Что можно делать на токарном станке: Поделки на токарных станках по дереву и металлу: видео, фото, чертежи

Содержание

Поделки на токарных станках по дереву и металлу: видео, фото, чертежи

Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.

Поделки, изготавливаемые на токарных станках по дереву

Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:

  • клен;
  • ольха:
  • липа;
  • сосна;
  • орех.

Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.

Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Металлические поделки

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.

Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»

что можно сделать, виды станков, методы

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления. Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

  • Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
  • Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при  формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
  • Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Строгальные

Предназначены для снятия верхнего слоя материала при перемещении режущего инструмента. К основным разновидностям станков этого типа относятся:

  • Рейсмусовые, одно и двухсторонние. Односторонние способны обрабатывать только верхнюю плоскость, так что их используют только при обработке только крупных заготовок. Получили большое распространение благодаря простоте своей конструкции, а значит простоте управления и обслуживания. Двухсторонние могут одновременно обработать нижнюю и верхнюю плоскость. Их достоинством является большая производительность, однако одновременно с этим с ними сложнее при обслуживании.
  • Фуговальные, которые не только производят обработку плоскостей, но и способны снять фаски под определенных углом.

Токарные

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

  • Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
  • Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
  • Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

  • Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
  • Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
  • Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Сверлильные

Они необходимы для просверливания отверстий, которые находятся в оси или не в оси деталей, а также обработки отверстий. Классифицируются по многим параметром, однако основным можно назвать конфигурацию, по которому они разделяются на:

  • Вертикально-сверлильные, которые выполняют работу только в вертикальной плоскости;
  • Горизонтально-сверлильные, выполняющие обработку только в горизонтальной плоскости;
  • Радиально-сверлильные, позволяющие изменять угол наклона инструмента.

Фрезерные

Такие станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Как и сверлильные, они разделяются по плоскостям, в которых работает фреза. По конфигурации их следует разделить:

  • Горизонтально-фрезерные, у которых шпиндель расположен горизонтально относительно поверхности стола;
  • Вертикально-фрезерные, инструмент которых расположен перпендикулярно относительно стола и закрепленной на нем детали;
  • Универсальные, позволяющие менять расположение заготовки без ее переустановки.

Шлифовальные

Данные станки предназначены для чистовой обработки и предполагают снятие верхнего слоя небольшой толщины инструментом с абразивным покрытием. Различают:

  • Плоскошлифовальные, на которых выполняется обработка плоских поверхностей;
  • Круглошлифовальные, предназначенные для тел вращения;
  • Специальные шлифовальные станки, которые предназначены для обработки сложных поверхностей;
  • Кромкошлифовальные. Используются для окончательной обработки фигурных элементов.

Гнутарные

Представляют собой гидравлические прессы со специальными зажимами. Используются для придания элементом особой формы.

Сборочные

Чаще всего это автоматические устройства для сборки отдельных элементов в полуфабрикат или готовое изделие.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

  • Подрезка торцов;
  • Точение наружных поверхностей;
  • Нарезание резьбы любого типа;
  • Отрезание деталей;
  • Нанесение рифлений;
  • Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке.  Помимо этого на нем можно выполнять полирование  и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

По степени точности оборудование следует разделить на: нормальной точности; точные; особо точные; повышенной точности; сверхточности.

По типу подразделяются на:

  • лоботокарные;
  • карусельные;
  • токарно-винторезные;
  • токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров.  Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей.

Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка).

Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

 Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

  • проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
  • подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
  • отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
  • фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
  • резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
  • расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
  • канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

  • цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
  • составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
  • ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Техника безопасности

В ходе выполнения работ на токарном станке необходимо использовать защитный кожух, который закрывает зону вращения детали. Таким образом, рабочий защищен от отлетающией стружки.

Работник должен стоять на специальном деревянном настиле, это обеспечивает защиту от поражения током.

Одежда должна закрывать тело, оставляя открытыми только  кисти рук, голову и шею. Обувь должна быть закрытой. Все это необходимо для защиты от стружки.  Одежда не должна быть прилегающей или чересчур свободной. В первом случае она будет стеснять движения, а во втором может стать причиной травмы при затягивании одежды в шпиндель.

Рабочего перед началом работы должны выдать специальные очки, которые защищают органы зрения от попадания стружки или пыли. Если производится точение сыпучего материала (к примеру, графит или дерево), то помимо очков должны быть выданы респираторы для защиты органов зрения. Также при работе с сыпучими материала необходима вытяжка, которая позволит защитить не только того, что непосредственно точит, но и других работников цеха.

Перед снятием детали следует не только выключить вращение шпинделя, но и притупить острые кромки.

Самое главное: к работе на токарном станке человек допускается только после прохождения инструктажа.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Токарный Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Токарный станок модели ТВ-7. Технические характеристики, габаритные размеры и показатели производительности промышленного оборудования.

Фрезерный Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: производитель, история создания. Технические особенности, чертеж, схема, конструкция. Преимущества и недостатки.

Сверлильный Как выбрать сверлильный станок с ЧПУ KSB 40 CNC?

Комплектация сверлильного станка с ЧПУ KSB 40 CNC. Сфера применения. Как правильно выбирать оборудование?

Лазерный На что необходимо обратить внимание в ЧПУ лазере

ЧПУ лазер является основным элементом всей конструкции станка, поэтому важно знать то, как он работает, какие проблемы могут возникнуть при его работе.

Фрезерный Описание и программирование координатного станка с ЧПУ

Современные координатные станки с ЧПУ отличаются в зависимости от количества поддерживаемых координат. От этого зависит их эффективность при создании различных деталей.

Вопрос-Ответ Классификация и предназначение сверлильного станка с ЧПУ

Востребованный на многих предприятиях сверлильный станок с ЧПУ, подразделяется на разные виды и классы сложности. Разобраться с классификацией и предназначением оборудования – цель данного обзора.

Фрезерный Наборы для сборки фрезерного станка с ЧПУ

Набор для сборки фрезерного станка с ЧПУ – это отличное решение для тех, кто хочет сэкономить деньги и собрать качественную машину собственноручно.

Токарный Технические характеристики токарного станка 16Б16КП, схемы

Техпараметры, назначение и сфера использования токарного станка 16б16кп, узлы и устройства, габариты рабочей области, правила безопасности.

Фрезерный Лучшие идеи как сделать шип паз ручными фрезерами, подробная инструкция

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Фрезерный Технические характеристики фрезерного станка 6Т13, схемы

Описание устройства и эксплуатационных качеств вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13. Технические характеристики, механика и управление.

Что можно сделать на токарном станке по металлу


Поделки на токарных станках

Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.

Поделки, изготавливаемые на токарных станках по дереву

Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:

  • клен;
  • ольха:
  • липа;
  • сосна;
  • орех.

Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.

Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Металлические поделки

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.

Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

хреновая затея. дох…. так не зароботаешь

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Надо начинать с другого. Смотрите, что у вас востребовано в округе. Можно ли наладить сбыт. Изучаете технологию досконально, если не профессионал. И тогда пробуете. Знаю рядом только одну кучку мастеровых, более менее успешную. Это отливка из медных сплавов для церковных нужд. Все остальное далеко от металла. Возят мясо на Москву… Возят окна пластиковые. Но это опять временное явление.. И т.д. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Заработать конечно можно,но немного только для души.Я точил рыболовное снаряжение,поплавки катушки и.т.п.Рыболовные магазины возьмут с радостью ВАШ товар,самоделки всегда востребованы ,в некоторых городах и рынков-то нет,только за копейки,Прибавте к этому стоимость материала.Так что на большой зароботок нерасчитывайте,но сбыт если вещь сделана качественно постоянный.Да много чего можно придумать,если есть халявный материал.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! ИМХО. Тут надо делать что-то сильно эксклюзивное/уникальное. Не в плане точности, понятно… а, так сказать, художественной ценности. И еще вопрос к ТС. А что значит заработать? Какие суммы подразумеваются? Вслух можете не отвечать, дело личное… но для себя подсчитайте. Сколько надо сделать и по какой цене, скажем в месяц.

ЗЫ. Еще одно ИМХО — не получится

Сообщение отредактировал Дмитрий43: 12 January 2014 — 13:01

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Дмитрий43 (12 January 2014 — 13:00) писал:

ТС за кросспостинг отдыхает две недели. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Асклепиадот (12 January 2014 — 13:01) писал:

Просмотр сообщенияДмитрий43 (12 January 2014 — 13:00) писал: И еще вопрос к ТС ТС за кросспостинг отдыхает две недели. Жаль… Ну тогда пусть будет просто совет Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

victor7 (12 January 2014 — 12:32) писал:

Доброе утро всем. Извините а тема совсем другая. Я спросил , а ответа от Вас не получил. Задаю еще раз Вопрос: 1) Можно ли производить что-то для заработка на настольных токарных станках, та ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-16. а также настольных фрезерных 2) Если можно изготавливать то прошу советы, идеи. 3) Или ето не для заработка и на нем не заработаешь. Если вы об этом спрашиваете на форуме, то наверняка нельзя Можно создать мастерскую и брать заказы, но мелкими станками наверное не отделаешься чтобы серьёзно зарабатывать. И квалификация нужна. А так, действительно, в качестве подработки можно что-то делать на заказ, но как основной источник дохода не эффективно. Да и тут квалификация нужна и тусовка среди тех, кому ваша работа интересна (что-то для моделистов, авто/мото запчасти для реставраторов, всякие штуки для исторической реконструкции, какие-то приспособы для ювелиров, художников, не знаю что ещё). Делать серийно какие-то простые детали сотнями на таких станках скорее всего невыгодно, да и не очень удобно. Можно придумать какой-то свой уникальный продукт и его выпускать. Имеется в виду устройство или приспособление для чего-то, а не одна деталь. Но это уже не каждый могёт. Если хотите просто, лучше уж тогда ключи делать на спец станке. Они всегда нужны. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Когда-то давно делали партию втулочек для швейной промышленности,вполне можно на маленьком станке осилить. Приятель делал латунные гаечки вроде-бы для мебели.Внутри шестигранник на домашнем прессе.Затем сделал приспособу для быстрого нарезания резьбы.Эти гайки делал в большом количестве,очень неплохие деньги зарабатывал. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

himgr (12 January 2014 — 13:13) писал:

Приятель делал латунные гаечки вроде-бы для мебели

Наверное давно было. Сейчас мебельной фурнитуры полно и за копейки. Да и мебельщики другие стали Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Токарный даже небольшой очень нужен.Ставите в гараж открываете пошире ворота (чтобы все видели как вы работаете и на чём) и начинаете точить для себя любимого все что угодно.Ручки к напильникам — красивые, навесы на калитки,контактные кольца медные на генераторы автомобильные ,протачиваете коллекторы дрелей, болгарок ,коллекторы стартеров и т.д. Через пол года появится стабильная клиентура и люди сами начнут подсказывать что можно делать на вашем оборудовании.Начнёте обрастать инструментом и станками.Кто хочет тот ищет возможности использовать имеющиеся у него знания и умения ,а кто не хочет ищет причины отказаться.У наших людей ооочень много проблем ,будете полезным не пропадёте.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Хватит уже превращать чипмейкер в филиал ганзы. Пусть здесь живут технологии и конструкции, а срачи относительно законности оставим там. Если боитесь делать пули, то можете делать пулелейки. Высечки для пыжей. Матрицы для закрутки. Прогонные кольца. Если есть доступ к термичке и шлифовке, то калибры для владельцев нарезняка. Много чего можно предложить моделистам. Но тут сильно желательно вариться в их среде. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Как говорил один мой знакомый,на отдельных деталях не заработаешь.Нужно производить хотя-бы какой-то готовый узел.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

victor7 (12 January 2014 — 12:32) писал:

Доброе утро всем. Извините а тема совсем другая. Я спросил , а ответа от Вас не получил. Задаю еще раз Вопрос: 1) Можно ли производить что-то для заработка на настольных токарных станках, та ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-16. а также настольных фрезерных 2) Если можно изготавливать то прошу советы, идеи. 3) Или ето не для заработка и на нем не заработаешь. Такое можно делать .https://cazac.ucoz.co…t_stirling/0-14 А такое сделаешь,это уже хорошие бабки.https://cazac.ucoz.co…ex/delavan/0-13 Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Готовых изделий к сожелению не осталось.Зато друзьям раздарил немало,все довольны.Это то что забросил. Как написал ранее можно что душе угодно,главное чтобы ВАС это изготовление удовлетворяло. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

пончик (12 January 2014 — 13:32) писал:

можно что душе угодно,главное чтобы ВАС это изготовление удовлетворяло.

Это если хобби. Тема была о заработке, а значит важнее чтобы это ПОКУПАЛИ. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Если изготовление не приносит радости,то и зароботка небудет.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Нужно самому делать что-то (готовое изделие) к чему нужны мелкие точеные детали

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

пончик (12 January 2014 — 13:32) писал:

Уважаемый, а что это было? Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Слава9 (12 January 2014 — 13:17) писал:

.Ставите в гараж открываете пошире ворота (чтобы все видели как вы работаете и на чём)

У нас периодически ходят вдоль гаражей и смотрят, чем вы занимаетесь. Думаю, так же и везде. Сможете изначально отдать энную сумму, а потом перекрыть ее и войти в плюс?

Сообщение отредактировал Leon10: 12 January 2014 — 14:02

www.chipmaker.ru

Токарный станок по металлу своими руками

Благодаря токарным станкам по металлу человек получает возможность изготовить некоторые детали самостоятельно. Не всегда есть возможность купить деталь для автомобиля или спецтехники.

И чаще всего не потому что денег не хватает, просто если речь идет о старой советской спецтехнике или продукции автопрома, многие модели уже не выпускаются. Но тем не менее, это не лишает пользователя возможности ими пользоваться. Токарные станки по металлу своими руками дают возможность в домашних условиях делать все что вам нужно.

Зачем покупать токарный станок по металлу, если его можно сделать самостоятельно. Это не так сложно, а все что вам потребуется – наличие чертежей, немного терпения и старая электротехника. Давайте рассмотрим, как сделать такое оборудование самому.

Основное предназначение токарного станка

ТВ 16 токарно-винторезный

В принципе работы любого токарного станка лежит обработка детали при ее вращении. Таким образом резак вставленный в плоскость вращения, при контакте с заготовкой будет удалять лишние элементы. Такое оборудование поддается автоматизации, благодаря чему оператор получает возможность для следующего:

  1. Выполнять продольное точение цилиндрической заготовки с гладкой или ступенчатой поверхностью;
  2. Обрабатывать уступы или канавки в будущей детали;
  3. Выполнять проточку наружных или внутренних поверхностей конической формы;
  4. Осуществлять нарезку резьбы, как внутренней, так и наружной при помощи резца или сверла;
  5. Делать развертку или зенкерование отверстий металлической заготовки;
  6. Отрезать лишние части или прорезать канавки;
  7. Выполнить накатку рифлёной поверхности заготовки.

Главным назначением в применении токарного станка по металлу является обработка валов, втулок или дисков. Таким образом человек получает возможность из заготовки сделать ось, маховик, звездочки, различные вкладыши, прочее. Также на универсальном токарном станке можно выполнять обработку корпусных деталей.

Есть определенная классификация токарного оборудования. Они делятся следующим образом
  1. По токарному признаку. Существует целых 9 подгрупп, при делении оборудования таким образом.
  2. Размерному ряду. Классификация выполняется в зависимости от диаметра заготовки, которую вы будете обрабатывать.
  3. Уровню специализации. В зависимости от профиля выполняемых работ и возможностей оборудования.
  4. Классу точности станка.

Самыми известными и применяемыми для домашней мастерской являются токарно-винторезные станки.

Они получили свою популярность еще в советские годы, когда на них обучали молодое поколение обрабатывать металлические детали. Основное назначение станков этой группы, как раз подготовка специалистов для работы с более сложным оборудованием.

Это подразумевает простоту работы и освоения станка. А также высокий уровень безопасности и минимальные требования к технике безопасности при работе оператора.

Сейчас подобное оборудование выпускают современного образца. У таких моделей повышенный функционал, рассчитанный для работы предприятия, следовательно, подобное оборудование нецелесообразно устанавливать у себя дома.

Это будет дорого – нет смысла переплачивать за функционал, которым вы никогда в своей жизни не воспользуетесь.

Старые станки ТВ-16, которыми оборудовались практически все кабинеты труда и производственные мастерские для обучения специалистов в учебных заведениях, идеально подойдут для дома. Проблема заключается в том, что достать такое оборудование даже с резервации очень проблематично.

Можно конечно, купить по фото на Авито, но вы купите с рук, и не факт, что станок прослужит у вас долго, после старого хозяина.

Лучше всего сделать его самостоятельно, тем более, ничего сложного в этом нет. Потребуются инструменты и материалы, которые достать не проблема. Соорудив станок по металлу своими руками, вы не только получите оборудование для работы с заготовками, но и сэкономите массу средств на покупке и услугах токарей.

Как устроен станок – важные конструктивные элементы

Схема конструкции.

У любого оборудования обязательно есть базис, без которого функционировать оно не будет. В токарно-винторезном станке, такими конструктивными элементами являются:

  1. Передняя и задняя бабки;
  2. Станина или рама, которая является основой для оборудования;
  3. Электропривод;
  4. Центры управления – ведомая и ведущая части станка;
  5. Подручник, куда оператор будет упирать режущие инструменты для обработки детали.

Сюда же можно включить заземление и защитный экран. Первое обеспечит вам безопасность от поражения электрическим током, а второе защитит от попадания стружки в лицо.

Агрегат будет устанавливаться на специальной станете. Если вы самостоятельно изготавливаете данное оборудование, такой станиной является рама.

Совет: лучше всего подобрать для основы качественный и прочный металл. Чем крепче станина, тем надежней будет фиксироваться оборудование. Это исключает дребезжание токарно-винторезного агрегата.

Вдоль рамы будет установлена задняя бабка. Это устройство является подвижным. Передняя – неподвижная. Она связывается ременной передачей с приводом, который и заставляет заготовку двигаться.

У токарно-винторезного оборудования центр, является ведущим, будет соединять двигатель вместе с передаточным для вращения устройством. Сам электропривод лучше всего установить на станине. В домашних условиях для создания станины лучше всего подойдут прочные металлические уголки, профили. Вам также потребуется несколько деревянных брусков, которые будут устанавливаться в качестве подставки, чтобы устранить вибрации оборудования.

Тут важно не столько что вы будете использовать, сколько устойчивость готовой рамы. В качестве электропривода подойдет мотор, лучше всего, чтобы он был из-под стиральной машины высокой мощности.

Запитываться вся установка будет напряжением 380В, поэтому вам обязательно будет провести в гараж провода способные обеспечить это требование. Также нужен будет старый стол, который будет подставкой для станка. Лучше всего выбрать крепкий стол из древесины или металла.

Передача оборотов на валы может выполняться при помощи цепной, фрикционной или ременной передачи. Ремень лучше всего подойдет, потому как является самым эффективным, простым и надежным видом.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка своими руками

Общий вид самодельного станка.

Не сложно изготовить в домашних условиях самодельный токарный станок. Главное соблюдать ряд правил, которые помогут вам это сделать. Первым делом следует заместить ведомы и ведущие центры оборудования на одной оси. Таким образом пользователь удаляет вибрации, которые могут возникать в процессе обработки металлических заготовок.

Важно! При использовании оборудования с одним ведущим центром нужно устанавливать специальный кулачковый патрон либо же планшайбу.

Благодаря этим элементам у пользователя получится закрепить деталь для дальнейшей обработки режущими инструментами.

Важно! Ни в коем случае не следует устанавливать движки в качестве электропривода коллекторного типа.

Если не обеспечить такой агрегат дополнительной противодействующей нагрузкой, вращательный момент будет слишком сильным. Вытачивать что-либо при таких оборотах не получится. Кроме того, деталь может просто вылететь из зажимов, которые не обеспечат достаточной силы прихвата.

Таким образом можно не только повредить саму заготовку, но и хорошо пострадать при попадании ее в человека. Для этой цели используйте асинхронный двигатель. Суть его работы в том, что даже при увеличении или уменьшении нагрузки, частота вращения, передаваемая на валы меняться не будет.

Такой агрегат позволит оператору выполнять обработку деталей следующих габаритов:

  1. Толщина – 10 см;
  2. Ширина – до 70 см.
Задняя бабка – это уникальная конструктивная часть станка, где монтируется ведомый центр. Он может быть неподвижным или динамическим. Чтобы передвигать его используется элементарный болт. Подкручивая или раскручивая, бабка будет двигаться по направлению, нужному оператору.

Прежде чем устанавливать такой болт, смажьте его машинным маслом, для более лучшего и комфортного скольжения. Только потом его допустимо вставлять в резьбу, которая предназначена для передвижения задней бабки установки.

Для работы по созданию станка из подручных средств, потребуется несколько простых инструментов, который найдутся у каждого человека
  1. Электросварка;
  2. Болгарка;
  3. Станок для шлифовки;
  4. Дрель с набором сверл;
  5. Гаечные ключи;
  6. Инструменты измерения – штангенциркуль вместе с рулеткой или линейкой;
  7. Ручка, карандаш или маркер для разметки.

Первым делом стоит продумать чертеж, а потом уже приступать к монтажу.

Проектировка будущего изделия

Чертежи с размерами.

Следует оговориться, что рекомендуется для домашних целей делать оборудования с такими же размерами, как и ТВ-16. Оно маломощное, вполне удовлетворит потребности для физического лица. Габариты на чертежи берем следующие:

  1. Длина – до 115 см;
  2. Ширина до 62 см;
  3. Высота оси оборудования 18 см.

Важно! Не следует превышать эти габариты при изготовлении станка в кустарных условиях. Это может привести к нарушению его геометрии в процессе работы.

Когда вы составляете проект прорисуйте все детали, либо скачайте чертежи с размерами из интернета и работайте по готовому плану. Если пытаться держать все моменты в голове, вы обязательно допустите ошибку, которая испортит все оборудование.

От точности проекта и чертежа будущего оборудования вы будете отталкиваться не только в процессе работы, но и во время закупки необходимых расходных материалов.

Создаем токарный станок на базе электромотора

Теперь давайте рассмотрим последовательность сборки домашнего токарного станка по металлу.

  1. Изготавливаем раму. Мы, согласно чертежу, обрабатываем швеллер или уголок профиля. Вымеряем и обрезаем ненужное. При помощи сварки надежно завариваем станину, так чтобы получился ровный прямоугольник.
  2. Монтаж реек и бабок. На него будет монтироваться рейка с задней бабкой, с одной стороны. И привариваться передняя бабка с другой.
  3. Монтаж привода. С тыльной стороны рамы, устанавливается электродвигатель. Ставиться он как можно ближе к передней бабке, чтобы при помощи валов и ремня можно было практично обеспечить возможность передачи вращения на рабочую часть.
  4. Установка подручника. Когда предыдущий этап пройден – ставим подставку для инструментов. Она не приваривается, а делается подвижной при помощи гаек и болтов. Передвижение подручника должно осуществляться по направлению перпендикулярно заготовке.
  5. Установка защитного кожуха и накидывание ремня на валы передачи.
  6. Подключение двигателя к сети и заземление.
  7. Визуальный осмотр на правильность сборки и пробный запуск.

Совет: Чтобы лучше понимать, как сделать станок – смотрите видео ниже.

Вас можно поздравить – домашний токарный станок готов. Теперь можно без особых усилий изготавливать любые нужные детали из металла на спецтехнику или автомобиль. Также вы теперь сможете самостоятельно ремонтировать те или иные запчасти транспортного средства или бытового инструмента.

stanki-info.ru

Виды работ, выполняемых на токарных станках

 

Токарные станки предназначены для механической обработки поверхностей вращения. На этих станках обрабатывают самые разнообразные детали: валы и оси, втулки и зубчатые колеса, гильзы и стаканы и т. д.. Объединяет эти детали то, что они состоят в основном из поверхностей вращения: цилиндрических, конических, торцовых, сферических, резьбовых и др.. Валы и оси (рис. 1.1, а) характеризуются длиной, которая обычно в несколько раз больше наибольшего диаметра. Часто вал имеет несколько ступеней различного диаметра для посадки зубчатых колес, различных кулачков, подшипников, хотя иногда в машинах используют и гладкие валы и оси.

Втулки и гильзы (рис. 1 . 1 , б) имеют соосные цилиндрические внутренние и внешние поверхности высокой точности. Отношение длины таких деталей к диаметру колеблется от 0,8 до 2. При обработке втулок и гильз технологическая задача заключается в достижении соосности внутренних и внешних цилиндрических точных поверхностей. Такая же задача возникает и при обработке дисков, например заготовки зубчатого колеса (рис. 1 . 1 , в). Эти детали отличаются от предыдущих большим диаметром внешних поверхностей и малой длиной. Кроме деталей типа тел вращения, на токарных станках обрабатывают поверхности вращения на корпусных деталях (отверстия под подшипники валов), в рычагах и других деталях.

Рис. 1.1.   Детали, обрабатываемые на токарных станках

Рис. 1.2.   Точение внешних цилиндрических поверхностей

Среди других типов станков токарные по праву имеют наибольший удельный вес в станочном парке страны. Универсальность этих станков иллюстрируется перечислением основных (далеко не всех) видов работ, выполняемых на них.

Виды работ, выполняемых на токарных станках

На рис. 1.2 представлены способы точения цилиндрических внешних поверхностей. Заготовке 1 придается главное вращательное вижение, указанное стрелкой А, Резцу 2 сообщается прямолинейное движение, параллельное оси вращения заготовки — движение подачи, показанное стрелкой Б.

В результате сочетания этих двух движений вершина резца описывает относительно оси вращения заготовки винтовую линию, образуя на заготовке цилиндрическую обработанную поверхность 3. При обработке вершина резца проходит длинный путь, и поэтому резец после нескольких деталей изнашивается и требует переточки. На рис. 1.2, б представлен второй способ получения цилиндрической поверхности — точение заготовки 1 резцом 2 с поперечной радиальной подачей (стрелка В).

В этом случае цилиндрическая поверхность 3 образуется всей режущей кромкой, установленной параллельно оси заготовки. Таким способом можно точить короткие поверхности длиной до 25—30 мм, так как при снятии широкой стружки возрастает вероятность возникновения вибраций. Вместе с тем без переточки ђдним резцом можно обработать большее число деталей, так как нуть, проходимый резцом при обработке одной детали, значительно ороче, чем в предыдущем случае.

. На рис. 1.3, а показаны движения заготовки 1 и резца 2 при подрезании плоского торца с поперечной подачей.

Рис. 1.3. Точение торцовых поверхностей

Особенности данного способа точения плоской поверхности аналогичны особенностям точения цилиндрической поверхности с продольной подачей резца. При подрезании торца с продольной пода чей резца, режущая кромка которого перпендикулярна оси вращения заготовки (рис. 1.3, б), как и при точении цилиндрической поверхности с поперечной подачей, форма обрабатываемой поверхности 3 образуется линией режущей кромки резца. Плоская торцовая поверхность 3 (рис. 1.3, в) может образоваться при проточке прямоугольной канавки отрезным резцом с поперечной подачей или отрезке детали.

Точение конических поверхностей. Для образования конической поверхности резец необходимо перемещать под заданным углом к оси вращения заготовки. Небольшой угол конусности можно получить на токарном станке смещением центра 2 закрепления заднего конца заготовки 1 (рис. 1.4, а), тогда ось ее вращения наклоняется к направлению продольного движения резца на угол а, тангенс которого равен отношению величины смещения к длине заготовки.

Рис. 1.4. Точение конических поверхностёй:

а — со смещением заднего центра; б — поворотом направляющих частей верхней части суппорта; в — по копиркой линейке; г — широким резцом с поперечной подачей

При обработке конических поверхностей 1 с большим углом необходимо изменять направление движения резца З поворотом направляющих каретки 2 верхней части суппорта (рис. А, б) либо применением копировального устройства (рис. 1.4, в), которое при включении продольной подачи с помощью копировальной линейки 1, установленной под углом а, перемещает суппорт с резцом 2 в этом же направлении. Короткие конические поверхности 1 (рис. I А, г) можно обработать широким резцом 2 с поперечной подачей.

Обработка фасонных поверхностей. На токарном станке обрабатывают фасонные поверхности. Один из самых простых способов — точение с поперечной подачей фасонного резца 2 (рис. 1.5, а), имеющего профиль контура 1. Фасонные поверхности 1 большой длины (рис. 1.5, б) обрабатывают с помощью копира 2, позволяющего при постоянной продольной подаче инструмента 3 перемещать его в поперечном направлении в соответствии с профилем копира 2 (рис. 1.5, б) . Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в).

Рис. l.5. Точение фасонных поверхностёй:

а—фасонным резцом с поперечной подачей; б—по копиру; в—путем изменения продольной и поперечной подач

Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в) .

Нарезание резьбы. Одним из наиболее универсальных способов обработки резьбовых поверхностей является нарезание резьбы резцом 2 (рис. 1.6, а) с профилем при вершине, соответствующим профилю впадины резьбы 1.

Рис. 1.6. Нарезание внешней резьбы:

а — резьбовым резцом; б — гребенкой; в плашкой; г — охватывающее (вихревое) фрезерование; д — наружное фрезерование голанкой

Чтобы получить заданную точность резьбы, необходима жесткая кинематическая связь шпинделя с инструментом: за один оборот заготовки резец должен переместиться с высокой точностью на величину шага резьбы. Чтобы прорезать впадину резьбы на полную глубину, нужно выполнить несколько рабочих ходов, углубляя с каждым ходом резец в заготовку. Гребенка 2, имеющая несколько режущих зубьев разной высоты (рис. 1.6, б), позволяет нарезать резьбу 1 за один рабочий ход.

Более простой способ; нарезание резьбы 1 плашкой 2 (рис. 1.6, в), для которой продольная подача необходима лишь в начальный момент врезания, после чего плашка сама навинчивается на заготовку по нарезанному участку резьбы. Используя приспособления для вращения инструмента 2 (рис. 1.6, г, Д), на токарных станках осуществляют фрезерование резьбы 1.

Обработка внутренних поверхностей. На рис. 1.7 показаны способы обработки внутренних поверхностёй: растачивание цилиндрической поверхности 1 (рис. 1.7, а) с продольной подачей резца 2; прорезание канавки 1 прямоугольного или фасонного профиля с поперечной подачей (рис. 1.7, 6), сверление и развертывание отверстий 1 (рис. I .7, в) инструментом

                     г)                          

Рис. 1.7. Точение внутренних поверхностей

2 с продольной подачей; нарезание резьбы 1 резцом 2 (рис. 1.7, г) и метчиком З (рис. 1.7, д).

Другие виды обработки. На токарных станках обрабатывают поверхности путем пластического деформирования поверхностных слоев металла: накатывание рифлений 1 (рис. 1.8, а) роликом 2 и обкатывание поверхности 1 гладким роликом 2 (рис. 1.8, б) для ее упрочения и уменьшения шероховатости (вместо шлифования)

Рис. 1.8 Токарная обработка поверхностным пластическим деформированием

На токарных станках осуществляют обработку поверхностей, требующую сложных кинематических связей рабочих органов станка. К таким способам обработки можно отнести точение по копиру и методом двух подач. Для получения заданного профиля требуется согласованное движение инструмента по двум координатам (см. рис. 1.5, б, в) : продольного по координате Z и поперечного по координате Х перемещений.

Продольное профильное точение (рис. 1.9, а) требует трех согласованных между собой движений: вращения шпинделя с заготовкой 1, продольного перемещения суппорта с инструментом и вращения инструмента 2, в процессе которого он как бы катится по обрабатываемой поверхности.

Рис. 1.9. Точение вращающимся инструментом

Если инструмент имеет сложный профиль, то он позволяет обработать поверхность такого же профиля. Так, на рис, 1.9, б показана схема нарезания резьбы червяка 1 долбяком 2, выполненным в виде зубчатого колеса с режущими зубьями. Долбяк установлен на суппорте, и при продольной подаче ему сообщается вращательное движение. В результате обкатного движения зубья долбяка нарезают модульную резьбу червяка.

Некруглые детали получают путем сообщения инструменту 2 качательного (рис. 1.10, а) движения, согласованного с вращением заготовки 1. Суппорту З (рис. 1.10, б) с.инструментом 2 может сообщаться при этом и продольная подача.

Рис. 1.10. Точение некруглых деталей

1 — заготовка; 2 — инструмент; З — механизм дополнительного движения инструмента

Аналогично может выполняться некруглый торцовый паз и другие некруглые поверхности.

Источник: ТОКАРНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ. Тишенина Т. И. Федоров Б. В.

Что можно делать токарных станках. Как собрать токарный станок по металлу своими руками. Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком и правильный уход

Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.

Поделки, изготавливаемые на токарных станках по дереву

Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:

  • клен;
  • ольха:
  • липа;
  • сосна;
  • орех.

Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.

Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Металлические поделки

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.

Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

хреновая затея. дох…. так не зароботаешь

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Надо начинать с другого. Смотрите, что у вас востребовано в округе. Можно ли наладить сбыт. Изучаете технологию досконально, если не профессионал. И тогда пробуете. Знаю рядом только одну кучку мастеровых, более менее успешную. Это отливка из медных сплавов для церковных нужд. Все остальное далеко от металла. Возят мясо на Москву… Возят окна пластиковые. Но это опять временное явление.. И т.д. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Заработать конечно можно,но немного только для души.Я точил рыболовное снаряжение,поплавки катушки и.т.п.Рыболовные магазины возьмут с радостью ВАШ товар,самоделки всегда востребованы,в некоторых городах и рынков-то нет,только за копейки,Прибавте к этому стоимость материала.Так что на большой зароботок нерасчитывайте,но сбыт если вещь сделана качественно постоянный.Да много чего можно придумать,если есть халявный материал.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! ИМХО. Тут надо делать что-то сильно эксклюзивное/уникальное. Не в плане точности, понятно… а, так сказать, художественной ценности. И еще вопрос к ТС. А что значит заработать? Какие суммы подразумеваются? Вслух можете не отвечать, дело личное… но для себя подсчитайте. Сколько надо сделать и по какой цене, скажем в месяц.

ЗЫ. Еще одно ИМХО — не получится

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

ТС за кросспостинг отдыхает две недели. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Просмотр сообщенияДмитрий43 (12 January 2014 — 13:00) писал: И еще вопрос к ТС ТС за кросспостинг отдыхает две недели. Жаль… Ну тогда пусть будет просто совет Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Доброе утро всем. Извините а тема совсем другая. Я спросил, а ответа от Вас не получил. Задаю еще раз Вопрос: 1) Можно ли производить что-то для заработка на настольных токарных станках, та ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-16. а также настольных фрезерных 2) Если можно изготавливать то прошу советы, идеи. 3) Или ето не для заработка и на нем не заработаешь. Если вы об этом спрашиваете на форуме, то наверняка нельзя Можно создать мастерскую и брать заказы, но мелкими станками наверное не отделаешься чтобы серьёзно зарабатывать. И квалификация нужна. А так, действительно, в качестве подработки можно что-то делать на заказ, но как основной источник дохода не эффективно. Да и тут квалификация нужна и тусовка среди тех, кому ваша работа интересна (что-то для моделистов, авто/мото запчасти для реставраторов, всякие штуки для исторической реконструкции, какие-то приспособы для ювелиров, художников, не знаю что ещё). Делать серийно какие-то простые детали сотнями на таких станках скорее всего невыгодно, да и не очень удобно. Можно придумать какой-то свой уникальный продукт и его выпускать. Имеется в виду устройство или приспособление для чего-то, а не одна деталь. Но это уже не каждый могёт. Если хотите просто, лучше уж тогда ключи делать на спец станке. Они всегда нужны. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Когда-то давно делали партию втулочек для швейной промышленности,вполне можно на маленьком станке осилить. Приятель делал латунные гаечки вроде-бы для мебели.Внутри шестигранник на домашнем прессе.Затем сделал приспособу для быстрого нарезания резьбы.Эти гайки делал в большом количестве,очень неплохие деньги зарабатывал. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Приятель делал латунные гаечки вроде-бы для мебели

Наверное давно было. Сейчас мебельной фурнитуры полно и за копейки. Да и мебельщики другие стали Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Токарный даже небольшой очень нужен.Ставите в гараж открываете пошире ворота (чтобы все видели как вы работаете и на чём) и начинаете точить для себя любимого все что угодно.Ручки к напильникам — красивые, навесы на калитки,контактные кольца медные на генераторы автомобильные,протачиваете коллекторы дрелей, болгарок,коллекторы стартеров и т.д. Через пол года появится стабильная клиентура и люди сами начнут подсказывать что можно делать на вашем оборудовании.Начнёте обрастать инструментом и станками.Кто хочет тот ищет возможности использовать имеющиеся у него знания и умения,а кто не хочет ищет причины отказаться.У наших людей ооочень много проблем,будете полезным не пропадёте.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Хватит уже превращать чипмейкер в филиал ганзы. Пусть здесь живут технологии и конструкции, а срачи относительно законности оставим там. Если боитесь делать пули, то можете делать пулелейки. Высечки для пыжей. Матрицы для закрутки. Прогонные кольца. Если есть доступ к термичке и шлифовке, то калибры для владельцев нарезняка. Много чего можно предложить моделистам. Но тут сильно желательно вариться в их среде. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Как говорил один мой знакомый,на отдельных деталях не заработаешь.Нужно производить хотя-бы какой-то готовый узел.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Доброе утро всем. Извините а тема совсем другая. Я спросил, а ответа от Вас не получил. Задаю еще раз Вопрос: 1) Можно ли производить что-то для заработка на настольных токарных станках, та ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-16. а также настольных фрезерных 2) Если можно изготавливать то прошу советы, идеи. 3) Или ето не для заработка и на нем не заработаешь. Такое можно делать.http://cazac.ucoz.co…t_stirling/0-14 А такое сделаешь,это уже хорошие бабки.http://cazac.ucoz.co…ex/delavan/0-13 Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них! Готовых изделий к сожелению не осталось.Зато друзьям раздарил немало,все довольны.Это то что забросил. Как написал ранее можно что душе угодно,главное чтобы ВАС это изготовление удовлетворяло. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

можно что душе угодно,главное чтобы ВАС это изготовление удовлетворяло.

Это если хобби. Тема была о заработке, а значит важнее чтобы это ПОКУПАЛИ. Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Если изготовление не приносит радости,то и зароботка небудет.

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Нужно самому делать что-то (готовое изделие) к чему нужны мелкие точеные детали

Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Уважаемый, а что это было? Как зарабатывать на настольных токарных станках и что можно производить на них!

Ставите в гараж открываете пошире ворота (чтобы все видели как вы работаете и на чём)

У нас периодически ходят вдоль гаражей и смотрят, чем вы занимаетесь. Думаю, так же и везде. Сможете изначально отдать энную сумму, а потом перекрыть ее и войти в плюс?

www.chipmaker.ru

Токарный станок по металлу своими руками

Благодаря токарным станкам по металлу человек получает возможность изготовить некоторые детали самостоятельно. Не всегда есть возможность купить деталь для автомобиля или спецтехники.

И чаще всего не потому что денег не хватает, просто если речь идет о старой советской спецтехнике или продукции автопрома, многие модели уже не выпускаются. Но тем не менее, это не лишает пользователя возможности ими пользоваться. Токарные станки по металлу своими руками дают возможность в домашних условиях делать все что вам нужно.

Зачем покупать токарный станок по металлу, если его можно сделать самостоятельно. Это не так сложно, а все что вам потребуется – наличие чертежей, немного терпения и старая электротехника. Давайте рассмотрим, как сделать такое оборудование самому.

Основное предназначение токарного станка


ТВ 16 токарно-винторезный

В принципе работы любого токарного станка лежит обработка детали при ее вращении. Таким образом резак вставленный в плоскость вращения, при контакте с заготовкой будет удалять лишние элементы. Такое оборудование поддается автоматизации, благодаря чему оператор получает возможность для следующего:

  1. Выполнять продольное точение цилиндрической заготовки с гладкой или ступенчатой поверхностью;
  2. Обрабатывать уступы или канавки в будущей детали;
  3. Выполнять проточку наружных или внутренних поверхностей конической формы;
  4. Осуществлять нарезку резьбы, как внутренней, так и наружной при помощи резца или сверла;
  5. Делать развертку или зенкерование отверстий металлической заготовки;
  6. Отрезать лишние части или прорезать канавки;
  7. Выполнить накатку рифлёной поверхности заготовки.

Главным назначением в применении токарного станка по металлу является обработка валов, втулок или дисков. Таким образом человек получает возможность из заготовки сделать ось, маховик, звездочки, различные вкладыши, прочее. Также на универсальном токарном станке можно выполнять обработку корпусных деталей.

Есть определенная классификация токарного оборудования. Они делятся следующим образом
  1. По токарному признаку. Существует целых 9 подгрупп, при делении оборудования таким образом.
  2. Размерному ряду. Классификация выполняется в зависимости от диаметра заготовки, которую вы будете обрабатывать.
  3. Уровню специализации. В зависимости от профиля выполняемых работ и возможностей оборудования.
  4. Классу точности станка.

Самыми известными и применяемыми для домашней мастерской являются токарно-винторезные станки.

Они получили свою популярность еще в советские годы, когда на них обучали молодое поколение обрабатывать металлические детали. Основное назначение станков этой группы, как раз подготовка специалистов для работы с более сложным оборудованием.

Это подразумевает простоту работы и освоения станка. А также высокий уровень безопасности и минимальные требования к технике безопасности при работе оператора.

Сейчас подобное оборудование выпускают современного образца. У таких моделей повышенный функционал, рассчитанный для работы предприятия, следовательно, подобное оборудование нецелесообразно устанавливать у себя дома.

Это будет дорого – нет смысла переплачивать за функционал, которым вы никогда в своей жизни не воспользуетесь.

Старые станки ТВ-16, которыми оборудовались практически все кабинеты труда и производственные мастерские для обучения специалистов в учебных заведениях, идеально подойдут для дома. Проблема заключается в том, что достать такое оборудование даже с резервации очень проблематично.

Можно конечно, купить по фото на Авито, но вы купите с рук, и не факт, что станок прослужит у вас долго, после старого хозяина.

Лучше всего сделать его самостоятельно, тем более, ничего сложного в этом нет. Потребуются инструменты и материалы, которые достать не проблема. Соорудив станок по металлу своими руками, вы не только получите оборудование для работы с заготовками, но и сэкономите массу средств на покупке и услугах токарей.

Как устроен станок – важные конструктивные элементы


Схема конструкции.

У любого оборудования обязательно есть базис, без которого функционировать оно не будет. В токарно-винторезном станке, такими конструктивными элементами являются:

  1. Передняя и задняя бабки;
  2. Станина или рама, которая является основой для оборудования;
  3. Электропривод;
  4. Центры управления – ведомая и ведущая части станка;
  5. Подручник, куда оператор будет упирать режущие инструменты для обработки детали.

Сюда же можно включить заземление и защитный экран. Первое обеспечит вам безопасность от поражения электрическим током, а второе защитит от попадания стружки в лицо.

Агрегат будет устанавливаться на специальной станете. Если вы самостоятельно изготавливаете данное оборудование, такой станиной является рама.

Совет: лучше всего подобрать для основы качественный и прочный металл. Чем крепче станина, тем надежней будет фиксироваться оборудование. Это исключает дребезжание токарно-винторезного агрегата.

Вдоль рамы будет установлена задняя бабка. Это устройство является подвижным. Передняя – неподвижная. Она связывается ременной передачей с приводом, который и заставляет заготовку двигаться.

У токарно-винторезного оборудования центр, является ведущим, будет соединять двигатель вместе с передаточным для вращения устройством. Сам электропривод лучше всего установить на станине. В домашних условиях для создания станины лучше всего подойдут прочные металлические уголки, профили. Вам также потребуется несколько деревянных брусков, которые будут устанавливаться в качестве подставки, чтобы устранить вибрации оборудования.

Тут важно не столько что вы будете использовать, сколько устойчивость готовой рамы. В качестве электропривода подойдет мотор, лучше всего, чтобы он был из-под стиральной машины высокой мощности.

Запитываться вся установка будет напряжением 380В, поэтому вам обязательно будет провести в гараж провода способные обеспечить это требование. Также нужен будет старый стол, который будет подставкой для станка. Лучше всего выбрать крепкий стол из древесины или металла.

Передача оборотов на валы может выполняться при помощи цепной, фрикционной или ременной передачи. Ремень лучше всего подойдет, потому как является самым эффективным, простым и надежным видом.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка своими руками


Общий вид самодельного станка.

Не сложно изготовить в домашних условиях самодельный токарный станок. Главное соблюдать ряд правил, которые помогут вам это сделать. Первым делом следует заместить ведомы и ведущие центры оборудования на одной оси. Таким образом пользователь удаляет вибрации, которые могут возникать в процессе обработки металлических заготовок.

Важно! При использовании оборудования с одним ведущим центром нужно устанавливать специальный кулачковый патрон либо же планшайбу.

Благодаря этим элементам у пользователя получится закрепить деталь для дальнейшей обработки режущими инструментами.

Важно! Ни в коем случае не следует устанавливать движки в качестве электропривода коллекторного типа.

Если не обеспечить такой агрегат дополнительной противодействующей нагрузкой, вращательный момент будет слишком сильным. Вытачивать что-либо при таких оборотах не получится. Кроме того, деталь может просто вылететь из зажимов, которые не обеспечат достаточной силы прихвата.

Таким образом можно не только повредить саму заготовку, но и хорошо пострадать при попадании ее в человека. Для этой цели используйте асинхронный двигатель. Суть его работы в том, что даже при увеличении или уменьшении нагрузки, частота вращения, передаваемая на валы меняться не будет.

Такой агрегат позволит оператору выполнять обработку деталей следующих габаритов:

  1. Толщина – 10 см;
  2. Ширина – до 70 см.
Задняя бабка – это уникальная конструктивная часть станка, где монтируется ведомый центр. Он может быть неподвижным или динамическим. Чтобы передвигать его используется элементарный болт. Подкручивая или раскручивая, бабка будет двигаться по направлению, нужному оператору.

Прежде чем устанавливать такой болт, смажьте его машинным маслом, для более лучшего и комфортного скольжения. Только потом его допустимо вставлять в резьбу, которая предназначена для передвижения задней бабки установки.

Для работы по созданию станка из подручных средств, потребуется несколько простых инструментов, который найдутся у каждого человека
  1. Электросварка;
  2. Болгарка;
  3. Станок для шлифовки;
  4. Дрель с набором сверл;
  5. Гаечные ключи;
  6. Инструменты измерения – штангенциркуль вместе с рулеткой или линейкой;
  7. Ручка, карандаш или маркер для разметки.

Первым делом стоит продумать чертеж, а потом уже приступать к монтажу.

Проектировка будущего изделия

Чертежи с размерами.

  1. Длина – до 115 см;
  2. Ширина до 62 см;
  3. Высота оси оборудования 18 см.

Важно! Не следует превышать эти габариты при изготовлении станка в кустарных условиях. Это может привести к нарушению его геометрии в процессе работы.

Когда вы составляете проект прорисуйте все детали, либо скачайте чертежи с размерами из интернета и работайте по готовому плану. Если пытаться держать все моменты в голове, вы обязательно допустите ошибку, которая испортит все оборудование.

От точности проекта и чертежа будущего оборудования вы будете отталкиваться не только в процессе работы, но и во время закупки необходимых расходных материалов.

Создаем токарный станок на базе электромотора

Теперь давайте рассмотрим последовательность сборки домашнего токарного станка по металлу.

  1. Изготавливаем раму. Мы, согласно чертежу, обрабатываем швеллер или уголок профиля. Вымеряем и обрезаем ненужное. При помощи сварки надежно завариваем станину, так чтобы получился ровный прямоугольник.
  2. Монтаж реек и бабок. На него будет монтироваться рейка с задней бабкой, с одной стороны. И привариваться передняя бабка с другой.
  3. Монтаж привода. С тыльной стороны рамы, устанавливается электродвигатель. Ставиться он как можно ближе к передней бабке, чтобы при помощи валов и ремня можно было практично обеспечить возможность передачи вращения на рабочую часть.
  4. Установка подручника. Когда предыдущий этап пройден – ставим подставку для инструментов. Она не приваривается, а делается подвижной при помощи гаек и болтов. Передвижение подручника должно осуществляться по направлению перпендикулярно заготовке.
  5. Установка защитного кожуха и накидывание ремня на валы передачи.
  6. Подключение двигателя к сети и заземление.
  7. Визуальный осмотр на правильность сборки и пробный запуск.

Совет: Чтобы лучше понимать, как сделать станок – смотрите видео ниже.

Вас можно поздравить – домашний токарный станок готов. Теперь можно без особых усилий изготавливать любые нужные детали из металла на спецтехнику или автомобиль. Также вы теперь сможете самостоятельно ремонтировать те или иные запчасти транспортного средства или бытового инструмента.

Элементы и режимы резания

Прежде чем говорить о способах обработки, познакомимся вкратце с элементами и режимом резания.

Здесь нам встретятся новые понятия: глубина резания, подача, скорость резания.

Все они связаны между собой, и величина их зависит от различных причин.

Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого за один проход резца. Она обозначается буквой t и колеблется от 0,5 до 3 и больше миллиметров при черновой обработке до десятых долей миллиметра при чистовой обточке.

Подача -это движение резца вдоль обрабатываемой поверхности. Численно она выражается в миллиметрах, обозначается буквой S и указывает на величину смещения резца за один оборот детали. В зависимости от прочности обрабатываемого материала, жесткости узлов станка и резца, величина подачи может меняться от 0,1-0,15 мм/об до 2-3 мм/об при скоростных режимах резания. Чем тверже металл, тем меньше должна быть подача.

Скорость резания зависит от числа оборотов шпинделя и диаметра детали и подсчитывается по формуле.

Выбирая ту или иную скорость резания, нужно учитывать твердость обрабатываемого материала и стойкость резца, которая измеряется временем непрерывной работы его до затупления в минутах. Она зависит от формы резца, его размеров, материала, из которого изготовлен резец, от точения с охлаждающей эмульсией или без нее.

Наибольшую стойкость имеют резцы с пластинками из твердых сплавов, наименьшую — резцы из углеродистой стали.

Вот, например, какие скорости резания можно рекомендовать при точении различных материалов резцом из быстрорежущей стали. Стойкость его без охлаждения равна 60 минутам.

Примерные данные о скорости резания металлов:

Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей

Гладкие цилиндрические поверхности деталей обтачивают проходными резцами в два приема. Сначала черновым резцом производят обдирку — грубое обтачивание, — быстро снимая основную массу лишнего металла. На рисунке изображен прямой резец для черновой обработки:

Черновые резцы: а — прямой; б — отогнутый; в — конструкции Чекалина.

Отогнутый резец удобен при протачивании поверхности детали около кулачков патрона и для подрезания торцов. Обычно резцы имеют рабочий ход только в одну сторону, чаще всего справа налево. Двухсторонний проходной резец конструкции токаря-новатора Н. Чекалина позволяет ликвидировать обратный холостой ход резца, сокращая время обработки.

После обточки черновым резцом на поверхности детали остаются крупные риски и качество обработанной поверхности поэтому невысоко. Для окончательной обработки служат чистовые резцы:


Чистовые резцы: а — нормальный; б — с широкой режущей кромкой; в — отогнутый, конструкции А. В. Колесова.

Нормальный тип чистового резца применяется при точении с небольшой глубиной резания и малой подачей. Чистовой резец с широкой режущей кромкой позволяет работать на больших подачах и дает чистую и гладкую поверхность.

Подрезание торцов и уступов

Для подрезания торцов и уступов на токарном станке пользуются обычно подрезными резцами. Такой резец изображен на следующем рисунке:


Подрезание в центрах: а — подрезной резец; б — подрезание торца с полуцентром.

Его лучше употреблять при точении детали в центрах. Для того, чтобы торец можно было обрабатывать целиком, в заднюю бабку вставляется так называемый полуцентр.

Если деталь закреплена только одним своим концом — при обработке в патроне, — то для проточки торца может быть использован и проходной отогнутый резец. Для этой же цели и для проточки уступов используются и специальные подрезные упорные резцы, которые работают с поперечной и с продольной подачей.

Подрезание торцов: а — подрезание проходным отогнутым резцом, б — подрезной упорный резец и его работа.

При подрезании торцов и уступов юный мастер должен следить за тем, чтобы вершина резца была всегда установлена строго на уровне центров. Резец, установленный выше или ниже уровня центров, оставит на середине сплошного торца неподрезанный выступ.

Вытачивание канавок

Для вытачивания канавок служат прорезные резцы. Их режущая кромка точно воспроизводит форму канавки. Так как ширина канавок обычно невелика, режущую кромку прорезного резца приходится делать узкой, поэтому она получается довольно ломкой. Для повышения прочности такого резца высоту его головки делают в несколько раз больше ширины.


По этой же причине головка имеет небольшой передний угол.

Отрезные резцы очень похожи на прорезные, но имеют более длинную головку. Более узкая головка делается с целью сократить расход материала при отрезании.

Длина головки должна подбираться по размерам детали и быть несколько больше половины ее диаметра.

При установке прорезных и отрезных резцов нужно тоже быть очень внимательным и точным. Небрежная установка резца, например небольшой его перекос, вызовет трение резца о стенки канавки, брак в работе, поломку инструмента.

Вытачивание узких канавок производится за один проход резца, который подбирается по ширине будущей канавки. Широкие канавки вытачивают в несколько проходов.

Порядок работы таков: по линейке или другим мерительным инструментам намечают границу правой стенки канавки. Установив резец, протачивают узкую канавку, не доводя резец на 0,5 мм до нужной глубины — остаток для чистового прохода. Затем сдвигают резец вправо на ширину его режущей кромки и делают новую проточку. Выбрав таким образом канавку намеченной ширины, делают окончательный, чистовой проход резца, двигая его вдоль детали.

Установленную в центрах заготовку не следует разрезать до конца: обломившаяся часть может повредить инструмент. Короткую деталь, зажатую в патроне, можно отрезать начисто, пользуясь специальным отрезным резцом со скошенной кромкой.

Величина подачи и скорость резания при вытачивании канавок и отрезании должны быть меньше, чем при обработке цилиндров, потому что жесткость проходных и отрезных резцов не велика.

Вытачивание конусов

В практике юного токаря вытачивание конусов будет встречаться реже, чем другие работы. Наиболее простой способ- точение небольших конусов (не более 20 мм) специальным широким резцом.

При изготовлении наружного или внутреннего конуса на детали, закрепленной в патроне, пользуются другим приемом. Повернув верхнюю часть суппорта на угол, равный половине угла конуса при его вершине, протачивают деталь, двигая резец с помощью верхних салазок суппорта. Так точат относительно короткие конусы.

Для изготовления длинных и пологих конусов нужно сместить задний центр, передвинуть на определенное расстояние к себе или от себя заднюю бабку.


Если деталь закреплена в центрах таким образом, что широкая часть конуса будет у передней бабки, то заднюю бабку следует сместить к себе, и наоборот, при перемещении задней бабки от работающего широкая часть конуса будет находиться слева — у задней бабки.

Этот способ точения конусов имеет серьезный недостаток: вследствие смещения детали происходит быстрый и неравномерный износ центров и центровых отверстий.


Обработка внутренних поверхностей

Обработка отверстий может производиться различными инструментами, в зависимости от требуемой формы поверхности и точности обработки. На производстве встречаются заготовки с отверстиями, сделанными при отливке, ковке или штамповке. У юного металлиста готовые отверстия будут встречаться главным образом в отливках. Обработку отверстий в сплошных заготовках, не имеющих подготовленных отверстий, всегда придется начинать со сверления.

Сверление и рассверливание

Неглубокие отверстия на токарном станке сверлят перовыми и спиральными (цилиндрическими) сверлами.

Перовое сверло имеет плоскую лопатку с двумя режущими кромками, переходящую в стержень. Угол при вершине сверла обычно имеет 116-118°, однако он может быть, в зависимости от твердости материала, от 90 до 140°- чем тверже металл, тем больше угол. Точность отверстия при обработке перовым сверлом невелика, поэтому его употребляют тогда, когда большой точности не требуется.

Спиральные сверла — основной инструмент для сверления. Точность обработки этими сверлами достаточно высока. Спиральное сверло состоит из рабочей и части конического или цилиндрического хвостовика, которым сверло крепится в пиноли задней бабки или в патроне.


Спиральные сверла: а — с коническим хвостовиком; б — с цилиндрическим хвостовиком

Рабочая часть сверла — цилиндр с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки сверла. По этим же канавкам выводится наружу стружка.

Головка сверла имеет переднюю и заднюю поверхности и две режущие кромки, соединенные перемычкой. Идущие вдоль винтовых канавок фаски направляют и центрируют сверло. Величина угла при вершине спирального сверла одинакова с перовым и может изменяться в тех же пределах. Изготовляются сверла из легированной или быстрорежущей стали. Иногда сверла из легированной стали оснащаются пластинками твердого сплава.

Закрепление сверла производится двумя способами, в зависимости от формы хвостовика. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляются в пиноли задней бабки при помощи специального патрона, сверла с коническим хвостовиком вставляются прямо в отверстие пиноли.

Может случиться, что конический хвостовик мал по своим размерам, не подходит к отверстию. Тогда придется воспользоваться переходной втулкой, которая вместе со сверлом вставляется в пиноль.


Переходная втулка к сверлам с коническими хвостовиками: 1 — хвостовик сверла; 2 — втулка.

Чтобы вытолкнуть сверло из пиноли, нужно вращением маховичка затянуть ее в корпус задней бабки. Винт упрется в хвостовик сверла и вытолкнет его. С помощью специальной державки можно закрепить сверло и в резцодержателе.

При сверлении нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не уводило в сторону, иначе отверстие будет неправильным, а инструмент может сломаться. Подачу сверла производят медленным и равномерным вращением маховичка задней бабки или перемещением суппорта, если сверло с державкой закреплено в резцодержателе.

Высверливая глубокие отверстия, нужно время от времени выводить сверло из отверстия и убирать из канавки стружку.

Глубина отверстия не должна превышать длины рабочей части сверла, в противном случае стружка не будет выводиться из отверстия и сверло сломается. При сверлении глухих отверстий на заданную глубину можно проверять глубину сверления по делениям на пиноли. Если их нет, то отметку ставят мелом на самом сверле. Когда при сверлении слышится характерный визг, это значит, что либо сверло имеет перекос, либо оно затупилось. Сверление нужно немедленно прекратить, убрав сверло из отверстия. После этого можно остановить станок, выяснить и устранить причину визга.

Рассверливание — это то же сверление, но сверлом большего диаметра по уже имеющемуся отверстию. Поэтому все правила сверления относятся и к рассверливанию.

Другие методы обработки внутренних поверхностей

В практике юного токаря может встретиться и такой случай, когда диаметр нужного отверстия гораздо больше диаметра самого большого сверла в его наборе, когда в отверстии нужно выточить канавку или сделать его конусным. Для каждого из этих случаев существует свой метод обработки.

Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами — черновыми и чистовыми, в зависимости от нужной чистоты и точности обработки. Черновые резцы для проточки глухих отверстий отличаются от черновых резцов для точения сквозных отверстий. Чистовую обработку сквозных и глухих отверстий проводят одним и тем же чистовым резцом.

Расточные резцы: а — черновой для сквозных отверстий; б — черновой для глухих отверстий; в — чистовой

Растачивание имеет свои трудности по сравнению с наружным точением. Расточные резцы обладают малой жесткостью, их приходится значительно выдвигать из резцодержателя. Поэтому резец.может пружинить и гнуться, что, конечно, отрицательно влияет на качество обработки. Кроме того, затруднено наблюдение за работой резца. Скорость резания и величина подачи резца должны быть поэтому меньше, чем при наружной обработке, на 10-20%.

Особую трудность представляет обработка тонкостенных деталей. Зажимая такую деталь в патроне, ее легко деформировать, и резец выберет на вдавленных частях более толстую стружку. Отверстие не будет строго цилиндрическим.

Для правильной обработки при растачивании резец устанавливается на уровне центров. Затем нужно расточить отверстие на 2-3 мм в длину и замерить диаметр.


Если размер верен, можно растачивать отверстие на всю длину. При растачивании глухих отверстий или отверстий с уступами, так же как и при сверлении, на резце делают мелом отметку, указывающую глубину растачивания.



Подрезание внутренних торцов производится подрезными резцами, а вытачивание внутренних канавок — специальными прорезными канавочными резцами, у которых ширина режущей кромки в точности соответствует ширине канавки. Резец устанавливается на соответствующую глубину по меловой риске на теле резца.

Измерение внутренней канавки: линейкой, штангенциркулем и шаблоном

Кроме расточных резцов, для растачивания цилиндрических отверстий употребляются зенкеры. Они похожи на спиральные сверла, но имеют три или четыре режущие кромки и не годятся для получения отверстий в сплошном материале.


Спиральные хвостовые зенкеры: а — из быстрорежущей стали; б — с пластинками из твердого сплава

Очень чистые и точные цилиндрические отверстия делают развертками. Оба эти инструмента применяют не для расширения отверстия, а для подгонки под точный размер и форму.


Развертки: а — хвостовая; б — назадная

Изготовление конических отверстий

Вытачивание внутренних конусов, пожалуй, наиболее трудное дело. Обработка ведется несколькими способами. Часто конические отверстия делают растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта.


В сплошном материале предварительно нужно высверлить отверстие. Для облегчения растачивания можно высверлить ступенчатое отверстие. Следует помнить, что диаметр сверла нужно подбирать с таким расчетом, чтобы оставался припуск в 1,5-2 мм на сторону, который затем снимается резцом. После точения можно воспользоваться коническим зенкером и разверткой. Если уклон конуса невелик, сразу же после сверления применяют набор конических разверток.

Последняя из основных операций, производимых на токарном станке, — нарезание резьбы.

Механическое изготовление резьбы возможно только на специальных винторезных станках. На простых станках эта операция производится вручную. Приемы ручного изготовления наружной и внутренней резьбы изложены выше .

Измерительный инструмент

В токарных работах используется тот же инструмент, что и при слесарной обработке: стальная линейка, кронциркуль, штангенциркуль и другие. О них уже было сказано раньше. Новыми здесь могут быть различные шаблоны, которые юный мастер будет изготовлять сам. Они особенно удобны при изготовлении нескольких одинаковых деталей.

Помните, что все измерения можно производить только после полной остановки станка. Будьте осторожны! Не производите замеров вращающейся детали!

Меры предосторожности

При работе на токарном станке нужно руководствоваться следующими правилами:

1) начинать работать на станке можно только после детального ознакомления со станком и методами обработки;

2) не работать на неисправном станке или негодным (тупым) инструментом;

3) прочно закреплять деталь и следить за исправностью ограждающих устройств;

4) не работать в свободной одежде: рукава завязывать у кисти, длинные волосы прятать под головной убор;

5) своевременно убирать стружку и следить за порядком на рабочем месте;

6) не останавливать руками вращающийся патрон;

7) в случае неисправности немедленно выключить станок.


Уход за станком

Чем тщательнее уход за станком, тем лучше и дольше он будет работать. Это простое правило следует твердо запомнить и аккуратно его выполнять. Уход за токарным станком сводится к следующему.

Основное — это смазка всех трущихся частей. Перед началом работы необходимо осмотреть станок и проверить, достаточно ли смазки. Наиболее внимательно нужно следить за смазкой подшипников, заполняя масленки и смазочные отверстия машинным маслом. Станок в это время, во избежание несчастного случая, должен быть остановлен.

После работы нужно вычистить станок, убрать стружку, протереть направляющие станины и суппорта, и смазать их тонким слоем масла.

Абсолютно чистыми должны быть и конические отверстия шпинделя и пиноли задней бабки. Точность работы станка будет зависеть от их хорошего состояния.

До начала работы нужно также проверить состояние приводного ремня. Его нужно оберегать от масляных брызг и капель, так как замасленный ремень проскальзывает и быстро срабатывается. Натяжение ремня должно быть не слишком сильным, но и не слишком слабым: слабо натянутый ремень проскальзывает, а при сильном его натяжении сильно греются и быстро изнашиваются подшипники. Ограждение приводного ремня тоже должно быть в порядке.

Читайте еще:

  • Основные работы, выполняемые на токарном станке

Все дело в деньгах. Токарные станки по металлу – вещи очень и очень недешевые, это касается даже самых простейших моделей.

Сделать своими руками такого рода станок – дело вполне по силам любому желающему, поэтому многие домашние и кустарные мастера сооружают эти аппараты самостоятельно и очень успешно.

Токарный станок – аппарат древний, это раннее приспособление для обработки самых разных деталей из разнообразнейших материалов – от металла до дерева и др.

Обработка – это прежде всего обточка поверхностей как внутри, так и снаружи, сверление и расточка отверстий разного диаметра, нарезка резьбы, формирование рельефа поверхностей с помощью накатки.

Если говорить о токарной обработке металлических деталей, то промышленные токарные устройства, произведенные разными заводами, являются дорогими и массивными агрегатами, управлять которыми весьма непросто.

Они никоим образом не относятся к настольным аппаратам, это серьёзные промышленные агрегаты, которые в принципе не подходят для кустарных работ. Поэтому самодельный токарный станок, сделанный своими руками, – отличная идея по всем соображениям.

Чертеж станка токарного.

Вы можете, к примеру, сделать его в виде мини-версии, которого будет вполне достаточно для обработки как металлических деталей, так и заготовок из любых других материалов.

При использовании домашних самодельных мини-станков есть определенные ограничения: они предназначены главным образом для работы с круглыми деталями, с сечениями типа осей, рукоятками для инструментов, колес и т.д.

В мини-станках детали нужно фиксировать только в горизонтальном положении для их вращательных движений. Лишний материал по ходу обточки снимается резцами, которые закреплены в суппорте токарного аппарата.

Составные части мини-токарного станка по металлу

Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.

Устройства состоят из следующих составных частей:

Станина

Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного станка по металлу изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.

Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.

Привод

Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.

Будет достаточно бывшего в употреблении привода от стиральной машинки, строительного миксера или чего-нибудь еще, если вы делаете легкий станок для работ по металлу.

Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.

  1. Задняя бабка.
    Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки.
  2. Передняя бабка.
    Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата.
  3. Передний и задний центры.
  4. Суппорт.

Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.

Как производится вращение?

Устройство токарного станка.

Вращательный момент формируется в станке разными способами. Можно установить рабочую часть на вращательный вал электрического двигателя напрямую. Такой подход много чего сэкономит: и место, и деньги на запасные части.

К сожалению, такое расположение возможно далеко не всегда, поэтому главным исполнителем вращательного движения назначаются так называемые передачи. Они бывают цепными, ременными и фрикционными.

У каждого вида передачи есть свои плюсы и минусы:

Ременная передача

Самый бюджетный вариант передачи для мотора со многими преимуществами. Главное из них – надежность. Сделать ременную передачу просто: чаще всего мастера берут таковую от других устройств.

Есть и недостаток – это его недолговечность, так как ремни быстро изнашиваются. Вам придется менять их довольно часто.

Цепная и фрикционная передачи

Цепная передача стоит недешево, к тому же она намного более громоздкая, чем ременная. Зато и прослужит такая передача намного дольше, так что вы получите «стратегическую» экономию средств. Фрикционная передача находится ровно посередине между ременной и цепной передачами.

Основные узлы устройства

От суппорта зависит итоговое качество обработанной детали. Силы, время и все остальные ресурсы, вложенные в процесс, могут пойти насмарку без хорошо налаженного суппорта. Это часть расположена на специальных «салазках», двигающихся вдоль станины по направляющим векторам.

Движение суппорта может происходит в следующих направлениях:

  • Продольное движение, при котором рабочий элемент устройства движется вдоль соединяемой детали. Такое направление производится при вытачивании круговой резьбы или для удаления поверхностного слоя краски или еще чего-нибудь с обрабатываемой заготовки.
  • Поперечное движение суппорта производится перпендикулярно по отношению к оси детали. С помощью такого движения производятся отверстия и углубления.
  • Наклонное движение может проводится под различными углами наклона, его используют для производства поверхностных углублений различной конфигурации.

Следует помнить, что суппорт, как самая работающая и подвижная часть аппарата, является самой изнашиваемой.

Элементы токарного станка.

Быстрый износ объясняется действием постоянной и серьезной вибрации, которое выливается в расшатывание креплений и последующим люфтам, что всегда сказывается на качестве токарной работы в том или ином виде. Такой беды можно избежать, для этого нужна постоянная подстройка и регулировка суппорта.

Регулировать суппорт можно разными способами. Если регулируется люфт, то его устраняют с помощью винта. Зазоры можно ликвидировать с помощью специальных вставок между кареткой и направляющими.

Зазоры появляются при износе винта, который контролирует продольное и поперечное движения в плоскостях. Сальники также могут изнашиваться. В этом случае их промывают и смазывают до полной пропитки машинным маслом. Иногда их нужно просто заменить на новые.

Этапы сборки токарного станка

Самодельные токарные станки по металлу своими руками собираются быстро и несложным образом. Единственное, что нужно точно соблюдать, – порядок сборки.

Самодельный токарный станок нужно собирать с максимальной точностью:

  1. Первым делом – сборка рамы из металлических элементов. Лучше, если это будут швеллеры и балки. Нужно обязательно рассчитать нагрузку для планируемых работ: с деталями каких размеров вы собираетесь иметь дело? Если, к примеру, вы планируете обрабатывать металлические предметы длиной больше 5-ти сантиметров, металлическая рама станка должна быть должны быть толщины свыше 3-х сантиметров.
  2. Установка продольных валов с направляющими на швеллеры. Лучше зафиксировать валы узлами сварки, но можно закрепить и болтами.
  3. Подготовка передней бабки из гидравлического цилиндра с толстыми стенками и двумя подшипниками, спрессованными в тело цилиндра.
  4. Прокладка вала с использованием подшипников с большим диаметром.
  5. Заливка жидкости для смазки в гидравлический цилиндр.
  6. Установка и фиксация шкива с суппортом и направляющими.
  7. Монтаж электропривода.

Не забыть заняться специальным подручником для хорошей устойчивости резцов для токарного станка по металлу. Токарный резец по металлу – один из ключевых элементов, с ним работаем внимательно и аккуратно.

Внизу конструкции станка прикрепить металлическую полоску с защитной функцией – она не даст рабочей части станка деформироваться по ходу активности.

Какой мотор лучше

Чертеж сборки станка для токарных работ.

Электрический мотор – ключевая часть любого токарного устройства для работ по металлу. Движение рабочей части аппарата происходит благодаря ему и ничему больше. Насколько мощный мотор, настолько мощный и сам станок.

Уровень мощности мотора нужно рассчитывать в зависимости от планируемых работ – размеров металлических деталей, с которыми вы собираетесь работать на вашем новом агрегате.

Если в ваших планах работа с небольшими деталями, будет вполне достаточно мотора с мощностью около 1 кВт. Такие моторы имеются на швейных машинках или других домашних бытовых электроприборах. Если ваши будущие детали покрупнее, выбирайте мотор с мощностью от 1,5 до 2,0 кВт.

Мощность также зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. Если, к примеру, ваш материал – дерево, то самодельные токарные станки по дереву своими руками, включая самодельный резец для токарного станка по дереву, большой мощности не потребуют.

Важнейший вопрос – надежная изоляция всех электрических узлов. Самым оптимальным вариантом будет взять консультацию у специалиста. Уверенность в безопасности аппарата и профессиональной надежности конструкции вам не помешает: все-таки вы собираетесь работать с электричеством и металлами. А с ними не шутят.

Делаем станок из дрели

Дрель будет отлично смотреться в виде привода к токарному устройству.

Этим элегантным решением вы сэкономите приличные деньги и значительно упростите себе жизнь, потому что у него целый ряд отличных преимуществ:

  • Модульность аппарата: он просто собирается и разбирается. Дрель без каких-либо затруднений отсоединяется от станины и присоединяется обратно.
  • Такая модель весьма транспортабельна, с ней можно работать везде – хоть на даче, хоть в гараже.
  • Значительная экономия средств: не нужно закупать дополнительные сменные насадки или ременную передачу.

Чтобы собрать аппарат из дрели, вам понадобится практически те же самые детали, что и для обычного аппарата. Не понадобятся только два вещи: электродвигатель и передняя бабка, а это важнейшие и самые дорогостоящие элементы конструкции.

Поскольку станок легкий и компактный, нет нужды сооружать устойчивую станину, вполне достаточно будет верстака или стола. Фиксация дрели производится с помощью хомута и струбцины.

Конструкция и размеры токарного станка.

Расширение функций токарного устройства из дрели можно произвести с помощью дополнительных насадок и других приспособлений. У вас могут получиться великолепные самодельные станки по дереву.

Есть, конечно, и минусы. На аппарате из дрели вы не сможете обрабатывать детали большого размера. Можно попытаться усовершенствовать модель в этом направлении. К примеру, добавить ременную передачу и усложнить станок для увеличения числа оборотов.

Но овчинка не стоит выделки: он потеряет свои главные преимущества в виде простоты и легкости. Таким образом, самодельный аппарат из дрели имеет смысл лишь в случаях, когда идет работа с некрупными деталями.

Токарный станок из дрели способен на многое: на нем можно не только обрабатывать детали. Но и работать с красками – наносить их на заготовку во время ее вращения. Это и самодельный станок по дереву.

Намотка проволоки на трансформатор, нанесение разного рода насечек на поверхности деталей – только некоторые примеры использования многофункционального станка из дрели и токарного резца по металлу.

А теперь простейший станок

Сегодня в сети огромное количество чертежей, инструкций и видеороликов на тему «как сделать самодельный токарный станок», с помощью которых самостоятельная работа по изготовлению токарного станка вполне реальна и по плечу практически каждому.

Можно, конечно, замахнуться на мини-станок с программным управлением. А можно остановиться на самом простом варианте, который будет с малыми затратами отлично работать по самым разным деталям разнообразной конфигурации.

Деревянные стойки крепятся к станине с помощью болтов. Станина должна быть надежной, поэтому выполняется из стальных уголков. В крайнем случае ее можно сделать из брусков.

Устройство токарного станка по дереву.

Режущий элемент фиксируется на узле из подручника, по нему он будет перемещаться. На поверхности перемещения следует плотно зафиксировать лист металла для защиты конструкции от деформации. Кроме того, это поможет расположить токарный резец по металлу точно к детали, которую нужно обработать.

Для изготовления передней бабки и задней бабки подбираются подходящие цилиндры из металла с соответствующим диаметром. Они размещаются в узлах подшипников, которые заранее размещены в деревянных стойках.

Вращательное движение передается через передний центр, объединенный с мотором с помощью ременной передачи. Деталь фиксируется между передним и задним участками и обрабатывается резцом из подручника.

С поиском и выбором электрического двигателя для токарного мини-станка проблем не бывает.

Мы уже писали, что мотор небольшой мощности можно найти на любом бытовом электрическом устройстве, любой домашний бытовой агрегат, бывший в употреблении, вполне подойдет для этой задачи. В качестве привода можно использовать шлифовальные машинки или дрели.

Техника безопасности

Поскольку речь идет об электрическом станке и работе с металлами, требования к выполнению правил техники безопасности будут ясными и жесткими, от которых никуда не денешься. Первым делом нужно проверить работоспособность нового станка сразу же после его изготовления.

Как проверяется работоспособность станка: шпиндель должен вращаться без малейших затруднений. Нужно замерить совпадение оси вращения деталей в станке с центром симметрии этой же детали. Общая ось должна просматриваться у переднего и заднего центров.

Элементы конструкции станка для токарных работ.

Электродвигатель всегда накрывается специальным кожухом, который защищает мотор от грязи и частиц из металла, равно как и самого оператора станка. Если ваше устройство сделано из дрели, никакой кожух не нужен.

Если вы решили снабдить свой самодельный токарный станок мощным мотором, обязательно протестируйте в вашей домашней сети – хватит ли ее для вашего мощного мотора. А вообще лучше придерживаться устоявшихся традиций и использовать старых знакомых – электродвигатели от бытовых приборов.

Сделать самодельный токарный станок по металлу своими руками – отличное и элегантное решение со всех точек зрения. Простота исполнения, экономия средств, эффективная обработка деталей – все это про самодельные токарные станки.

  1. Шахматы
  2. Делаем шкатулку

Если под рукой есть профессиональный инструмент, можно осваивать его возможности бесконечно. Так, например, обычная строительная токарка нередко используется в качестве основы для изготовления сувениров и различных декоративных изделий. Красиво сделанный деревянный подсвечник на токарном станке выглядит великолепно в классическом интерьере дома. Большая ваза, изготовленная из дерева способна поражать воображение. Иногда в руках опытного мастера обычная на первый взгляд чурка превращается в настоящий художественный шедевр. Как у них это получается? Что можно еще выточить самостоятельно?

Токарный станок по дереву позволяет делать не только строительные заготовки, но и различные декоративные изделия, которые призваны радовать глаз и демонстрировать возможности оборудования . Любые поделки из древесины очень практичны, им всегда найдется место в доме, поэтому можно смело поэкспериментировать и попробовать что-то сделать своими руками. Проще всего происходит точение вазы из дерева, легко может получиться кувшин, солонка и шкатулка для хранения всякой мелочи. Можно предложить сделать шахматы.

Ваза

Как можно сделать вазу на токарном станке? Для ее изготовления может понадобиться определенный инструмент. Кроме токарного станка необходимо взять резцы, рубанок, ножовка, линейка, циркуль, топор и пила, шлифовальные шкурки и стамеска.

Процесс точения вазочки предельно прост. Правда, необходимо отметить, что вазы бывают сложные по конфигурации и простые. Рассмотрим, как можно выточить несложный вариант.

  • Сначала пилою вырезается чурбачок, длиною в 10-20 см.
  • Его надо обязательно подработать рубанком, как с торцов, так и вдоль длины.
  • Устанавливается заготовка в патрон станка.
  • Станок включается и проверяется на предмет биения детали.
  • Если оно присутствует, необходимо провести выравнивание.
  • Производится снятие верхнего слоя древесины на глубину 1 см.
  • Снимается фаска под углом 45° с внешнего торца.
  • В заднюю бабку вставляется сверло.
  • Высверливается отверстие глубиною меньше длины заготовки на 3-5 см. То есть, определяется дно вазы.
  • Теперь с помощью резка, который называется косячок, вырезается полость изделия.

Так как вазочка может иметь разную форму: прямую, овальную и так далее, то соответственно и расточка верхней поверхности выдерживается точной формы. После чего производится шлифовка изделия снаружи и изнутри. Для чего используется наждачная бумага. Деревянное изделие снимается со станка, днище дорабатывается вручную с использованием рубанка и наждачки. После чего сувенир покрывается лаком.

Шахматы

Шахматы – фигурки маленькие, поэтому их изготовление требует определенного опыта и твердости руки токаря, а также его глазомера. Для изготовления фигуры вам потребуется небольшой чурбачок сечением 50х50 или 60х60 мм. Его с одной стороны формируют под более мелкое сечение, к примеру, 40х40 или 30х30 мм, как это показано на видео.

Этим меньшим концом заготовка вставляется и зажимается в патрон. Теперь необходимо резцом подрезать свободный торец болванки и прижать ее центром задней бабки. Снимается резцом слой древесины, чтобы заготовка стала круглого сечения. После чего можно приступать к изготовлению самой шахматной фигуры. Можно использовать традиционные формы, можно пофантазировать.

Как только фигура будет полностью готова, ее надо отшлифовать, а в конце отрезать от прижимаемой части заготовки. Остается только вручную ее обработать лаком или покрасить в черный или белый цвет. Кстати, подсвечник из дерева изготавливается на токарном станке точно также. Его длина больше, а значит, необходима будет более длинная заготовка.

Делаем шкатулку

Шкатулка – не самый сложный элемент, который можно обточить на токарном станке. Но если это будет изделие с крышкой, то чертежи здесь потребуются обязательно. Ведь крышка должна войти в шкатулку и сесть на паз, то есть, крышка должна стать вровень с краем самого изделия.

Для изготовления шкатулки потребуется цилиндрическая заготовка, которая устанавливается в токарный станок . Главное, чтобы заготовка не доставала до станины.

  • Сначала снимается слой древесины полукруглым резцом, чтобы придать заготовке округлые формы.
  • Затем косячком нужно подработать поверхность, то есть, сделать ее гладкой.
  • После чего необходимо сформировать внутреннюю полость деревянного изделия. Для этого применяется узкий прямой резец. Одним проходом эту операцию не закончить, поэтому придется проводить ее ступенчато.
  • Используя треугольный резец, можно расширить внутреннюю полость до толщины стенок.
  • Дно шкатулки выравнивается прямым, но широким резцом. Им же делается паз для крышки.
  • Проводится шлифовка внутренних и наружных плоскостей.
  • Наносится лак сверху, воск изнутри.

Крышка изготавливается из того же материала, что и сама шкатулка. Просто для этого необходима тонкая заготовка, которая закрепляется в патроне деревообрабатывающего токарного станка. Сначала обработка проводится широким прямым резцом, то есть формируется внутренняя часть, она может быть плоской или вогнутой внутрь. Обязательно производится шлифовка .

Затем формируется внешняя часть, для чего заготовку придется перевернуть. То есть, отрезается полуготовая часть крышки и уже почти готовой внутренней стороной устанавливается в патрон. Затем тем же резцом производится формирование внешней стороны крышки. Она также может быть плоской или выпуклой. В конце проводится шлифовка. После чего готовое изделие покрывается лаком.

В принципе, очередность изготовления сторон можно поменять, если на крышке будет ручка-держатель. Для этого придется взять заготовку потолще, чтобы точить ручку. Она может быть круглой, овальной или фигурной. Можно ручку изготовить, как отдельно выточенный элемент, и прикрепить ее на крышку шкатулки клеевым составом.

Диаметр крышки должен соответствовать диаметру внутреннего паза шкатулки. То есть, крышка должна свободно войти в паз.

Вот такие изделия можно делать своими руками на токарном станке по дереву . Самое сложное из вышеописанных декоративных предметов – это шкатулка. Здесь необходимо точно придерживаться размеров, особенно это касается толщины стенки. Сделали чуть тоньше, и появится большая вероятность, что она со временем лопнет. К тому же придется точно придерживаться диаметров крышки и паза на самой шкатулке. Если один из размеров не совпадет, то или крышка упадет внутрь шкатулки, или она окажется на крае изделия.

Поэтому при вытачивании на токарном станке самодельных поделок из дерева требуется внимание и аккуратность (работа ведь не грубая). Конечно, надо обязательно в процесс работы снимать размеры штангенциркулем.

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения &laquoчувствовать» обрабатываемую деталь. Именно тогда она становится настоящим искусством, в котором находят свое выражение воображение и творчество.

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т. д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций — от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы «V») и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца. В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку заготовки исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

Токарный станок с электронным регулированием

1. Выключатель «Пуск-Стоп»
2. Станина
3. Передняя бабка
4. Переключатель скорости (с вариатором)
5. Шпиндель
6. Поводковый центр
7. Подручник (резцедержатель)
8. Центр задней бабки
9. Задняя бабка

Набор резцов

1. Желобчатая стамеска
2. Резец-майсель (2 мм)
3. Полукруглый резец
4. Отрезной резец
5. Скошенная стамеска (косяк)
6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Принцип действия

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2000 об/мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить всякие детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки. Следующая операция состоит в том, чтобы сделать заготовку (из бруска дерева квадратного сечения или просто из обрезка полена) цилиндрической. Это осуществляется на скорости 1000-1500 об/мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если заготовка длинная, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др. В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею заготовку так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — заготовка должна держаться сама.

Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Заготовка должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе к заготовке. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что она свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1000 или 1500 об/мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Заготовки с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку.

Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратной заготовки аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите заготовку до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте заготовку так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.

Проверка размера

регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т. д.

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, «спускайте» режущую кромку с внешней стороны внутрь заготовки, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.

Высверливаем основание лампы

Вставьте в переднюю бабку патрон и зажмите в нем сверло для дерева. Установите малую частоту вращения и, держа деталь одной рукой, подайте ее на сверло, продвигая пинолью задней бабки. Время от времени удаляйте стружку.
Сделайте центрирующие канавки того же диаметра, что и бур (большое кольцевое сверло, проходящее сквозь пиноль задней бабки), с обеих сторон детали. Для этого замените в задней бабке упорный центр на кольцевую центровку и сверлите канавки, подавая инструмент на деталь. То же самое повторите на другом торце. Затем снимите кольцевую центровку и в освободившееся отверстие задней бабки пропустите бур. Продвигая его вперед, постепенно сверлите сквозное отверстие.

Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянная заготовка закрепляется только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон &laquoсвиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Надежно зажмите квадратную заготовку в патроне так, чтобы вручную добиться малого биения. Придавая заготовке цилиндрическую форму, вы можете для большей безопасности пользоваться подручником. Когда заготовка приобретет нужную форму, обработайте свободный торец стамеской.

Вначале подрезается буртик крышки, а затем полукруглым резцом выбирается ее внутренность. Подручник располагается со стороны свободного торца заготовки, при этом центр задней бабки снимается.

Вытачивание этой части заготовки необходимо для последующего изготовления шляпки на ножке — украшения сверху крышки. После шлифования деталь подрезается мейсель-резцом, а затем отпиливается ножовкой при выключенном двигателе.

Из оставшейся в патроне заготовки предстоит сделать коробочку. Как и в предыдущем случае, стачивается торец, и на нем точно прочерчивается диаметр вхождения буртика крышки.

Вырезав по разметке слегка коническое углубление, вбейте в него киянкой крышку. Ее буртик должен быть высотой не менее 5 мм.

Соединение крышки с коробочкой довольно прочное, так что их можно обрабатывать совместно желобчатой стамеской. Работать надо плавными, равномерными движениями, снимая стружку в направлении от более выпуклых частей к более тонким.

Когда вы придадите коробочке нужную форму, вырежьте тонкие бороздки и обожгите их (сделайте темными) с помощью натянутой железной проволоки. Последнюю операцию следует прекращать с появлением дыма.

На готовую вращающуюся коробочку нанесите, распыляя из баллончика, нитролак, а затем обработайте ее стружками.

После этого изделие покройте воском и отполируйте пробкой.

Вложите клин между коробочкой и крышкой и, слегка ударив киянкой, снимите ее. С помощью сверла, закрепленного в задней бабке, просверлите в изделии отверстие, которое задаст глубину. Режущий инструмент (скребок) держите по оси вращения, приподнимая ручку, пока не будет найден оптимальный угол резания. Резцом можно работать, двигая его от центра к периферии заготовки или наоборот. Время от времени следует проверять глубину. Когда внутренность выточена, подровняйте посадочное отверстие для крышки мелкозернистой шкуркой, а затем срежьте коробочку мейсель-резцом.

основные приемы и правила точения

Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.

С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.

Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.

Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Изучение станка

Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.

Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.

Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.

Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.

Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.

До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

  • обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
  • вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

  • держатель с шурупом;
  • чашечный держатель;
  • фиксатор со шпонкой;
  • трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.

Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.

Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Перечень операций, которые можно выполнять на токарном станке | Домой Руководства

Автор Crissi Enger Обновлено 21 июля 2017 г.

Три основные операции, которые можно выполнять как на токарном станке по металлу, так и на станке по дереву, — это токарная обработка, расточка и торцевание. По крайней мере одна, если не все три, из этих функций будут использоваться каждый раз, когда вы работаете над проектом. Единственное, что изменится, — это используемые инструменты, а также скорость и подача токарного станка.

Торцовка

Торцовка — это удаление дерева или металла с цилиндрической заготовки.Это создает гладкую поверхность. Однако, если вы используете патрон, вы можете столкнуться с прямоугольными, квадратными или другими деталями необычной формы. Когда вы стоите лицом, начните с более медленной скорости и постепенно увеличивайте скорость до более быстрой. Кроме того, заготовка не должна выступать из станка дальше, чем примерно в три раза превышает ее собственный размер. При торцевании можно использовать выемки, разделители и долото для достижения желаемых результатов.

Токарная обработка

Токарная обработка – это применение токарного инструмента к заготовке для создания канавок, гребней и углублений в заготовке.При точении образуется металлическая или деревянная стружка, когда деталь поворачивается на токарном станке. Заготовка вращается между двумя конечными точками, удерживая ее на месте. Скорость можно регулировать по мере необходимости в зависимости от размера обрабатываемой детали и желаемых результатов. Такими инструментами для использования являются долото с невыпадающим кольцом, декоративное долото или скребок.

Сверление

Сверление – это расширение существующего отверстия. Отверстие может быть просверленным, формованным, литым или кованым. Заготовка помещается в патрон токарного станка и будет вращаться, в то время как расточный инструмент медленно вводится в отверстие.Расточные инструменты имеют цилиндрическую форму, и из них будет выступать режущий инструмент. Два разных расточных инструмента могут быть установлены вместе для одновременного выполнения двух разных резов.

Используемые инструменты

Инструменты, которые используются для токарной обработки, расточки и торцовки на токарном станке, изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида. Инструменты из быстрорежущей стали остаются твердыми, даже когда температура достигает 1000 градусов по Фаренгейту. Их также легко затачивать на стандартном шлифовальном круге. Твердосплавный инструмент имеет твердосплавный наконечник, который прикован к стальному хвостовику.Использование твердосплавного инструмента лучше всего подходит для чрезвычайно твердых или абразивных материалов. Твердосплавные инструменты остаются твердыми при температуре до 1700 градусов по Фаренгейту. Однако для их заточки необходимо использовать алмазный круг или круг из карбида кремния. Твердосплавные инструменты со временем выкрашиваются и покрываются вмятинами, в то время как инструмент из быстрорежущей стали этого не делает.

Операции на токарном станке [Полное руководство] с изображением и PDF

В этой статье вы узнаете о различных типах операций на токарном станке , выполняемых на токарном станке.

Операции на токарном станке

Токарный станок — это станок, который вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцовка, конусная токарная обработка, накатка, проточка канавок, отрезка, нарезание резьбы, развертывание и т. д.

Давайте обсудим все операции токарного станка одну за другой следующим образом.

Для выполнения различных операций токарного станка на токарном станке заготовка может поддерживаться и приводиться в движение одним из следующих способов:

  1. Заготовка удерживается между центрами и инструментом, приводимым в движение держателями и фиксирующими пластинами.
  2. Заготовка удерживается на оправке, которая поддерживается между центрами и приводится в движение держателями и захватывающими пластинами.
  3. Удерживается и приводится в действие патроном, другой конец которого опирается на центр задней бабки.
  4. Удерживается и приводится в действие патроном, планшайбой или угловой пластиной.

Вышеупомянутые методы удержания заготовки можно отнести к двум категориям:

  1. Заготовка удерживается между центрами.
  2. Заготовка удерживается патроном или любым другим приспособлением.

Типы операций на токарных станках

Операции на токарных станках подразделяются на три основные категории и заключаются в следующем.

Ниже приведены Операции токарного станка , сделанные либо, удерживая заготовку между центрами или Chuck:

  1. Операция поворота
    1. Простой или прямой поворот
    2. Грубый поворот
    3. Плечо точение
    4. Taper Tower 0
    5. эксцентричный поворот
  2. облицовочная эксплуатация
  3. Эксплуатация на усадьбу
  4. Операция накатки накатки
  5. Режущая эксплуатация поток
  6. Эксплуатация поток
  7. Эксплуатация полировки
  8. Enoving Explare
  9. Работа скручивания
  10. Весенняя обмотка
  11. Формирование

Токарный станок Машина

  1. Сверление
  2. Развёртывание
  3. Растачивание
  4. Зенковка
  5. Конусное растачивание
  6. Нарезание внутренней резьбы
  7. Нарезание внутренней резьбы
  8. резка
  9. Отрезка

Операции, которые выполняются станком с использованием специальных приспособлений:

  1. Шлифование
  2. Фрезерование

Читайте также о Токарном Станке:

3 9.1025 9.10403 9.1Операции, выполняемые путем удержания заготовки между центрами

Токарная обработка:

Это наиболее распространенный тип операции во всех операциях на токарных станках. Токарная обработка — это операция по удалению лишнего материала с заготовки для получения цилиндрической поверхности нужной длины.

Работа, удерживаемая между центром или патроном и вращающаяся с необходимой скоростью. Инструмент перемещается в продольном направлении, обеспечивая подачу к передней бабке с необходимой глубиной резания.Отделка поверхности очень хорошая.

1. Прямолинейное точение:

Заготовка удерживается на патроне и приводится во вращение вокруг оси, а инструмент подается параллельно оси токарного станка. При прямолинейном точении получается цилиндрическая поверхность за счет удаления лишнего металла с заготовки.

2. Черновое точение:

Это процесс удаления лишнего материала с заготовки за минимальное время с применением высокой скорости подачи и большой глубины резания.при черновой токарной обработке можно задать среднюю глубину резания от 2 мм до 4 мм и подачу от 0,3 до 1,5 мм на оборот заготовки.

3. Токарная обработка уступа:

Когда заготовка имеет разные диаметры и должна быть обточена, этапы формирования поверхности от одного диаметра к другому называются уступом, а обработка этой части заготовки называется обточкой уступа.

Эксцентриковое точение:

Когда цилиндрическая поверхность имеет две отдельные оси вращения, причем первая ось смещена относительно другой оси, то такая заготовка обрабатывается операцией, называемой эксцентриковым точением.Здесь просверливаются три набора центральных отверстий.

Удерживая заготовку в этих трех центрах, можно завершить операцию обработки каждой поверхности.

Коническая токарная обработка:
  • «Конусность» — это равномерное увеличение или уменьшение диаметра заготовки, измеряемое вместе с ее длиной.
  • Токарная обработка конуса означает придание конической формы путем постепенного уменьшения диаметра цилиндрической заготовки.

Величина конусности в заготовке обычно определяется исходя из разницы диаметра конусности в ее длине.Он известен как конус и обозначается буквой K.

Он имеет формулу K = D-d / 1 для создания конуса на заготовке.

  • D = конус большего диаметра.
  • d = малый диаметр конуса.

В случае токарного станка конусность на данной заготовке получается путем настройки работы и подачи инструмента под углом для постепенного увеличения или уменьшения диаметра заготовки.

  • Два важных типа конусов:
    • «Больше конуса», здесь угол очень мал и варьируется от 1.от 4 до 1,5°.
    • «Метрический конус» доступен в семи стандартных размерах со стандартными углами конуса.
  • Методы поворота конусности,

    6

  • Форма Метод инструмента
  • Метод комбинированных кормов
  • Способ отдыха
  • Способ отдыха Соединения
  • Установленная подложка
  • Установлена ​​на 30040
  • Тюза Подвеска
  • 991
  • 1. Форма
  • . Метод инструмента

    Здесь длина конуса получается равной ширине фасонного инструмента.Чтобы получить требуемый размер конуса, опалубочный инструмент медленно вводят прямо в заготовку, перемещая поперечные суппорта перпендикулярно оси токарного станка.

    Это самый простой способ точения конуса. Он ограничен для получения небольшой длины конуса, например, для снятия фаски со стороны заготовки. Метод выполняется в более быстром темпе.

    2. Метод комбинированных подач

    Комбинированная подача производится с перемещением инструмента в продольном и поперечном направлениях одновременно с перемещением заготовки.

    Конусность, которую мы собираемся получить, равна равнодействующей величине продольной и поперечной подач. Изменение скорости подачи в обоих направлениях может изменить направление и угол конусности.

    3. Метод поворота составного упора

    Здесь заготовка вращается, а режущий инструмент подается под углом поворотным составным упором. Основание составного остатка градуировано в градусах.

    Угол конусности — это угол, на который следует повернуть составную опору, рассчитывается по формуле tanα = D-d / 21, где D = больший диаметр, d = меньший диаметр, l = длина заготовки.

    Составной упор можно повернуть на необходимый угол α. Как только составной упор установлен на определенный угол, инструмент перемещается с помощью составного упора и колеса.

    4. Метод крепления с конусным точением
    • Этот метод аналогичен методу составного остатка.
    • Здесь задание или заготовка вращается, а инструмент подается под углом конусности α.
    • В этой конструкции, которая имеет направляющий блок, градуированный в градусах, с помощью этого блоку может быть необходим угол конусности к оси токарного станка.
    • Угол конусности рассчитывается аналогично методу составного остатка по формуле: tanα = D-d / 21.
    Преимущества конусной токарной насадки:
    • Внутренние конусы можно получить точно.
    • можно легко получить конусы большого размера.
    • После установки приспособления операция токарной обработки конуса может выполняться быстрее.
    • Установив угол конуса на «ноль», мы можем выполнять плоское точение.
    Недостатки конусного токарного приспособления:
    • Требует дополнительных монтажных приспособлений.
    • Установка и снятие навесного оборудования требуют больше времени.
    • Крепление должно воспринимать большие усилия.
    Метод установки задней бабки:

    Здесь обрабатываемая деталь наклоняется под требуемым углом конусности. Инструмент подается параллельно оси.

    Наклон заготовки или задания на требуемый угол конусности достигается перемещением задней бабки с помощью задней бабки, насаженной на винт. Этот метод полезен для небольших конусов.

    Торцовка :

    Операция уменьшения длины заготовки путем подачи перпендикулярно оси токарного станка. Это операция уменьшения плоской поверхности на торце заготовки. Для этой операции можно использовать обычный токарный инструмент или торцевой инструмент. Режущая кромка инструмента должна быть установлена ​​на той же высоте, что и центр заготовки.

    • Торцевание состоит из 2 операций
      • Черновая обработка: здесь глубина резания 1,3 мм
      • Чистовая обработка: здесь глубина резания равна 0.2-0,1 мм.
    Операция снятия фаски:

    Это операция получения скошенной поверхности на кромке цилиндрической заготовки. Эта операция выполняется в случае концов болтов и концов валов. Снятие фаски помогает избежать повреждения острых краев и защитить операцию от повреждений во время других операций. Фаска на болте облегчает завинчивание гайки.

    Накатка:

    Это операция по приданию заготовке ромбовидной формы для захвата.Это сделано для обеспечения лучшего захвата поверхности при работе руками. Делается это с помощью накатного инструмента. Инструмент состоит из набора роликов из закаленной стали и жестко удерживается на инструментальной стойке.

    Накатка выполняется на самой низкой скорости, доступной на токарном станке. Это делается на ручках, а также на концах калибров. Подача варьируется от 1 до 2 мм за оборот. Для создания полного впечатления может потребоваться два или три разреза.

    Нарезание резьбы:

    Получение непрерывных «винтовых канавок» или «резьб» является важной операцией на токарном станке.

    Когда резьба или винтовые канавки формируются на внешней поверхности заготовки, называется нарезанием наружной резьбы. Когда на внутренней поверхности заготовки образуются резьбы или винтовые канавки, говорят о нарезании внутренней резьбы. Заготовка вращается между двумя центрами, т. Е. Живым центром и мертвой точкой токарного станка.

    Здесь инструмент перемещается в продольном направлении для получения требуемого типа резьбы. При перемещении инструмента справа налево получается левая резьба.Точно так же при перемещении инструмента слева направо получается правая резьба.

    Здесь движение каретки обеспечивается ходовым винтом. Пара сменных шестерен приводит в движение ходовой винт, а вращением рукоятки можно регулировать глубину резания.

    Заполнение:

    Это чистовая операция, выполняемая после обточки. Это делается на токарном станке, чтобы удалить заусенцы, острые углы и следы подачи на заготовке, а также довести ее до размера, удалив очень небольшое количество металла.

    Операция заключается в прохождении плоского однозаходного напильника над заготовкой, которая вращается с высокой скоростью. Скорость обычно в два раза выше скорости поворота.

    Полировка:

    Эта операция выполняется после опиливания для улучшения качества поверхности заготовки. Полировка наждачной бумагой более тонкой зернистости после шлифовки дает очень гладкую и блестящую поверхность. Токарный станок работает на высоких скоростях от 1500 до 1800 м/мин, а на наждачной шкурке используется масло.

    Нарезание канавок:

    Это процесс уменьшения диаметра заготовки на очень узкой поверхности. Делается это канавочным инструментом. Инструмент для нарезки канавок аналогичен инструменту для отрезки. Это часто делается на конце нити или рядом с плечом, чтобы оставить небольшой запас.

    Прядение:

    это процесс формирования тонкого листа металла путем вращения заготовки на высокой скорости и прижатия ее к шпинделю передней бабки. Поддержка также предоставляется с конца задней бабки.

    Намотка пружины:

    Намотка пружины — это процесс изготовления спиральной пружины путем пропускания проволоки вокруг оправки, которая вращается в патроне или между центрами. На стальном стержне предусмотрено небольшое отверстие, которое поддерживается стойкой для инструментов, и через него проходит проволока.

    Формование:

    Процесс придания выпуклой, вогнутой или любой неправильной формы. Токарная обработка может выполняться следующим методом:

    1. С помощью формообразующего инструмента.
    2. Комбинация поперечной и продольной подачи.
    3. Трассировка или копирование шаблона.

    Формовочные инструменты не предназначены для удаления большого количества материала и используются в основном для отделки формованных поверхностей. Как правило, используются два типа формовочных инструментов: прямые и круглые. Прямой тип используется для более широкой поверхности, а круглый – для узких.

    2. Операции, выполняемые с удержанием заготовки патроном

    Операции токарного станка, выполняемые с удержанием заготовки патроном, планшайбой или угловой пластиной:

    Сверление:

    операция изготовления цилиндрического отверстия в заготовке.Это делается с помощью вращающегося инструмента, вращающейся стороны фрезы, известного как сверло. В этой операции заготовка вращается в патроне или планшайбе, а сверло удерживается в держателе задней бабки или в сверлильном патроне.

    На подачу влияет движение шпинделя задней бабки. Этот метод применяется для сверления заготовок правильной формы.

    Расширение:

    Расширение — это операция чистовой обработки и определения размера уже просверленного или просверленного отверстия.Используемый инструмент называется разверткой, которая имеет многопластинчатые режущие кромки.

    Развертка удерживается на шпинделе задней бабки непосредственно или через сверлильный патрон и удерживается в неподвижном состоянии, пока изделие вращается с очень низкой скоростью.

    Растачивание:

    Растачивание — это операция по увеличению уже просверленного, перфорированного или кованого отверстия. Он не может создать дыру. Растачивание аналогично внешней токарной операции и может выполняться на токарном станке. При этой операции заготовка вращается в патроне или планшайбе, а инструменты, установленные на резцедержателе, подаются в работу.

    Состоит из расточной оправки с одноточечным режущим инструментом, расширяющим отверстие. Он также исправляет округлость отверстия. Этот метод принят только для расточных работ небольшого размера. Скорость этого процесса низкая.

    Зенковка:

    Зенковка — это операция расширения конца отверстия на определенное расстояние. Это похоже на работу плеча при внешнем повороте.

    Операция аналогична растачиванию, но можно использовать простые расточные инструменты или зенковку.Используется инструмент, называемый зенковкой. Скорость чуть меньше сверления.

    Растачивание конуса:

    Принцип точения конического отверстия аналогичен операции наружного точения конуса и завершается вращением патрона или планшайбы. Подающий инструмент находится под углом к ​​оси вращения заготовки.

    Расточный инструмент устанавливается на стойку инструмента, и путем поворота составного суппорта на нужный угол вручную обрабатывается короткое коническое отверстие.

    Нарезание резьбы:

    Нарезание резьбы — это операция по нарезанию внутренней резьбы малого диаметра с помощью многолезвийного режущего инструмента, называемого метчиком. В токарном станке деталь устанавливается на патрон или на планшайбу и вращается с очень низкой скоростью. На шпиндель задней бабки устанавливается метчик необходимого размера, удерживаемый на специальном приспособлении.

    Подрезка:

    Подрезка аналогична операции нарезания канавки, когда она выполняется внутри отверстия. Это процесс сверления канавки или большого отверстия на фиксированном расстоянии от конца отверстия.

    Эта операция аналогична операции сверления, за исключением того, что используется прямоугольная головка. Подрезка делается на конце внутренней резьбы или зенковки, чтобы обеспечить зазор для инструмента или любой детали.

    3. Токарные операции, выполняемые с использованием специальных приспособлений

    Токарные операции выполняются с использованием специальных приспособлений:

    Фрезерование:

    Фрезерование – операция по удалению металла путем подачи вращающейся фрезы наличие нескольких режущих кромок.

    Для нарезания шпоночных пазов или пазов заготовка опирается на поперечный суппорт специальной насадкой и подается на вращающуюся фрезу, удерживаемую патроном. Глубина резания задается вертикальной регулировкой работы, обеспечиваемой насадкой.

    Глубина резания определяется вертикальной регулировкой работы навесного оборудования. Движение подачи обеспечивается кареткой, а вертикальное перемещение фрезы организовано в насадке.

    Шлифование:

    Шлифование — это операция по удалению металла в виде мельчайших стружек путем подачи заготовки на вращающийся абразивный круг, известный как шлифовальный круг.

    С помощью специальной насадки, установленной на поперечных салазках, можно шлифовать как внутреннюю, так и внешнюю поверхность заготовки. Для шлифования внешней поверхности заготовка может вращаться между центрами или на патроне. Для внутреннего шлифования работа должна вращаться на патроне или планшайбе.

    Подача осуществляется кареткой, а глубина резания обеспечивается поперечными салазками. Шлифовка выполняется на токарном станке для окончательной обработки, заточки фрезы или калибровки заготовки после ее закалки.

    Заключение:

    Как мы уже говорили, токарный станок имеет широкий спектр применения в обрабатывающей промышленности. Выполнение любой операции на токарном станке намного проще, чем на других станках, и освоить этот станок не менее легко.

    Вот и все, спасибо за внимание. Если вам понравилась наша статья «Операции на токарном станке », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы по этой теме, задавайте в комментариях.

    Подпишитесь на информационный бюллетень, чтобы получать последние обновления по электронной почте.

    Теперь вы можете Загрузить бесплатный PDF-файл снизу:


    Читать далее:

    Изображение предоставлено для токарного станка: http://engineering.myindialist.com/2009/working-principle-of-lathe -machine/

    7 процессов обработки, поддерживаемых токарными станками


    Токарные станки широко используются в обрабатывающей промышленности для удаления материала с заготовки. Будь то дерево или металл, большинство заготовок можно изменить с помощью токарного станка.Заготовка крепится к токарному станку, после чего вращается относительно неподвижного режущего инструмента. Используя эту механику, токарные станки поддерживают различные процессы обработки.

    #1) Резка

    Если производственной компании необходимо отрезать значительное количество материала от заготовки, она может использовать токарный станок. Резка — это процесс механической обработки, который включает отделение материала от заготовки, как правило, с использованием острого режущего инструмента.

    #2) Сверление

    Помимо резки, токарные станки также могут сверлить отверстия в заготовках.Для сверления токарный станок оснащен специальным сверлом. Когда сверло прижимается к заготовке, оно выкапывает отверстие круглого сечения, способное поддерживать винты, болты и другие распространенные типы крепежных изделий.

    #3) Шлифование

    Токарные станки

    часто используются для финишной обработки заготовок путем шлифования. Для шлифования на токарном станке используется насадка с абразивным материалом, например наждачной бумагой. Когда заготовка вращается вокруг абразивного материала, она создает гладкую и однородную поверхность, удаляя небольшое количество материала.

    #4) Накатка

    Другим распространенным процессом обработки на токарных станках является накатка. Что такое накатка? Накатка относится к процессу механической обработки, который включает создание узорчатой ​​и текстурированной поверхности на заготовке с помощью ролика. Ролик имеет множество приподнятых шипов, которые при воздействии на заготовку прокалывают отверстия в поверхности заготовки.

    #5) Деформация

    Конечно, токарные станки вполне способны деформировать заготовки.Деформация — это процесс механической обработки, который используется для изменения формы заготовки. Заготовка физически изменяется для получения другой формы. Токарные станки очень эффективны при деформации из-за их способности легко удалять материал с заготовок, что приводит к изменению формы заготовки.

    #6) Поворот

    Многие производственные компании используют токарные станки для токарной обработки заготовок. Не путать с фрезерованием, токарная обработка предполагает использование стационарного режущего инструмента для удаления материала с вращающейся заготовки.Это называется «точением», потому что заготовка «вращается» против режущего инструмента токарного станка.

    #7) Перед

    Наконец, токарные станки поддерживают операции торцевания. Это обычный процесс обработки, который используется для резки поверхности заготовки. Инструмент для торцовки крепится к системе крепления на токарном станке. Оказавшись на месте, торцевой инструмент будет прижиматься к заготовке, чтобы срезать равномерное количество материала с ее поверхности.

    Нет тегов для этого поста.

    Все операции на токарном станке

    Токарный станок может помочь выполнять различные операции обработки , такие как накатка , сверление , токарная обработка и т. д.И многое другое можно сделать на токарном станке. Операции на токарном станке не ограничиваются только этим. Они могут выполнять и другие операции обработки . Для выполнения этих операций требуются специальные инструменты. Давайте узнаем больше об этих токарных станках. Эта статья включает в себя основные операции токарного станка , а также другие основные операции.

    Что такое токарный станок?

    Токарный станок представляет собой большую машину, которая вращает заготовку вокруг своей оси вращения, а резка выполняется с использованием невращающегося единственного режущего инструмента.

    Режущий инструмент удерживается неподвижно, а заготовка перемещается в соответствии с желаемой работой резания. Металлообработка и токарная обработка дерева — обычные операции, выполняемые на токарном станке.

    Как выполняются токарные операции?

    Заготовка помещается между передней бабкой и задней бабкой . Токарный патрон поддерживает заготовку. Затем он вращается вокруг своей оси, после чего начинается процесс резки. Стружка упала в станину токарного станка.

    С помощью токарного станка производится несколько распространенных продуктов, таких как биты, коленчатые валы, стволы, подсвечники и многое другое.

    Типы токарных машин Операции

    Различные типы токарных машин Операции —

    • Облицовка
    • Grooving
    • Groving
    • Traving
    • бурение
    • Boring
    • Reaming
    • Knurling
    • Spinning
    • Нарезание резьбы
    • Снятие фаски

    На токарном станке выполняются различные операции.У каждой токарной операции есть свои факторы, которые необходимо учитывать перед выполнением работы. Эти факторы следует использовать осторожно, чтобы избежать неправильного обращения и несчастных случаев при выполнении любых токарных операций на токарном станке. При каждом резе скорость, глубина и подача токарного станка изменяются для обеспечения точности. Операции токарного станка приведены ниже:

    Торцовка

    Торцовка операция обычно является первой операцией, выполняемой в процессе токарного станка.

    Что стоит перед?

    Наплавка — это процесс удаления металла с заготовки, делающий ее плоской. Торцевание — это процесс, при котором заготовка вращается вокруг инструмента с одной точкой, чтобы сделать конец плоским.

    Конусность

    Теппер на самом деле означает, что заготовка становится тоньше или уже к одному концу.

    Отрезка

    В операции отрезки инструмент перемещается в заготовку или из нее. Неглубокие симпатичные листья, сформированные надрезом, и глубокий надрез срежут неподдерживаемую часть.Чтобы сделать рез глубже, режущий инструмент вытягивается и переносится в сторону для выполнения разреза и предотвращения поломки инструмента.

    Нарезание канавок тоже самое, что и отрезка

    Токарная обработка

    Работа на токарном станке процесс удаления металла с наружного диаметра вращающейся цилиндрической заготовки. Он в основном используется для уменьшения диаметра заготовки. Токарная операция общего назначения используется для изготовления базовых мячей, подсвечников и других изделий цилиндрической формы.

    Сверление

    Сверление — это процесс изготовления начального отверстия в заготовке . Затем он обрабатывается для других операций, таких как расточка и развертывание. Для этого процесса используется сверло .

    Растачивание 

    Растачивание выполняется для увеличения первоначального отверстия, сделанного в процессе сверления, или для преобразования цилиндрического отверстия в отверстие для резьбонарезания .

    Развёртывание 

    Операция развертывания на токарном станке  выполняется высоко для чистовой обработки поверхности отверстия.Целью развертывания является улучшение точности размеров и допусков, при этом внутренняя поверхность становится более гладкой. Развертка входит в заготовку в осевом направлении через конец и расширяет существующее отверстие до диаметра инструмента. Развертка удаляет минимальное количество материала. Это часто выполняется после сверления, чтобы получить как более точный диаметр, так и более гладкую внутреннюю поверхность.

    Накатка

    Накатка — это обычный производственный процесс, обычно выполняемый на токарном станке, когда в металл вкатывается рисунок из прямых, угловых или поперечных линий.Узор обычно представляет собой узор в форме ромба (крест-накрест), который вырезается или вкатывается в металл.

    Этот рисунок помогает человеческим рукам или пальцам лучше удерживать объект с накаткой, чем отделка, обеспечиваемая изначально гладкой металлической поверхностью.

    Прядение

    Прядение металла — это процесс, при котором металлические круги формируются на оправках (также называемых формами), когда они устанавливаются на токарном станке с применением рычажной силы с помощью различных инструментов.

    Нарезание резьбы

    Нарезание резьбы или нарезание резьбы выполняется с помощью одноточечного режущего инструмента для нарезания резьбы на цилиндре или конусе. Резьба представляет собой спиральную структуру, используемую для преобразования вращательного или линейного движения силы.

    Снятие фаски

    При снятии фаски на токарном станке используется только режущая кромка на углу цилиндрических профилей, которая используется для снятия напряжения с заготовки. Снятие фаски используется в деревообработке, резке стекла, архитектуре и в САПР, а также является полезным инструментом для удаления заусенцев.

    Это различные операции, выполняемые на токарном станке. Другие операции также могут быть выполнены на токарном станке. Не забудьте оставить комментарий ниже, если это помогло вам или если это нуждается в исправлении.

    Что такое токарный станок? Основные части, операции и работа

    В этой статье мы изучим, что такое токарный станок — основные части, операции и работу. Почти в каждой отрасли производства используются токарные станки. Он используется для выполнения различных операций, чтобы придать заданию желаемую форму и размер.Если студент-инженер думает о работе в какой-либо производственной отрасли, то он или она должны хорошо разбираться в токарном станке. В этом посте мы обсудим токарный станок, его основные части, принцип работы, операции, преимущества и недостатки со схемой и видеоуроком.

    Что такое токарный станок?

    Токарный станок — это станок, который используется для вращения заготовки для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцовка, накатка, обработка канавок и т. д., с помощью инструментов, которые наносятся на заготовку.

    Принцип работы токарного станка

    Функция токарного станка заключается в удалении металла из детали для придания ей желаемой формы и размера. В токарном станке заготовка вращается против инструмента. Инструмент используется для удаления материала с заготовки. Направление движения инструмента называется подачей.

    Основные части токарного станка

    Различные основные части токарного станка:

     

    1.Передняя бабка

    Присутствует на левой стороне станка. Он содержит зубчатую передачу, главный шпиндель, патрон, рычаги управления скоростью передачи и контроллеры подачи. Он совмещен с задней бабкой. Головка изготовлена ​​из чугуна.

    (i) Патрон

    Это часть токарного станка, которая используется для удержания заготовки. Он крепится к главному шпинделю передней бабки. Он вращается вместе со шпинделем, а также вращает заготовку. В токарном станке мы обычно используем трехкулачковую или четырехкулачковую проверку.Три кулачка трехкулачкового патрона перемещаются одновременно, а кулачки четырехкулачкового патрона перемещаются независимо друг от друга.

    (ii) Главный шпиндель

    Эта часть токарного станка используется для удержания цилиндрической заготовки внутри него. Представляет собой полый вал, на котором крепится патрон.

    (iii) Переключатель подачи

    Используется для выбора направления подачи, т.е. хотим ли мы перемещать инструмент слева направо или справа налево. Селектор подачи присутствует на передней бабке.

    2. Задняя бабка

    Находится с правой стороны станка. Он используется для поддержки заготовки. Он поддерживает заготовку с одного конца, то есть с правого конца.

    3. Станина

    Является основной частью станка. Все части токарного станка крепятся к станине болтами. В его состав входят передняя бабка, задняя бабка, направляющие каретки и другие детали. Он изготовлен из чугуна.

    Направляющие

    Направляющие присутствуют на станине.Как видно из названия, он используется для направления задней бабки и каретки. Задняя бабка и каретка скользят по направляющим. Это перевернутая буква V.

    Читайте также:

    4. Каретка

    Каретка находится между передней и задней бабками. Он несет фартук, седло, составной упор, поперечный суппорт и инструментальный пост.

    (i) Держатель инструмента:  Используется для удержания инструмента. Имеет Т-образный паз для удержания инструмента. Инструментальная стойка крепится болтами к каретке.
    (ii) Составной упор:  Используется для установки инструмента под нужным углом для точения конуса и других операций.
    (iii) Поперечные салазки: Поперечные салазки используются для перемещения инструмента перпендикулярно оси токарного станка.
    (iv) Седло: Верхняя часть каретки называется седлом. Поперечный салазок установлен на седле.
    (v) Фартук:  Передняя часть каретки называется фартуком. В нем собраны все механизмы перемещения и управления каретки.

    5. Ходовой винт

    Ходовой винт используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.

    6. Подающий стержень

    Используется для перемещения каретки слева направо и наоборот.

    7. Поддон для стружки

    Поддон для стружки используется для сбора стружки, образующейся во время работы токарного станка. Он присутствует в нижней части токарного станка.

    8. Маховик

    Это маховик, который приводится в действие вручную для перемещения поперечных салазок, каретки, задней бабки и других частей, имеющих маховик.

    Для лучшего объяснения основных частей токарного станка, посмотреть видео, указано ниже:

    Типы токарного станка

    Токарный станок обычно делится на три типа.

    1. Токарный станок с двигателем
    2. Токарно-револьверный станок
    3. Токарный станок специального назначения

    Чтобы узнать больше о типах токарных станков, перейдите по ссылке, указанной ниже:

    Типы токарных станков – мать всех станков

    Операции на токарном станке

    Различные операции, которые мы выполняем на токарном станке:

    1.Торцевание

    Это первая операция, которая выполняется на заготовке. Это операция механической обработки, которая выполняется для получения плоских поверхностей на концах заготовки. Эта операция выполняется подачей инструмента перпендикулярно оси вращения патрона.

     

    2. Токарная обработка

    При токарной обработке лишний материал удаляется с поверхности заготовки для получения цилиндрической поверхности желаемой формы и размера. При точении подача перемещается вдоль оси вращения патрона.Он уменьшает диаметр цилиндрической заготовки.

    Читайте также:

    3. Растачивание

    Процесс удаления материала из отверстия заготовки называется расточкой. Отверстия растачивают с помощью одноточечного режущего инструмента.

     

    4. Сверление

    Процесс проделывания отверстий в заготовке с помощью сверл. Сверло удерживается в задней бабке, а операция сверления выполняется путем продвижения сверла в заготовке путем вращения ручки задней бабки.

     

    5. Расширение

    Процесс увеличения отверстий до точных размеров называется развертыванием. Расширение всегда выполняется после операции сверления. Это похоже на процесс сверления. Развертка удерживается в задней бабке для выполнения операции развертывания.

     

    6. Зенковка

    Процесс растачивания отверстия более чем на один диаметр по одной и той же оси называется зенковкой. Эту операцию выполняют буровым инструментом.

     

    7.Накатка

    Процесс создания углублений (углублений или острых углублений) на краю заготовки. Операция накатки выполняется для обеспечения лучшего сцепления с работой. Выполняется накатным инструментом. Инструмент для накатки прижимается к работе, чтобы выполнить операцию накатки.

     

    Читайте также:

    8. Снятие фаски

    Снятие фаски — это процесс снятия фаски с крайних концов заготовки. Это делается для того, чтобы убрать заусенцы, защитить торец заготовки от повреждения и улучшить внешний вид.

     

    9. Отрезка

    Процесс резки заготовки после того, как ей придана требуемая форма и размер.

     

    10. Нарезание канавок

    Процесс создания узкой канавки на заготовке называется нарезанием канавок. Он также известен как проточка или сужение

     

    11. Формование

    Это процесс, при котором выпуклая, вогнутая или любая неровная поверхность формируется на заготовке с помощью формовочного инструмента.Формовочный инструмент, имеющий необходимую форму, используется для выполнения операции формования.

     

    12. Токарная обработка конуса

    Это процесс, при котором заготовке придается коническая форма. При конусном точении подача устанавливается под углом к ​​заготовке.

     

    13. Нарезание резьбы

    Процесс нарезания резьбы на цилиндрической детали называется нарезанием резьбы.Это делается в конце отверстия, у ступенчатого выступа цилиндрической поверхности и в конце резьбового участка в блоте.

    14. Эксцентриковая токарная обработка

    Это токарная операция, при которой токарная обработка выполняется по другой оси за одну настройку задания. Этот метод токарной обработки обычно используется для изготовления коленчатых и распределительных валов.

     

    Работа токарного станка

    Для работы токарного станка необходимо посмотреть видео ниже.Это долго, но очень полезно.

    Применение токарного станка
    • Его можно использовать для придания формы гончарным изделиям, гончарный круг — это последняя известная конструкция, изготовленная на токарном станке.
    • Если у нас есть наиболее подходящее оборудование для токарного станка по металлу, то его можно использовать для изготовления большинства тел вращения, плоских поверхностей, резьбы или спирали.
    • Декоративные токарные станки могут производить трехмерные тела невероятной сложности.
    • Примерами различных предметов, которые производятся на токарном станке, являются подсвечники, стволы оружия, кии, ножки стола, миски, бейсбольные биты, музыкальные инструменты, коленчатые и распределительные валы.

    В этой статье мы узнали о что такое токарный станок — основные части, операции и работа . Если вы обнаружите, что что-то отсутствует или неверно, прокомментируйте нас. И если вы найдете эту статью информативной, не забудьте поставить лайк и поделиться.

    Токарный станок – Производственные процессы 4-5

    Модуль 1: Токарный станок с двигателями

    После прохождения этого модуля вы сможете:

    • Определите наиболее важные части станка и их функции.

    • Знать правила техники безопасности при работе с токарным станком. • Описать настройку режущего инструмента для обработки.

    • Опишите крепление заготовки на токарном станке.

    • Объясните, как установить режущий инструмент.

    • Опишите расположение инструмента.

    • Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

    Токарный станок — очень универсальная машина, и важно уметь ею управлять. Эта машина вращает цилиндрический объект относительно инструмента, которым управляет человек. Токарный станок является предшественником всех станков. Заготовка удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается по линии желаемого разреза. Токарный станок является одним из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С подходящими насадками станок можно использовать для точения, сужения, фасонного точения, нарезания резьбы, торцевания, притупления, сверления, прядения, шлифования, полирования.Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым либо параллельно, либо под прямым углом к ​​оси заготовки. Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий заготовку. Цанги, центры, трехкулачковые патроны и другие зажимные приспособления могут удерживаться в шпинделе. Задняя бабка может содержать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развертывания или нарезания конусов.Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к различной длине заготовки.

    Рисунок 1. Детали токарного станка

    1. Включение/выключение питания

    2. Шпиндель вперед/назад (перевернуть ручку вверх или вниз)

    3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

    5. Маховик комбикорма

    6. Включение каретки/поперечной подачи

    7. Нарезная полугайка

    8. Диск для нарезания резьбы

    9. Скорость шпинделя

    10.Тормоз

    11. Верхний/нижний диапазон шпинделя

    12. Обратная резьба/подача (втягивание/вытягивание)

    13. Диапазоны подачи (A, B, C)

    14. Диапазоны подачи (R, S, T)

    15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) – V и Z являются настройками для нарезания резьбы

    16. Коробка передач

    17. Коробка передач Низкая/Высокая

    18. Задняя бабка

    19. Инструментальная стойка

    20. Резцедержатель

    21. Трехкулачковый патрон

    22. УЦИ (цифровое считывание) Переключатель заправки/подачи (см. пункт 15)

    Как всегда, мы должны знать требования безопасности и стараться соблюдать правила безопасности, чтобы исключить серьезные травмы для себя или других.

    Носить очки, короткие рукава, без галстука, без колец, без попыток остановить работу руками. Прежде чем пытаться проверить работу, остановите машину. Не знаете, как это работает? – «Не запускай». Не используйте тряпки во время работы машины.

    1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в ключе патрона.

    2. Проверните патрон или планшайбу рукой, если нет проблем с заеданием или зазором.

    3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

    4. Переместите насадку инструмента на безопасное расстояние от патрона, цанги или планшайбы при вставке или извлечении детали.

    5. Поместите держатель резцедержателя слева от составного суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не будет наезжать на шпиндель или насадки патрона.

    6. При установке и снятии патронов, планшайб и центров всегда следите за тем, чтобы все сопрягаемые поверхности были чистыми и не имели заусенцев.

    7. Убедитесь, что насадка остро заточена и имеет правильные углы зазора.

    8. Как можно короче зажмите насадку в держателе, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

    9. Равномерно наносите и поддерживайте смазочно-охлаждающие жидкости. Это предотвратит морфинг.

    10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

    11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

    12. Если патрон или планшайба застряли на носовой части шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы удалить их.

    13. Если при вращении на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует держать левой рукой во избежание соскальзывания в патрон.

    14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

    15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Удалите их плоскогубцами.

    16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и правильно отрегулированы, если деталь поворачивается между центрами.

    17. При точении между центрами избегайте полного прорезания детали.

    18. Не пользуйтесь тряпками во время работы машины.

    19. Снимите инструменты с резцедержателя и задней бабки перед очисткой.

    20. Не используйте сжатый воздух для очистки станка.

    21. Будьте осторожны при очистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

    22. Прежде чем покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте разводной ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при очистке станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

    Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

    • Почему важна правильная скорость резки?

    При слишком высоком значении инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкое значение CS приводит к низкой продуктивности.

    Знать:

    • Глубина резания для черновой обработки.

    • Глубина резания для чистовой обработки.

    Обратите внимание, что самые большие черновые проходы находятся в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

    • Подача для черновой обработки

    • Скорость подачи для чистового прохода

    Обратите внимание, что скорость подачи для черновой обработки находится в диапазоне от 0,005 до .020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

    Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарной обработки, торцовки и отрезки на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

    Рисунок A: стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой имеется достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

    Рисунок А

    На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с углом в плане. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые резы. Также можно повернуть инструмент для создания полуквадратного плеча.

    Рисунок В

    Рисунок C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых резов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

    Рисунок С

    Рисунок D: изображает повернутый стандартный токарный инструмент. Его носик ведет режущую кромку для создания легких чистовых пропилов по внешнему диаметру и поверхности уступа.

    Рисунок D

    Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент можно втачивать различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

    Рисунок Е

    Рисунок F: изображает торцовочный инструмент. Этот резак используется для обработки конца заготовки, чтобы обеспечить гладкую, плоскую поверхность. Если в ложе есть отверстие в центре, используйте полуцентр для стабилизации и поддержки заготовки.

    Рисунок F

    Рисунок G: изображает инструмент для нарезания канавок или подрезки.Как показано, он используется для вырезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

    Рисунок G

    На рисунке H: изображен инструмент для разделения. Отрезные инструменты отрезают заготовку на определенную длину. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

    Рисунок Н

    Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы под углом 60°, используемый для нарезания резьбы на заготовке.

    Рисунок I

    Настройка режущего инструмента для обработки

    • Переместите резцедержатель на левую сторону составного упора.

    • Установите резцедержатель в резцедержатель так, чтобы установочный винт в резцедержателе выступал примерно на 1 дюйм за резцедержатель.

    • Вставьте соответствующий режущий инструмент в державку так, чтобы инструмент выступал за пределы державки на 0,500 дюйма.

    • Установите вершину режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это прямой линейкой или задней бабкой.

    • Надежно затяните резцедержатель, чтобы он не двигался во время резания

    Рисунок 2: Резцедержатель и резцедержатель

    Для установки заготовки на токарный станок

    • Убедитесь, что центр линии работает правильно. Если он работает неправильно, снимите центр, очистите все поверхности и замените центр. Проверьте еще раз на истинность.

    • Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

    • Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за пределы задней бабки.

    • Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

    • Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не поддержит другой конец заготовки.

    • Затяните зажимную гайку задней бабки или уровень.

    Рисунок 3: Заготовка на токарном станке 

    Установка режущего инструмента

    • Держатели инструментов используются для крепления режущих инструментов токарных станков.

    • Перед установкой очистите держатель и затяните болты.

    • Держатель инструмента токарного станка крепится к стойке инструмента с помощью быстроразъемного рычага.

    • Стойка для инструментов крепится к станку с помощью Т-образного болта.

    Рисунок 4: Установка режущего инструмента

    Чтобы изменить положение режущего инструмента, переместите поперечный салазок и седло токарного станка вручную. Также доступны силовые каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и его угол можно изменить, чтобы срезать конусы под любым углом.

    1. Ослабьте болты, которыми компаунд крепится к седлу.

    2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный в основании компаунда.

    3. Снова затяните болты.

    4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Соединение не имеет силовой подачи.

    5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это сделает чистовую отделку.

    6. Как на компаунде, так и на поперечном суппорте есть микрометрические циферблаты, но на седле их нет.

    7. Если при позиционировании седла требуется большая точность, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы упираются в упоры.

    Рисунок 5: Позиционирование инструмента

    Стальная линейка

    1. Поместите стальную линейку между ложей и инструментом.

    2. Инструмент центрируется, когда линейка расположена вертикально.

    3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

    4. Инструмент находится низко, когда линейка наклонена назад.

    Центр задней бабки

    1. Ориентируйтесь на центр задней бабки при установке инструмента.

    2. Расположите кончик инструмента по центру задней бабки.

    1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

    2. Перечислите пять правил техники безопасности на токарных станках.

    3. Почему важна скорость резки?

    4. Что такое державка?

    5. Где вы устанавливаете резцедержатель?

    6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в резцедержателе?

    7. Укажите три различных режущих инструмента.

    8. Пожалуйста, опишите расположение инструмента.

    9. Объясните, как центрировать заготовку.

    10. Какие существуют два способа центрирования заготовки?

    Что такое токарный станок? — Определение, типы и операции

    Что такое токарный станок?

    Токарный станок представляет собой станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифовка, накатка, сверление, деформация, торцовка и токарная обработка с помощью инструментов, применяемых к заготовке, для создания объекта с симметрией вокруг эта ось.

    Токарные станки используются при токарной обработке дерева, металлообработке, прядении металлов, термическом напылении, восстановлении деталей и обработке стекла.Токарные станки можно использовать для придания формы гончарным изделиям, наиболее известным из которых является гончарный круг. Наиболее подходящие токарные станки для металлообработки также могут использоваться для производства большинства тел вращения, плоских поверхностей, резьбы или спирали.

    Декоративные токарные станки позволяют создавать трехмерные тела невероятной сложности. Заготовка обычно удерживается на месте одним или двумя центрами, по крайней мере один из которых обычно может перемещаться горизонтально для размещения заготовок различной длины.

    Другие методы фиксации заготовки включают крепление заготовки вокруг оси вращения с помощью патрона или цанги или к планшайбе с помощью зажимов или кулачковой муфты.

    Примеры предметов, которые можно изготовить на токарном станке, включают винты, подсвечники, стволы оружия, кии, ножки столов, миски, бейсбольные биты, музыкальные инструменты (особенно деревянные духовые инструменты) и коленчатые валы.

    Как работает токарный станок?

    Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева. Он работает путем вращения заготовки вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение — удаление ненужных частей материала, оставляя после себя заготовку красивой формы.

    Хотя существуют различные типы токарных станков, все они используют аналогичный метод, при котором заготовка вращается относительно режущего инструмента, последний из которых является неподвижным. Фрезерные станки, конечно, работают наоборот. На фрезерном станке заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается.

    Токарные станки предназначены для удаления материала с заготовок путем воздействия на них режущим инструментом. Заготовка крепится к токарному станку, после чего она вращается, вдавливая в режущий инструмент.Вращательное движение заготовки обеспечивает быстрое, эффективное и точное удаление материала.

    Токарные станки представляют собой большие и сложные машины, состоящие из множества отдельных компонентов. Передняя бабка, например, является компонентом, удерживающим заготовку при ее вращении. Токарные станки также имеют заднюю бабку, к которой можно прикрепить заготовку. Задняя бабка обычно используется для исключительно больших или длинных заготовок.

    части токарного станка

    Основные части токарного станка :

    1. Передняя бабка. Передняя бабка обычно расположена с левой стороны токарного станка и оснащена шестернями, шпинделями, патронами, рычагами управления скоростью передачи и регуляторами подачи. Передняя бабка обычно находится с левой стороны станка и оснащена шестернями, шпинделями, патронами, рычагами управления скоростью передачи и органами управления подачей.
    2. Задняя бабка. Заготовка обычно находится с правой стороны станка и поддерживается задней бабкой на конце.
    3. Кровать. Основные части токарного станка, все детали крепятся болтами к станине.Он включает в себя переднюю бабку, заднюю бабку, каретки и другие детали.
    4. Каретка. Каретка расположена между передней и задней бабками и содержит фартук, седло, составную опору, поперечный суппорт и держатель инструмента.
    5. Ходовой винт. Ходовой винт используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.
    6. Подающий стержень. Используется для перемещения каретки слева направо и наоборот.
    7. Поддон для стружки. На нижней части станка.Поддон для стружки используется для сбора стружки, образующейся во время работы токарного станка.
    8. Маховик. Колесо с ручным приводом для перемещения поперечных салазок, каретки, задней бабки и других деталей с помощью маховика.
    9. Чак. Позволяет монтировать сложные детали некруглой, квадратной или треугольной формы.
    10. Устройство охлаждения . Охлаждающее устройство в основном использует насос охлаждающей воды для подавления щелевой жидкости в резервуаре для воды, распыления ее на точку резки, промывки стружки и снижения температуры резки.Выровняйте поверхность, чтобы увеличить срок службы инструмента. Качество обработки поверхности заготовки.
    11. Ножки. Это опоры, на которые ложится весь вес машины. Преобладающий метод — использование литых ножек. Обе ножки прочно закреплены на полу через опорные точки, чтобы предотвратить вибрацию машины.
    12. Выдвижная коробка. Это блок управления подачей токарного станка. Он снабжен механизмом, который превращает вращательное движение светового стержня и ходового винта в поступательное движение резцедержателя.
    13. Шпиндель. Отверстие в передней бабке, к которому можно подавать прутковый материал, что позволяет обрабатывать валы, длина которых до двух раз превышает длину между центрами токарного станка, с одного конца за один раз.
    14. Поперечные салазки. Устанавливается на поперечных салазках каретки и использует маховик для подачи инструментов в заготовку.
    15. Фартук. Прикрепляется к передней части каретки, имеет механизм и органы управления для перемещения каретки и поперечных салазок.

    Типы ставок

    .

  • Токарный автомат
  • Токарный станок специальный
  • Токарный станок с ЧПУ

Наиболее распространенным станком является токарный станок, который можно разделить на различные типы в зависимости от различных условий обработки для процесса токарной обработки.

1.

Токарно-винторезный станок или токарно-винторезный станок

Этот тип токарного станка в настоящее время широко используется и может выполнять такие операции, как токарная обработка, торцевая обработка, нарезание канавок, накатка и нарезание резьбы. Механизм подачи токарно-винторезного станка может управлять режущим инструментом как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Токарно-винторезный станок можно разделить на ременный привод, моторный привод и редуктор в зависимости от источника привода. Этот тип токарного станка широко используется в наши дни, он способен выполнять такие операции, как токарная обработка, обработка канавок, накатка, торцовка и нарезание резьбы.

Механизм подачи моторного токарного станка может управлять режущим инструментом как в продольном, так и в поперечном направлениях. В зависимости от источника привода центральный токарный станок может быть разделен на ременной привод, моторный привод и редуктор. к кровати. Эти токарные станки имеют большинство приспособлений, которые несут другие типы токарных станков, но не имеют источника питания.

Высокоскоростной токарный станок также можно назвать токарным станком по дереву, который может работать на высокой скорости и управляться вручную. Диапазон скоростей для высокоскоростных токарных станков составляет от 1200 до 3600 об/мин. Этот токарный станок используется для токарной обработки, центрирования, полировки и обработки древесины.

У вас нет ни шестерни, ни ползуна, ни ходового винта. Таким образом, инструмент подается и управляется вручную. Обычно инструмент либо устанавливается на инструментальную стойку, либо опирается на Т-образную опору. Такие токарные станки обычно используются для точения, полирования, центрирования и токарной обработки металлов и т. д.

3.

Токарно-револьверный станок

Токарно-револьверный станок представляет собой усовершенствование токарных станков, которые можно использовать для крупносерийного производства и крупных работ. Головка станка представляет собой шестигранную головку, которую можно вращать для изменения операции без ручного изменения, включая токарную обработку, торцевую поверхность, растачивание и развертывание.

4.

Токарный станок Toolroom

Это не что иное, как токарно-винторезный станок, но с некоторыми дополнительными насадками, чтобы сделать его пригодным для относительно более точного угла скоростей и подач.Обычные приспособления, которые доступны на токарном станке, представляют собой конические токарные приспособления, опору привода, цанговые патроны, патроны и т. д.

Этот токарный станок имеет сравнительно меньшую станину, длиннее, чем обычно моторизованный токарный станок. Наиболее распространенная длина составляет от 135 до 180 см.

5.

Настольный токарный станок

Это очень маленький токарный станок, который устанавливается на отдельно подготовленный верстак или шкаф. Он используется для мелких и точных работ, так как он очень точен. Обычно он оснащен всеми насадками, которые может нести более крупный токарный станок, и может выполнять практически любые более крупные токарные операции.

6.

Автоматический токарный станок

Эти токарные станки значительно улучшают качество и количество продукции. Они сконструированы таким образом, что все рабочие процессы и действия по обработке заказов в рамках всего производственного процесса по заказу выполняются автоматически.

Во время работы участие оператора не требуется. Другим вариантом станков этого типа являются токарные полуавтоматы, в которых оператор ставит и снимает работу, а все операции выполняются станком автоматически.

Токарные автоматы доступны с одним или несколькими шпинделями. Они относятся к категории высокопроизводительных скоростных токарных станков, которые в основном используются в массовом производстве.

7. Специальный токарный станок

Специальные токарные станки используются для выполнения специальных операций, которые невозможны на остальных токарных станках. К специальным токарным станкам относятся вертикальные токарные станки, колесные токарные станки, токарные станки Т-образного типа, многоосевые токарные станки, производственные токарные станки, дуплексные или копирующие токарные станки и т. д., которые известны своим тяжелым производством одних и тех же деталей.

8. Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ используется для управления работой станка с помощью компьютерной программы. После поэтапного ввода программы массовое производство может выполняться с высокой точностью и скоростью, а после установки кода операции его можно производить без повторного ввода в следующий раз.

Токарные станки с ЧПУ — это самые передовые типы токарных станков, доступных сегодня, и допуски деталей, которые они производят, чрезвычайно точны.

Токарные операции

Наиболее распространенными токарными операциями являются токарная обработка, торцевание, нарезание канавок, отрезка, нарезание резьбы, сверление, расточка, накатка и нарезание резьбы.

Прежде чем работать на токарном станке, вы должны знать скорость подачи, скорость резания, глубину резания и то, как используется инструмент. Каждая токарная операция имеет свои факторы, которые необходимо учитывать перед началом работы.

Факторы следует использовать должным образом, чтобы избежать неправильного обращения и несчастных случаев при любых операциях токарного станка. С каждым желаемым резом скорость, глубина и подача токарного станка изменяются из соображений точности.

Типы операций токарного станка

Работа токарного станка меняется с каждой операцией и желаемой резкой.Существует много операций, используемых для использования токарного станка. Некоторые из распространенных операций токарного станка:

1.

Токарная обработка

Токарная обработка является наиболее распространенной операцией токарной обработки. В процессе токарной обработки режущий инструмент удаляет материал с внешнего диаметра вращающейся заготовки. Основной целью токарной обработки является уменьшение диаметра заготовки до желаемого размера. Существует два вида токарной обработки: черновая и чистовая.

Операция черновой токарной обработки предназначена для обработки детали до заданной толщины путем удаления максимального количества материала в кратчайшие сроки без учета точности и чистоты поверхности.Чистовая токарная обработка обеспечивает гладкую поверхность и получение заготовки с окончательными точными размерами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Что такое токарная обработка?

Различные сечения точеных деталей могут иметь разные наружные размеры. Переход между поверхностями с двумя разными диаметрами может иметь несколько топологических признаков, а именно ступеньку, конусность, фаску и контур. Для создания этих элементов может потребоваться несколько проходов при малой радиальной глубине резания.

  • Черновая токарная обработка: Черновая токарная обработка предназначена для обработки заготовки до заданной толщины путем удаления максимального количества материала в кратчайшие сроки без учета точности и качества поверхности.Чистовая токарная обработка обеспечивает гладкую поверхность и получение заготовки с окончательными точными размерами.
  • Ступенчатая токарная обработка: Ступенчатая токарная обработка создает две поверхности с резким изменением диаметра между ними. Последняя особенность напоминает ступеньку.
  • Точение с конусом: При точении с конусом наклонное движение между заготовкой и режущим инструментом создает наклонный переход между двумя поверхностями с разными диаметрами.
  • Точение по контуру:  Во время точения по контуру режущий инструмент следует траектории в осевом направлении с заданной геометрией.Для создания желаемых контуров на заготовке требуется несколько проходов контурного инструмента. Однако формовочные инструменты могут производить одинаковую форму контура за один проход.
  • Токарная обработка с выемкой:  Подобно ступенчатой ​​токарной обработке, точение со скосом создает угловой переход прямоугольной кромки между двумя поверхностями с разными диаметрами токарной обработки.
  • Токарная обработка:  В этом методе используется инструмент особой формы. Инструмент вставляется радиально. Подача для формовки: Радиальная.Схема работы токарного станка, включающая торцовку, формовку и контурную токарную обработку.

2.

Наплавка

При обработке заготовки получаются несколько длиннее, чем должна быть готовая деталь. Обточка – это обработка конца заготовки, перпендикулярного оси вращения. При торцовке инструмент перемещается по радиусу заготовки для создания нужной длины детали и гладкой поверхности за счет удаления тонкого слоя материала.

3.

Отрезка

Отрезка — это операция механической обработки, которая приводит к отрезанию детали в конце цикла обработки.В этом процессе используется инструмент определенной формы, который входит в заготовку перпендикулярно оси вращения и выполняет поступательный рез во время вращения заготовки.

После того, как кромка режущего инструмента достигает центра заготовки, заготовка падает. Улавливатель деталей часто используется для захвата снятой детали.

4. Нарезание канавок

Нарезание канавок — это процесс токарной обработки, при котором в заготовке создается узкий разрез, «канавка». Размер реза зависит от ширины режущего инструмента.Для обработки более широких канавок требуется несколько проходов инструмента.

Существует два типа обработки канавок: наружная и торцевая. Инструмент перемещается радиально в поперечном направлении в заготовку с внешней канавкой и удаляет материал вдоль направления резания. При торцевой канавке станки протыкают торцевую часть заготовки.

5. Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это процесс токарной обработки, при котором инструмент перемещается вдоль боковой поверхности заготовки и нарезает резьбу на внешней поверхности.Резьба представляет собой равномерную спиральную канавку определенной длины и шага. Более глубокие резьбы требуют нескольких проходов инструмента.

6. Накатка

В процессе накатки на поверхности детали создаются зубчатые узоры. Накатка увеличивает трение захвата и внешний вид обрабатываемой детали. В этом процессе обработки используется уникальный инструмент, состоящий из одного или нескольких цилиндрических колес (накаток), которые могут вращаться в держателях инструмента.

Накатка содержит зубья, которые прокатываются по поверхности заготовки, образуя зазубренные узоры.Самый распространенный наконечник с накаткой — ромбовидный.

7.

Растачивание

При растачивании инструмент проникает в заготовку в осевом направлении и удаляет материал вдоль внутренней поверхности, чтобы либо создать другую форму, либо увеличить существующее отверстие.

8.

Сверление 

В процессе сверления материал удаляется из внутренней части заготовки. Результат сверления – отверстие диаметром, равным размеру используемого сверла. Сверла обычно располагаются либо на задней бабке, либо на резцедержателе токарного станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Что такое бурение?

9.

Развёртывание

Развёртывание — это процесс калибровки, который увеличивает отверстие в заготовке. При развертывании развертка проникает в осевом направлении через конец в заготовку и расширяет существующее отверстие до диаметра инструмента.

Развёртывание удаляет минимальное количество материала и часто выполняется после сверления, чтобы получить как более точный диаметр, так и более гладкую внутреннюю поверхность.

10. Нарезание резьбы метчиком

Нарезание резьбы – это процесс, при котором инструмент для нарезания резьбы проникает в заготовку в осевом направлении и нарезает резьбу в имеющемся отверстии.Все это соответствует соответствующему размеру биты, который может вместить желаемый инструмент для нарезания резьбы. Нарезание резьбы — это также процесс нарезания резьбы на гайках.

Токарные инструменты

Для работы общего назначения используется инструмент с одной точкой, но для специальных операций могут использоваться инструменты с несколькими точками. Посмотрите приведенное ниже видео, чтобы понять работу токарного станка.

При работе на токарном станке для разных операций требуются разные типы режущих инструментов для токарных станков в зависимости от процесса использования режущих инструментов для токарных станков.

Типы режущих инструментов для токарных станков

Различные типы режущих инструментов для токарных станков​:

  • Токарный инструмент.
  • Расточная оправка
  • Инструмент для снятия фаски
  • Инструмент для накатки
  • Инструмент для разделения
  • Инструмент для нарезания резьбы
  • Инструмент для торцовки
  • Инструмент для нарезки канавок
  • 9000 и целей или использования.

    • Токарный инструмент : Токарные инструменты предназначены для удаления материалов с заготовки, черновой токарный инструмент используется для удаления максимального количества материала, а чистовой токарный инструмент служит для получения хорошего качества поверхности, просто удалите небольшое количество , чтобы сделать произведение более точным.
    • Расточная оправка:  Расточная оправка требуется, если вы хотите увеличить существующее отверстие, расточная оправка может легко просверлить уже просверленное отверстие и увеличить его диаметр. Он может быстро увеличить отверстие и обработать его до нужного размера, чтобы правильно подогнать другие компоненты.
    • Инструмент для снятия фаски: Фаска — это переходная кромка между двумя гранями объекта, также определяемая как форма фаски. Инструмент для снятия фаски используется для создания фаски или борозды на детали.Фаски можно использовать для сглаживания острых или опасных кромок на заготовке.
    • Накатной инструмент : Накатные инструменты используются для изготовления деталей токарного станка с накаткой путем создания или прессования рисунка на круглой секции, используются в качестве захвата для ручки, также обычно создаются на крепежных деталях, таких как гайки. Инструмент для накатки разработан по определенному шаблону.
    • Отрезной инструмент: Отрезной инструмент относится к инструменту с узким лезвием, используемому при точении или строгании, или для разрезания детали на две части, или определяется как инструмент, используемый для отрезания деталей от основной части обрабатываемого материала. производится во многих формах.
    • Инструмент для нарезания резьбы: Инструмент для нарезания резьбы используется для нарезания резьбы на детали токарного станка. При нарезании наружной резьбы деталь может удерживаться в патроне или устанавливаться между двумя центрами, при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, инструмент перемещается по детали линейно, снимая стружку с заготовки при каждом проходе.
    • Инструмент для торцовки:  Инструмент для торцовки используется для торцевания на токарном станке для резки плоской поверхности перпендикулярно оси вращения детали, инструмент устанавливается в держатель инструмента, который опирается на каретку токарного станка, во время процесса, торцевой инструмент будет подаваться перпендикулярно оси вращения детали.
    • Инструмент для нарезки канавок:  Инструмент для нарезки канавок обычно представляет собой твердосплавную пластину, установленную в специальный держатель инструмента, он предназначен для пластины с несколькими наконечниками, часто отшлифованными до размеров и формы, необходимых для конкретной работы, включая прорезание паза и полное другая работа.
    • Формовочный инструмент: Формовочные инструменты имеют плоскую или круглую форму при использовании на токарном станке. Простые формовочные инструменты имеют режущие кромки, отшлифованные по форме канавки, выточки или резьбы, которые необходимо нарезать.
    • Инструмент для токарной обработки уступа:  Квадратный уступ обтачивается токарным инструментом с острой кромкой или торцевым инструментом. Скошенный уступ может быть обработан прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленное плечо обтачивается прямым токарным инструментом с радиусом вершины, соответствующим радиусу скругления заготовки.
    • Инструмент для зенкерования:  Операция зенкерования может быть выполнена с помощью обычного сверлильного инструмента. Режущая кромка инструмента настолько отшлифована, что после точения может оставить заплечик.Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.
    • Инструмент для подрезки:  Инструмент для подрезки или нарезки канавок имеет острие и форму режущей кромки, точно соответствующие форме требуемой канавки. Задний угол указан со всех сторон инструмента. Для канавочной режущей кромки используется продольная подача. Угол переднего зазора зависит от отверстия работы.

    Применение токарного станка

    Токарный станок применяется следующим образом:

    • Токарный станок используется для изготовления круглых или частично круглых деталей.
    • Используется для нарезания наружной и внутренней резьбы.
    • Используется для отрезного материала.
    • Токарный станок использует расточку и сверление отверстий или накатку ручки.
    • Отполируйте поверхность круглой детали и заострите вал.
    • Необработанный материал для лица или платья.
    • Я использую свою фрезу для фрезерования, но мелкие детали можно фрезеровать и на токарном станке. Поднимите резак и закрепите деталь на стойке инструмента.
    • Приводит в действие такие устройства, как гидравлический насос без двигателя. Я могу установить направление и скорость любого вала, который подходит к моим патронам.
    • Я работаю исключительно с металлом, пластиком и деревом, но практических ограничений для материалов, которые можно обрабатывать на токарном станке, немного.
    • Выровняйте 2 части сломанного вала перед ремонтом.
    • Скошить край.

    Преимущества токарного станка

    Преимущества токарного станка заключаются в следующем:

    • Точность токарных станков с ЧПУ очень высока по сравнению с токарными станками обычной обработки.
    • Высокая производительность.
    • Нет необходимости в высококвалифицированных операторах.
    • Полная автоматизация, позволяющая упростить и ускорить работу.
    • Обработка на токарном станке и токарном станке с ЧПУ была очень быстрой.
    • Высокая универсальность, позволяющая использовать его для создания всех видов изделий и деталей.

    Недостатки токарного станка

    Токарный станок имеет следующие ограничения:

    • Если техническое обслуживание не было надлежащим, это может привести к повреждению деталей станка из-за отсутствия смазки.
    • Устройство также быстро изнашивается, если оператор недостаточно хорош для проведения эксперимента.
    • Из-за скорости укуса запах будет очень сильным в атмосфере, что также влияет на здоровье.
    • Эти станки были дороже других обычных станков, так как на токарном станке можно было выполнять почти все операции.

    Часто задаваемые вопросы.

    Что такое токарный станок?

    Токарный станок — это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифовка, накатка, сверление, деформация, торцовка и токарная обработка с помощью инструментов, применяемых к заготовке, для создания объекта с симметрией вокруг эта ось.

    Как работает токарный станок?

    Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева. Он работает, вращая заготовку вокруг неподвижного режущего инструмента . Основное применение — удаление ненужных частей материала, оставляя после себя заготовку красивой формы.

    Сколько операций может выполнять токарный станок?

    Наиболее распространенными токарными операциями являются токарная обработка, торцевание, нарезание канавок, отрезка, нарезание резьбы, сверление, расточка, накатка и нарезание резьбы.

    Что такое токарные режущие инструменты?

    Различные типы режущих инструментов для токарных станков​:
    1. Токарный инструмент.
    2. Расточная оправка
    3. Инструмент для снятия фаски
    4. Инструмент для накатки
    5. Инструмент для отрезки
    6. Инструмент для нарезания резьбы
    7. Инструмент для торцовки
    8. Инструмент для нарезания канавок

    Для чего используется токарный станок?

    Токарные станки, известные как «матери обрабатывающих инструментов», могут использоваться для самых разных целей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.