Что такое поликарбонат и где его используют: Поликарбонат и его применение | Группа Компаний ПРОТЭК

Содержание

Поликарбонат и его применение | Группа Компаний ПРОТЭК


Поликарбонат материал, который обладает большим комплексом свойств, которые полезны для строительного материала:
1. высокая устойчивость к резким ударным нагрузкам, а также к различным механическим воздействиям;
2. прозрачностью для световых лучей видимого спектра;
3. имеет высокое электрическое сопротивление;
4. незначительно поглощает влагу;
5. очень высокая теплостойкость;
Изделия из этого материала сохраняют стабильность размеров и исходных свойств в очень большом интервале температур (от -40 до +125°С).
Но качество изделий из поликарбоната зависит от многих факторов учитываемых в технологии производства, а также от конструкции изделия.
Поликарбонат — это полимер, свойства которого, и стабильность позволяют использовать его как пластичный инженерный материал. Существует 2 вида поликарбоната: сотовый и монолитный.
В сотовом поликарбонатном листе воздух в пустотах слоев обеспечивает его отличную теплоизоляцию и поэтому область его применения — теплосберегающее остекление.


А вот особенная химическая структура макромолекулы поликарбоната делает его просто невероятно ударопрочным, что позволяет монолитный поликарбонат использовать в защитном остеклении.
Сотовый поликарбонат можно применять для остекления надземных переходов, которые соединяют здания и надземных пешеходных переходов, расположенных на крупных трассах, а также для улучшения звукоизоляции. Сотовый пластик используют в укрывающих от ветра ограждениях, он очень красив и удобен в чистке.
Еще сотовый поликарбонат применяют для покрытия теплиц, кровельного покрытия летних кафе, зимних садов и т. д. Возможно применение сотовых поликарбонатных панелей вместо стекла, но это делается, когда необходима повышенная прочность и устойчивость, просто в качестве оконного стекла его использование не очень оправдано, ведь свет рассеивается на перегородках.
В нашей повседневной жизни мы сталкиваемся с этим материалом постоянно – возьмите лишь в руки ваш мобильный телефон, корпус, изготовленный именно из поликарбоната, или пройдитесь до ближайшей современной остановки транспорта. Купить поликарбонат не составит труда, сейчас многие фирмы и строительные магазины предлагают различные виды и расцветки этого материала, но внимательно читайте из чего он и как изготовлен, так как многие выше перечисленные свойства зависят от технического процесса и сырья, из которого он был изготовлен.
В нашем современном мире этот очень полезный полимер нашёл довольно широкое применение как строительный материал.

Где применяется поликарбонат? Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

  • изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
  • обустройства прозрачных крыш;
  • создания ветрозащитных барьеров;
  • отделки фасадов;
  • изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
  • возведения теплиц и парников.


При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

  • светопрозрачные фасады;
  • остекление лоджий и балконов;
  • перегородки и филенки дверей;
  • а также – кровли любых форм и размеров.


Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

где используется сотовый и монолитный поликарбонат

 

Сотовый поликарбонат нашел большое количество областей применения. Благодаря множеству положительных качеств, среди которых: ударопрочность, гибкость и легкость, безопасность, термостойкость, экологичность, стойкость к химическим реагентам поликарбонатные листы применяются во множестве областей.

Разнообразная гамма производимых поликарбонатных листов по цветам, размерам и покрытиям делает его универсальным и функциональным материалом, а также инструментом решения дизайнерских и архитектурных решений.

Коммерческое строительство

В коммерческом строительстве поликарбонат используют для остекления и перекрытия зданий: офисных, торговых и производственных комплексов. Его применяют для антивандальной защиты в магазинах, банках и музеях.

Благодаря своим эстетическим качествам поликарбонат нашел применения у дизайнеров при экстерьерных решениях. Так же из сотового поликарбоната изготавливают различные теплицы, как для домашнего использования, так и промышленного типа.

В выставочных павильонах и торговых центрах из поликарбонатных листов делают различное оформление и витрины.

Промышленное производство

Поликарбонат нашел применение в промышленном производстве при изготовлении корпусных частей различного оборудования и при строительстве зенитных фонарей. Зенитные фонари чаще всего можно наблюдать на крышах производственных помещений, вокзалов, торговых центров, бассейнов, аэропортов. Они служат источником естественного освещения.

Городское строительство

 

 

Строители давно знают об уникальных особенностях поликарбоната и широко его применяют для изготовления перекрытий спортивных помещений, таких как стадионы и раздевалки, специальных спортивных ограждений (хоккейные коробки).

Из поликарбоната изготавливают перекрытия вокзалов и перронов на железнодорожных станциях, крытые пешеходные переходы над оживленными дорогами, антишумовые и ветровые ограждения автотрасс. Свое применение поликарбонат нашел в перекрытиях автозаправочных станций и крытых автостоянках.

Благодаря своим отличных прочностным характеристикам поликарбонат используется при изготовлении уличных телефонных кабин, щитовых автобусных остановок и остановочных комплексов, оформлении детских площадок. Так же этот прочный материал используют для защитной экипировки рабочих и сотрудников полиции.

Частное строительство

 

 

С каждым днем сотовый поликарбонат набирает свою популярность в частном строительстве, благодаря своим эксплуатационным свойствам и эстетическим качествам. Архитекторы ценят поликарбонат за свою легкость и прочность.

Поликарбонатными листами можно покрывать большие площади, например, зимние сады, крытые галереи, изготавливать навесы и перекрытия для бассейнов. Из поликарбонатных конструкций можно сделать летнюю кухню с навесом, площадку для барбекю, козырек над входной группой или навес для автомобиля.

Еще одна область применения поликарбоната в частном строительстве – это остекление зимних садов и теплиц.

Из листов поликарбоната можно изготовить накрытие для бассейна, теннисного корта или спортивной площадки. Поликарбонат прекрасно подходит для остекления балконов, мансард и лоджий.

Реклама

Сотовый поликарбонат получил широкое применение в рекламном дизайне. Рекламные агентства используют сотовый поликарбонат для изготовления наружных вывесок и объемных букв для магазинов, салонов красоты, торговых центров.

Из материала изготавливаются световые короба и табло с подсветкой из LED-элементов, лайтбоксы. Поликарбонат является отличным материалом в качестве антивандальной защиты рекламных конструкций.

Дизайн интерьеров

Сотовый поликарбонат в интерьере используется не так давно. В первую очередь это заслуга известных дизайнеров, которые решили использовать материал для отделки интерьеров. Поликарбонат имеет множество цветовых решений.

Цветной поликарбонат отлично подходит для подсветки помещений, а из белого лучше всего изготавливать предметы интерьера, отвечающие за основное освещение пространства комнаты.

Например, сотовый поликарбонат отлично справится с ролью фартука на разделочном столе кухни. В ванной комнате из поликарбоната можно сделать подвесной потолок волнообразной конструкции.

Поликарбонатные перегородки для офисов – отличная возможность разграничить пространство. А если перегородки мобильные, то тут открывается еще больший простор для фантазии по обустройству площади офиса.

Как видите, поликарбонат – это не только навесы и теплицы. Данному материалу можно найти применение практически во всех сферах бизнеса: от изготовления перегородки в офисе, до создания зенитного фонаря на промышленном здании.

3 вида поликарбоната: сотовый, монолитный и гофрированный

Хотя большинство россиян хорошо знакомы с сотовым поликарбонатом благодаря широкой распространенности теплиц, этот материал существует еще в двух формах. И в этом качестве используется для других целей. Поговорим о каждом виде поликарбоната, его характеристиках и предназначении.

1. Ячеистый (сотовый) поликарбонат для парников

Массовое распространение сотового поликарбоната началось с момента изобретения поликарбонатных теплиц – легких, прочных, эффективных для выращивания любых растений. В этом случае листы поликарбоната имеют внутри полые соты, заполненные воздухом. Благодаря тому, что воздух практически не проводит тепло, внутри такой теплицы создается почти тропический климат – жаркий и влажный, оптимальный для выращивания овощей, зелени, цветов и даже экзотических плодов.

Поликарбонатное полотно укладывается на каркас из прочных металлических труб, таким образом получают парники разных форм и размеров. На сегодняшний день поликарбонатный парник – приобретение номер один для огородника и дачника.

Сотовый поликарбонат бывает не только прозрачным, но и цветным. Также у такой формы материала может быть разная толщина и прочность, благодаря чему его используют и для других хозяйственных, коммерческих построек. Высокая степень гибкости ячеистого поликарбоната позволяет создавать конструкции практически любой формы.

 

2. Монолитный поликарбонат

 

Плотный пластик, который еще могут называть оргстеклом, можно вручную сверлить, фрезеровать, пилить. Достаточно легко гнется, поэтому им можно покрыть радиусную конструкцию. Может быть как прозрачным, так и цветным. Используется для монтажа различных навесов, козырьков, ограждений. Недорогой и удобный в работе материал, широко применяющийся в частном и коммерческом благоустройстве территории.

Монолитный поликарбонат устойчив к ударам, его не разобьешь молотком. Он прочнее и дешевле стекла, при этом мало отличается от него по внешнему виду и степени светопропускания. Материал обладает высокими шумоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют там, где нужно создать защитный барьер от интенсивного шума.

Чтобы изделия из монолитного поликарбоната дольше сохраняли свой первоначальный вид и не желтели под солнцем, необходимо использовать специальную пленку, защищающую материал от ультрафиолета. Он не загорается, не способен тлеть – только плавится. Удобен и прост в монтаже, мало весит и обладает низкой теплопроводностью.

 

3.

Гофрированный поликарбонат

 

Гофрированные листы поликарбоната можно увидеть на крышах различных построек. Его используют, если нужно сделать светопрозрачную крышу. Например, в зимнем саду или оранжерее. Благодаря ребристой поверхности материал обладает высокой жесткостью и прочностью.

По внешнему виду такой поликарбонат может напоминать профнастил или шифер, но он может быть прозрачным, матовым, цветным. Вставки из такого материала можно использовать в качестве окон в обычной крыше. Он на длительный срок сохраняет свои эксплуатационные свойства и внешний вид.

Если вас интересует тот или иной вид поликарбоната, в нашей компании вы можете получить материал необходимой структуры для любых целей.

Виды поликарбоната: ячеистый и монолитный

Имея один и тот же химический состав, но разную структуру, монолитный и ячеистый поликарбонат обладает рядом отличных характеристик, благодаря которым завоевал огромную популярность в сферах строительства и тепличных конструкций. Этому синтетическому полимеру свойственны:

  • высокий уровень теплоизоляции;
  • прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • светопроницаемость;
  • гибкость;
  • пожаробезопасность;
  • низкий вес;
  • универсальность применения.

Эти характеристики присущи монолитному и ячеистому поликарбонату не в равной мере: первый гораздо прочнее. Поэтому данные виды полимера используются в разных отраслях.

Свойства и применение монолитного поликарбоната

Монолитный материал имеет однородную структуру без пустот. Он представляет собой практически стекло – только гораздо устойчивее к ударам (в 250 раз) и пропускает на 10% меньше света. Монолитный поликарбонат не подвергается воздействию агрессивных химических веществ и не плавится под воздействием высокой температуры. Благодаря этим характеристикам он получил широкое применение в быту и коммерческом секторе.

Из него изготавливают:

  • козырьки и навесы;
  • оконные группы для многоэтажных зданий;
  • купола, арки, крыши для небольших объектов;
  • игровые элементы для детских площадок;
  • рекламные конструкции;
  • антивандальные приспособления для магазинов, офисов;
  • оградительные элементы для спортивных площадок;
  • обшивку для мансард.

Это далеко не полный перечень возможных изделий из монолитного поликарбоната, поскольку разные оттенки и толщина открывают неограниченные возможности для использования изделий из него в повседневной жизни и работе.

Использование и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного тем, что он представляет собой слоистую структуру с ребрами жесткости между слоями. Таким образом, листы ячеистого поликарбоната имеют внутри мелкие воздушные камеры, наилучшим образом реализующие его свойство сохранять тепло.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам ячеистый поликарбонат позволил обеспечить население удобными и долговечными теплицами, которые пришли на смену хрупким стеклянным и одноразовым пленочным парникам. Из-за тонкости слоев он не такой прочный как монолитный, но это не лишает его остальных преимуществ и не препятствует успешному использованию в качестве покрытия теплицы на протяжении десятков лет.

Ячеистый поликарбонат занял главенствующее место в тепличной сфере благодаря оптимальному набору характеристик и доступной цене. Он не разрушается под воздействием влаги, легко перевозится за счет низкого веса и просто монтируется благодаря легкости обработки. Материал пропускает достаточно света, при этом не позволяя проникать внутрь теплицы заморозкам и сквознякам. За счет этого внутри поликарбонатной теплицы создаются идеальные условия для выращивания любых культур. А если оснастить парник отоплением, то заниматься растениеводством и получать обильные урожаи можно и вовсе – круглый год.

Ввиду широкого разнообразия обоих видов поликарбоната стоит следовать рекомендациям специалистов по выбору нужной толщины материала для достижения той или иной цели. Если вам нужна такая помощь в выборе, звоните нашим специалистам.

Сотовый поликарбонат – сайт производителя

Уникальные потребительские свойства поликарбоната PLASTILUX GROUP

  1. Тройная защита от ультрафиолета и упрочняющие модификаторы вязкости, используемые при изготовлении премиального поликарбоната ROYALPLAST, обеспечивают защиту от града до 2-х раз выше и гарантируют срок службы панелей 20 лет.
  2. Противопожарная антипиреновая добавка в составе промышленного поликарбоната POLYNEX придаёт материалу самую высокую степень пожарной безопасности Г1 и обеспечивает устойчивость к воздействию огня до 2,5 раз выше.
  3. Армирующее стекловолокно в декоративных листах КОЛОТЫЙ-ЛЁД до 2-х раз повышает устойчивость к ударным нагрузкам и на 4-5 лет продлевает срок эксплуатации панелей.
  4. Полые стеклянные микросферы внутри облицовочного поликарбоната SUNNEX на 25% улучшают его теплосберегающие свойства, делая материал незаменимым для любых дачных построек.
  5. Антиконденсатное покрытие тепличного поликарбоната GREENHOUSE-nano в 2 раза лучше защищает растения от ожогов прямыми солнечными лучами, а специальная селективная добавка увеличивает урожайность овощных культур до 48%.
  6. Биоцидный активный компонент в составе гигиеничного поликарбоната ULTRAMARIN в 3 раза повышает устойчивость материала к грибкам и плесени, а лёгкость и эластичность листов гарантируют снижение нагрузки на опорные конструкции до 35%.
  7. Уникальный суперконцентрат красителя, используемый при производстве рекламного поликарбоната БЕЛЫЙ-МАТОВЫЙ, делает цвет панелей снежно-белым и обеспечивает равномерное рассеивание 99,9% света с расстояния всего 2 сантиметра.

Виды и характеристики поликарбоната PLASTILUX GROUP

Основным видом продукции завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП является сотовый поликарбонат, или, как его ещё называют, «ячеистый», «структурный», «структурированный», «канальный», «пустотелый». Такое множество названий он получил благодаря ячеистому строению листа и внутренней структуре каналов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии от 4,5 до 14 мм. Воздух, находящийся в каналах, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства панелей, а продольные ребра жёсткости – прочность и гибкость. Это даёт возможность использовать сотовый поликарбонат в качестве универсального строительного материала для обшивки различных конструкций.

Существует много разновидностей и типов структур сотового поликарбоната. Белгородский завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП производит наиболее популярные из них – однослойные панели с двумя стенками (структура 2R) и двухслойные панели с тремя стенками (структура 3R). Их также называют однокамерными и двухкамерными. Двухкамерный (двойной) поликарбонатный лист отличается от однокамерного тем, что имеет дополнительную горизонтальную стенку по всей плоскости листа, разделяющую его на два слоя – верхний и нижний. Таким образом, в двухслойном поликарбонате формируется в два раза больше воздушных каналов, за счёт чего почти на треть повышается прочность и теплоизоляционные свойства панелей. Листы толщиной от 2,5 мм до 10 мм изготавливаются заводом ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП однослойными (двухстеночными), а от 12 мм до 20 мм – двухслойными (трехстенными).

Однослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 ммОднослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 мм

Однослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 мм

Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 ммДвухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм

Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм

Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 ммПоликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм

Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм

Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 ммОднослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм

Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм

Поликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 ммПоликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 мм

Поликарбонат двухслойный трёхстенный 10; 12; 16; 18 мм

Сотовый поликарбонат – область применения

Сотовый поликарбонат появился в Израиле в 1976 году в ходе реализации программы поддержки развития сельского хозяйства и животноводства в жаркой пустыне. В нашей стране использование этого твёрдого пустотелого пластика в качестве покрытия для теплиц до середины 2000-х годов было главной областью применения. После открытия в Казани в 2008 году отечественного завода по синтезу поликарбонатов на базе ПАО «Казаньоргсинтез», в России начала формироваться целая обширная отрасль по изготовлению пустотных поликарбонатных плит. Наличие российской сырьевой базы и большого количества производителей готовой продукции позволило за несколько лет значительно расширить сферу применения сотового поликарбоната и сделать его по-настоящему универсальным.

Сегодня листовой ячеистый поликарбонат является одним из самых популярных строительных и облицовочных материалов, и имеет широкий спектр применения. Это светопрозрачная кровля в промышленности, облицовка фасадов зданий в строительстве и архитектуре, накрытие для дачных строений и навесов, теплоизоляция для балконов и зимних садов, заменитель стекла для веранд и террас. В последнее время поликарбонат широко применяется в качестве перегородок при создании интерьеров офисных помещений, а также в рекламе и дизайне – для изготовления светопрозрачных и светорассеивающих конструкций.

В приведённых ниже таблицах представлено более 200 примеров использования сотового поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП, в соответствии с выпускаемыми брендами или видами готовой продукции. Эта информация даёт покупателю возможность сделать правильный выбор толщины и марки материала, и подобрать подходящий поликарбонат для витража, навеса, теплицы или любой другой конструкции.

Толщина листаПрименение сотового поликарбоната ROYALPLAST
4 ммокна помещений в приморских регионах с сильными ветрами
6 ммкрыши и навесы для автомобилей
8 ммперегородки в летних беседках дорогих ресторанов
8 мм, 10 ммограждения городских фонтанов и водных аттракционов, элитные кованые заборы, ограждения, распашные и откатные ворота, калитки
10 мммодульные секции и перегородки для медицинских учреждений
12 мм, 14 ммстационарные и раздвижные укрытия для бассейнов, купола
14 мм, 16 ммсовременные оранжереи с боковым освещением, ботанические сады, вертикальные мансардные окна
16 ммразличные спортивные сооружения, базы отдыха премиум-класса, прибрежные постройки, эллинги, ангары, накрытия для катеров
16 мм, 18 ммвертикальное остекление торговых центров, ответственные объекты в муниципальном строительстве

 

Толщина листаПрименение сотового поликарбоната POLYNEX
4 ммразделители между постами на мойках самообслуживания автомобилей, заменитель стёкол в окнах лестничных площадок многоквартирных жилых домов
6 ммостекление первых этажей придорожных мотелей и кемпингов, накрытия для площадок летних кафе, для улицы, навесы для МАФов (малых архитектурных форм), остановочных и торговых павильонов, киосков
8 ммфасадные окна в залах ожидания вокзалов и станций, накрытия для входных групп, остекление котельных, цехов, производственных и технических помещений, складов и складских площадок
8 мм, 10 ммограждения прилегающей территории административных зданий и муниципальных учреждений: школы, больницы, детские сады
10 ммзаборы для охраняемых объектов, автостоянок, парковок
10 мм, 12 ммизготовление зенитных фонарей
12 мм, 14 ммтоннели и своды надземных пешеходных переходов, светопрозрачные переходы между зданиями
16 мм, 18 ммматериал для окон промышленных зданий II-IV степени огнестойкости
18 ммсветопропускающие элементы в шумозащитных экранах для автомагистралей, ж/д переездов, аэропортов, наружная отделка индустриальных объектов, фасадов и стен

 

Толщина листаПрименение сотового поликарбоната КОЛОТЫЙ-ЛЕД
4 ммполучение красочных световых эффектов для дискотек, музыкальных и развлекательных шоу, создание ярких сценических декораций и оригинальных световых композиций
4 мм, 6 ммдекоративные элементы мебели, раздвижные двери для шкафов-купе с подсветкой, витражи
6 ммсветорассеивающие и солнцезащитные навесы для затенения, навесы для качелей, разноцветные беседки, изготовление теневых навесов для детских садов
6 мм, 8 ммдекор витрин магазинов и торговых залов, современные офисные интерьеры в стиле хай-тек, оформление интерьеров для ночных клубов, баров и ресторанов
8 ммостекление первых этажей корпусов загородных баз отдыха и детских оздоровительных лагерей, ограждения для детских городков и уличных игровых павильонов, ограждение летних кинотеатров, зон отдыха в общественных местах, танцевальных площадок
10 ммкрасивые заборы, презентабельные ограждения коттеджей и частных домов
12 мм, 14 ммоформление спортивных, игровых площадок в школах и детских садах
16 мм, 18 ммиспользование вместо оконного стекла в фитнес-клубах и тренажёрных залах
18 ммсоздание промышленных арт-объектов и дизайнерских фасадов зданий, оригинальные идеи и креативные решения в архитектуре

 

Толщина листаПрименение сотового поликарбоната SUNNEX
4 ммлетние душевые кабины на даче
6 ммкозырьки над крыльцом, навесы во дворе, материал для стен дачной беседки, уличные декоративные элементы, остекление летней кухни, ограждение шашлычной зоны от ветра, навесы для мангала и барбекю
8 ммлюбые дачные постройки, подсобные помещения, дровники, будки для собак, ограждение территорий лагерного содержания домашних животных: стойло, загон, скотный или птичий двор, утепление стенок для ульев и голубятен
8 мм, 10 ммпристройки к дому, бытовки, мастерские, различные хозяйственные сооружения
10 ммдачные оранжереи, закрытые садовые павильоны, стационарные парники, зимние теплицы, полупрозрачные заборы, перегородки в дачном доме, в банях и бассейнах
10 мм, 12 ммвертикальное остекление небольших производственных и складских помещений, сараев, гаражей
14 мм, 16 ммзакрытые веранды и террасы

 

Толщина листаПрименение сотового поликарбоната GREENHOUSE-nano
3 мм, 3,5 ммпереносные и стационарные парники для рассады
4 ммсезонные приусадебные теплицы арочного типа, садовые и огородные теплицы капельной формы
6 ммклассическое накрытие для теплиц «домиком» с двускатной или ломаной крышей
6 мм, 8 ммпристенные односкатные теплицы с примыканием к дому
10 мм, 12 ммвертикальное остекление промышленных теплиц
12 ммутепление окон животноводческих комплексов, коровников, свинарников
14 ммкапитальные фермерские теплицы ангарного типа
16 ммстационарные отапливаемые теплицы туннельного типа
18 ммтепличные комплексы на основе гидропонных систем

 

Толщина листаПрименение сотового поликарбоната ULTRAMARIN
2,5 мм, 3 ммкомнатные оранжереи
3,3 мм, 3,5 мм, 3,8 ммгигиеничный материал для душевых кабин, шторки и ширмы для ванной комнаты
4 мм, 6 ммвставки для межкомнатных дверей и перегородок в квартире, внутри помещения, наружная световая реклама, стенды, выставочные экспозиции, лайтбоксы
6 ммторговое оборудование, прилавки, модули, витрины, небольшие козырьки и навесы
8 ммобустройство гардеробных комнат, хозблоков, кладовых помещений и ниш, открытые летние веранды, террасы, лёгкие ограждения
10 ммостекление лоджий и чердаков, непрозрачные перегородки в душевых и туалетных кабинах, санузлах, ванных комнатах
12 мм, 14 ммцельный листовой материал для отделки балкона и стен в ванной комнате
16 мм, 18 мм, 20 ммсветопрозрачные стационарные и раздвижные перегородки в офисных помещениях

Продажа поликарбоната

ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП" – одно из крупнейших предприятий по изготовлению и продаже сотового поликарбоната в России. Наша компания принимает активное участие в международных выставках производителей, проходящих в Дюссельдорфе, Москве, Минске, Киеве, Астане. Сотрудники экспортного отдела постоянно ведут работу по популяризации российского поликарбоната за рубежом.

Внутри страны продукция предприятия продаётся оптом и в розницу в большинстве строительных супермаркетов, а также реализуется производителями теплиц. Купить поликарбонат со склада наших дилеров можно в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Нижнем Новгороде, Воронеже, Курске, Ростове-на-Дону, Краснодаре и многих других городах (см. раздел «Где купить»).

Специалисты по оптовым продажам готовы приехать к вам в офис и лично презентовать сотовый поликарбонат. Такие демонстрации производимой продукции проводятся нашими менеджерами в ходе выездных переговоров. Личный контакт – это философия ведения бизнеса нашей компании и лучший способ договориться о справедливой цене, а также установить долгосрочные партнёрские отношения.

Виды поликарбоната от завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

Видеопредставление ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

 

 

Поликарбонат.

Виды и применение. Свойства и особенности. Уход

Поликарбонат – полимерный материал, используемый для изготовления прозрачных гибких стройматериалов. Как правило, применяется для создания светопрозрачных конструкций. Является наиболее удачным в плане стоимости и долговечности заменителем силикатного стекла.

Что такое поликарбонат

Под поликарбонатом подразумевается целая группа синтетических смол с подобными качествами. Это не один материал, поэтому в изделий из поликарбоната на самом деле может быть отличающийся состав, а значит соответственно и свойства. Однако отличия настолько небольшие, что практически несущественны. Группа материалов под названием поликарбонаты была открыта во время исследования лекарственного болеутоляющего препарата. Во время экспериментов при химической реакции компонентов образовался побочный продукт, представляющий собой прозрачный, твердый и крепкий полимер.

При дальнейших исследованиях непосредственно этого полимера было разработано 3 технологии его промышленного производства, делающие это рентабельным, так как естественно изначальный способ для глобального внедрения непригодный.

Сейчас поликарбонаты получают следующими методами:
  • Переэтерификации дифенил карбоната в вакууме.
  • Фосгенирования “А-бисфенола” в растворе с “пиридином”.
  • Межфазной поликонденсации “А-бисфенола” с фосгеном в органическом растворителе, водном растворе щелочи.

Изначально поликарбонат использовался неохотно в силу недостатка – помутнение в результате воздействия ультрафиолета. В настоящее время данная проблема решена включением в состав специальных светостабилизиоующих добавок. Они позволяют поликарбонату сохранять прозрачность долгие годы, не реагируя на солнечный свет. Часто светостабилизатором выступает прозрачная пленка, поэтому материал нужно монтировать ею вверх.

На химических предприятиях поликарбонаты производятся в виде гранул. Такой полуфабрикат закупается более мелкими производствами, которые переплавляют его в листовой пластик и прочие изделия. Для этого применяется специально автоклавное  оборудование.

Виды изделий
Из поликарбоната изготавливают обшивочные материалы, а также прозрачные листы для остекления.
В первую очередь это 4 вида материала:
  1. Сотовый.
  2. Монолитный.
  3. Рельефный.
  4. Волнистый.

Каждая разновидность материала имеет свою сферу применения. Сотовый предназначен для сооружения теплиц, парников, козырьков перед входными дверями, беседок. Он состоит из 2-х слоев, между которыми оставляется воздушная прослойка. Между собой они объединяются ребрами жесткости. Между ребрами формируются соты, за что материал и получил свое название. Наличие ребер жесткости не позволяет сгибать лист в поперечном направлении. При продольном он легко гнется почти под любым углом. При монтаже сотового поликарбоната нужно позиционировать его так, чтобы при необходимости изгиба он проходил без деформации ребер жесткости.

Монолитный поликарбонат очень похож на обычное стекло, но отличается некоторой гибкостью. Он имеет хорошую прозрачность, поэтому может использоваться для остекления. Такие стекла являются противоударными, поскольку при механическом воздействии гасят столкновение. Разбить его конечно можно, но это будет сложнее, чем обычное стекло. Также монолитные поликарбонаты могут применяться для изготовления витрин и защиты рекламных стендов.

Рельефный также является монолитным, но имеет не гладкую, а рельефную поверхность. Это позволяет ему эффективно рассеивать свет. Кроме этого рельефная поверхность при механическом воздействии меньше получает видимых царапин. Этот материал существенно крепче сотового поликарбоната, и естественно тяжелее, чем он. Его используют для накрытия козырьков. Также нужно отметить, что рельефные листы прочнее гладких монолитных. Это позволяет их использовать для закрытия просветов на кованых воротах.

Волнистый практически повторяет форму шифера или ондулина. Он отличается хорошей прозрачностью. Его используют как кровельный материал. Волны выступают в качестве ребер жесткости. Это позволяет материалу держать большую снеговую нагрузку.

Сфера использования
Листы поликарбоната могут использоваться при строительстве:
  • Остановок общественного транспорта.
  • Беседок.
  • Теплиц и парников.
  • Летних кафе.
  • Навесов.

Листы монолитного поликарбоната благодаря жесткости не нуждаются в каркасе с большим количеством поперечных упоров. В некотором роде они также могут выполнять функцию несущей конструкции.

Свойства поликарбоната

Поликарбонат является достаточно востребованным прозрачным листовым материалом. Он не единственный в своем роде, однако, имеет ряд положительных качеств, что позволяет ему пользоваться постоянным спросом.

К достоинствам поликарбоната можно отнести:
  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Шумоизоляционные качества.
  • Не отбрасывает тень, за исключением рельефного и волнистого.
  • Имеет широкий температурный диапазон использования.
  • Отличается малым весом.
  • Нет острых осколков при разбивании.
  • Выдерживает большие нагрузки.
  • Не горит.

Низкий коэффициент теплопроводности делает его материалом №1 для использования при перекрытии теплиц и парников. Он не является самым теплым из всей группы прозрачных материалов, однако он достаточно дешевый, чтобы его применение в сфере выращивания растений было рентабельным.

Хорошая прозрачность материала позволяет создать под ним комфортные условия для роста растений. Листы поликарбоната для теплиц и парников не отбрасывают тень. В продаже можно встретить материалы разной прозрачности и цвета. Бесцветные листы монолитного поликарбоната пропускают 87-89% света. У обычного стекла этот показатель равен 91%. Листы сотового поликарбоната пропускают свет хуже. Светопрозрачность у них может составить  80-88%. Волнистый материал имеет прозрачность порядка 85%.

Листы поликарбоната имеют широкий температурный диапазон использования. Однако на морозе материал становится ломким. При недостаточной толщине и сильной ветровой нагрузке его деформация может повлечь образование трещин. В первую очередь это касается сотового поликарбоната.

Листы поликарбоната имеют малую массу. Это позволяет строить из них светопрозрачные конструкции без фундамента. Также можно отказаться от усиленного металлокаркаса. Что касается стойкости к нагрузкам, то это касается всех видов поликарбоната, кроме тонкого сотового. Именно он преимущественно применяется при строительстве теплиц благодаря своей дешевизне. В результате шквального ветра он нередко разрывается. Данная проблема есть, но в оправдание поликарбоната можно заметить, что почти любой другой прозрачный материал при столь малой толщине окажется не лучше.

Поликарбонат это негорючий материал. При воздействии высоких температур он просто плавится, превращаясь в вязкую массу. После остывания она снова становится твердой. Его максимальная температурная стойкость составляет +145°С. При более высоком нагреве он плавится.

Также в пользу его безопасности можно отметить, что при повреждении он не разлетается на осколки как стекло. Его кромки не отличаются остротой. Чтобы разрушить лист монолитного поликарбоната, нужно приложить усилие более 400 Дж. Это почти в 10 раз выше, чем для обычного не каленного стекла. Сотовые листы существенно слабее, для них достаточно 27 Дж

Уход за поликарбонатом

Поскольку это прозрачный материал, то вполне закономерно, что загрязнения на нем весьма заметны. Исключением выступают только рельефные и непрозрачные листы. В связи с этим уход за поликарбонатом заключается в необходимости периодической мойки, если загрязнения портят внешний вид светопрозрачной конструкции.

Для очистки можно использовать мойку высокого давления. Но нужно учесть, что при направлении струи на тонкий сотовый поликарбонат, его можно пробить. Поэтому допускается использование мойки только с турбонасадкой или насадкой веером. Для лучшего смывания грязи можно использовать мыльный раствор. Его применение для ухода за поликарбонатом на теплицах не допускается, поскольку мыльная вода загрязнит плодородную почву.

Важно, не использовать для чистки поликарбоната средства, содержащие аммиак, кислоты, хлор, растворители и соли. Они могут растворить поверхность или повредить солнцезащитный слой, препятствующий помутнению материала при воздействии ультрафиолета. Также нельзя его мыть используя металлический ершик или другие острые предметы, чтобы не оставить видимые царапины.

Размеры поликарбоната

Листы поликарбоната производятся в различном формате, что позволяет делать подбор материала под разные задачи монтажа, без образования больших обрезков. Так сотовый поликарбонат выпускается в листах шириной 2,1 м, а монолитный 2,05 м.

Что касается длины, то у монолитного, включительно рельефного, она составляет до 6 м. У сотового поликарбоната длина может составлять 12 м. Это связано с его гибкостью. Материал можно скручивать в компактные рулоны для транспортировки. Это позволяет его перевозить обычными автоприцепами. Рулоны по 12 м могут использоваться для строительства теплиц.

Толщина сотового поликарбоната может составлять 4-25 мм. Общая высота сот напрямую связана с сечением стенок. У тонких листов они составляют всего несколько миллиметров, чего недостаточно для высокой механической стойкости. Поликарбонат монолитного типа производят толщиной в пределах 6-16 мм.

Похожие темы:

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость - Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам. ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Потребительские товары

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т.д. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия для уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0. 5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8–0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Относительное удлинение при текучести 6 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 - 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость - Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Потребительские товары

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т.д. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия для уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8–0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Относительное удлинение при текучести 6 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 - 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость - Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Потребительские товары

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т.д. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия для уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8–0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Относительное удлинение при текучести 6 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 - 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Transmittance - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость - Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Заявка Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Потребительские товары

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т.д. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрооборудование и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия для уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8–0,9
ПК с заполнением 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Относительное удлинение при текучести 6 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)150 - 190 ° С
HDT при 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды при высоких температурах А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) - это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы - это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более эффективных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.


Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната - он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат - невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачных окна на прототипах

  • цветных тонированных полупрозрачных прототипа

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере, для работы при высоких температурах, когда ABS не подходит

  • ограждения машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно использует свой производственный процесс и уникальную формулу.Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Существуют различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что определенные типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?


Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 В 16 О 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 - 121 ° C (180 - 250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 - 0,9% (0,006 - 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 BPA - это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат в строительстве

Поликарбонат - это высокоэффективный термопласт, который широко используется в строительстве, от окон и световых люков до стеновых панелей и крышных куполов до внешних элементов для светодиодного освещения. Поликарбонат обладает рядом качеств, которые делают его полезным для этих целей: он легкий и прочный, с высокой оптической прозрачностью, ударопрочностью и жаропрочностью, а также отличной огнестойкостью.

Ниже приведены некоторые из многих строительных приложений, в которых используются преимущества высоких характеристик поликарбоната:

  • Поликарбонат можно использовать вместо стекла в различных оконных и световых люстрах. Панели и листы из поликарбоната позволяют естественному свету проникать в здание, и их также можно тонировать, уменьшая солнечный свет, отражающийся внутри здания, и помогая минимизировать затраты на внутреннее охлаждение летом. В зависимости от толщины, типичное оконное и кровельное остекление с использованием многостенного поликарбонатного листа с ИК-подсветкой может помочь снизить внутреннее тепло, что приведет к экономии энергии в среде с регулируемой температурой.

  • От непрозрачных облицовочных панелей до навесов, цилиндрических сводов, световых люков, полупрозрачных стен и вывесок, крышных куполов и жалюзи - листовые изделия из поликарбоната разработаны и доступны в широком диапазоне толщины, структурной прочности и конфигураций, которые также соответствуют требованиям LEED®. (Узнайте о пилотных кредитах LEED здесь). Поликарбонату можно придать множество сложных форм с использованием термоформования, технологии термопластичного формования на основе нагрева. Лист поликарбоната также можно гнуть по холодной линии аналогично металлу.Разнообразие процессов придания формы поликарбонату облегчает выполнение многих функций здания, от напряженных кривых арок до простой облицовки панелями.

  • Светодиодное освещение - лучший выбор для освещения домов и предприятий, предлагая энергоэффективность, долговечность и долгий срок службы. Как внешний элемент для светодиодного освещения, поликарбонатный пластик прочен, а его прозрачность, как кристалл, сохраняется в течение многих лет. Другие преимущества поликарбонатного пластика в светодиодном освещении включают термостойкость, прозрачность, ударопрочность, низкую воспламеняемость и повышенную энергоэффективность.

  • Поликарбонат используется в защитном остеклении - укреплении тюрем, будок охранников, щитах кассира банка, магазинах шаговой доступности, шторных ставнях, ограждениях хоккейных катков и многом другом. В частности, ударопрочность поликарбоната делает его отличным выбором для обеспечения безопасности, включая взрывостойкое и пуленепробиваемое остекление. Прозрачный, как стекло, он также имеет преимущество перед такими альтернативами, как проволочное стекло и металлические экраны. При использовании в многостенном формате поликарбонат обеспечивает значительную изоляцию, что приводит к повышению энергоэффективности.В сочетании с технологией защиты от солнечного излучения поликарбонат также обеспечивает защиту от ИК-излучения и может повысить энергоэффективность.

  • Поликарбонат широко используется в крышах спортивных стадионов, чтобы защитить болельщиков от непогоды и позволить игре продолжаться, обеспечивая при этом естественное освещение и одновременно экономя энергию.

  • Популярные области применения поликарбоната и пластика

    Поликарбонатный пластик - популярный и надежный материал для множества применений.Он не только прочен и податлив, но и может выдерживать очень высокое давление. Кроме того, поликарбонатный пластик можно изгибать в холодном состоянии, что позволяет придавать материалу сложные углы и изгибы при комнатной температуре без растрескивания или разрушения. Сегодня поликарбонат используется в большом количестве различных приложений, но сколько из этих приложений известно вам, ?

    Давайте рассмотрим четыре различных применения поликарбонатного пластика, с которыми вы, возможно, не знакомы, чтобы понять, может ли поликарбонат быть правильным выбором для вашего следующего проекта.

    Поликарбонат выдерживает большое количество тепла, что делает его идеальным для панелей теплиц и детских комнат. Благодаря своей высокой прозрачности поликарбонатный пластик может эффективно поддерживать жизнь растений, одновременно повышая прочность самой теплицы. Еще одним заметным преимуществом поликарбоната является его высокая теплоотдача - важный ингредиент для теплиц, где температура регулируется в течение всего года.

    Прочные ограждения и барьеры

    Поликарбонатный пластик - прочный, долговечный и ударопрочный.По этим причинам многие люди используют материал для ограждений и заборов. Например, хоккейные площадки часто изготавливают из поликарбоната из-за его прочности и повышенной безопасности. Например, листы поликарбоната доступны по цене, прозрачны и прочные и представляют собой простое и эффективное решение там, где требуется прозрачность. Плавательные бассейны часто заключают в поликарбонат, так как этот материал обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям и прозрачность.



    Защита от солнечного света

    Поскольку поликарбонат довольно хорошо переносит тепло, его можно использовать в качестве защиты от солнечного света для витрин, что не влияет на демонстрацию товаров.Кроме того, способность поликарбоната фильтровать ультрафиолетовые лучи делает его идеальным средством защиты предметов от вредных солнечных лучей. Без этой защиты предметы, размещенные перед окном, могут со временем потускнеть - поликарбонат может предотвратить это.

    Окна и панели ударопрочные и пуленепробиваемые

    Когда безопасность, защита или устойчивость к атмосферным воздействиям являются главным приоритетом, многие обращаются к надежности и гибкости применения, которые обеспечивает поликарбонатный пластик.Например, пуленепробиваемые листы используются в широком спектре функций. Прочность поликарбоната делает его идеальным материалом для защиты от пуль, от защиты коммерческих объектов, таких как банки и розничные магазины, до прозрачной защиты транспортных средств.

    Кроме того, листы поликарбонатного пластика обеспечивают оптимальную атмосферостойкость, обеспечивая высокую прозрачность без ущерба для долговечности и прочности. Это делает материал идеальной заменой для традиционных окон, которые переживают суровые погодные условия, такие как ураганы или ливневые бури.

    Последние мысли

    Существует множество областей применения поликарбонатного пластика, и мы только поцарапали поверхность.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *