Диссольвер для производства краски – для строительных работ, ногтей, одежды, рисования

Содержание

Промышленные диссольверы

Диссольвер

Перемешивающее устройство обыкновенных мешалок выполнить такую задачу не в состоянии из-за невысоких технических характеристик оборудования.

Как устроен диссольвер

Диссольвер состоит из нескольких агрегатов, каждый из которых выполняет свою функцию.

  1. Металлическая рама. Служит основанием для крепления всех остальных агрегатов, может быть подвижной телескопической или стационарной. Изготавливается из прочного проката, внешние поверхности покрыты защитными составами.
  2. Электрический двигатель. Мотор служит для создания крутящего момента на фрезе. В зависимости от технических характеристик устройства имеет мощность до 30 кВт.
  3. Редуктор. Передает крутящий момент от двигателя к валу фрезы, изменяет скорость вращения. Фреза для диссольвера может иметь различный диаметр в зависимости от параметров ставных компонентов смеси и требуемой технологии их перемешивания.
  4. Емкость для приготовления состава. В ней происходит непосредственный процесс приготовления смеси, объем зависит от технических характеристик диссольвера.

С учетом параметров перемешиваемых веществ может иметь одну или две мешалки. К быстроходной фрезерной добавляется тихоходная рамная, за счет чего повышается качество конечного продукта. Существует два виды диссольвера: с одним или двумя приводными валами. Планетарный диссольвер имеет электронное устройство для преобразования частоты, что дает возможность плавно корректировать вращение вала.

Принципы работы

Лакокрасочное производство состоит из нескольких технологических этапов.

  1. Заполнение емкости жидкостными и сухими компонентами. Может выполнять в ручном или автоматическом режиме, объем жидкости контролируется оператором производства. Самый современный диссольвер имеет электронные весы, позволяющие в автоматическом режиме контролировать количество подаваемых в емкость продуктов. Сухие компоненты добавляются в жидкость, за счет этого минимизируются риски образования мертвых зон и налипания сухих веществ на стенки емкости.
  2. Включение агрегата, выбор скорости вращения фрезы, контроль качества перемешивания. На этом этапе диспергатор измельчает массу и делает ее однородной по всему объему емкости.
  3. Внесение остальных наполнителей ЛКМ, перемешивание их до однородного состояния.

По завершении процесса емкость вместе с готовой смесью удаляется из зоны перемешивания и подается на разлив продукта в тару.

Что такое процесс диспергирования

Диссольвер распределяет твердые частицы в жидкости до получения коллоидной системы, в которой они не осаждаются под воздействием силы притяжения. Во время диспергирования происходят следующие процессы:

  • равномерное смачивание поверхностей твердых частиц жидкостью;
  • измельчение и равномерное распределение ассоциированных частиц по всему объему;
  • стабилизация состояния новых более мелких образований и предотвращение их коагуляции (слипания).

Самое высокое качество достигается в том случае, когда геометрия, диаметр фрезы, скорость вращения и глубина погружения между собой согласованы. Эти параметры для краски подбираются в зависимости от физико-механических характеристик компонентов. От их значений в большой степени зависит конструкция диссольвера.

Вначале смешивания скорость вращения фрезы уменьшается, постепенное увеличение допускается на завершающем этапе. Частота вращения вала подбирается таким образом, чтобы исчезли все неподвижные зоны, а внутри по центру образовалась воронка. Появление воронки имеет название эффекта Doughnut. При ее образовании диссольвер для производства красок эффективно разрушает имеющиеся агломераты в районе вращения металлической фрезы – появляются ламинарные течения, которые отбрасывают смесь к стенкам фрезы, а внизу под ней образуются два потока жидкости. Нижний поток постоянно устремляется к центру дна рабочей емкости под валом фрезы, а затем поднимается вверх. Верхний поток образует воронку.

На показатели текучести воронки оказывает влияние процентное содержание твердых частиц в жидкости. При критически малом содержании твердых составляющих очень низкая вязкость, смесь вспенивается и разбрызгивается. При слишком большом содержании твердых частиц увеличенная вязкость смеси не позволяет добиваться идеальной однородности, жидкость не разделяется на потоки, смеситель работает вхолостую. Оба состояния считаются недопустимыми во время приготовления конечного продукта.

Принципы разрушения твердых компонентов смеси

Во время вращения фрезы на больших скоростях перед ее зубьями появляется зона высокого давления, а за ними зона пониженного давления. За счет этой разницы разрушаются агломераты твердых компонентов. Кроме разности давления, диссольвер измельчает частицы механическим путем ударами зубьев.

Потоки жидкости в рабочей емкости

Скорость вращения зубьев в зависимости диаметра и оборотов фрезы

После введения в рабочую зону жидких компонентов начинается добавление порошкообразных, при этом обязательно уменьшаются обороты вала. Добавление твердых компонентов в поворотный агрегат делается до тех пор, пока не образовалась воронка (эффект Dougnut). В зависимости от состава скорость вращения вала может увеличиваться или уменьшаться.

Оптимальный диаметр фрезы с учетом размеров емкости и вязкости жидкости

Результаты диспергирования имеют прямую зависимость от потоков движения агломератов по объему емкости и величины механической энергии, передаваемой им зубьями фрезы. Сам процесс диспергирования происходит на рабочей поверхности фрезы в зоне сдвига. Классификация и режимы производства подбираются в каждом отдельном случае опытным путем. Для лаборатории используется диссольвер небольшого размера и мощности.

plast-product.ru

Диссольвер, его применение, виды, процесс производства, бисерная мельница

Содержание статьи

Качества пигментных лаков и красок, а также производимых из них материалов, в большей части зависит от индивидуальных параметров пигментированных составляющих и наполняющей доли. Вещества, образующую необходимую плотность плёнки, полностью зависят от качественных свойств растворителя и других ингредиентов, которые в строгом порядке вводятся в заранее высчитанную систему производства краски.

Но производственные технологии и технические приспособления, которые используются при изготовлении лакокрасочных материалов, также могут повлиять на конечный результат. Даже одно неверное действие может снизить оптические и защитные качества пигментообразующих свойств, что неминуемо сказывается и на качестве конечной продукции – краски, грунтовки, эмали значительно теряют параметры полезности.

Диссольвер для лкм

Как и любое сложное технологическое действие, производство лкм на пигментированной базе можно разделить на несколько стадий.

Рассмотрим несколько основных этапов.

  1.  Приготовление пигментной пасты. Распределение составляющих компонентов в образовании плёнки, что особенно ценится в лаках и красках с большим содержанием смол и сиккатива.
  2. Распределение составляющих лкм и определение качественных параметров. Перемешивание пигментной пасты – основы любой краски - с рецептурной суммой смолы, лака и других составляющих определённого рецепта (функциональные добавки, пластификаторы, растворители). Если необходимо, проводится колеровка. После чего проверяют основные качественные показатели: твёрдость, вязкость, эластичность и многим другим параметрам, предусмотренным государственными нормативами.
  3. Очистка и расфасовка готовой продукции. Проводится очищение от производственной примеси и случайного сора, плёночных окисей и не растворившихся пигментированных частиц с применением фильтрации. После очистки происходит фасовка продукции.

Из приведённых технологических процессов, разработка пигментной пасты является самым дорогостоящим и энергоёмким. Цена эмали имеет обратную пропорциональность максимальному объёму пигментированных частиц в разрабатываемых лакокрасочных материалах. Поэтому, уменьшение частиц используемого пигмента, способом технического измельчения, а также соответствующая обработка наполнительных компонентов, являются самым ответственным этапом в производстве лакокрасочных материалов. Наиболее важные качества оптических свойств, в первую очередь – возможность светового рассеивания – зависят от размера измельчённых частиц. Их оптимальные размеры находятся в диапазонах субмикронных объёмов. Именно там они совпадают с длинной световой волны.

Отсюда следует вывод, чтобы снизить производственные затраты и конечную стоимость продукта, и дать гарантию нужных по государственным стандартам защитного и цветового качества лакокрасочных материалов и сопутствующих средств, нужно верно подобрать диспергирующую технику. Ниже приводятся основные механизмы, используемые для изготовления пигментированных паст. Они могут незначительно отличатся, в зависимости от конкретной модели и года изготовления.

Применение диссольверов

Этот механизм нужен для гомогенизирования пигментированных гранул в образователе плёнки, вымачивания и начального распыления.

Диссольвер может быть и автономным эмульсионным механизмом (к примеру, в приготовлении пигментированных паст, используемых в различных эмалях, красках для дорожных разметок и других.), если готовая продукция не требует тщательного измельчения пигментных частиц. Объём гранулы пигментированной пасты после начальной эмульсионной обработки, должен находиться в районе 75 микрон. Конечно. Этот объём зависит от нескольких параметров, прежде всего – от измельчаемости пигментов.

Внешний вид диссольвера похож на механический смеситель, но в отличии от смесителя, режущим механизмом диссольвера является зубчатая фреза. Так же он оснащён более мощным двигателем. Этот аппарат необходим для максимального измельчения гранулированных пигментов до жидкого состояния. Для преобразования пасты, состоящей и сухого порошка, в жидкое состояние, нужна очень большая энергия чтобы, обеспечить необходимую силу трения.

Для углублённого измельчения, диссольвер использует гибридный механизм – способом совместного смешивания необходимого состава и эмульгации плотных веществ. В результате вращения режущего инструмента, создаётся разряженная среда с высоким напряжением, которая способствует техническому разрушению плотности материалов. При использовании диссольвера дробление рабочих компонентов происходит только в области вращения фрезы, нужно обеспечить активное перемешивание, которое будет проходить через зону вращающейся фрезы. От энергичности этого действия будет зависеть качество перемалывания твёрдых компонентов пигментированной пасты.

Для эффективной работы диссольвера, при перемалывании пигментных смесей обладающих большой плотностью, требуется установка дополнительного размешивающего инструмента, который устанавливается, либо на одной оси с фрезой, либо на собственной оси. Это поможет вовлечь больший процент пасты в зону действия фрезы

Правильно настроенный диссольвер позволяет не только тщательный перемол всех компонентов пигментированной пасты, но и минимальную разницу в размерах обрабатываемых частиц. Верное сочетание параметров вращения режущей фрезы и кинетических показателей смешивания и есть гарантия качества конечного продукта. Другим фактором для обеспечения эффективности предварительной обработки компонентов называют окружную величину скорости вращения фрезы. Добавление сухих составляющих пигментированной пасты нужно осуществлять при минимальной скорости вращения измельчающих механизмов. При предварительном измельчении идеальная мощность работы режущих элементов должна быть достаточной для образования конусообразной воронки, сквозь которую можно видеть дно ёмкости.

По окончании вышеперечисленных процессов, обеспечивающих необходимую степень вязкости пигментированной пасты, диссольвер включается в специальный режим текучести. При этом режиме образуется два циркулирующих потока, с симметрией в середине вращающего момента. При таком вращении обрабатываемая паста проходит через область дробления, а составляющие компоненты постепенно измельчаются.

Поворотные диссольверы

Если нужно в нормативной очерёдности обработать несколько пигментированных паст различных видов, то используются диссольверы с поворотным устройством.

Такой аппарат имеет функциональную возможность поворота на 180 градусов, что позволяет ещё качественней изготовлять основу для лакокрасочных материалов.

Цена усовершенствованного диссольвера естественно выше. Но, если необходимо предварительное смешивание нескольких, различных по составу и другим показателям пигментированных паст, которые необходимо перемешивать в отдельных ёмкостях, то один такой аппарат будет гораздо эффективней. Чем пара-тройка обыкновенных диссольверов. Также нужно учитывать и оптимальное использование рабочей площади.

Бисерные мельницы

Уровень измельчения пигментированной пасты в диссольвере может соответствовать стандартам лишь по некоторым видам лакокрасочных материалов, таких как:

  1. Грунтовочные средства.
  2. Эмалевые краски для нанесения дорожных разметок.
  3. Эмульсионные краски.
  4. Лакокрасочные материалы для фасадной окраски, и т. д.

В этих видах лакокрасочных материалов средний диаметр пигментированных частиц не менее 50 микромикрон. Чтобы изготовить декоративные, строительные, авторемонтные, конвейерные эмали, нужны пигментированные пасты с гораздо меньшим диаметром обрабатываемых частиц.

В таких случаях для более мелкого дробления применяется гибридный механизм, объединяющий диссольвер и бисерную мельницу. Использование мельницы автономно не реально, потому как, она работает уже с увлажнённым и наполовину измельчённым пигментом. Бисерные мельницы используются для финального дробления пигментированных частиц, для уменьшения средних эквивалентных данных смеси.

В процессе измельчения до молекулярного уровня, интенсивность трения настолько высока, что работающие детали, а нередко, и вся рабочая ёмкость перегреваются. В связи с этим, прибору нужно дать время для остывания.

Чтобы правильно выбрать нужный тип бисерной мельницы, нужно знать её функциональные параметры.

Приведём самые важные из них.

  1. Установленная мощность.
  2. Изготовление из материала, обеспечивающего пожарную безопасность.
  3. Возможность автоматического соединения с диссольвером любого типа.
  4. Наличиее механизма распределения измельчаемой массы и возможных побочных компонентов.
  5. Система охлаждения.

Использование бисерных мельниц в процессе изготовления лакокрасочных материалов позволило значительно повысить качество выпускаемой продукции, что замечено покупателями во всём мире. Следует отметить, что в настоящее время существуют несколько типов бисерных мельниц с разнонаправленным действием вращательного механизма. Это позволяет получить разнообразные, по технологическим параметрам, виды эмалей, красок и лаков.

Можно бесконечно долго рассматривать технические особенности оборудования, которое используется в лакокрасочной промышленности. Каждый агрегат очень интересен и заслуживает подробного описания. Различные функциональные возможности совершенствуют процесс производства из года в год. Заглянуть вовнутрь этих аппаратов, понять принципы их работы, узнать технологические особенности, всё это безумно интересно.

Мы ознакомились лишь с основными техническими средствами, дающие нам возможность наслаждаться качественными продуктами, которые выпускает лакокрасочная промышленность. А таких механических устройств, облегчивших, в значительной мере, ещё десятки. Но, ознакомиться с ними можно в других материалах, посвящённых технологии лакокрасочной промышленности.

Таблица 1. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.
ПоказательЖелтые пигменты, ГОСТ 18172-72Красный пигмент, ТУ 6-10-602-87
Ж-1Ж-2Ж-ЗОПК-1ОК
Содержание соединений железа (Fe203),%,не менее 86,0 85,0 84,0 93,0 96
Маслоемкость, г/100 г пигмента 35-50 36-60 35-70 45 -
Укрывистость, г/м2, не более 15 20 20 - 6
Остаток на сите с сеткой № 016К, после сухого просева, %, не более 0,05 0,05 - - -
Остаток на сите с сеткой № 0056К, после мокрого просева, %, не более 0,1 0,3 0,2 0,012
Содержание соединений серы

(в пересчете на SOs), %, не более

- - - 0,5 -
Таблица 2. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.
ПоказательЖелезоокисный пигмент: опытные партии и действующие ТУМагний сернокислый (опытный и по ТУ)
опытная партия ТУ 1 сорт 2 сорт ТУ6-18-153-82
Fe203, %, не менее 94 94 - 1,0 -
MgS04x7H20, %, не менее отс. отс. 96 91 90
Укрывистость, г/м2 не более7 не более7 - - -
Дисперсность, мкм не более 25 не более 25 - -
Нерастворимый в воде остаток, % 99,5 99,5 1,0 1,5 не более3
Содержание гигроскопической воды, % - - - - не более 2,5
рН водной вытяжки 6-8 6-8 6-8 6-8

lkmprom.ru

Диссольвер для краски, применение, производство, процесс

Диссольвер – это миксер большой мощности, который используется в производстве красок, лаков. Он состоит из металлической рамы, на которой сверху установлен двигатель и пульт управления. К двигателю на специальных крепежах устанавливают вал привода со специальными фрезами. Двигатель передает на вал скорость вращения до 1500 оборотов/мин., причем можно изначально запрограммировать режим вращения фрезы. Во время вращения, в растворе образуются гравитационные пустоты, в которые попадает дополнительное количество ингредиентов и происходит улучшенное перемешивание раствора.

Диссольвер для производства краски

Основная сфера применения диссольвера – это производство пигментных красок, лаков сложной структуры. Он используется в полиграфической, лакокрасочной, строительной сфере промышленности, отличается высокой надежностью и простотой конструкции. Сам пульт управления, который расположен на верхней передней панели устройства, имеет кнопки управления двигателем и кнопку аварийного отключения.

Применение Диссольвера

Под валом на нижней панели устройства есть электронные весы, которые подключены к перегородке. Они показывают, которое количество исходных материалов было загружено в диссольвер. Само перемешивание происходит в пластиковой бочке емкостью на 220л, загрузка компонентов ручная.

Автоматизировать такой процесс можно, если дополнительно купить специальные загрузочные лопасти и устройство дозировки. Существует промышленный и лабораторный варианты диссольверов, которые отличаются своими размерами, мощностью двигателя и объемом загрузочной емкости.

После ручной загрузки необходимых компонентов в емкость, запускается автоматическое перемешивание содержимого. При необходимости, компоненты можно смачивать водой или растворителем. С помощью изменения скоростного режима работы можно обеспечить равномерное перемешивание компонентов, получение однородной массы по консистенции и цвету.

Отличительная особенность диссольвера в том, что можно контролировать весь процесс перемешивания, добавлять при необходимости различные компоненты или жидкости.

Таблица. Технические характеристики дисольвера.
НаименованиеДС-0,1ДС-0,3ДС-0,4ДС-0,6ДС-1
Объем сосуда/дежи дисольвера, л 100 300 400 600 1000
Число оборотов фрезы, об/мин 1000-3000 1000-3000 1000-3000 1000-3000 1000-3000
Диаметр фрезы, мм 200 250 250 300 300
Мощность двигателя, кВт 6 10 14 18 24
Высота подъема фрезы, мм 500 700 750 900 950
Габаритные размеры, мм
длина 500 800 830 900 900
ширина 400 500 600 600 600
высота 500 750 800 1100 1250
Масса дисольвера, кг 50 150 200 300 500

lkmprom.ru

Производство диссольверов для лкм, краски - ТПК "Высота"

ДИССОЛЬВЕР - ПРОМЫШЛЕННЫЙ МИКСЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКОВ, КРАСОК, ШПАКЛЕВОК, ШАМПУНЕЙ И ДРУГИХ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ.

Диссольверы это мощный промышленные миксеры предназначенные для изготовления различных жидких продуктов с разной степенью вязкости. При помощи диссольвера можно изготавливать такие продукты как:

  • Вододисперсионные и водоэмульсионные краски
  • Лаки и краски на алкидной основе
  • Шпаклевки
  • Грунты
  • Жидкие гвозди
  • Шампуни 
  • Автохимию и пр.

Спектр применения данного оборудования достаточно широк и разнообразен, именно поэтому мы стараемся учесть все пожелания заказчиков и дать рынку оптимальную конфигурацию оборудования. Наша цель - Качественное и доступное оборудования для мелкого и среднего бизнеса России.

Конструктивно диссольверы деляться на несколько видов:

  1. Стационарные
  2. Подъемные
  3. Монолитные
 

 


 

Сроки производства и порядок преобретения:

Максимальный срок производства базовой модели занимает порядка 14-21 рабочего дня. 
Для преобретения данного вида смесителей необходимо оформить заявку на произвдство оборудования и выслать реквизиты компании на электронную почту (факсом), после согласования всех ньансов и подписания договора поставки необходимо оплатить стоимость оборудования в полном объеме. После поступления оплаты мы запускаем ваш заказ в производство, поле изготовления оборудования неободимо согласовать с менеджером условия отгрузки (передача в транспортную компанию для доставки либо самовывоз с нашего склада.)

v-sota.ru

Высококачественные диссольверы для производства краски

Краска – сложное, однородное соединение из нескольких элементов (твердых и жидких). От того, насколько эффективно проведено смешивание, зависит качество и эксплуатационные характеристики материала. Поэтому для проведения данной процедуры используется специальное оборудование.

Диссольвер - это механизм с опускающимся смешивающим органом, чаще всего – скоростной фрезой. Вертикальные перемещения могут регулироваться вручную или при помощи автоматики (в зависимости от потребностей производителя).

Для качественного смешивания требуется определенная скорость вращения и форма фрезы. Поэтому данное оборудование сопровождается двигателем с возможностью регулирования вращения. Наиболее распространенный диапазон – 0-3000 об/мин. Скорость можно изменять на разных этапах ввода веществ. Она может варьироваться для обеспечения лучшего результата. В непосредственной близости от фрезы создается максимальная сила сдвига. В результате пигмент и наполнитель сталкиваются и измельчаются. В отдельных областях появляются кавитационные пустоты. В них выстреливается вещество, обеспечивающее дополнительное диспергирование.

Для достижения этого эффекта необходимо учитывать характеристики смешиваемых веществ и ряд других факторов. Поэтому производство краски требует определенных навыков и точных расчетов. Для соблюдения дозировок многие модели диссольверов оснащаются основаниями со встроенными весами. Если конструкция не имеет данного элемента, рассчитывать количество загружаемых веществ необходимо отдельно.

Диссольверы для производства красок поставляются без специальной дежи. Производитель может использовать разные емкости для смешивания веществ. Необходимость создавать определенные условия (поддерживать температуру, безвоздушное пространство) отсутствует. Благодаря этому оборудование имеет более доступную стоимость. Оно представляет собой установленный на перемещающейся раме двигатель, к которому подсоединена фреза. Элементы управления могут существенно различаться по сложности – от полностью ручных до автоматизированных.

ПТО «ТОР» выпускает оборудование для пищевой промышленности в широком ассортименте. Собственные производственные линии предоставляют возможность создавать решения для других отраслей. Мы создаем типовые и специализированные решения по конкурентоспособным ценам.

npotor.ru

Диссольвер в Москве от компании «РоссМаш»

Пищевое оборудование » Оборудование » Диссольвер

Компания «РоссМаш» в Москве занимается серийным производством вакуумных и погружных диссольверов. Они используются в различных отраслях промышленного сектора. Такое оборудование предназначено для смешивания продуктов со средней твердостью в жидких средах. Диссольвер востребован при изготовлении эмульсий, красок, дисперсий, косметических продуктов, клеев, красок, различных паст и т. п.

В различных модификациях могут применяться несколько типов мешалок. Рамная мешалка функционирует по подобию скребка. Она не позволяет густым и липким веществам скапливаться на стенках и создавать образования на дне. Быстроходная мешалка работает по типу фрезы. Она размельчает и тщательно смешивает сырье. Так получаются одинаковые по консистенции компоненты лакокрасочного материала.

Диссольверы могут комплектоваться рубашкой с целью обогрева или охлаждения. Они изготавливаются в различных по величине емкости вариантах. Контактирующие с рабочим продуктом механизмы выполнены из антикоррозионной стали.

Диссольвер снабжается одной либо двумя мешалками – быстроходной зубчатого типа либо тихоходной рамной. Это дает преимущества при переработке вязких материалов. Также при этом возрастает производительность и качественный уровень диспергирования. Такая конструкция диссольвера позволяет увеличить заполняемость сосуда до 95%. Наполнение перерабатываемым материалом до такой концентрации происходит при удалении воронки. Помимо того, улучшается теплообмен.

Дежа диссольвера – это емкость передвижного типа с различными объемами, обычно от 100 до 1000 литров. В ней проходит диспергирование.

По требованию заказчика оборудование может компоноваться приводом взрывозащищенного исполнения и дежами из нержавейки.

По спецзаказу «Россмаш» комплектует диссольверы частотным преобразователем. Это устройство регулирует скорость вращения вала в пределах от 0 до 3000 об/мин. Также возможно программировать скоростные режимы вала во времени.

Конструкция и комплектация подбирается специалистами «Россмаш» исходя из пожеланий заказчика и данных о рабочей среде.

диссольвер

Технические характеристики диссольвера


Наименование

ДС-0,1

ДС-0,3

ДС-0,4

ДС-0,6

ДС-1

Объем сосуда/дежи
дисольвера, л

100

300

400

600

1000

Число оборотов фрезы,
об/мин

1000-3000

1000-3000

1000-3000

1000-3000

1000-3000

Диаметр фрезы, мм

200

250

250

300

300

Мощность двигателя, кВт

6

10

14

18

24

Высота подъема фрезы, мм

500

700

750

900

950

Габаритные размеры, мм

длина

500

800

830

900

900

ширина

400

500

600

600

600

высота

500

750

800

1100

1250

Масса дисольвера, кг

50

150

200

300

500

www.rossmash.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о