Цемент производство технология: Производство Цемента как бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

производство цемента, виды, марки цемента, про цемент.

Цемент - один из немногих строительных материалов, без которого невозможно какое-либо строительство. Будь то монолитный небоскрёб из железобетона или деревянная избушка. Ведь только в сказке у избушки бывают куриные ножки. В жизни же - её "фундаментные ножки" из бетона. История создания и изобретение цемента заслуживают отдельного разговора и в рамки нашей рубрики никак не укладываются.

Так всё же из чего изготовлен портландцемент. Какие у него основные характеристики: виды, марки. Давайте, обо всём по чуть-чуть, но по сути. Так сказать - для общей информации. Начнём, пожалуй, с главного - с производства цемента.

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

  1. Добыча и обработка сырья.
    • Добывается известняк, глина, гипсовый камень.
    • Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
    • Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)
  2. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера - следующий шаг в производстве цемента
    • Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
    • При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.
    • Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния
  3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.
    • В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.
    • В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым.

Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ

Основные виды цемента

  • Белый цемент

    Основное использование БЦ - изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон - без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента - не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

  • Быстротвердеющий цемент

    Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху.

    Причина тому - более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и навал.

  • Расширяющийся цемент

    РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

  • Водонепроницаемый безусадочный цемент

    В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

  • Гидрофобный цемент

    Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

  • Глиноземистый цемент

    Он же - аллюминатный и бокситный. Основное преимущество - бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

  • Напрягающий цемент.

    Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости.

    Бетоны на основе НЦ - чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. - без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

  • Портландцемент

    Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это - портландцемент ПЦ.

  • Пуццолановый цемент

    Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла.

    Ведь гидратация цемента - всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом - трескается.

  • Сульфатостойкий цемент

    СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)

  • Тампонажный цемент

    ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.

  • Шлаковый цемент

    ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.

  • Цветной цемент

    ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ - получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

Марки цемента

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента - они свои) и получают прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42.

5 - минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

  • тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.
  • марка
  • наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.
  • обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б
  • пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.
  • обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н
  • обозначения стандарта соответствия .

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы.

Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала "новой жизни" считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее "классовое равенство", основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

  • цем I - портландцемент
  • цем II – портландцемент с мин. добавками

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

  • Подтип А - процентный состав мин добавок 6% - 20%,
  • Подтип В - присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры - обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.


Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б - быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию - быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.

Когда эта классификация портландцемента начнёт применяться в полной мере - остаётся только догадываться. Пока мы живём по своему стандарту. Причём, как и при производстве и продаже бетона: ну никак не хотим уходить от марок. Впрочем, это никому не мешает. Если так удобней заказчикам, то производители - не против :-)))

Предлагаем ознакомиться с другими материалами о цементе, размещёнными на нашем сайте.

Технология производства цемента

Цемент — это один из наиболее востребованных строительных материалов. Его определяющим свойством является способность кристаллизоваться в процессе химической реакции с водой. Благодаря этому, используя цемент, можно получить изделие практически любой формы с прочностью природного камня. Однако, процесс получения цемента достаточно сложный и многокомпонентный, он требует доступа к определённым природным ископаемым и наличия больших производственных мощностей.

Технология производства цемента начинается с добычи известняка в специальном карьере. В нижних слоях известняк имеет меньше примесей, а в верхних он содержит большое количество различных минералов, таких как кремний, окись алюминия и железо. В дальнейшем для получения цемента определённого класса, различные по составу породы смешивают в необходимом соотношении.

Добыча осуществляется за счёт взрыва породы. В стене карьера бурится отверстие требуемой глубины и в него закладывают взрывчатку. После детонации часть породы осыпается на дно карьера. Сырьё погружается в самосвалы грузоподъёмностью 50 тонн, которые доставляют известняк на цементный завод.

Здесь большие куски породы проходят через первичную дробилку, она измельчает камни на обломки размером 7-10 см. После первого дробления по конвейеру известняк доставляется во вторичную дробилку, на выходе из которой фракция материала не превышает 4-5 см. Породы с различным количеством углекислого кальция дробятся отдельно. Каждая складывается в отдельную кучу, чтобы в дальнейшем можно было взять из них требуемое количество в определённой пропорции для изготовления смеси той или иной марки.

Полученная после смешения раздробленных пород сырьевая масса проходит процедуру измельчения до состояния каменной муки. В эту муку добавляют минеральные компоненты, такие как кремний, железо или окись алюминия. Количество добавок зависит от процентного содержания этих элементов в исходной породе.

Каменная мука поступает в подогреватель, где при температуре 800 °С все минералы соединяются между собой. Специальная химическая реакция внутри подогревателя убирает до 95% двуокиси углерода из порошка. Также на этом этапе происходит отделение извести. Далее материал поступает в большую вращающуюся цилиндрическую печь, где его нагревают до 1700 °С. Уже при 1500 °С порошок сплавляется в небольшие камни, которые называются клинкером.

Клинкер на выходе из печи резко охлаждается мощными вентиляторами до температуры 80 °С. Охлаждённые куски поступают в последнюю цилиндрическую дробилку, которая наполнена большим количеством металлических шаров. Вращаясь вокруг своей оси, дробилка смешивает клинкер с шарами и в процессе трения образуется порошковый цемент.

Это сухой способ производства цемента. Получение портландцемента мокрым способом более трудозатратно. Технологическая схема данного метода подразумевает мокрый помол известняка после первичного дробления. В результате необходимости испарения влаги из клинкерной смеси, вся процедура требует на 30-40% больше энергии.

Производство цемента: оборудование и технология

Дата публикации: 14. 02.2019 11:08

Являясь одним из самых распространенных стройматериалов, цемент в современном строительстве применяется или самостоятельно, или как базовый компонент растворных, отделочных и бетонных смесей. Промышленная технология производства цемента позволяет получить гидравлически вяжущий материал, превращающийся в процессе затвердевания в камневидное тело с гарантированными прочностью, водостойкостью и долговечностью.

Основные материалы для производства цемента - клинкер и гипс. В зависимости от марки и предназначения стройматериала в сухую смесь могут также добавляться глина, доменный шлак, вулканические породы и другие компоненты, воздействующие на рабочие характеристики конечного продукта.

Оборудование, используемое в цементном производстве

Различные виды производства цемента требуют собственных технических средств. При этом к обязательным технологическим элементам производственной линии цементного завода следует отнести:

  • барабанную печь;
  • установку для предварительного нагрева исходного сырья;
  • мельницу;
  • вальцы, охладитель и сушилку;
  • сепаратор и пылеуловитель;
  • оборудование предварительной гомогенизации;
  • дробилку.

В процессе массового производства материала также не обойтись без транспортера и машины для упаковки готового продукта.

Разновидности и марки цемента

В зависимости от того, какое используется для производства цемента сырье, равно как и какой набор добавок вводится в сухую смесь, описываемый стройматериал может относиться к одной из классификационных групп:

  1. Портландцемент.
    Самая популярная общестроительная марка, включающая клинкер и гипс. Помол мелкий.
  2. Белый цемент.
    Производится из мелкомолотого клинкера без окислов железа. Служит для декоративных целей.
  3. Шлаковый.
    Включает измельченный доменный шлак, активаторы и минеральные добавки. Примечателен повышенной прочностью, благодаря чему используется в подземных/подводных конструкциях.
  4. Глиноземистый.
    Удобен при строительных работах в зимний период и при монтаже жаропрочных стройконструкций.

Из специальных марок материала применение находят расширяющийся, быстротвердеющий, гидрофобный, тампонажный (для заделки скважин) и пуццолановый (для водяных емкостей) цемент.

Марка материала определяется пределом прочности такового на сжатие, выраженным по старому ГОСТу в кг на см.кв.: М200-М600 или по обновленному стандарту - в МПа (мегапаскалях): 20-60 МПа соответственно.

Изготовление портландцемента

Производство материала разделяют на две укрупненных стадии, в свою очередь состоящие из отдельных этапов.

Первая стадия - получение клинкера, являющегося основой цементной смеси. После добычи желтовато-зеленого известняка в процессе разработки известняковых месторождений, первично раздробленное сырье проходит этапы сушки и смешивания с некоторыми составляющими. Подготовленный таким образом исходный материал подвергается обжигу, результатом которого является собственно портландцементный клинкер.

На второй стадии образовавшийся клинкер измельчается до порошкообразного вида, при этом в него вносятся гипс и другие необходимые для производства цемента добавки. В итоге образуется сыпучая однородная масса. Технология обеих стадий процесса для разных видов сырья и различных состояний такового может различаться. Исходя из этого, в промышленности используются сухой, мокрый и комбинированный способы производства цемента.

Сухой способ предполагает предварительное смешивание известняка и глины в машине для дробления/сушки и дальнейшее перемалывание компонентов в мельнице до однородного состояния сырьевой муки. После специального смешивания, называемого гомогенизацией, такая мука преобразуется в гомогенизационныйсилос, направляемый на обжиг. Прошедший обжиг силос вновь перемалывается с добавлением гипса. Готовый товарный продукт собирается в бункере для хранения или расфасовки.

При мокрой технологии сухие компоненты (известняк, глина, железосодержащие добавки) загружаются в дробилку, где смешиваются и дробятся до однородного состояния. После этого они поступают в мельницу, в которой после добавления воды проходят операцию мокрого помола с корректировкой в шламбассейне. Образовавшийся полуфабрикат (шлам) направляется на обжиг во вращающуюся печь. Дальнейшие этапы процесса аналогичны операциям при сухом способе. Ныне подобная мокрая технология считается устаревшей, поскольку сухой метод обеспечивает заметную экономию топлива, снижает трудовые затраты и дает более качественную продукцию.

Комбинированный способ не имеет жесткой технологической регламентации и зависит, прежде всего, от технических возможностей конкретного производителя. В одном случае сначала идет безводная стадия (при приготовлении смеси), затем - мокрая. В другом - сперва готовится водная суспензия, проходящая далее последовательные операции классического сухого метода.

Твердые отходы производства цемента, главным образом цементная пыль, относятся к группе неопасных для человека и допускаются к повторному использованию.

Технология производства цемента, цементные заводы, сухой способ производства цемента, мокрый способ производства цемента, методы модернизации цементных заводов

Основные марки цемента, который производится, предлагается к продаже и активно покупается для применения в самых разных областях строительства, - это портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый цемент. Производство такого цемента включает обжиг клинкера в печах сырьевой массы, осуществляемый во вращающихся или в шахтных печах.

Технология производства цемента влияет как на качество цемента, так и на себестоимость и конечную цену цемента для покупателя. В процессе цементного производства на цементном заводе осуществляется добыча известкового сырья, дробление и тонкое измельчение известковой каменистой массы, затем приготовление однородной сырьевой цементной смеси заданного состава, обжиге ее до спекания, и на конечном этапе размол цементного клинкера в порошок, который и представляет собой предлагаемый к продаже продукт - цемент.

Цементную сырьевую смесь получают на цементном заводе путем измельчения нескольких компонентов и последующего тщательного их смешивания, гомогенизации и доведения до нужного состава в сухом или сыром состоянии.

Существуют два основных способа производства портландцемента – сухой и мокрый. На российских цементных заводах наиболее распространен мокрый метод производства цемента. Однако крупные зарубежные компании, приобретающие в собственность цементные заводы в России, активно внедряют на них сухой метод производства цемента, осуществляя крупные инвестиции в техническое перевооружение цементного производства.

Если используется сухой способ производства цемента, то дробленое сырье высушивают, а затем тонко измельчают. Что получить цемент, сырьевую муку доводят до нужного химического состава и обжигают в печах.

При мокром способе цементного производства используют известняк, мергель, глинистые сланцы, которые тонко дробят, измельчают в сыром виде в мельницах и получают шлам в виде густой массы.

Если применяется мокрый способ производства цемента,- используют также такие мягкие сырьевые материалы как мел и глина, которые дробят и подают в болтушку, где смешивают с водой и подают в бассейны для доведения до нужного химического состава, а затем направляют в печь для обжига и получения готового к продаже продукта - цемента.

В нашей компании Вы всегда сможете купить качественный цемент разных марок оптом по оптимальной цене на самых выгодных условиях с доставкой. Мы осуществляем производство и оптовую продажу портландцемента марки М500 и М400. Мы осуществляем поставки качественного цемента оптом с завода и со склада из Москвы навалом и в мешках машинами и вагонами мордовцемент, щуровский цемент, новоросцемент, себряковцемент, сухие смеси универсальные. Вы можете купить у нас портландцемент для бетона и кирпичной кладки, фундамента и растворов.


Другие статьи на эту тему:

Производство белого цемента

Производство глиноземистого цемента

Цементные заводы, работающие по сухому методу производства цемента

Цементные заводы, работающие по мокрому методу производства цемента

Цементные заводы нового поколения

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок. Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Состав цемента

Содержание статьи:

Цементная смесь получается в результате смешивания ряда компонентов:

    Клинкера. Вещество основано на глине и известняке, используется для определения прочности материала. Производится путем обжига глины и известняка. Под воздействием высоких температур плавится, преображаясь в гранулированную фракцию с высоким содержанием кремнезема. Затем обжигается повторно.
    Гипса. Используется для регулирования процесса твердения цемента. Вводится в состав в количестве не более 5%.
    Активных минеральных добавок. Они способствуют улучшению свойств цементного состава и расширению области его использования.

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

Их использование помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:

    Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
    Уменьшение времени затвердевания.
    Увеличение прочности.
    Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

В зависимости от количества добавок выделяются несколько видов продукта:

    Портландцемент. Самая распространенная модификация, в составе которой около 80% силиката кальция. Используется при различных строительных работах. Добавление красящих веществ улучшает декоративные свойства цемента, позволяя использовать его для отделочных работ.
    Глиноземистый. Отличается ускоренным твердением. Благодаря этому свойству его используют на объектах, которым необходима срочная реставрация, например, устранение разрушений после аварий, пожаров.
    Магнезиальный. Основной компонент — оксид магния, добавляет составу прочности, повышает адгезию к древесине. Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко.
    Кислотоупорный. В процессе изготовления в состав вносится наполнитель — гидроксиликат натрия, затворяющийся жидким стеклом. Используется в кислотостойких бетонах и растворах.

Производство цемента на заводах

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия. Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента.

Технологический процесс предполагает выполнение ряда производственных этапов:

    Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
    Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности.
    Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться. Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3:1. В результате получается комбинированный, сухой или мокрый шлам.
    Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию — клинкер.
    Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
    Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Цементные составы изготавливаются по проверенным технологиям. В зависимости от состава и качества используемого сырья применяются разные методы подготовки исходных материалов.

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы — глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Клинкер, что образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад. Производство цемента сухим способом позволяет снижать производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Преимуществом данного метода изготовления цемента является возможность точно подобрать необходимый состав шлама, несмотря на неоднородность исходного сырья. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

Прежде чем сделать конечный продукт, шлам помещается в специальные технологические бассейны для корректировки состава. Затем отправляется во вращающиеся печи для обжига.

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй — выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия. Все зависит от особенностей имеющегося оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также от потребностей на установленные марки продукта.

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет уменьшать теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов. Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

Основным достоинством и отличительной чертой белого цемента является его белоснежность. Но его производство обходится намного дороже по сравнению с серым продуктом.
Источник

Состав цемента: характеристики и свойства цемента

Цемент – распространенный строительный материал, используемый чаще всего в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым или другим оттенком. После взаимодействия с водой цемент и продукты на его основе образуют пластичную массу, которая при твердении трансформируется в искусственный камень.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

 

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Химические составы в процентах некоторых типов цементов

Химический состав, % Характеристика
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Другие оксиды
Портландцемент
63…66 21…24 4…8 2…4 3…5 Нормально твердеющий
Глиноземистый цемент
35…43 5…10 39…47 2…15 1,5…2,5 Быстро твердеющий

Что такое цементный клинкер?

Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Сырьевые компоненты плавятся с образованием гранул. Клинкер перемалывают и соединяют с молотыми добавками.

Весь процесс изготовления цементного вяжущего можно условно разделить на 3 этапа:

  • изготовление клинкера обжигом – основной процесс, наиболее затратный и трудоемкий;
  • помол клинкера до образования тонкодисперсного порошка;
  • смешивание клинкерного порошка с порошкообразными добавками.

Изготовление клинкера делится на следующие этапы:

  • доставка сырья для клинкера на цементный завод;
  • измельчение сырьевых компонентов;
  • смешивание компонентов в пропорциях, указанных в техдокументации, для последующего обжига.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.

Основное оборудование для изготовления цемента

При производстве вяжущего используются следующие основные виды оборудования:

  • техника для добычи сырья и его транспортировки к месту изготовления;
  • линия дробления сырья;
  • печи для высокотемпературной обработки;
  • линия дробления полученного клинкера, дозирования и смешивания молотого клинкера с добавками;
  • оборудование для фасовки готового продукта в бумажные мешки.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта. 
  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.

Технология производства / Цементный завод АО «ХайдельбергЦемент Волга»

Технология производства цемента на АО «ХайдельбергЦемент Волга» является современный «сухой» способ.

 

Существует два основных способа производства цемента «мокрый» и «сухой».

Сегодня, главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют «мокрый» способ, который гораздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира «сухой» способ. Поэтому для компаний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегающие технологии. АО «ХайдельбергЦемент Волга» использует «сухой» способ производства цемента, что позволило предприятию сократить удельные расходы топлива, резко повысить производительность печей и помольного оборудования.

При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается в печах. С использованием этого способа, на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при «мокром» способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. «Сухой» способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства

 

Основные технологические этапы производства цемента.
  • 1. Добыча и транспортировка сырья из карьера к приемному бункеру цеха «Сушка сырья».
  • 2. Дробление, сушка сырьевых компонентов, транспортирование в арочный склад, для усреднения и хранения.
  • 3. Доставка на крытый склад железосодержащих компонентов автотранспортом.
  • 4. Транспортировка сырьевых компонентов из арочного склада на станцию дозирования. Дозировка сырьевых компонентов, получение сырьевой смеси, транспортировка до цеха «Помол сырья».
  • 5. Помол сырьевой смеси, совмещенный с сушкой, подача готовой сырьевой муки в силос сырьевой муки.
  • 6. Дозированная подача готовой сырьевой муки из силоса в теплообменник цеха «Обжиг».
  • 7. Обжиг сырьевой муки во вращающейся печи с декарбонизатором и одноветьевым пятиступенчатым циклонным теплообменником.
  • 8. Охлаждение готового клинкера и доставка его в силос клинкера для хранения.
  • 9. Дробление и при необходимости сушка добавок для введения их в цемент, транспортировка добавок в силоса.
  • 10. Дозировка компонентов для получения цемента. В зависимости от марки цемента.
  • 11. Помол цемента в замкнутом цикле, транспортировка готовой продукции до силосов цемента.
  • 12. Хранение и отгрузка цемента.

На всех технологических переделах контроль качества заводской лабораторией. Все виды цементов прошли обязательную сертификацию.

Технология производства цемента

Цемент - это один из наиболее востребованных строительных материалов. Его определяющим свойством способность кристаллизоваться в процессе реакции с водой. Благодаря этому, используя цемент, можно получить изделие практически любой формы с прочностью камня. Однако, процесс получения цемента достаточно сложный и многокомпонентный, он требует доступа к определенным природным ископаемым и наличием больших мощностей.

Технология производства цемента начинается с добычи известняка в специальном карьере. В нижних слоях известняк имеет меньше примесей, а в верхних он содержит большое количество различных минералов, таких как кремний, окись алюминия и железо. В дальнейшем для введения цемента установленного класса, различные по составу породы смешивают в необходимом введении.

Добыча осуществляется за счёт взрыва породы. В пещере карьера бурится требуется предварительное отверстие.После детонации часть породы осыпается на дно карьера. Сырьё погружается в самосвалы грузоподъёмностью 50 тонн, которые доставляют известняк на цементный завод.

Здесь большие куски породы проходят через первичную дробилку, измельчает камни на обломки размером 7-10 см. После первого дробления по конвейеру известняк доставляется во вторичную дробилку, на выходе из которой фракция материала не превышает 4-5 см. Породы с различными видами углекислого кальция дробятся отдельно. Каждый складывается в отдельную кучу, чтобы в дальнейшем можно было взять из них необходимое количество в определенной пропорции для изготовления смеси той или иной марки.

Полученная после смешения раздробленных пород сырьевая масса проходит до состояния каменной муки. В эту муку добавляют минеральные компоненты, такие как кремний, железо или окись алюминия. Количество добавок зависит от процентного содержания этих элементов в исходной породе.

Каменная мука поступает в подогреватель, где при температуре 800 ° С все минералы соединяются между собой. Специальная химическая реакция внутри подогревателя убирает до 95% двуокиси углерода из порошка.Также на этом этапе происходит отделение извести. Далее материал поступает в большую вращающуюся цилиндрическую печь, где его нагревают до 1700 ° С. Уже при 1500 ° С порошок сплавляется в небольшие камни, которые называются клинкером.

Клинкер на выходе из печи резко охлаждается мощными вентиляторами до температуры 80 ° С. Охлаждённые куски поступают в последнюю цилиндрическую дробилку, которая наполнена большим количеством металлических шаров. Вращаясь вокруг своей оси, дробилка смешивает клинкер с шарами и в процессе трения образует порошковый цемент.

Это сухой способ производства цемента. Получение портландцемента мокрым способом более трудозатратно. Технологическая схема метода подразумевает мокрый помол известняка после первичного дробления. В результате необходимости испарения влаги из клинкерной смеси, вся процедура требует на 30-40% больше энергии.

Технология производства цемента

Технология производства цемента довольно сложная, это поэтапный высокотехничный процесс. Причем качество конечного продукта зависит от множества факторов, которые непременно нужно учитывать.Из-за производителей и, можно сказать, универсальности данного строительного материала, конкуренция среди производителей велика. Потребитель же выбирает товар, исходя не только из его стоимости, но и характеристик.

Технология изготовления цемента: этапы

Строго говоря, есть две основных фазы в производстве цемента. Это изготовление клинкера из шлама либо сухой смеси (та, в свою очередь, получается из смеси природных материалов) и изготовление самого портландцемента методом измельчения гранул клинкера с добавками. На первом этапе более подробно, то следует упомянуть разные способы получения клинкера.

  1. Технология производства цемента сухим способом - составные части будущего клинкера (известняк, мел, глина, уголь, мергель), высушенные в сушильных барабанах и измельчаются в порошкообразную массу. После этого смешиваются без использования воды - получается сухая шихта. Этот метод экономически целесообразен, если уровень сырья достаточно низок - до 12 процентов. Тогда затраты на сушку компонентов ниже, чем расходы на мокрый метод.
  2. Технология производства цемента мокрым способом предполагает использование воды. Из исходного сырья получается шлам с низким уровнем от 30 до 50 процентов. Вещество перемешивается до однородного состояния и измельчается. После этого шлам используется в печи, предназначенная для обжига клинкера, где предлагается температура более 1400 градусов Цельсия. На этом первый этап обработки завершается.
  3. Технология получения цемента смешанным способом представляет собой соединение обоих перечисленных выше методов. В результате получается клинкер с усредненным показателем - около 20 процентов. При этом изначально сухая шихта искусственно увлажняется, а мокрая - высушивается до нужного состояния. Далее этот материал также поступает на обжиг.

Ресурсосберегающая технология цемента

Шлаки металлургического производства (мартена, доменных печей и т.д.) Введение в качестве сырья для производства цемента. Это не только удешевляет процесс изготовления, но и решает вопрос переработки шлаков.Щелочным средством очистки металлических отливок. К сожалению, вместо рационального использования полезные материалы попадают в шламонакопители.

Для производства шлакощелочного цемента технология будет несколько отличаться от метода изготовления портландцемента. Измельченный шлак смешивается с щелочной составляющей. Характеристики полученного материала также отличны от параметров портландцемента. Так, шлакощелочной бетон более морозостоек благодаря меньшей пористости цементной пасты. Шлакощелочной цемент не является хромосодержащим веществом (а портландцемент может содержать в разных количествах водорастворимые соединения хрома).

В производстве шлакощелочного цемента новые технологии почти не применяются это давно известный материал, изобретенный еще в XIX веке. Однако в нашей стране метод изготовления цемента до сих пор не имеет обширного распространения, как за пределами страны.

Технология производства цемента, цементные заводы, сухой способ производства цемента, мокрый способ производства цемента, методы модернизации цементных заводов

Основные марки цемента , который производится, предлагается к продаже и активно покупается для применения в самых разных областях строительства, - это портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый цемент.Производство такого цемента включает обжиг клинкера в печах сырьевой массы, осуществляемый во вращающихся или в шахтных печах.

Технология производства цемента как влияет на качество цемента, так и на себестоимость и конечную цену цемента для покупателя. В процессе цементного производства на цементном заводе осуществляется добыча известного сырья, дробление и тонкое измельчение известковой каменистой массы, затем приготовление однородной сырьевой цементной смеси заданного состава, обжиге ее до спекания, и на конечном этапе размол цементного клинкера в порошок, который и представляет собой предлагаемый к продажа продукт - цемент.

Цементную сырьевую смесь получают на цементном заводе путем измельчения компонентов нескольких и последующего тщательного их смешивания, гомогенизации и доведения до нужного состава в сухом или сыром состоянии.

Существуют два основных способа производства портландцемента - сухой и мокрый. На российских цементных заводов наиболее распространен мокрый метод производства цемента. Однако крупные инвестиции в техническое перевооружение цементного производства осуществляют крупные инвестиции в техническое перевооружение в России.

Если используется сухой способ производства цемента , то дробленое сырье высушивают, а затем тонко измельчают. Что получить цемент, сырьевую муку доводят до нужного химического состава и обжигают в печах.

При мокром способе цементного производства используют известняк, мергель, глинистые сланцы, которые тонко дробят, измельчают в сыром виде в мельницах и получают шлам в виде густой массы.

Используется используемый способ производства цемента, - используют также такие мягкие сырьевые материалы, как мел и глина, которые дробят и в болтушку, где используют воду и в бассейны для доведения до доведения до сведения химического состава. обжига и получение готового к продаже продукта - цемента.

В нашей компании Вы всегда сможете купить качественный цемент разных марок оптом по оптимальной цене на самых выгодных условиях с доставкой. Мы осуществляем производство и оптовую продажу портландцемента марок М500 и М400. Мы осуществляем поставки качественного цемента оптом с завода и со склада из Москвы навалом и в мешках машинами и вагонами мордовцемент, щуровский цемент, новоросцемент, себряковцемент, сухие смеси универсальные. Вы можете купить у нас портландцемент для бетона и кирпичной кладки, фундамента и растворов.


Другие статьи на эту тему:

Производство белого цемента

Производство глиноземистого цемента

Цементные заводы, работающие по сухому методу производства цемента

Цементные заводы, работающие по мокрому методу производства цемента

Цементные заводы нового поколения

Производство цемента: оборудование и технология

Дата публикации: 14.02.2019 11:08

Являясь одним из самых распространенных стройматериалов, цемент в современном строительстве применяется или самостоятельно, или как базовый компонент растворных, отделочных и бетонных смесей. Промышленная технология производства цемента позволяет получить гидравлически вяжущий материал, который превращается в процессе затвердевания в камневидное тело с гарантированной, водостойкостью и долговечностью.

Основные материалы для производства цемента - клинкер и гипс.В от марки и предназначения стройматериала в сухую смесь могут также добавляться глина, доменный шлак, вулканические породы и другие компоненты, влияющие на рабочие характеристики конечного продукта.

Оборудование, используемое в цементном производстве

Различные виды производства цемента требует технических средств. При этом к линии обязательного технологического элемента производственной следует отнести:

  • барабанную печь;
  • установка для предварительной установки сырья;
  • мельницу;
  • вальцы, охладитель и сушилку;
  • сепаратор и пылеуловитель;
  • оборудование предварительной гомогенизации;
  • дробилку.

В процессе массового производства материалов также не обойтись без транспортера и машины для упаковки готового продукта.

Разновидности и марки цемента

В зависимости от того, какое используется для производства цемента сырье, как и какой набор добавок вводится в сухую смесь, описываемый стройматериал может относиться к одной из классификационных групп:

  1. Портландцемент.
    Самая популярная общестроительная марка, включающая клинкер и гипс.Помол мелкий.
  2. Белый цемент.
    Производится из мелкомолотого клинкера без окислов железа. Служит для декоративных целей.
  3. Шлаковый.
    Включает измельченный доменный шлак, активаторы и минеральные добавки. Примечателен повышенной прочностью, благодаря чему используется в подземных / подводных конструкциях.
  4. Глиноземистый.
    Удобен при строительных работах в зимний период и приставже жаропрочных стройконструкций.

Из специальных марок материала применение находят расширяющийся, быстротвердеющий, гидрофобный, тампонажный (для заделки скважин) и пуццолановый (для водяных емкостей) цемент.

Марка материала определяется пределом прочности такового на сжатие, выраженным по старому ГОСТу в кг на см.кв .: М200-М600 или по обновленному стандарту - в МПа (мегапаскалях): 20-60 МПа соответственно.

Изготовление портландцемента

Производство материалов разделяют на две укрупненных стадии, в свою очередь состоящие из отдельных этапов.

Первая стадия - получение действующего клинкера, являющегося клиентом цементной смеси. После добычи желтовато-зеленого известняка в процессе разработки известных месторождений, первично раздробленное сырье проходит этапы сушки и смешивания с некоторыми составляющими.Подготовленный таким образом исходный материал подвергается обжигу, результатом которого является собственно портландцементный клинкер.

На второй стадии образовавшийся клинкер измельчается до порошкообразного вида, при этом в него вносятся гипс и другие необходимые для производства цемента добавки. В итоге образуется сыпучая однородная масса. Технология обоих стадий процесса для разных видов сырья и состояний такового может различаться. Исходя из этого, в промышленности используется сухой, мокрый и комбинированный способы производства цемента.

Сухой способ предварительное смешивание известняка и глины в машине для дробления / сушки и дальнейшее перемалывание компонентов в мельнице до однородного состояния сырьевой муки. После специального смешивания, называемого гомогенизацией, такая мука преобразуется в гомогенизационныйсилос, направляемый на обжиг. Прошедший обжиг силос вновь перемалывается с добавлением гипса. Готовый товарный продукт в бункере для хранения или расфасовки.

При мокрой технологии сухие компоненты (известняк, глина, железосодержащие добавки) загружаются в дробилку, где смешиваются и дробятся до однородного состояния.После этого они поступают в мельницу, которой после добавления воды проходит процедура мокрого помола с корректировкой в ​​шламбассейне. Образовавшийся полуфабрикат (шлам) направляется на обжиг во вращающуюся печь. Дальнейшие этапы процесса аналогичных операций при сухом способе. Ныне подобная мокрая технология считается устаревшей, как метод заметной экономию топлива снижает трудовые затраты и дает более качественную продукцию.

Комбинированный способ не имеет жесткой технологической регламентации и зависит, прежде всего, от технических возможностей конкретного производителя. В одном случае сначала идет безводная стадия (при приготовлении смеси), затем - мокрая. В другом - сперва готовится водная суспензия, проходящая последовательные операции классического сухого метода.

Твердые отходы производства цемента, главным образом, цементная пыль, группа к группе неопасных для человека и допускаются к повторному использованию.

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок.Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Состав цемента

Содержание статьи:

Цементная смесь получается в результате смешивания ряда компонентов:

    Клинкера. Вещество основано на глине и известняке, используется для прочности материала.Производится путем обжига глины и известняка. Под воздействием высоких температур плавится, преображаясь в гранулированную фракцию с высоким содержанием кремнезема. Затем обжигается повторно.
    Гипса. Используется для регулирования процесса твердения цемента. Вводится в составе в количестве не более 5%.
    Активных минеральных добавок. Они способствуют улучшению свойств цементного состава и расширению его использования.

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли.Но они используются в небольшом количествех. Их вносят для того, чтобы получить указанные характеристики - жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

Их помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:

    Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
    Уменьшение времени затвердевания.
    Увеличение прочности.
    Стойкость к колебаниям, влияющая агрессивных сред.

В зависимости от количества добавляются несколько видов продукта:

    Портландцемент. Самая распространенная модификация, в составе которой около 80% силиката кальция. Используется при различных строительных работах. Добавление красящих веществ улучшает декоративные свойства цемента, позволяя использовать его для отделочных работ.
    Глиноземистый. Отличается ускоренным твердением. Благодаря этому свойству его используют на объекте, которому необходима срочная реставрация, например, устранение разрушений после аварий, пожаров.
    Магнезиальный. Основной компонент - оксид магния, усилитель прочности, повышает адгезию к древесине. Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко.
    Кислотоупорный. В процессе изготовления в состав вносится наполнитель - гидроксиликат натрия, затворяющийся жидким стеклом. Используется в кислотостойких бетонах и растворах.

Производство цемента на заводх

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия.Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор метода производства цемента.

Технологический процесс предполагает выполнение ряда производственных этапов:

    Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
    Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимому.
    Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться.Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3: 1. В результате получается комбинированный сухой или мокрый шлам.
    Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию - клинкер.
    Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
    Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Цементные составы изготавливаются по проверенным технологиям. В зависимости от состава и качества используемого сырья разные методы подготовки исходных материалов.

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы - глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Клинкер, образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад.Производство цемента сухим позволяет снизить производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Материал данного метода изготовления. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

Прежде чем сделать конечный продукт, шлам помещается в специальные технологические бассейны для корректировки состава.Затем отправляется во вращающиеся печи для обжига.

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй - выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия.Все зависит от имеющегося оборудования для производства цемента, к месту употребления сырья, а также от потребляемых марок продукта.

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет увеличить теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода.В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов.Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

Основным достоинством и отличительной чертой белого цемента является его белоснежность. Но его производство обходится намного дороже по сравнению с серым продуктом.
Источник

Технология производства цемента - мокрый способ - Мокрый способ производства - Технология производства цемента - Каталог статей

Обычно содержание СаСО 3 в шламе составляет 75 - 78%.Отклонение от него не более 0,1%. Откорректированный шлам хранится в горизонтальных шламбассейнах. Из них шлам перекачивают мощными насосами в распределительный бачок установленный над номером. Из бачка шлам поступает в печь на, обжиг.

Выходящий из печи клинкер интенсивно охлаждается в колосниковом холодильнике и поступает на клинкерный склад, где выдерживается 3–4 недели. Здесь создается промежуточный запас клинкера, обеспечивающий бесперебойную работу завода. В клинкере при вылеживании в естественных условиях ряд физико-химических процессов, способствующих повышению качества и стабилизации свойств цемента, поэтому выдерживание клинкера на складе представляет собой отдельную технологическую операцию.При выдерживании происходит гашение атмосферной влагой СаО несвязанного. Одновременно с этим стекловидная часть клинкера кристаллизуется, двухкальциевый силикат 2СаО · SiО 2 из β-модификации частично превращается γ-форму. Все это приводит к стабилизации состава клинкера, некоторому разрыхлению его и облегчению последующего помола. Помимо клинкера, на клинкерных складах хранятся раздробленные минеральные добавки (трепел, опока, шлак и др.), Которые вводят в цемента при помоле клинкера.

Открытые клинкерные склады, установленные мостовыми кранами с грейферными захватами, с помощью которых предоставлены расходные бункера цементных мельниц.

В силосных складах составляющие цемента поступают на сборный ленточный конвейер, который доставляет их к мельницам. Питание шаровых мельниц осуществляется с помощью тарельчатых дозаторов, приспособлений под расходным бункером возле каждой мельницы. Одновременно с размалываемыми материалами в мельницы представленные интенсификаторы помола.

Влажность размалываемых материалов не должна у клинкера - 0,3%, у минеральных добавок - 2%, у гипса - 10%. При необходимости минеральные добавки перед помолом осыпается.

Тонкость помола оказывает существенное влияние на свойства портландцемента. Чем тоньше размолот клинкер, тем быстрее схватывается и твердеет цемент и выше его прочность в начальные сроки твердения.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании не менее 85% цемента свободно проходило через сито №008.При этом удельная поверхность цемента не должна быть меньше 250 - 300 и форм 700 м 2 / кг. Из шаровых мельниц цемент пневмотранспортом загружают в силоса. Вместимость силосов 2500 - 10000 т, а иногда и более. Силоса Обеспечения пневматическими устройствами для рыхления и гомогенизации цемента при хранении.

Цемент упаковывается в мешки специальными машинами, достигает 120 т / ч. Каждая партия его снабжается паспортом, указываются масса, марка, название цемента.

А. К. Чаттерджи. Технология производства цемента: основы и практика

В книге рассмотрен широкий круг вопросов технологии производства цемента - от ресурсов природных сырьевых материалов до характеристик конечных продуктов. Вопросы производства обсуждаются совместно с достижениями материалов и технологий. Приведены результаты детального анализа ситуации в цементной промышленности.
Уделено внимание всем производственным процессам. Изложению вопросов практики предшествуют вводные теоретические подразделы.Обсуждаются пути решения экологических проблем и задач устойчивого развития при управлении предприятием. Подробно тенденции значимых для промышленности исследований технологических процессов и готового продукта.
Монография содержит следующие разделы:
основные сведения о минеральных ресурсах для производства цемента;
проектирование состава сырьевой смеси, определение ее размалываемости и обжигаемости;
виды топлива, обычно используемое в производстве клинкера;
альтернативные виды топлива и сырьевых материалов;
обжиг и охлаждение клинкера;
помол клинкера и изготовление цемента;
состав и свойства портландцементов;
передовой практический опыт контроля качества в заводских условиях;
средства смягчения воздействия на окружающую среду и контроля выбросов;
тенденции и разработок в производстве и применении цемента;
глобальные и региональные тенденции роста производства цемента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *