Древесно полимерного композита: Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, преимущества материала

Содержание

Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, преимущества материала

Что такое древесно-полимерный композит (ДПК), и в чем его преимущества?

Древесно-полимерный композит (ДПК) – современный материал, который активно используется в строительных и отделочных работах. Материал ДПК – это оптимальная альтернатива дереву и пластику ПВХ, так как совмещает преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Срок эксплуатации доски из ДПК достигает 25 лет.

В чем разница ДПК от ДВП, ДСП или МДФ

Материалы ДПК, ДСП, ДВП, МДФ – комбинации дерева и полимера, только древесно-полимерный композит по составу и технологии производства отличается от остальных. Для изготовления ДПК дерево измельчают в порошок. Процентное содержание древесной муки составляет 30-80% от общей массы. Остальные компоненты ДПК – это малогорючий и безопасный полимер (полистирол, полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид), а также химические добавки, которые улучшают технологические свойства материала (цвет, прочность).

Главные преимущества древесно-полимерного композита

  1. Первая особенность (и главное преимущество) древесно-полимерного композита — возможность производства методом экструзии, доставшаяся «в наследство» от пластиковой составляющей. Что это значит? А это значит, что, во-первых, материал в разогретом состоянии очень пластичен и позволяет получать изделия практически любой формы и конфигурации. Во-вторых, большая часть отходов, образовавшихся при обработке таких изделий, пригодна для вторичной переработки.
  2. Вторая особенность ДПК — это то, что благодаря древесной составляющей изделия из него могут не только выглядеть, как натуральное дерево, но и иметь запах древесины, интенсивность которого зависит от породы, использованной для приготовления муки, и процентного соотношения в составе материала. Иными словами, при практически одинаковой стоимости доска или плитка, изготовленная из древесно-полимерного композита, может с одинаковым успехом имитировать как запах дуба или сосны, так и аромат мербау или кумару.
  3. Третья особенность — то, что при всём визуальном, тактильном и ароматическом сходстве с деревом ДПК совершенно не подвержен обычным для него поражениям (гнили, плесени, жучкам, выцветанию и т.п.). А значит — не нуждается в дополнительной обработке.

Изделия из древесно-полимерного композита

  1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет. Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
  2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла. Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
  3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами. Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

Преимущества декинга ДПК

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Не скользит

Отвечает экологическим нормам

Долговечен

Прост в уходе

Не нуждается в пропитке

Не гниет, не плесневеет

Не портится насекомыми

Пожароустойчив

Влагоустойчив

Выдерживает вес до 2000 кг/м2

Не выцветает

Заноза исключена

описание с техническими характеристиками цикла производства древесно-полимерного композита. Интервесп

Древесно-полимерный композит (ДПК) – состав, содержащий полимер (химического или натурального происхождения) и древесный наполнитель, модифицированный, как правило, химическими добавками. Другие используемые названия древесно-полимерных композитов: "жидкое дерево", дерево-пластиковый композит, древесно-пластиковый композит, древопласт, поливуд, древотермопласт, wpс, wood polymer composite, wood plastic composite, ЭДНП (экологически чистые древеснонаполненные пластмассы), ДНПП (древеснонаполненный полипропилен). Особенность древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые изделия получаются, по сути, из отходов производства и потребления: опилок, стружек, древесной муки, сельскохозяйственных отходов и различных видов отходов потребления. Активно разрабатываются технологии, позволяющие использовать в процессе производства не первичные, а вторичные полимеры.

По внешнему виду древесно-полимерный композитный профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством - пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.

Рынок жидкого дерева в России находится пока в зачаточном состоянии. Однако с усилением государственного регулирования в области деревообработки и переработки отходов, материал получает дополнительный стимул для развития в России: появляется спрос на изделия, открываются первые производства. Древесно-полимерные композиционные (ДПК) материалы, в последнее время пользуются особым вниманием у инвесторов и производителей.

Древесно-Полимерный Композит - суперсовременный материал. ДПК имеет все лучшие природные свойства дерева, но лишен таких его недостатков, как подверженность гниению и плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и пр.

В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40).

Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.

В настоящее время корпорация Интервесп готова предложить комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов различной производительности, надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть различные профили, подоконники, столешницы, панели, дверные коробки, различные погонажные изделия и пр.


 

WOODPLAST®Древесно-полимерный композит

Дерево и различные виды древесных композитов широко применяются в строительстве и отделке. Что касается древесно-композитных материалов, то наиболее известны такие их виды, как ДВП, МДФ, фанера, клееный брус, ОСБ и ДВП. Древесно-полимерные композиты (общепринятое сокращение – ДПК) появились в массовой продаже сравнительно недавно. Данные материалы иногда называют «жидкое дерево». ДПК стоит дороже других древесных композитов, зато превосходит их по многим характеристикам.

Жидкое дерево является полусинтетическим материалом. Его производят из отходов древесины, которая перемалывается до фракции мелкой пыли, и искусственных/натуральных мономеров. ДПК изготавливается путем экструзии, при которой образуется древесно-полимерная масса. Роль связующих веществ в данном случае выполняют полимеры. Кроме этого, в состав вводятся соответствующие химические присадки, улучшающие определенные свойства материала. ДПК может содержать 70-80% дерева, которое и придает основной объем готовым изделиям. Остальное приходится на долю полимеров и различных спецдобавок.

При производстве ДПК используются разные виды полимеров – обычный полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. В качестве добавок-аддитивов чаще всего применяются следующие компоненты: биоциды (повышают стойкость в действию разных биофакторов), лубриканты (ускоряют экструзию и увеличивают влагостойкость), реагенты вспенивания (снижают вес изделий и обеспечивают получение более гладкой поверхности), присадки для улучшения механических показателей твердости, жесткости и общей прочности, красящие пигменты (позволяют придавать изделиям требуемый цвет/оттенок).

Область применения ДПК

Жидкое дерево применяется для тех же целей, что и натуральное дерево, и другие древесные композиты. Прежде всего, ДПК широко используется для монтажа полов и стеновой отделки. Из него также делают различные конструкции, предназначенные для эксплуатации в условиях улицы – террасы, заборы, веранды, стойки уличных баров, внешние витрины, танцплощадки, дачные беседки, двери/калитки, садовые дорожки и многое другое.

В частности, полимерные древесные композиты применяется в автостроении, а также «идут» на отделку конструкций, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности – причалов, бортов бассейнов и т.д. Из материалов с повышенной влагостойкостью делают даже мосты небольших размеров и различные детали лодок, яхт и кораблей.

Сайдинг ДПК является отличной альтернативой виниловому сайдингу и вагонке. Из него изготавливают предметы мебели, столешницы, межкомнатные двери, откосы и подоконники. Наиболее распространен так называемый декинг (или террасная доска), выполненный из полимерно-древесных композитов. Данный материал применяется для устройства уличных полов и создания напольных покрытий в помещениях разного назначения (от гостиных зал до саун).

Хорошим спросом пользуется и древесно-полимерный садовый паркет. Он производится в виде плиток (стандартный размер – 300х300 мм). Паркетные планки закреплены на легких пластиковых основаниях. Такой паркет быстро и просто монтируется и демонтируется, что дает возможность использовать его при возведении временных и сезонных строений.

Помимо готовых изделий различных видов в продаже есть специальная краска – ДПК в жидком виде. С ее помощью можно надежно защитить поверхность из дерева, ДСП и т.п. от действия факторов внешней среды и придать ей вид натуральной древесины (краска отлично имитирует структуру древесных волокон).

Преимущества ДПК
  1. Повышенная влагостойкость. По данной характеристике древесные композиты на полимерной основе примерно в пять раз превосходят дерево.
  2. Высокий запас механической прочности и устойчивость к износу.
  3. Материал практически не «скользит», в отличие от большинства лакированных напольных покрытий.
  4. Универсальность в плане обработки. Как и дерево, ДПК отлично поддается распилу, строганию, шлифованию, просверливанию и т.д. По сути, с ним можно проделывать все операции, что и с натуральной древесиной. В этом отношении полимерный материал выгодно отличается от ряда других древесных композитов. Например, от ДСП, в которые не рекомендуется забивать гвозди, или от тонких ДВП, кромки которых разлохмачиваются при распиле.
  5. ДПК полностью сохраняет свои свойства при высокой (до +180 градусов) и низкой (до -50 градусов) температуре, а также при ее значительных перепадах в указанном диапазоне.
  6. Устойчивость к микроорганизмам, вызывающим плесень и грибок. Материал также является «несъедобным» для насекомых-древоточцев.
  7. Простой монтаж. Никаких специальных навыков и инструментов для него не требуется.
  8. Длительный срок службы. Самые качественные материалы из высокой ценовой категории могут сохранять не только свои эксплуатационные характеристики, но и эстетичный внешний вид до пятидесяти лет.
  9. Практичность. В отличие от дерева, полимерно-древесный композит не нуждается в периодической шлифовке/циклевке и лакировании/окрашивании.

Недостатки ДПК

Минусов у данного композита практически нет. Можно выделить только два недостатка. Во-первых, это быстрый износ материала при постоянном/регулярном воздействии сразу двух факторов – высокой температуры и значительной влажности (более 65%). Во-вторых, появление плесени при эксплуатации на плохо вентилируемых/проветриваемых объектах. Имеется в виду плесень, которая появляется только на поверхности ДПК и не проникает внутрь композита.

Древесно-полимерный композит: Идеальная формула - SAVEWOOD

Компоненты, из которых состоит древесно-полимерный композит, можно условно разделить на три основные составляющие — это древесная мука, полимер (в нашем случае смола ПВХ) и комплекс связующих химических добавок. Основа нашей продукции — это всегда первоклассная древесина и смола ПВХ от лучших поставщиков сырья, но недостаточно лишь идеального сырья, необходима и идеальная формула, ведь в зависимости от изменения рецептуры смешивания ингредиентов свойства получаемого на выходе материала значительно изменяются.

Наша “идеальная формула” — это результат многолетних разработок и испытаний, проводимых высококвалифицированными технологами SAVEWOOD. В ходе наших исследований мы добились значительного улучшения показателей материала по прочности, температурному расширению и долговечности. Формула тщательно прорабатывалась с упором на долговечность материала в особенностях разнообразного российского климата, а также на такое соотношение дерева и полимера в составе, при котором сохраняется “натуральность” внешнего вида, материал приятен на ощупь и даже пахнет настоящим деревом, но при этом благодаря смоле ПВХ в составе он максимально прочный, негорючий, водостойкий и не подверженный гниению, старению и рассыханию. Физико-химические свойства нашего материала подтверждены многочисленными лабораторными испытаниями. Протоколы испытаний вы можете найти на нашем сайте в разделе  “Информация”. Также вы можете ознакомиться с научными статьями, в том числе о сравнении нашего материала и других производителей, в разделе “Статьи”.

Разумеется, так как технология не стоит на месте, наши исследования и испытания ведутся непрерывно; с учетом новейших разработок в химической промышленности мы обновляем формулы и непрерывно улучшаем собственные достижения в области качества продукции. Как производитель, мы знаем, что качество продукции — это самое важное для нас и наших клиентов. Мы уверены в долговечности и качестве нашей продукции, поэтому даем нашим клиентам 15 лет гарантии на материал SAVEWOOD.

Древесно-полимерный композит: назначение и сфера применения

Содержание:
Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен
Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита
Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Ни для кого не секрет, что природная древесина имеет довольно ограниченный срок службы и очень подвержена воздействию всевозможных агрессивных природных факторов. Именно этим и объясняется желание людей найти заменитель древесины, схожий по свойствам, но превосходящий ее по качеству. Результатом одной из попыток создать искусственную древесину стало так называемое «жидкое дерево», о котором и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим все его преимущества и недостатки, разберемся со свойствами и определимся с областью применения этого материала.

Что такое древесно полимерный композит

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен

ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.

В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.

Террасная доска из древопласта фото

Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.

Беседка из древесно полимерного композита фото

Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.

Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.

Доски из дерево полимерного композита фото

Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита

Перейдем сразу к делу, и разберем все преимущества, которые мы получим при использовании древопластика. Их не так уж и мало:

  • Во-первых, влагостойкость, которая в несколько раз превышает этот же показатель у натуральной древесины.
  • Во-вторых, прочность и износостойкость. Поверхность древесно-полимерного композита не то что не стирается, на ней даже не оставляют никаких следов тонкие женские каблучки с металлическими набойками. Кроме того, ДПК является нескользким материалом, в отличие от лакированной доски.

Сфера применения деревопластика: террасная доска

  • В-третьих, это устойчивость перепадам температур. Производители утверждают, что жидкое дерево способно выдерживать температуру от -50˚С до +180˚С – испытывать не стоит, лучше поверить им на слово. Кроме этого, полимерные составляющие, которые входят в состав древопласта, отлично противостоят грибку, плесени и не являются кормом или жильем для бесчисленного количества насекомых.
  • В-четвертых, легкость монтажа, который практически ничем не отличается от работы с древесиной.
  • В-пятых, неприхотливость в уходе. В отличие от натуральной древесины, ДПК не требует периодической покраски или лакировки и уж тем более не нуждается в циклевке и шлифовке.
  • В-шестых, долговечность. Если, опять же, говорить о напольных покрытиях из этого материала, то по утверждениям производителей, качественный древесно-полимерный композит способен прослужить, не теряя своего первозданного вида, на протяжении полувека. Как правило, пол из натуральной древесины уже через 3–5 лет требует повторной покраски и мелкого ремонта.

В общем, похоже на то, что человечеством в который раз найден идеальный материал, не имеющий недостатков. Кроме одного – стоимости, которая, как правило, не опускается ниже 80$ за один квадратный метр. Хотя, если сравнивать его с древесиной и учитывать все выше перечисленные преимущества, это не очень-то и дорого.

Практичное покрытие “под дерево” из древесно полимерного композита фото

Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Еще одно немаловажное преимущество древесно-полимерного композита заключается в том, что его достаточно просто изготовить в домашних условиях. Конечно, это получится не тот материал, который производят на заводе, но его самый простой аналог сделать своими руками вполне реально. Спросите, зачем это нужно? Ну, хотя бы для того, чтобы отремонтировать дверцу шкафчика, из которой с корнями вырвался навес. Просто так в полуразрушенную ДСП саморез не закрутить, а жидкое дерево вполне способно восстановить ее былую прочность.

Как сделать жидкое дерево своими руками фото

Изготавливается жидкое дерево своими руками достаточно просто – все что для этого потребуется, это опилки и ПВА. Да, да, с этим материалом знакомы практически все мастера, работа которых, так или иначе, связана с деревом. Опилки перебиваются в пыль с помощью обыкновенной кофемолки и смешиваются с ПВА до получения густой пасты.

Впоследствии эта паста накладывается на поврежденный участок древесины и после ее застывания (3–4 часа) зачищается наждачной бумагой. Кроме того, если необходимо этому материалу придать цвет, то в пасту добавляется краситель для водоэмульсионной краски. Если правильно подобрать цвет, то с помощью такой самодельной замазки с легкостью можно устранять дефекты даже в паркетной доске или ламинате.

Как заделать отверстие в мебели с помощью жидкого дерева

Древесно-полимерный композит, как бы ни утверждали производители, не является панацеей и полностью заменить натуральную древесину не сможет. В одних случаях его качественные характеристики, конечно, окажутся незаменимыми, но вот в других, увы, не помогут. К примеру, для изготовления окон этот материал годится меньше всего.

Автор статьи Александр Куликов

Материалы из древесно-полимерного композита | Строительные материалы и технологии

Строительные материалы и технологии | №7 (150) '2014

В сфере индивидуального домостроения и ландшафтного дизайна в последнее время появляется множество инновационных материалов, которые привносят в загородное обустройство дополнительный комфорт и новую эстетику. Один из них — древесно-полимерный композит, знакомый многим по аббревиатуре ДПК.

Материал полностью соответствует своему названию, представляя собой композитный состав из полимерного и древесного компонентов. В роли первого выступает термопластичный материал из группы полиолефинов (полиэтилен и полипропилен) или поливинилхлоридов (ПВХ). В целом доля полимера в составе не превышает 30–50%, компонент из древесины (древесная мука) составляет, соответственно, 50–70% от массы материала. Разные производители применяют муку из древесины различных пород, как хвойных, так и лиственных. Однако же конечные свойства продукции зависят не столько от породы древесины, из которой произведена мука, сколько от качественных характеристик обоих названных сырьевых компонентов. Для древесной муки важны определенный размер и однородность фракций, уровень влажности.

Третий компонент ДПК — так называемые аддитивы, или модифицирующие добавки. Они составляют в среднем 6–8 процентов от массы материала, но именно эти компоненты определяют важные свойства продукта, выступая в роли связующих и красителей, придавая композиту те или иные необходимые свойства (повышенную прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к ультрафиолету и грибковым поражениям и др.).

Соотношение древесного и полимерного компонентов обеспечивает материалу замечательное сочетание свойств. От древесины композиту достались низкая теплопроводность, отсутствие температурных расширений, податливость в обработке, легкость и простота монтажа. Кроме того, изделия из ДПК и внешне весьма достоверно воспроизводят образ деревянных досок. Преимуществами композита перед натуральной древесиной являются также однородность, отсутствие пороков (сучков, смоляных карманов и т.д.), которые бы затрудняли обработку и эксплуатацию. Благодаря полимерному компоненту материал получает недоступные натуральной древесине устойчивость к биологическим поражениям (грибку и насекомым), сравнительно более высокую стойкость к влаге, ультрафиолету и истиранию, долговечность (заводская гарантия лучших образцов составляет 5 лет).

Полный цикл производства ДПК осуществляется на современном, высоко­автоматизированном оборудовании конвейерного типа и включает в себя дозирование и смешивание сухих компонентов (полимерного порошка и древесной муки), создание пластичного полимерно-древесного состава, экструдирование из полученной массы изделий и их охлаждение, при котором доски застывают. В процессе экструзии изделиям придается рифленая поверхность, что обеспечивает будущим покрытиям из ДПК отличные противоскользящие свойства, а значит, высокую безопасность в эксплуатации.

Окрашивается материал в массе на этапе приготовления смеси путем добавления различных пигментов. Соответственно, готовый продукт может не только воспроизводить эстетику различных пород древесины, но и иметь другие цвета (серый, черный, желтый, коричневый, песочный и т.д.). Широта и разнообразие цветовой палитры зависят от возможностей конкретного производителя.

Имитирующие древесину покрытия выглядят в саду и загородном ландшафте органично и стильно. Поэтому данный вид продукции в последнее время активно применяют в своих проектах дизайнеры и ландшафтные архитекторы. Благодаря простоте монтажа ДПК также весьма востребован и теми, кто занимается обустройством своих загородных усадеб самостоятельно.

Применение

Эстетика древесины в сочетании с высокой стойкостью ко всем атмосферным факторам делает продукцию из ДПК чрезвычайно привлекательной и востребованной в сфере загородного обустройства и ландшафтного дизайна. Садовые и уличные террасы и дорожки, зоны, примыкающие к бассейнам и водоемам, речные причалы, рыбацкие мостики и пирсы, напольные покрытия на балконах и эксплуатируемых кровлях, площадки летних кафе — вот неполный перечень объектов, которые могут быть легко и быстро сооружены с применением данного материала.

Это прочные, нескользкие, гигиеничные и эстетичные покрытия, которым не страшны контакт с водой (причем не только дождевой, но и морской и хлорированной), воздействие ультрафиолета, истирание. Они легко моются, не требуют дополнительного ухода и защитных мер (окрашивание, наружная обработка и т.п.).

Конечная продукция из ДПК подразделяется на две основные группы: садовый паркет (другое название — садовая плитка) и террасная доска (декинг).

Садовая плитка

Первая разновидность представляет собой кассеты или модули из нескольких сблокированных дощечек. Модульные системы снабжаются монтажными замками, конструкция которых позволяет выполнять сборку и разборку покрытия легко и быстро. Крепления дают возможность при укладке плитки составлять разные рисунки. К примеру, кассеты располагают в шахматном порядке, с чередованием продольного и поперечного направления дощечек. При этом покрытие будет играть рифленой фактурой в зависимости от направления солнечных лучей. Можно производить укладку со смещением на половину длины модуля. Вариантов много. Да и сами модули выпускаются с различным рисунком расположения элементов и могут включать разноцветные дощечки.

Основанием для укладки садового паркета должны служить лаги. Обязательны компенсационные зазоры и некоторая высота над уровнем почвы, чтобы изделия из ДПК не соприкасались с влагой и постоянно проветривались. Если основание нужно выравнивать, оно может быть забетонировано или уплотнено гравийной отсыпкой. Толщина отсыпки определяется в зависимости от планируемых нагрузок на покрытие. Для садовой дорожки хватит нескольких сантиметров, а для парковки автомобиля или танцплощадки понадобится подушка толщиной 15–20 см. Идеального выравнивания не требуется, но обязательно следует позаботиться о дренаже. Дело в том, что садовый паркет имеет в своей структуре множество зазоров, через которые вода беспрепятственно стекает под покрытие.

Декинг

  • © epr/megawood

  • © Balena

Что касается террасной доски, то название говорит само за себя. Это длинные доски из ДПК. Внутри они могут быть как полыми (с внутренними ребрами жесткости), так и полнотелыми. В первом случае изделия отличаются легкостью, во втором — они более прочны и долговечны.

Террасная доска укладывается на основание из лаг. Если декинг монтируется в саду (или другом месте с обильной растительностью), то перед укладкой нужно снять слой дерна и желательно выложить поверхность геомембраной (специальной пленкой от прорастания травы). Доски должны лежать не вплотную на геотекстильной пленке (во избежание контакта с влагой), а на лагах или небольших мостках. Если декингом покрываются террасы над водой, пирсы, причалы, то в качестве основания также сооружается каркас из вертикальных стоек и лаг. Некоторые производители выпускают в дополнение к террасной доске лаги и крепления, что весьма облегчает и ускоряет процесс укладки (конечно же, если строго следовать инструкции). Декинг, как и садовый паркет, может укладываться в разных направлениях, образуя красивую геометрию линий и игру рифленой фактуры. Замечательным свойством материала является податливость в обработке. Его можно распиливать, просверливать саморезами, а при необходимости даже строгать.

Экологичность

Экологические характеристики древесно-полимерного композита, его безопасность для здоровья и окружающей среды зависят в основном от полимерного компонента. ПВХ, как известно, может выделять вредные летучие соединения при сильном нагревании. Кроме того, материалы на их основе со временем становятся более хрупкими на холоде.

Что касается ДПК с полиэтиленовым и полипропиленовым компонентом, то они предпочтительнее по своим экохарактеристикам (полиэтилены применяются в пищевой промышленности) и подлежат вторичной переработке, что важно для сохранения окружающей среды.

Текст: Елена Кулыгина

Что такое ДПК? Это удачный союз дерева и пластика. В состав входят древесная мука, полимер и аддитивы.

Древесно - полимерный композит (ДПК) — это удачный союз дерева и пластика. В состав входят древесная мука, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30) или полипропилен(60/40).

Этот материал обладает всеми эстетическими и тактильными свойствами дерева, экологически безопасен, и при этом абсолютно не подвержен каким-либо воздействиям внешней среды (атмосферные условия, насекомые, микроорганизмы), не ломается, не образует сколов и трещин, обладает свойствами самозатухания и устойчивостью к грибкам и плесени.

Из Древесно-Полимерных Композитов изготавливаются: различные панели и профили для обшивки стен и потолков, паркетные доски, сложные конструкционные элементы.

Этот материал с успехом заменяет кафель при отделке бассейнов и бань.Идеальный материал везде, где необходим прочный, влагостойкий, безопасный и экологичный материал.

В последнее время, появились новые интересные идеи использования композитной террасной доски: площадки для патио, эксплуатируемые крыши, обводные дорожки искусственных водоёмов и бассейнов.

Террасная доска обладает положительными свойствами, выгодно отличающими ее от других монопокрытий:

  • минимальная теплопроводность
  • натуральный запах и внешний вид, то есть то, что роднит древесно-полимерный композит с деревянным покрытием
  • изделия из древесно-полимерных композитов можно очистить при помощи обыкновенной щетки
  • они не требуют окрашивания или какой либо другой дополнительной обработки
  • не образуют сколов и трещин
  • не впитывают влагу
  • устойчивы к атмосферным воздействиям
  • полностью пригодны к вторичной переработке
  • не электростатичны
  • экологичны – не содержат вредных веществ, не выделяют формальдегидов
  • Изделия из ДПК обрабатываются такими же инструментами, что и обыкновенная древесина: легко строгаются, распиливаются, шлифуются, сверлятся, достаточно хорошо удерживают скобы, гвозди, шурупы и т.д.
  • изделияиз ДПК имеют ровный цвет и окрашены по всей массе независимо от геометрических параметров, что позволят создавать единый стиль конструкции любого размера

В последние годы спрос на натуральные строительные и отделочные материалы увеличивается с геометрической прогрессией. Люди все чаще задумываются о своем здоровье и здоровье своих детей.
Период эксплуатации этого материала без каких-либо изменений его характеристик будет составлять 30 и более лет (зависит от возможных нагрузок в повседневном применении).

Древесные полимерные композиты и их вклад в каскадное использование

Реферат

В связи с нехваткой ресурсов и растущей конкуренцией за землепользование, устойчивое и эффективное использование ресурсов становится все более важным. Применение и многократное каскадное использование возобновляемых ресурсов нацелено на обеспечение распределения и будущей доступности ресурсов. Древесно-полимерные композиты (ДПК) - это группа инновационных материалов, состоящих в основном из возобновляемых источников.Обобщая недавние исследования, показано, как WPC потенциально может способствовать расширенному использованию каскадов. Для производства ДПК, отходов и побочных продуктов лесной и сельскохозяйственной промышленности, например Сырьем могут служить обрезки, опилки, отходы производства плит, пульпы пульпы. Кроме того, в цитируемой литературе представлено использование переработанных полимеров и биополимеров в качестве потенциальной альтернативы полимерному компоненту WPC. Используя биоразлагаемые полимеры, можно сформировать полностью биоразлагаемый композит.Следует отметить, что помимо использования переработанных материалов и потенциально биоразлагаемых материалов, WPC также может быть переработан сам по себе, поэтому считается «зеленым композитом». Хотя влияние загрязненных потоков отходов и смешанных типов наполнителей и полимеров на свойства ДПК, изготовленного из таких рециклатов, еще не до конца изучено, и не существует систем сбора для ДПК после потребителя, внутренняя переработка на производственных площадках определяется как перспективный вариант, так как он снижает производственные затраты и повышает эффективность использования ресурсов и каскадное использование.На основе приведенных оценок жизненного цикла оценивается экологичность ДПК, в результате чего делается вывод, что ДПК не может конкурировать с массивной древесиной в отношении воздействия на окружающую среду, но является экологически чистой альтернативой чистым пластмассам в нескольких областях применения.

Ключевые слова

Древесно-пластиковый композит

Зеленый композит

Каскадное использование

Ресурсоэффективность

Воздействие на окружающую среду

Обзор

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2015 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Что такое древесно-пластиковый композит?

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-170

К Салим Хизироглу

Древесно-пластиковый композит - это панельный или пиломатериал, изготовленный из переработанного пластика и мелких деталей. древесные частицы или волокна.Древесно-пластиковые композиты - относительно новый продукт по сравнению с к долгой истории натурального пиломатериала или традиционных древесных композитов, таких как ДСП или ДВП.

В этом информационном бюллетене приведены некоторые основные этапы производства, физические и механические. свойства, а также основные области применения WPC.

Древесно-пластиковые композиты широко используются в США. Они производятся путем смешивания частицы древесины размером с муку и переработанный пластик. Североамериканский рынок ДПК имеют достигла почти 1 миллиарда долларов продаж, что на 200% больше, чем с 2001 по 2006 год. и ожидается, что в течение следующих 5-6 лет будет наблюдаться ежегодный рост на 20%.По мере увеличения производственных мощностей WPC разрабатываются новые продукты, такие как дверные планки, рельсы. и оконный линейный.

Основные этапы производства и свойства ДПК

В общем, производство WPC - это двухэтапный процесс. Сочетание дерева и термопласта такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и поливинил Хлорид (ПВХ) смешивают вместе тестообразной консистенции, называемой компаундированием.Смешивание может обрабатываться как периодическим, так и непрерывным процессом.

В дополнение к основному ингредиенту древесины с зернистостью от 20 до 60 меш, пластичные связующие агенты, стабилизаторы, пенообразователи или красители также добавляются для улучшения свойства конечного продукта для конкретного использования.

Например, смазочные материалы улучшают внешний вид поверхности.Есть три общих методы формовки для ДПК. Метод экструзии, при котором расплавленный композит проходит через штамп, показан на рисунке 1. В случае метода литья под давлением расплавленный композит помещается в холодную форму. Третий прессует расплавленный композит между половинками формы.

Рисунок 1. Процесс производства древесно-пластикового композита методом экструзии.

Большая часть WPC производится методом экструзии с использованием различных экструдеров. типы, такие как одинарный винт или двойной винт, для придания окончательной формы материалу.Цифры 2, 3 и 4 иллюстрируют примеры изделий из ДПК и блок-схему типичного производства. процесс соответственно.

Рисунок 2. Древесно-композитные изделия различных видов.

Рисунок 3. Применение древесно-пластиковых композитов в качестве террасной доски.

Рисунок 4 .Типовая технологическая схема производства древесно-пластикового композита.

Большинство физико-механических свойств WPC зависят в основном от взаимодействия разработан между деревом и термопластом. Один из самых эффективных способов улучшить это взаимодействие можно путем включения связующего агента в качестве добавки. В в целом такие добавки способствуют совместимости гидрофильной древесины, которая впитывает легко влаги, а гидрофобный пластик, не имеющий сродства к воде, позволяющий формирование однофазного композита и в результате продукт с лучшими габаритами стабильность, чем твердая древесина.

Древесина, обработанная традиционным способом под давлением с использованием в основном хромата арсената меди (CCA), облицовка растущее недовольство пользователей по причинам, связанным со здоровьем и загрязнением окружающей среды. Кроме того, по состоянию на декабрь 2002 г. древесина, обработанная соединениями на основе мышьяка, был запрещен при прямом контакте с людьми, например, при использовании материалов для настила, детских площадок. инвентарь или столы для пикника.

Использование пиломатериалов из ДПК либо массивного поперечного сечения, либо трубчатой ​​конструкции как показано на рисунке 2, был очень популярным материалом в качестве заменителя обработанной древесины. продукты. В таблице 1 также показаны типичные механические свойства, включая модуль упругости. (MOE) и модуль разрыва (MOR) WPC.MOE и MOR описаны в предыдущем Информационный бюллетень FAPC-162 Прочностные характеристики древесины для практического применения.

Таблица 1 . Механические свойства типичного древесно-пластикового композита.

Изгиб (фунт / кв. Дюйм) Растяжение (psi)
WPC MOE MOR MOE MOR
60% полипропилен
40% древесные частицы
Плотность 0.90 г / см 3
439 000 6 410 561 000 3 680
60% полипропилен
40% волокна твердых пород
Плотность 1,05 г / см 3
471 000 6 950 609 000 4 090
57% полипропилен
40% древесные волокна
3% связующий агент
Плотность 1.03 г / см 3
467 000 10 500 613 000 7 580

Из C. Clemons 2002. Древесно-пластмассовые композиты в США. Лесные товары Журнал. 52 (6): 10-18

Некоторые преимущества и недостатки WPC

Самым большим преимуществом ДПК является экологически чистый подход к утилизации отходов. дерево и переработанный пластик.Древесные композитные пластмассы имеют низкую стоимость обслуживания по сравнению с массивом дерева. Одна из главных причин поста Рост WPC - это низкая стоимость жизненного цикла.

В целом, колода из ДПК имеет стоимость производства примерно на 15% больше, чем пиломатериалов, обработанных под давлением, но требует меньших затрат на обслуживание.Фактическая окупаемость срок оценивается от 3 до 5 лет по сравнению с материалом настила, подвергнутым обработке давлением. Его превосходная стабильность размеров наряду с меньшей изменчивостью также может рассматриваться как еще одно главное преимущество изделий из ДПК.

Большинство исследований во многих странах сосредоточено на долговечности и расширении срок службы ДПК в связи с большим интересом к его использованию на открытом воздухе.

Фактически, WPC изначально продавался как продукт, устойчивый к естественному распаду против грибков. или нападение насекомых. Тем не менее, было показано, что WPC все же будет впитывать некоторую влагу. и в конечном итоге разлагаются, но гораздо медленнее, чем твердая древесина.

Тепловое расширение, ползучесть (деформация, зависящая от времени), высокая плотность и трудность нанесение краски было бы одним из других недостатков WPC.

Прочая информация о WPC

Клемонс, К. Древесно-пластиковые композиты в США. 2002. Журнал "Лесные товары". 52 (6) 10-18.

Общество лесных товаров.2001. Proc. Шестая международная конференция по древесному волокну и пластику Композиты. Forest Products Soc. Мэдисон, Висконсин 289 стр.

Смит П. и М. Уолкотт. 2006. Возможности для композитов дерево / натуральное волокно-пластик. в бытовом и промышленном применении. Журнал лесных товаров 56 (3) 4-11.

Смит, П.и К. Яркий. 1999. Развитие нового рынка древесно-пластикового композита. террасные изделия. Proc. Пятая международная конференция по древесно-волокнистым композитам. Forest Products Soc. Мэдисон, Висконсин 257-268 стр.

Роббинс А.Э., 2002 г. Состояние индустрии пиломатериалов из переработанного пластика, 2001-2002 гг. Пластиковые пиломатериалы промышленность на конкурентных рынках.Ежегодное собрание ассоциации пластиковых пиломатериалов, Акрон, Огайо. 10 шт.

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по продукции из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Использование и преимущества древесно-пластикового композитного материала

Если вы собираетесь начать строительный проект в ближайшем будущем, то вы знаете, насколько сложно найти строительный материал, отвечающий вашим требованиям.В связи с последними нововведениями на сцене появился новый материал, заставляющий кружиться головы.

Этот материал - ДПК, и он может навсегда изменить будущее строительства. (Если вы не знакомы с WPC, читайте дальше и узнайте, как этот новичок может изменить ваш проект.)

Что такое древесно-пластиковый композит?

Как следует из названия, древесно-пластиковый композит (ДПК) представляет собой материал, созданный из уникальной смеси натурального дерева и пластиковых волокон. Опилки, целлюлоза, бамбук, скорлупа арахиса и неиспользованные деревообрабатывающие материалы, такие как кора, из различных проектов, объединяются с пластиковым порошком для образования WPC.

Что самое примечательное в древесно-пластиковом композитном материале, так это то, что он может быть полностью создан из переработанных материалов, собранных на предприятиях C&D, на предприятиях по производству изделий из дерева и т. Д. В довершение всего, использованный WPC можно даже переработать для создания совершенно нового WPC, что делает WPC идеальным товаром, пригодным для вторичной переработки.

Почему WPC такой захватывающий?

Поскольку древесно-пластиковый композит создается из вещества, которое начинается в виде пасты, ему можно придать практически любую форму и размер, включая дугообразные или изогнутые формы.Эта врожденная гибкость распространяется также и на цвет - WPC можно красить или раскрашивать в соответствии практически с любой схемой дизайна.

С функциональной точки зрения древесно-пластиковый композит является влагостойким и устойчивым к гниению, а это означает, что он эстетически и цельно прослужит дольше, чем обычная древесина. Кроме того, WPC более термостойкий, чем обычные пиломатериалы, поэтому продукт можно использовать в местах, где обычные пиломатериалы могут гнуться или деформироваться.

Альтернатива настоящей пиломатериалам

В зависимости от того, с каким материалом смешиваются опилки - полиэтиленом или полипропиленом - ДПК можно использовать в различных строительных проектах так же, как натуральные пиломатериалы.Сверление, строгание, шлифование; С ДПК все это делается так же легко, как и с деревом.

Специалисты в области строительства могут даже обнаружить, что деревянные крепежные детали, такие как гвозди и шурупы, на самом деле обеспечивают лучшую фиксацию в ДПК по сравнению с обычным деревом. Кроме того, WPC с меньшей вероятностью расколется или сломается, когда шурупы используются рядом с концом досок, что может быть обычной проблемой при использовании натурального дерева.

WPC может бросить вызов стихиям

Благодаря специализированному и настраиваемому составу WPC, этот материал уникально приспособлен к изменениям погоды с меньшими повреждениями, чем средний материал.Если вы ищете материал, который выдержит испытание временем для вашего следующего проекта, возможно, WPC вам подойдет.

General Kinematics знает, насколько важны новые экологически безопасные строительные материалы, такие как WPC. Вот почему мы гордимся тем, что производим и поставляем продукты, которые помогают в переработке и сортировке товаров C&D, древесины, лесного хозяйства и пластмассы для создания таких материалов, как WPC.

Посетите наш стенд на выставке WasteExpo 2017 с 8 по 11 мая, чтобы узнать больше об оборудовании GK для вторичной переработки.Мы хотели бы показать вам и вашей команде все преимущества, которые может предложить General Kinematics!

Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США


  1. Достижения и проблемы древесных полимерных композитов

    Автор (ы): Роджер М. Роуэлл
    Дата: 2006
    Источник: Труды 8-го Симпозиума по композитам на биологической основе Тихоокеанского региона, Достижения и проблемы биокомпозитов : 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лампер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2-11.
    Серия публикаций: Разные публикации
    PDF: Скачать публикацию (235 КБ)

    Описание Древесная мука и волокна были смешаны с термопластами, такими как полиэтилен, полипропилен, полимолочная кислота и поливинилхлорид, с образованием древесно-пластиковых композитов (ДПК). В последние годы в США наблюдается значительный рост WPC, в основном на рынке настилов для жилых домов, когда настилы из обработанной древесины CCA были удалены с рынков жилых домов.Хотя есть много успехов, о которых следует сообщить в WPC, все еще есть некоторые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем эта технология достигнет своего полного потенциала.Эта технология включает в себя два разных типа материалов: один гигроскопичный (биомасса) и один гидрофобный (пластик), поэтому есть это вопросы разделения фаз и совместимости. Эта технология также включает две очень разные отрасли; деревообрабатывающая и / или сельскохозяйственная промышленность и пластмассовая промышленность. Обработка двух фаз представляет проблемы, связанные с максимальным смешиванием при минимальном повреждении композиции биомассы.Индекс текучести расплава, температуры обработки, статическое электричество и плотность также являются проблемами для пластмассовой промышленности, которая привыкла к условиям обработки с высокой текучестью и высокой температурой, необходимым при экструзии пластмасс в чистом виде или при использовании неорганических наполнителей, таких как стекло, карбонат кальция или тальк. В то время как биомасса в композите набухает и сжимается из-за влаги, пластическая фаза набухает и сжимается из-за температуры. Циклы замораживания и оттаивания также вызывают проблемы, а также последствия атаки микроорганизмов и ультрафиолетового излучения.Крашение, повторная окраска, стабильность цвета и застежки также вызывают беспокойство. Экструзия твердых материалов, экструзия профилей, коэкструзия, литье под давлением и термическое формование используются для производства различных изделий из ДПК в разных частях мира.

    Примечания к публикации
    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Цитата Роуэлл, Роджер М. 2006. Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов. Материалы 8-го Симпозиума по биокомпозитам Тихоокеанского региона, достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20-23 ноября 2006 г., Куала-Лампер, Малайзия. Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2-11.

    Ключевые слова Процесс экструзии, настил, поливинилхлорид, полипропилен, композиционные материалы, механические свойства, полиэтилен, древесная мука, композиционные материалы, разрушение, древесно-пластиковые композиты, термопластичные композиты, набухание, атмосферостойкость, древесно-пластические материалы, полимерная кислота , волокнистые композиты

    Поиск по теме
    XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25693

(PDF) Древесно-полимерные композиты

Древесно-полимерные композиты

283

Тимара, М .; Питманб А. и Михай М. (1999). Биологическая устойчивость химически модифицированных композитов из осины

, International Biodeterioration & Biodegradation Vol. 43: 181-187

Tshabalala, M .; Kingshott, P .; Ван Ландингем М. и Плакетт Д. (2003). Химия поверхности

и влагосорбционные свойства древесины, покрытой многофункциональными алкоксисиланами

с помощью золь-гель процесса, Journal of Applied Polymer Science Vol.88: 2828-2841

Винсент, Дж. (2002). Выживание самых дешевых, Материалы сегодня, Том 5 (№ 12): 24–41.

Валлстрём, Л. и Линдберг, К. (1999). Измерение проникновения

химических веществ на водной основе в клеточную стенку древесины с использованием методов SEM / EDS и STEM / EDS, Wood Science

и Technology Vol. 33: 111-122

Wang, Y .; Минато Л. и Иида И. (2007). Механические свойства древесины в нестабильном состоянии

из-за изменений температуры и анализ соответствующего механизма III: влияние закалки

на релаксацию напряжений в химически модифицированной древесине, Journal of Wood

Science Vol.53 (№ 2): 94-99.

Westin, M .; Рапп А. и Нильссон Т. (2006). Полевые испытания устойчивости модифицированной древесины к воздействию

морских бурильных молотков, Wood Material Science and Engineering Vol.1: 34-38

Witt, A. (1977). Применения в древесных пластиках. Радиационная физика и химия Том 9 (№ 1-3):

271-288

Witt ,. A.E .; Henise, P.D. И Griest, L.W. (1981). Акриловая древесина в США, Радиационная

Physics and Chemistry Vol.18 (No 1-2): 67-80

Yalinkilic, M.; Gezer, E .; Takahashi, M .; Demirci, Z .; Иихан, Р., Имамура, Ю. (1999). Бор

Добавление к не- или низкоформальдегидным сшивающим реагентам для повышения

биологической устойчивости и размерной стабильности древесины. Европейский журнал древесины

и изделий из дерева, том 57 (№ 5): 351-357.

Yamamoto, Y .; Nakao, W .; Atago, Y .; Ито К. и Ягчи Ю. (2003). Новый макроинимер полиэтиленоксида

: синтез гиперразветвленных сетей с помощью фотоиндуцированного процесса абстракции H-

.European Polymer Journal Vol.39 (No. 3): 545–550

Yap, M .; Чиа, Л. и Теох, С. (1990). Древесно-полимерные композиты из тропической древесины твердых пород I:

Свойства ДПК, Журнал химии и технологии древесины 10 (1): 1–19.

Яп, М .; Que, Y. & Chia, L. (1991a). Динамический механический анализ композитов из полимеров древесины тропических пород

, Журнал прикладной науки о полимерах, том 43 (№ 11): 1999-2004 гг.

Яп, М .; Que, Y .; Чиа, Л. и Чан, Х. (1991b). Термические свойства композитов из полимера тропической древесины

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43 (№11): 2057-2065

Яп, М .; Que, Y. & Chia, L. (1991c). FTIR характеристика композитов тропическая древесина-полимер

, Журнал прикладной науки о полимерах, том 43: 2083-2090

Yildiz, Ü; Йылдыз, С и Гезер, Э. (2005). Механические свойства и сопротивление гниению древесины -

Полимерные композиты, полученные из быстрорастущих видов в Турции, Bioresouce

Technology Vol.96 (No.9): 1003-1011.

Янг Р., Роуэлл Р. (1986). Целлюлоза: структура, модификация и гидролиз, В: Янг,

R.; Роуэлл, Р. (ред.), В: Wiley Interscience, 3-50, ISBN 0471827614, Нью-Йорк

Янгквист, Дж. (1995). Союз дерева и недревесных материалов. Лесной журнал

Том 45 (№ 10): 25-30.

Zhang, Y .; Чжан, С., Чуй, Ю. (2006). Адсорбция водяного пара и объемное набухание

древесно-полимерных композитов, пропитанных расплавом, Journal of Applied Polymer Science

Vol. 102: 2668-2676

Древесно-пластиковый композит - Green Dot Bioplastics

Скачать лист данных
Узнать больше

Линия древесно-пластиковых композитов Terratek ® WC сочетает в себе приятный вид дерева с функциональностью и простотой изготовления пластмасс.Эти древесно-пластиковые композиты смешивают мелкие частицы древесины с возобновляемыми, биоразлагаемыми, регенерированными, переработанными или первичными пластиковыми материалами, чтобы получить твердые, гладкие гранулы для удобного обращения и дальнейшей обработки.

Древесные волокна получают из отходов производства пиломатериалов, которые затем обрабатываются для получения однородного армирующего продукта. Использование этих частиц способствует утилизации древесных отходов, которые в противном случае отправлялись бы на свалки, и гарантирует, что для производства продукта не будут вырублены новые деревья.Композиты из дерева и пластика также сокращают потребление энергии, поскольку они плавятся при более низких температурах, чем обычные пластмассы.

Возможно, наиболее узнаваемые из материалов для настилов, древесно-пластиковые композиты обладают невероятно широким спектром потенциальных применений. Регулируя вид, размер и концентрацию древесных частиц в рецептуре, можно добиться различных свойств. Из древесно-пластиковых композитов можно даже вспенить, чтобы получился прочный легкий материал.

Точно так же выбранная порода дерева также будет иметь отношение к цвету конечного продукта.Наполнители из сосны, как правило, дают продукты более светлого цвета по сравнению с наполнителями из древесины твердых пород. Более крупные частицы древесины также повлияют на готовый вид, придав изделию более естественный вид.

Такое разнообразие внешнего вида изделий из древесно-пластикового композитного материала открывает доступ к этим материалам широкому кругу дизайнерских предпочтений. К продуктам относятся детские игрушки (поскольку цвета можно настраивать, нет необходимости в потенциально токсичных красках), игрушки для собак (даже имитирующие вкус любимого Фидо, но с большим количеством щепок, деревянных палочек), автомобильные интерьеры, садовая мебель, садовая окантовка и т. Д. более.

Древесно-пластиковые композиты обладают широким спектром характеристик, но всегда имеют одну общую черту: экологичность. Поскольку отношение потребителей к нашей ответственности перед планетой меняется, более разумные материалы открывают путь вперед.

Другие примеры применения
  • Отделочные материалы для наружных работ
  • Материалы ограждения
  • Сайдинг
  • Газон и сад
  • Мебель
  • Игрушки
  • Изделия литые под давлением и профильные экструдированные изделия

Работа с древесно-пластиковыми композитами

Terratek WC может содержать до 60 процентов древесных частиц, что значительно снижает зависимость от пластмассовых материалов на нефтяной основе, одновременно способствуя использованию переработанной древесины.Кроме того, во многих сферах применения используемые пластмассовые материалы могут быть получены из источников вторичной переработки или вторичного использования, что дополнительно снижает потребность в большем количестве пластмассовых смол, полученных непосредственно из нефти, и увеличивает использование вторичных материалов.

Состав Terratek WC 100300 содержит примерно 30 процентов древесных волокон и 70 процентов регенерированного полипропилена. Древесно-пластиковые композиты Terratek WC могут изготавливаться из различных видов древесных частиц, включая клен, дуб и сосну.Кроме того, они доступны для литья под давлением, а также для экструзии.

К счастью для производителей, обработка древесно-пластиковых композитов удивительно похожа на переработку традиционных пластиков на нефтяной основе. Масштабных вложений в новое инструментальное оборудование не требуется, так как материал не ведет себя кардинально иначе.

Производителям полезно знать точную рецептуру, выбранную дизайнерами продукта. Древесно-пластиковые композиты обычно имеют более низкие температуры плавления, и следует следить за тем, чтобы они не перегревались.Древесно-пластиковые композиты обычно обрабатываются при температуре примерно на 50 градусов ниже, чем такой же материал без наполнителя. Большинство древесных добавок начинают гореть при температуре около 400 градусов по Фаренгейту. Как правило, чем выше соотношение дерева и пластика, тем ниже температура плавления.

Дополнительным преимуществом древесных частиц для пластмасс на этапе производства является стабильность размеров. Поскольку древесные частицы структурно укрепляют продукт, их можно удалить из формы при более высокой температуре, чем только пластик.В долгосрочной перспективе это может дать огромные преимущества с точки зрения сокращения времени цикла и повышения производительности.

Как только производители узнают о конкретных рецептурах, выбранных для древесно-пластикового композита, процесс работы с этими материалами очень похож на работу с традиционными пластиками. Есть даже некоторые преимущества, помимо устойчивости, которые они приносят в операции литья под давлением.

Преимущества для производителей, использующих древесно-пластиковые композиты от Green Dot
  • Гранулы одинакового размера для равномерного плавления
  • Гарантированно низкая влажность
  • Более низкие температуры обработки
  • Совместимость с существующим оборудованием
  • Поддается добавлению пенообразователей

Green Dot делает все возможное, чтобы изготовление из древесно-пластикового композитного материала казалось привычным делом для формовщиков пластмасс.В таком случае дизайнеры могут сосредоточиться на всех дополнительных преимуществах, которые эти материалы привносят в дизайн продукта. Древесно-пластмассовые композиты не только являются более экологичной альтернативой полностью нефтяному сырью, но и обладают рядом преимуществ.

Дополнительные преимущества
  • Устойчивость к погодным условиям
  • Долговечность
  • Меньше обслуживания
  • Без занозы
  • Более естественный вид
  • Простота обработки

Хотите обсудить, подходит ли наш древесно-пластиковый композит для вашего продукта? Нам будет интересно услышать от вас.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию по выбору материалов.

Древесно-полимерная композитная мебель подлежит вторичной переработке, имеет низкую воспламеняемость.

Дерево - популярный материал в дизайне интерьеров, но его водопоглощение ограничивает его использование в ванных комнатах, где натуральное дерево легко обесцвечивается или покрывается плесенью. Ученые и партнеры Fraunhofer разработали древесно-полимерный композитный материал для мебели, устойчивый к влажности и обладающий низкой горючестью.

Ресурсосберегающие древесно-полимерные композиты (ДПК) - это последняя тенденция в материалах для садовой мебели и других наружных применений, особенно для настилов террас, а также для обшивки и ограждений.В рамках спонсируемого ЕС проекта LIMOWOOD исследователи из Института исследований древесины им. Фраунгофера, Wilhelm-Klauditz-Institut WKI в Брауншвейге теперь сотрудничают с промышленными партнерами в Бельгии, Испании, Франции и Германии в разработке материалов, подходящих для прессования в влагостойкие плиты WPC для изготовления внутренней мебели.

Эти плиты состоят примерно на 60 процентов из древесных частиц и на 40 процентов из термопластического материала, обычно полипропилена или полиэтилена.Как деревянные, так и пластиковые компоненты могут быть получены из потоков вторичной переработки. Древесный компонент в плитах WPC может быть заменен другими продуктами из лигноцеллюлозы, полученными из волокнистой части растений, таких как конопля или хлопок, или шелухой рисовых зерен и семян подсолнечника. Все эти материалы подлежат 100% вторичной переработке. Кроме того, прессованные плиты WPC, произведенные исследователями WKI, не содержат формальдегид. «Спорный вопрос о выбросах формальдегида из-за связующего, используемого в обычных прессованных деревянных изделиях, в данном случае не является проблемой», - говорит исследователь WKI д-р.Арне Ширп.

Выбрав соответствующие добавки, исследователи смогли улучшить огнезащитные свойства своих плит из ДПК. Первоначально они разработали свою формулу в лабораторных масштабах, используя коммерчески доступные антипирены, не содержащие галогенов, которые добавляли к смеси древесины и полимера во время фазы плавления. Первый шаг заключался в определении предельного кислородного индекса испытуемого объекта: этот параметр определяет поведение пластмасс или древесно-наполненных пластиковых компаундов при воздействии огня.Он представляет собой минимальную концентрацию кислорода, при которой материал будет продолжать гореть после возгорания. Чем выше это значение, тем ниже воспламеняемость материала. Ширп и его коллеги получили наилучшие результаты с комбинацией антипиренов, таких как красный фосфор и расширенный графит. Предельный кислородный индекс плит ДПК, обработанных таким образом, увеличивается до 38 процентов при условии, что содержащиеся в них частицы древесины также являются огнестойкими. Для сравнения: предельный кислородный индекс стандартной древесно-стружечной плиты составляет 27 процентов, а необработанной плиты ДПК - 19 процентов.Даже в испытании с одним источником пламени, в котором горелка Бунзена прижимается к испытуемому образцу, обработанные плиты из ДПК продемонстрировали высокую огнестойкость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *