов, особенно в Центральной Европе. В Англии многие леса обрабатывались как поросль, которые вырубались и отращивались циклически, так что стабильные поставки древесного угля были доступны (в принципе) навсегда; жалобы (еще в Стюарте Англия) на нехватку могут относиться к результатам временной чрезмерной эксплуатации или невозможности увеличения производства.Растущий дефицит легко заготовляемой древесины стал основным фактором перехода на эквиваленты ископаемого топлива, в основном уголь и бурый уголь для промышленного использования.

Современный процесс обугливания древесины в виде мелких кусков или опилок в чугунных ретортах широко применяется там, где древесины мало, а также для извлечения ценных побочных продуктов (древесный спирт, пиролизная кислота, древесная смола), которые разрешения на процесс. Вопрос о температуре карбонизации важен; по мнению Дж.Перси, дерево становится коричневым при 220 ° C, темно-коричнево-черным через некоторое время при 280 ° и легко измельчаемой массой при 310 °. [ необходима ссылка ] Древесный уголь, полученный при температуре 300 °, коричневый, мягкий и рыхлый, легко воспламеняется при 380 °; Изготовленный при более высоких температурах, он твердый и хрупкий и не воспламеняется, пока не нагреется примерно до 700 °.

В Финляндии и Скандинавии древесный уголь считался побочным продуктом производства древесной смолы. Лучшую смолу получали из сосны, поэтому сосновые леса вырубали для пиролиза смолы.Остаточный древесный уголь широко использовался в качестве заменителя металлургического кокса в доменных печах для плавки. Производство смолы привело к быстрой вырубке лесов: по оценкам, все финские леса моложе 300 лет по своему возрасту. Конец производства смолы в конце 19 века означал также быстрое восстановление лесов.

Древесный угольный брикет, впервые изобретенный Генри Фордом, был впервые изготовлен из древесины и опилок с его завода по сборке автомобилей. [1]

Виды древесного угля

Технический древесный уголь бывает кусковым, брикетированным или экструдированным:

  • Кусковой древесный уголь производится непосредственно из твердой древесины и обычно производит гораздо меньше золы, чем брикеты.
  • Экструдированный древесный уголь получают путем экструзии необработанной измельченной или обугленной древесины в бревна без использования связующего. Тепло и давление процесса экструзии удерживают древесный уголь вместе. Если экструзия производится из необработанного древесного материала, экструдированные бревна затем подвергаются карбонизации.

Характеристики древесного угля (кусковой, брикетный или экструдированный) широко варьируются от продукта к продукту. Таким образом, является распространенным заблуждением стереотипировать любой вид древесного угля, говоря, что он горит сильнее и т. Д.

Древесный уголь иногда используется для привода коммерческих дорожных транспортных средств, обычно автобусов, в странах, где мало или полностью отсутствует нефть. В первые годы после Второй мировой войны автобусы на древесном угле регулярно использовались в Японии и до сих пор используются в Северной Корее. [3]

использует

Одно из самых важных применений древесного угля в истории - это компонент пороха. Он также использовался в металлургических операциях в качестве восстановителя, но его применение уменьшилось за счет введения кокса, мелких частиц антрацита и т. Д.Ограниченное количество оформлено в виде мелков для рисования; но больше всего используется в качестве топлива, которое горит горячее и чище, чем древесина. Древесный уголь часто используется кузнецами для приготовления пищи и других промышленных целей.

Топливо для готовки

Угольные брикеты широко используются для жарки на открытом воздухе и барбекю на заднем дворе и в походах. Древесный уголь нельзя сжигать в помещении без соответствующей системы вентиляции, потому что ядовитый угарный газ (CO) является продуктом горения. [4]

Топливо промышленное

Исторически древесный уголь в больших количествах использовался для выплавки чугуна в блюменных цехах, а затем в доменных печах и кузнях для отделки. Его заменили на кокс во время промышленной революции. Для этого древесный уголь в Англии измеряли десятками (или партиями), состоящими из 12 мешков, или швов, или швов, каждый по 8 бушелей.

Топливо автомобильное

Во времена нехватки нефти автомобили и даже автобусы были переоборудованы для сжигания окиси углерода, выделяющейся при сжигании древесного угля.В оккупированной Франции во время Второй мировой войны производство древесного угля и древесного угля для таких транспортных средств (так называемых gazogènes ) увеличилось с довоенных показателей примерно в пятьдесят тысяч тонн в год до почти полумиллиона тонн в 1943 году. [5]

Очистка / фильтрация

Пористость активированного угля объясняет его способность легко адсорбировать газы и жидкости; древесный уголь часто используется для фильтрации воды или поглощения запахов. Его фармакологическое действие зависит от того же свойства; он адсорбирует газы желудка и кишечника, а также жидкости и твердые вещества (отсюда его использование при лечении некоторых отравлений).Угольные фильтры используются в некоторых типах противогазов для удаления ядовитых газов из вдыхаемого воздуха. Древесный уголь также в некоторой степени удаляет красящие вещества из растворов, но древесный уголь, как правило, более эффективен.

Уголь древесный или костная сажа - это углеродистый остаток, полученный сухой перегонкой костей; он содержит только около 10% углерода, остальное - это фосфаты кальция и магния (80%) и другие неорганические вещества, изначально присутствующие в костях. Обычно его производят из остатков, полученных при производстве клея и желатина.Его обесцвечивающая способность была применена в 1812 году Деросном для осветления сиропов, полученных при рафинировании сахара; но его использование в этом направлении сейчас значительно сократилось из-за введения более активных и легко управляемых реагентов. В некоторой степени он все еще используется в лабораторной практике. Обесцвечивающая способность непостоянна, теряется после некоторого использования; однако его можно оживить путем промывки и повторного нагрева.

Арт

Древесный уголь используется в искусстве для рисования, создания черновых набросков в живописи и является одним из возможных средств создания синтаксического анализа.Как правило, его необходимо сохранить с помощью фиксатора. Художники обычно используют древесный уголь в трех формах:

  • Винный уголь создается путем обжига деревянных палочек (обычно ивы или липы / тилии) до мягкой, средней и твердой консистенции. Бамбуковый уголь - основной инструмент в японском искусстве суми-э (炭 絵: рисунок углем).
  • Прессованный уголь Порошок древесного угля, смешанный со связующим веществом жевательной резинки, спрессованный в круглые или квадратные палочки.Количество связующего определяет твердость карандаша. Прессованный уголь используется в угольных карандашах.
  • Порошковый уголь часто используется для «тонирования» или покрытия больших участков поверхности рисования. Рисование на тонированных областях еще больше затемняет их, но художник также может осветлить (или полностью стереть) в тонированных областях, чтобы создать более светлые тона.

Садоводство

Еще одно недавно открытое использование древесного угля связано с садоводством.Хотя американские садоводы использовали древесный уголь в течение короткого времени, исследования почв Terra preta в Амазонии показали, что коренные жители доколумбовой эпохи широко использовали биочар для превращения непродуктивной почвы в очень плодородную почву. Этот метод может найти современное применение как для улучшения почв, так и в качестве средства связывания углерода.

Источники, ссылки и внешние ссылки

  • Ignite Products - Древесный уголь нового поколения.
  • Уголь для барбекю - Доступные варианты для барбекю на заднем дворе
  • Natural History of Europe - Совместное производство телесериалов 2005 года, включая BBC и ZDF
  • На угле
  • Долина - BBC TV - один год жизни на ферме 17 века, реконструированной археологами и историками
  • База данных кускового древесного угля - Информация о кусковом древесном угле.
  • H E Z Организация - Информация о древесном угле в Германии.
  • [1] - Информация об древесном угле.
  • Фотография традиционного производства древесного угля Лесная печь
  • [2] - Сообщество по производству древесного угля для обеспечения средств к существованию
  • [3] - Традиционный метод производства древесного угля, Индия
  • Сайт сообщества River Wey and Wey Navigations - некоммерческий сайт, содержащий более 200 000 слов о долине Вей и содержащий файл с фотографиями о производстве древесного угля и информацию, относящуюся к производству пороха в Чилворте. «Генри Форд создал брикет древесного угля из древесных отходов и опилок своего автомобильного завода. Крис Пирсон «« Возраст дерева »: ТОПЛИВО И БОРЬБА В ЛЕСАХ ФРАНЦИИ, 1940–1944»

Как сделать древесный уголь [Пошаговое руководство]

Древесный уголь - отличное топливо для разжигания гриля, обеспечивающее надежное горение и низкую дымность. Мировой рынок древесного угля для барбекю, являющегося популярным топливом, в 2018 году оценивался в 1,72 миллиарда долларов США и продолжает расти.

Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли приготовить собственный уголь для гриля, вам повезло! В этом подробном руководстве мы расскажем все, что вам нужно знать о древесном угле, в том числе о том, как его приготовить дома.

Щелкните, чтобы сразу перейти к каждой теме

Как делают древесный уголь

На базовом уровне древесный уголь получают путем сжигания древесины или других органических веществ в среде с низким содержанием кислорода. Это удаляет воду и другие летучие элементы, позволяя готовому продукту, древесному углю, гореть при высоких температурах с очень небольшим количеством дыма.

Это можно сделать несколькими способами:

  • Традиционный: с использованием шахтных печей для производства древесного угля низкого качества.
  • Более технологически продвинутый: с использованием промышленного оборудования, которое будет производить высококачественный древесный уголь с фиксированным содержанием углерода более 82%.

Независимо от того, используете ли вы низкотехнологичный, мелкомасштабный метод или высокотехнологичную технологию супракарбонизации, основной процесс, по сути, одинаков. Однако качество готового древесного угля и время, необходимое для его создания, существенно различаются.

Породы древесины и используемых материалов

Древесный уголь может быть изготовлен из любого вида древесины и других органических веществ, например:

  • скорлупа кокоса
  • скорлупа земляных орехов
  • сухие листья

Кусковой древесный уголь должен изготавливаться из натуральной древесины (обычно из твердых пород).

Древесина твердых пород, например гикори, дуб и бук, склонна гореть сильнее. Итак, если вы ищете кусковой древесный уголь, вам стоит обратить внимание на разновидности, которые изготавливаются из этих пород дерева.

Опилки и мелкие органические вещества могут использоваться для создания угольной пыли, которая затем прессуется в древесно-угольные брикеты для сжигания. Брикеты, как правило, содержат различные породы древесины и обычно производятся из обрезков древесины, включая кору твердых и мягких пород древесины по более низким ценам.

Брикеты и кусковой уголь

Как древесно-угольные брикеты, так и кусковой древесный уголь часто называют просто «древесным углем». Тем не менее, следует помнить о некоторых важных отличиях.

Кусковой уголь

  • Обычно состоит из кусков чистой древесины твердых пород. - Это важно помнить, так как древесный уголь, сделанный из обрезков, потенциально может содержать древесную пропитку, поэтому всегда убедитесь, что ваш древесный уголь поступает от уважаемой компании.
  • Неправильная форма - Хотя сам по себе это не проблема, управление воздушным потоком и штабелирование может быть сложнее, чем при использовании брикетов.
  • Более короткое время горения - Чем меньше комки, тем быстрее они прожигают.
  • Могут гореть менее равномерно - Из-за их неправильной формы и размера некоторые комки не всегда могут быть полностью карбонизированы в центре. Это может означать, что они время от времени выделяют дым или искры.
  • Без добавок - Если не указано иное, в ваш кусковой древесный уголь не должно быть добавок, в отличие от большинства брикетов.

Угольные брикеты

  • Формы правильной формы - Это упрощает их штабелирование, поэтому управление воздушным потоком становится намного проще для лучшего и более надежного сжигания.
  • Содержат побочные продукты древесины - Обычно производится из древесного угля, угольной пыли, опилок и древесной щепы; брикеты представляют собой смесь природных горючих материалов.
  • Присадки - После изготовления древесного угля для брикетов его можно смешивать с присадками, которые связывают, улучшают воспламенение, а также помогают обеспечить устойчивое горение.

Если вы все еще не уверены, что выбрать, ознакомьтесь с нашим руководством кусков древесного угля и брикетов.

Как впервые сделали древесный уголь?

Люди производят древесный уголь примерно с 4 000 лет до нашей эры.

В древние времена дрова складывались в небольшие количества, поджигались, а затем покрывались землей, чтобы обеспечить долгое медленное горение при очень небольшом количестве кислорода.

По мере развития и развития общества древесный уголь играл все более заметную роль - его использовали для письма и рисования, а также для плавки металлов, создания стекла и в качестве важного компонента раннего пороха.

По всем этим причинам производство древесного угля было чрезвычайно важным на протяжении всей новейшей истории. Поскольку каждой деревне нужен древесный уголь, угольщики создавали древесный уголь на местном уровне, постепенно улучшая свои методы производства.

Груды древесного угля были тщательно сложены в печах для обжига земляных насыпей, и угольщики часто жили в небольших, примитивных жилищах, построенных рядом с их штабелями, известных как «угольные хижины».

Сушилки для земляных насыпей были более эффективными, чем обычные ямные печи, где древесный уголь сжигался ниже уровня земли.Однако, поскольку процесс карбонизации очень длительный и требует постоянного внимания в течение десяти или более дней, печи и производство древесного угля были позже улучшены с добавлением дымоходов для улучшения контроля воздуха.

В последующие годы были разработаны печи для обжига кирпича, за которыми последовали печи для обжига стали, которые позволили обугливать даже низкокачественную древесину. В настоящее время древесный уголь производится промышленным способом с использованием вертикальных цилиндрических металлических печей.

Они обугливают древесину при температуре около 1470 градусов по Фаренгейту, при этом все выделяемые газы уничтожаются факелом, чтобы не загрязнять воздух или почву.Это известно как процесс супракарбонизации MAGE.

Что на самом деле в вашем угле?

Если вы не выбрали чистый кусковой древесный уголь из твердых пород древесины или брикеты из 100% твердых пород древесины, скорее всего, ваш древесный уголь будет содержать определенные добавки.

Они добавляются для улучшения характеристик горения, а в случае брикетов в качестве связующего.

Вот краткое описание того, что может быть в вашем древесном угле.

  1. Тепловые топливные материалы - Это то, что составляет ваш древесный уголь, обычно это древесина, но ее также можно изготавливать из комбинации материалов, включая натуральную биомассу.Это может быть скорлупа орехов, скорлупа кокосов, торф, бумага и кора деревьев.
  2. Связующие вещества - Если вы используете брикеты, связующие необходимы для придания им формы. Обычные связующие вещества, используемые в брикетах из древесного угля, включают крахмал, патоку и силикат натрия.
  3. Borax - Бура или борат натрия могут быть добавлены в брикеты древесного угля, чтобы облегчить их извлечение из формы без разрушения.
  4. Известняк - Брикеты древесного угля могут также содержать известняк в качестве красителя золы.
  5. Нитрат натрия - В древесный уголь может быть добавлена ​​нитрат натрия для улучшения горения. Нитраты являются окислителями, поэтому при нагревании они выделяют кислород, что увеличивает скорость горения вашего древесного угля.

Как сделать уголь самостоятельно

Это может занять немного времени и довольно грязно, но приготовление древесного угля самому - простой процесс.

Если вы хотите попробовать приготовить кусковой уголь для гриля, вот как это сделать:

Оборудование

Перед тем, как начать, убедитесь, что у вас есть следующее:

  • Хороший запас древесины твердых пород , разрезанный на куски (древесина хвойных пород горит за меньшее время, что затрудняет изготовление древесного угля, особенно если это делается в небольших количествах, на любительской основе).
  • Бочка металлическая с крышкой.
  • Kindling - маленькие веточки или бумага, чтобы разжечь огонь.
  • Противопожарная защита - перчатки, металлическая кочерга и ведро с водой под рукой (на всякий случай).

Начало работы

  1. Зажгите огонь в дне бочки, используя растопку и несколько небольших дров. Прежде чем начинать укладывать твердую древесину, разогрейте огонь хорошо и крепко. Убедитесь, что у вас хорошее пламя и много тепла.
  2. После того, как огонь потухнет, добавляйте древесину твердых пород несколькими слоями за раз. Это ускорит процесс, так как огонь будет быстрее переходить от одного слоя к другому.
  3. Завершите укладку твердой древесины на верх бочки и дайте огню сжечь все слои. Подождите, пока дерево не начнет чернеть, прежде чем переходить к следующим шагам.

Изготовление древесного угля

  1. Как только вы увидите, что вся твоя древесина начинает гореть и чернеть, самое время надеть металлическую крышку на бочку, чтобы ограничить подачу кислорода.
  2. Дайте древесине тлеть в бочке около 24 часов или дольше, если необходимо.
  3. Снимите крышку и убедитесь, что древесина перестала тлеть. Если он не совсем готов, закройте его и оставьте на несколько часов дольше.
  4. Прежде чем вынимать древесину из ствола, еще раз убедитесь, что ваша древесина окончательно обгорела и полностью выгорела. Если вам не нужно использовать ствол для другого груза, вы можете оставить его там с закрытой крышкой, чтобы защитить его от влаги.

Ваш домашний древесный уголь без добавок готов к использованию с грилем!

Какой уголь лучше всего подходит для гриля?

Не хотите сделать уголь самостоятельно? Мы перечислили некоторые из самых популярных брендов готового древесного угля на рынке ниже

.

Кингсфорд

Kingford производит ряд продуктов из древесного угля и коптильного дерева с 1920 года.

Это одна из самых популярных компаний в мире, которую настоятельно рекомендуют любители гриля.У них есть широкий ассортимент древесных угольных брикетов, в том числе профессиональные версии для длительного и горячего горения, полностью натуральные версии, а также брикеты из 100% твердых пород древесины.

Они также предлагают брикеты с гикорием, мескитом или яблоней для придания аромата дыма.

Вебер

Weber, известная своими грилями, также производит высококачественные брикеты из древесного угля.

Изготовленные из твердой древесины, они горят долго и долго, что делает их хорошим соотношением цены и качества.Они также на 100% натуральные, без добавок и поставляются в водонепроницаемом пакете, поэтому вам не придется беспокоиться, если вы оставите его вне дома во время неожиданного ливня.

Хотя они не предлагают широкий ассортимент древесного угля, они сосредоточились на этом продукте, чтобы достичь высочайших стандартов.

Дуб Королевский

Royal Oak - один из крупнейших производителей кусков древесного угля и брикетов в США.

Их кусковой древесный уголь размера XL - популярный выбор, как и их брикеты из натуральной твердой древесины.Семейный бизнес, основанный еще в 1953 году, Royal Oak гордится своими высокими стандартами и американскими ценностями.

Fogo

Семейная компания Fogo создает специальный кусковой древесный уголь.

У этой небольшой компании есть восторженные отзывы, и они известны своей страстью, стремясь создать самый лучший кусковой древесный уголь для вашего гриля. В их древесном угле премиум-класса есть только один ингредиент - чистая древесина твердых пород.

У них также есть два специальных древесных угля: кусковой уголь аргентинского квебрахо и кусковой древесный уголь бразильского эвкалипта для производства топлива ресторанного качества, которое горит дольше.

Камадо Джо

Известный своими узнаваемыми грилями, знаете ли вы, что Камадо Джо также продает древесный уголь?

Кусковой древесный уголь Big Block XL, позиционируемый как «самый крупный в мире», представляет собой полностью натуральное топливо премиум-класса. Этот древесный уголь, созданный аргентинскими мастерами из смеси твердых пород древесины, имеет впечатляющее время горения - до 18 часов, и его можно использовать повторно три раза.

Древесный уголь: ответы на вопросы

Есть животрепещущие вопросы об угле? В этом разделе мы отвечаем на ваши самые распространенные вопросы.

Как долго хранится древесный уголь?

Все зависит от того, какой гриль вы используете, от вашего воздушного потока и общего управления огнем.

Как правило, брикеты из древесного угля служат от восьми до десяти часов, а более мелкий кусковой древесный уголь дает среднее время горения от четырех до шести часов.

Если вам интересно, есть ли у древесного угля срок годности, то ответ отрицательный. Уголь можно хранить бесконечно.

Однако имейте в виду, что со временем любые добавки или химические вещества, которые могли быть добавлены к углю, могут стираться, что затрудняет его зажигание.

Почему после сжигания угля остается столько пыли?

При горении древесный уголь разрушается.

Благодаря своей хрупкости и полному удалению воды из древесины во время ее создания, после того, как вы сожжете уголь, у вас останется много черной пыли.

Если в гриле скопилось много угольной пыли, убедитесь, что она не препятствует прохождению воздушного потока между комками.

Остатки древесного угля находят свое применение.Вы можете использовать его для изготовления самодельных брикетов из древесного угля. В случае использования полностью натурального древесного угля вы также можете рассыпать пыль по почве в саду, чтобы помочь своим растениям расти.

Можно ли использовать намокший уголь?

Если вы приобрели низкосортный древесный уголь, велика вероятность, что он рассыпется и превратится в порошок, когда вы его высушите. Однако древесный уголь более высокого качества обычно можно использовать после того, как он намок, когда он полностью высохнет.

Имейте в виду, что как только уголь намокнет, вы можете обнаружить, что он горит не так хорошо, как раньше. По этой причине вы можете смешать его с новым пакетом или зарезервировать для длительного, медленного и медленного приготовления на гриле.

Итак, хотя вы можете использовать намокший уголь, лучше иметь под рукой свежий пакет для жарки на большом огне при высокой температуре.

Вреден ли древесный уголь для окружающей среды?

Что касается выбросов углекислого газа, то углеродный след при приготовлении на гриле на древесном угле примерно в три раза больше, чем при гриле на сжиженном нефтяном газе.

Хотя это совершенно не экологически безопасно, большинство способов приготовления пищи так или иначе вредны для окружающей среды. Преимущество древесного угля заключается в том, что он поступает из возобновляемого источника энергии, деревьев, в отличие от невозобновляемых источников, таких как газ.

Теоретически, если вы покупаете древесный уголь из ответственных источников, который поддерживает программу пересадки, то эти новые деревья, в свою очередь, будут поглощать углерод из атмосферы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *