Чистый бетон рф: КОНТАКТЫ | Чистый Бетон

Содержание

Изделия по технологии мытый (чистый) бетон

WashBeton

      Наша компания производит продукцию в Курске по технологии Чистый (мытый) бетон. Основа технологии — получение бетонных изделий с поверхностью из натурального камня мелких фракций до 30мм. В качестве такой поверхности может выступать гранитный и мраморный цветной щебень, мелкая галька, резиновая крошка, стеклянные шарики, стальная дробь и др. сыпучие декоративные материалы. Наиболее распространено использование гальки и щебня мелкой фракции. Так как натуральные камни имеют богатую цветовую гамму, то готовые изделия обладают раскраской всех цветов радуги. И могут быть просто неповторимы. Еще одно преимущество технологии Мытый бетон в том, что можно делать любые формы для заливки таких изделий конкретно под объект заказчика в точный размер. Наиболее распространенные изделия по технологии Чистый (мытый) бетон в Курске, Москве и др. городах — это садовые дорожки, тротуарная плитка и брусчатка различных форм, облицовочные панели, подпорные стенки, садовая мебель, парапеты, ступени, монолитные лестницы,  накрывные крышки, элементы заборов, вазы и вазоны для цветов, входные группы, балясины и многое другое, на что хватит фантазии клиента или дизайнера. Эта технология позволяет дизайнерам создать неповторимый облик для частного дома заказчика или городского парка за более меньшие деньги, чем использование только натурального камня в облицовке или мощении дорожек, изготовлении ступеней и входных групп из гранита и мрамора.

      Основа данной технологии лежит в использовании специальных реагентов или бумаги для поверхности бетона, не дающих ему схватится на глубину до 10мм (в зависимости от используемой фракции камня-наполнителя). Поэтому после заливки такого раствора в формы изделие застывает , а вехний слой нет. И этот слой в последствии после выемки изделия из форм смывается водой под напором, обнажая декоративный щебень или гальку, которая снизу надежно сцеплена раствором с самим изделием.

     При действии реагентов WashBeton растворяется цемент на необходимую глубину (в зависимости от фракции камня) , оголяя тем самым натуральный каменный наполнитель.

В итоге каждый камень находится в массиве бетона на 50-60%, что в свою очередь исключает выпадение камней с лицевой поверхности на протяжении всего срока эксплуатации изделий.

     Второй еще менее затратный способ, используемый в основном в изготовлении декоративных садовых дорожек. монолитных тротуаров и площадок основывается на покрытии залитого бетона специальным лаком, который обладает этими же свойствами — не дать застыть бетону на некоторую заданную глубину, который потом смывается с верхним слоем бетона, обнажая декоративный щебень или гальку. Садовые дорожки из такого материала имеют ряд преимуществ — высокие эстетические и декоративные качества, значительно менее затратная технология по сравнению с укладкой натуральным камнем, брусчаткой или плитой при таком же эффекте. Ведь покрытие садовых дорожек получается также из натурального камня. Дорожки получаются не скользкие,  легко моются, прочные в эксплуатации, не истираются. Эта технология позволяет существенно ускорить благоустройство территории, так как по сути проста в исполнении и за день можно заливать десятки кв.метров.

      Технология «WashBeton» в России позволяет воплощать любые задумки клиентов и архитекторов по благоустройству. Качество изделий по технологии WashBeton превосходит все виды существующих технологий изготовления бетонных изделий.
Поверхность из натурального камня очень стойкая к воздействию внешних факторов, как атмосферных так и механических воздействий.
Внешний вид и цвет изделия не меняют при прошествии времени и остаются таки ми же эффектными и красивыми как и в первые дни после их изготовления.

  

 

 

 

 

 

Монтаж на несущие основания / Монтаж на бетон / Монтаж

В  группу бетонных поверхностей входят:

  • железобетон;
  • утепленные бетонные блоки;
  • ленточные фундаменты;
  • а также любые поверхности из НЕ пористого бетона с различными наполнителями, включая шлакобетон, керамзитобетон.

Бетон — идеальное основание для гибкого камня «ДЕКА», как и любой фасадной плитки.

Подготовка основания

Чистый бетон не нуждается в грунтовании. Перед монтажом следует удостовериться, что поверхность бетона не имеет масляных пятен и грязи. Жирные пятна удалить растворителем, грязь — механическим способом. Пыль с поверхности бетона можно смыть водой. Для полной уверенности рекомендуется обработать стену проникающим грунтом (например Ceresit CТ 17).

Полотно можно клеить непосредственно на поверхность бетона, используя любой качественный плиточный клей для наружных работ c морозостойкостью не ниже 50 циклов.

Рулон с каменным полотном перед наклеиванием нужно размотать, и дать выпрямится, в течении 5 минут при температуре 18-20 0С.

Оклеивание гибким камнем «ДЕКА» лучше начинать с любого из верхних углов. На подготовленную поверхность шпателем наносится клей от 2 до 5мм толщиной, и размером 500мм*1000мм. Отделенный от полотна фрагмент переносится на стену с нанесенным клеем и вдавливается в массу клея пальцами рук до небольшого выступания клея по краям фрагмента. Далее процедура повторяется со следующими отделенными фрагментами с учетом ширины расшивочных швов, до места , где заканчивается поверхность с клеем. Далее клей наносится на следующий участок, и процедура повторяется.

Необходимо учитывать, чтобы клеевой и расшивочный состав не попадал на лицевую часть Гибкого камня «ДЕКА».

При использовании клея в качестве расшивки, рекомендуется в течении часа выступивший с краев клей аккуратно разровнять по расшивочному шву, таким образом,чтобы торец гибкого камня «ДЕКА» закрылся клеем(это придаст более эстетичный вид). Размер расшивочного шва может быть любым, по вашему усмотрению.

При расшивании швов другими составами, желательно минимизировать выход клея к краю, а лишний удалить сразу. Достичь этого проще всего уменьшением слоя клея, но не менее 1мм по всей поверхности.

Замедлитель схватывания бетона. Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора


Замедлители схватывания бетона

Предсказуемости характеристик и применения в течение нескольких десятилетий СаС12 — все еще наиболее полезный ускоритель в практике изготовления бетона.

Одна из наиболее важных областей использования замедлителей — бетонирование в жаркую погоду, когда замедление в транспортировании и перегрузке бетонной смеси в промежутке между перемешиванием и укладкой могут привести к раннему схватыванию и потере ее удобоукладываемости. Этого можно избежать введением замедлителей. При тампонировании глубоких скважин, когда температура обычно выше 90°С, используются такие замедлители, как сахар, казеин, декстрин, глицерин, карбоксиметилцеллюлоза  и неорганические соединения. При строительстве большеразмерных объектов хорошая удобоукладываемость в течение всего периода укладки бетонной смеси и предотвращение холодных швов (стыков) достигаются введением замедлителей.

Введение добавок в рекомендованных дозировках может по-разному изменять химический состав цементов разных марок, поэтому перед практическим применением рекомендуется проверить действие добавок на данных материалах в используемых соотношениях.

В бетон, содержащий лигносульфоиат и сахар, могут вовлекаться небольшие количества воздуха. Однако гидроксилированные соли адипииовой кислоты или глюконовая кислота и их производные не вовлекают воздуха.

Замедлители на основе гидрокенкарбоновых кислот повышают скорость водоотделения и способность к водоотделению пластифицированного бетона. Они могут быть полезны в условиях, когда превалирует скорость высушивания. При нормальных условиях отделочные операции должны быть задержаны до тех пор, пока отделяемая вода не исчезнет с поверхности. Условия для сильного водоотделении создаются, когда для производства бетона используют грубо измельченный цемент.

Как следует из обзора литературы, большинство исследователей убеждены в том, что замедление происходит вследствие адсорбции замедлителя на поверхности цементных зерен или на продуктах гидратации. Однако по молекулярной структуре нельзя предсказать, будет ли вещество вести себя как замедлитель. В основном большинство эффективных замедлителей имеет несколько атомов кислорода, способных к сильному поляризационному эффекту. Эти кислородные атомы могут находиться в составе гидроксильной, карбоксильной или карбонильной групп.

 

Лигносульфонаты очищенные от сахаров.

Известно, что добавки, основанные на лигносульфонатах,- замедляют реакции гидратации портландцемента. Промышленные лигносульфонаты содержат разные количества Сахаров, таких, как кенлоза, манноза, глюкоза, галактоза, арабиноза и фруктоза. Сахара являются сильными замедлителями схватывания цемента и поэтому некоторые исследователи считают, что чистые лигносульфонаты практически вообще не играют роли в замедлении схватывания. В этих исследованиях оценивалось влияние лигносульфоната только на гидратацию С3А, а окончательные выводы были распространены на гидратацию портландцемента.

Приготовить чистый лигносульфонат из промышленного продукта — нелегкая задача: приходится учитывать влияние различных факторов, в том числе молекулярной массы, концентрации раствора, природы катиона, связанного с молекулой лигносульфоната, и метода очистки

Поскольку лигносульфонат необратимо адсорбирован на составляющих цемента во время его гидратации, резонно ожидать, что он также будет воздействовать на скорость гидратации цемента.

Усадка при высушивании зрелой цементной пасты с замедлителями близка к усадке цементной пай ты того же возраста без добавки.

Изучая действие 65 различных замедлителей, включающих лигносульфонаты, гидроксикарбоновую кислоту, углелеводороды, а также чистые реагенты Шолер нашел, что пластическая усадка (при хранении пасты в условиях различной влажности, через разные промежутки времени и пока она еще находится в пластичном состоянии) возрастает в присутствии замедлителя. Это может быть вызвано увеличением времени нахождения в пластичной стадии и возросшей дисперсностью частиц в пастах, от держащих замедлитель.

В бетонах с замедлителем обычно происходит небольшое увеличение или уменьшение усадки, усадка возрастает с повышением дозировки добавки. В стандартных требованиях допускается небольшое превышение величины усадки бетона с замедлителем по сравнению с усадкой бетона без добавки

Прочность. В ранний период твердения цементного раствора прочность бывает ниже, чем в эталонных образцах, что происходит большей частью из-за низкой степени гидратации цемента. Обычно через длительный период времени растворы с замедлителем обладают большей прочностью, чем в отсутствие добавки.

Существует возможность того, что через длительный период времени продукты гидратации будут образовываться при более низких скоростях диффузии и осаждения. Это должно привести к их более однородному распределению в промежутках между зернами цемента. В результате достигается большая общая площадь контактов и, следовательно, увеличивается прочность

Морозостойкость. Изучение морозостойкости на бетонах с вовлеченным воздухом (путем их попеременного замораживания-оттаивания) показало, что бетон с добавками на основе гидроксикарбоновых кислот и углеводородов

имел такую же морозостойкость, как аналогичный бетон без добавок. Относительная морозостойкость (в процентах к морозостойкости проб эталона) большинства бетонов, содержащих лигносульфонаты, в среднем колебалась от 90 до 100%; этот показатель соответствует требованиям канадского и американского стандартов. Как уже было показано, бетон, содержащий лигносульфонаты, вовлекает воздух и требует лишь небольшого количества воздухововлекающих добавок для получения требуемого воздухововлечения. Тот факт, что морозостойкость бетона, содержащего лигносульфонат, меньше, чем у содержащего другие добавки, может свидетельствовать о том, что размеры пузырьков воздуха и фактор расстояния в бетонах, изготовленных с лигносульфонатами, не столь оптимальны, как в случае введения обычных воздухововлекающих добавок, таких, как ринсоловая смола.

Шлакопортландцементы.
КОРРОЗИЯ БЕТОНА В МОРСКОЙ ВОДЕ
Теории карбонизационной усадки бетона
УСАДКА ПРИ КАРБОНИЗАЦИИ
Механизм действия морозного разрушения бетона.
ВОЗДЕЙСТВИЕ МОРОЗА
НЕДОСТАТКИ ЦЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ MgO И СаО
БИОЛОГИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ БЕТОНА
Способы предупреждения щелочной коррозии.
Кремнеземистые заполнители.
ЩЕЛОЧНАЯ КОРРОЗИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Жаростойкий бетон.
Глиноземистый цемент содержит заметное количество алюмоферрита кальция.
ГЛИНОЗЕЛНИСТЫЙ ЦЕМЕНТ
ФОСФАТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ
Стирол
СЕРНЫЙ БЕТОН
Повторное использование бетона
Портландцементный бетон
Справедливость законов смеси применительно к прочности пропитанного бетона
Раствор и бетон пропитанный серой
Техника полимеризации
Пропитанный полимером раствор и бетон
Армирование асбестовыми волокнами композитов на основе цемента
Свойства зоны контакта проволоки и цемента
Механические свойства дисперсно-армированных цементных композитов
Основы дисперсного армирования
Высокоподвижная бетонная смесь
Свежеприготовленная бетонная смесь
Затвердевший бетон
Литая бетонная смесь
Замедлители схватывания бетона
Микроструктурные аспекты
Оценка количества хлорида
Хлорид кальция и коррозия.
Хлорид кальция и свойства бетона.
Химические добавки в бетон
Сорбция воды и модуль упругости.
Явления сорбции и изменения длины: теоретическое рассмотрение
Бетон.

2 616 просмотров

moimozg.ru

Замедлители твердения бетона

Замедлители схватывания и твердения бетона – это добавки, регулирующие кинетику твердения, механизм их действия описан в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2).

Для чего нужен замедлитель твердения бетона

Для обеспечения монолитности возводимых железобетонных конструкций и их максимальной прочности и долговечности, бетонирование должно производиться непрерывно. Без использования добавок для бетона, такое возможно только при небольших объемах и для строительства простых конструкций.

Раньше, при проведении сложных и объёмных работ в промышленных объемах, не могли избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены были прибегать к устройству «рабочих швов». «Рабочие (или холодные) швы» — это всегда ослабленное место, поэтому их устраивали в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность всей конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым, необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона и арматуры.

В настоящее время технологии производства работ позволяют вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых схватывание ранее уложенной смеси еще не начинается.

Главным технологическим решением служит введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Это решение обеспечивает доставку бетонной смеси с бетонного завода без потерь качества смеси, удобоукладываемость и плавный набор прочности массивных бетонных конструкций без устройства «холодных» швов в местах технологических перерывов бетонирования.

Как действует замедлитель твердения бетона

Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в замедлении процессов гидратации цемента и процессов твердения. Это не влияет на итоговую прочность бетона.

Существует два основных типа замедлителей схватывания бетона:

  1. Замедлители физического действия
    – создают труднопроницаемую пленку на поверхности зерен цемента замедляя отверждение бетона. Плюс: повышение адгезии и влагозащиты.Минус: снижение прочности.
  2. Химического действия
    – основаны на замедлении роста кристаллической решетки в бетонной смеси.Плюсы: При замедлении естественного роста кристаллической решетки бетона она получается более сложной и равномерной, что приводит к значительному приросту итоговой прочности бетонной конструкции. Возрастает сохранность готового раствора до пяти часов, что несомненный плюс для бетонных и штукатурных работ. Также это увеличивает водонепроницаемость и морозостойкость готовой бетонной конструкции. Минус: Использование замедлителей твердения химического действия требует точной дозировки. Переизбыток их в растворе ведёт к существенным потерям в прочности бетона.
В ассортименте CEMMIX химическим действием замедления твердения обладает добавка для бетона CEMMIX CemStone.

Особенности замедлителей твердения

Для добавок, замедляющих твердение бетона, важным показателем служит снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 суток. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость – снижается.

Количество вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. Подготовка добавок замедлителей твердения заключается в их растворении в воде замеса до требуемой концентрации.

Для решения вопросов по технологии выполнения любых работ с бетоном и применения добавок и средств CEMMIX – обращайтесь к техническим специалистам нашей горячей линии! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение.

cemmix.ru

Замедлитель схватывания бетона

Замедлители схватывания

www.polyplast-un.ru

Замедлители схватывания и противоморозные добавки бетона

Некоторое замедление схватывания может быть полезно для монолитного бетона: при длительном транспортировании смеси или возникновении перерывов в ее укладке. В ряде случаев оно позволяет избежать рабочих швов бетонирования. Замедлители могут быть применены и при бетонировании в жаркую погоду.Известными замедлителями являются сахара (глюкоза, фруктоза и т. д.), кормовая сахарная патока, неочищенные лигно-сульфонаты (содержащие сахара). Используются и другие добавки (лимонная кислота, глюконат натрия и т. д.). Некоторые пластифицирующие добавки также замедляют схватывание бетона (например лигносульфонаты). Дозировки замедлителей схватывания невелики: 0,1-0,15% от массы цемента, — а эффект, регулируемый расходом добавки, может быть весьма значительным: замедление схватывания от нескольких часов до нескольких суток, а при передозировке — вообще на неопределенное время. Даже ограниченное замедление гидратации цемента в бетонной смеси обычно распространяется и на твердение бетона, вызывая меньший рост прочности в раннем возрасте.Эффект добавок — замедлителей, как и многих других добавок, зависит от характеристик цемента, температуры смеси и ряда других факторов, поэтому их дозировку следует определять в эксперименте. При этом учитывается не только замедление схватывания, но и влияние добавок на кинетику твердения бетона.По ГОСТ эти добавки должны обеспечивать замедление схватывания бетона на 30% и более при снижении прочности в возрасте 28 суток не более чем на на 5%.

Добавки-замедлители схватывания могут использоваться и при внезапно возникших задержках при доставке или укладке бетонной смеси. Водителю автобетоносмесителя следует иметь с собой раствор добавки-замедлителя и данные о связи дозировки и замедляющего эффекта.

Противоморозные добавки

Применение противоморозных добавок является одним из приемов зимнего бетонирования. Он может осуществляться отдельно или в комплексе с другими приемами (метод термоса или различные способы дополнительной подачи тепла в отформованный бетон). В последнем случае роль противоморозных добавок ограничивается защитой бетонной смеси от замерзания при ее доставке и укладке.Физической основой применения противоморозных добавок является снижение температуры замерзания воды при растворении в ней соли. Упрощенно можно представить, что ионы соли «мешают» построению кристалической решетки льда при понижении температуры воды. Поэтому чем больше концентрация раствора, тем ниже температура его замерзания.Понижение температуры замерзания достигает —21 °С (при концентрации раствора 23%). Определив максимальную отрицательную температуру, при которой бетонная смесь не должна замерзать, по диаграмме находят требуемую для этого концентрацию раствора. Добавку в этом случае лучше рассчитывать в процентах к воде затворения. Это дает более надежные результаты, так как именно концентрация соли в воде определяет температуру замерзания. На практике чаще относят добавки к цементу (особенно комплексные). При этом следует учитывать, что чем выше будет В/Ц смеси, тем ниже концентрация соли в воде и выше температура замерзания смеси.В качестве противоморозных добавок используются в основном те же соли, что применяются для ускорения твердения бетона. Учитывая ограничения по применению хлористых солей и в этой области основная тенденция — применение бесхлоридных добавок.Противоморозные добавки используют, как правило, в виде комплексов. В частности, их комбинация с пластификаторами позволит снизить В/Ц и дополнительно ускорить твердение бетона, что особенно важно при зимнем бетонировании.

ГОСТ предусматривает два варианта применения противоморозных добавок:

  1. для «холодного» бетона и раствора: обеспечение твердения при отрицательных температурах. В этом случае добавки должны обеспечивать до замораживания бетона в зависимости от его класса набор 30—50% от 28-суточной прочности контрольного бетона нормального твердения;
  2. для «теплого» бетона и раствора: обеспечение зашиты смесей от замерзания на время от изготовления до укладки и подачи внешнего тепла. При этом должен обеспечиваться набор не менее 95% 28-суточной прочности контрольного бетона нормального твердения.

Следует отметить, что противоморозные добавки не только предохраняют смесь от замерзания, но и обеспечивают ее твердение при отрицательных температурах. Но скорость твердения достаточно мала.

www.uniexo.ru

Добавки-замедлители схватывания и твердения — Добавки, регулирующие схватывание бетона

stroy-server.ru

Замедляющие добавки для бетона

Оглавление:

Замедлители

Механизм действия замедлителей

Дополнительное назначение добавок для бетона

Виды замедляющих добавок для бетона

Любой бетон подвергается воздействию на всех жизненных циклах, начиная с транспортировки на объект, заканчивая эксплуатационным периодом. В состав бетонной смеси входят стандартные компоненты, на которые тоже оказывается действие внешними и внутренними факторами, поэтому для защиты как составов в целом, так и его компонентов в смеси вводятся определённые добавки в количестве до 10% от общей массы. Эти добавки обеспечивают массу функций и имеют различное значение, действуя в определённых условиях. Рассмотрим некоторые из них:

Замедлители
В каких случаях используют добавки-замедлители

Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:

— при изготовлении высокомарочных смесей.

В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.

— транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.

— поэтапная заливка бетона.

Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.

Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.

Механизм действия замедлителей

Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.

Дополнительное назначение добавок для бетона

Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.

Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.

Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.

Виды замедляющих добавок для бетона

К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:

  • Линамикс П 120 (90)
  • Линамикс СП-180
  • Линамикс ПК
  • Линамикс РС
  • Полипласт Ретард
  • Линамикс ПК тип 2

Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.

rus-stroy.net

Замедлитель схватывания – это специальная добавка в бетонную смесь, которая применяется в строительстве как технологическое решение некоторых рабочих задач. Так, эти добавки необходимы при возведении конструкций из монолитного железобетона. Непрерывное бетонирование важно для обеспечения прочности конструкции, так как в этом случае удается избежать наличия рабочих швов (самое ослабленное место), однако такое возможно лишь при небольших объемах работы и при возведении сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях выполняются стыки старого и нового бетона, которые будут значительно снижать прочностные характеристики конструкции. Кроме того, их устройство связано со значительными затратами труда и времени, т.к. надежное сцепление возможно лишь при тщательной обработке поверхности ранее уложенного бетона. Но этих работ можно избежать, если вести бетонирование таким образом, чтобы процесс схватывания ранее уложенной смеси начинался не так быстро, для этого в бетонную смесь вводят с учетом графика строительных работ замедлители схватывания бетона. Также ввиду большого объёма бетонной смеси возникают риски по образованию усадочных трещин, так как гидратация, является экзотермическим процессом, таким образом, введение замедлителя схватывания позволяет замедлить процесс гидратации и снизить температуру бетона, что позволяет минимизировать или полностью избежать усадочных трещин на поверхности бетона.

Также эти добавки применяются при транспортировании бетонной смеси на большие расстояния для поддержания ее свойств при вынужденном длительном перерыве в производстве строительных работ и в других случаях, где требуется сохранить подвижность бетонной смеси.

Механизм действия замедлителей схватывания

Замедлители схватывания и твердения бетона действуют следующим образом: они тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов, что обуславливает замедление выделения свободной извести в растворы, снижение скорости процесса коагуляции и сближения частиц цемента с его гидратными новообразованиями. В результате, схватывание затворенных водой клинкерных цементов становится менее интенсивным.

Замедлитель схватывания «Линамикс»

В ассортименте продукции компании «Полипласт» — различные добавки в бетон, среди которых замедлитель схватывания и твердения «Линамикс» (выпускается нескольких видов, отличающихся по составу и действию, оказываемому на бетонную смесь). Подробнее изучить его возможности, область и способы применения, условия хранения, транспортировки вы можете на нашем сайте в соответствующих разделах.

В последнее десятилетие в России бурными темпами развивается монолитное строительство. Для обеспечения монолитности возводимых конструкций желательно бетонировать их непрерывно. Однако это возможно при незначительных объемах работ и для строительства сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях трудно избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены прибегать к устройству, так называемых, «рабочих швов».

Рабочие швы – ослабленное место, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона. Для этого следует кромку схватившегося бетона очищать от цементной пленки, обнажать крупный заполнитель, продувая сжатым воздухом и промывая струей воды либо протирая проволочными щетками. Всего этого комплекса работ можно избежать, если вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых процесс схватывания ранее уложенной смеси еще не начинается.

Одним из возможных технологических решений в таких случаях может служить введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Такой прием должен осуществляться с учетом графика бетонных работ и подачи бетонной смеси к месту бетонирования.

Другое важное направление использования добавок-замедлителей схватывания связано с необходимостью транспортирования бетонной смеси на значительные расстояния, а также сохранения технологических свойств смесей в случае возникновения в производстве бетонных работ технологических перерывов.

В производстве сборных бетонных и железобетонных изделий добавки-замедлители схватывания применяют при изготовлении наружных стеновых панелей для вскрытия поверхностного слоя и обнажения декоративного заполнителя после ускоренного твердения.

Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в торможении процессов гидратации и гидролиза клинкерных минералов, т. е. обусловливает замедленное выделение свободной извести в раствор и замедляет процессы коагуляции и сближения зерен цемента и его гидратных новообразований. Вслед-ствии этого интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов замедляется.

Схватывание цементного теста может быть замедлено и в результате действия добавок, которые, не препятствуя гидратации и гидролизу клинкерных минералов, быстро связывают свободную известь, выделяющуюся из C3S. Замедление процессов схватывания вызывается также влиянием отдельных электролитов, которые, в зависимости от их содержания в цементном тесте, могут препятствовать коагуляции коллоидного раствора и гидратных новообразований.

По требованиям надежности добавки, замедляющие схватывание, должны увеличивать время потери подвижности смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более (при температуре окружающего воздуха (20±2) °С).

Для добавок, замедляющих твердение бетона и раствора, критерием служит снижение прочности бетона на 30% и более в возрасте до 7 суток. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость — снижается.

Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. – Нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – РСБ-500 (ИСБ-500). Добавка-замедлитель для монолитного строительства. Маточные растворы производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – Кормовая сахарная патока (меласса) КП. Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона.(ФРГ). – Адцимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка – 0,2… 1,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ). – Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка – 0,2…1,0% массы цемента. Производитель: ООО «Уралпласт». – Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,3% массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК. – Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют в сухую смесь. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,8% массы цемента. Производитель: ТКК (Словения). – Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая шлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…2,0% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25% массы цемента. Производитель: Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).

Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-бб), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клей животный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.

Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Читать далее:

Применение добавок-ускорителей схватывания и тверденияДобавки-ускорители схватывания и твердения

vest-beton.ru

обзор и свойства добавок, критерии выбора, цены

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Оглавление:

  1. Плюсы и минусы затвердителей
  2. Разновидности
  3. Технология «мытый бетон»
  4. Расценки

Преимущества и недостатки применения добавок

Плюсы использования:

  • снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
  • сохранение удобоукладываемости;
  • возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
  • получение высокоподвижной смеси;
  • снижение расхода цемента;
  • исключение расслаиваемости;
  • снижение усадки;
  • повышение прочности;
  • улучшение поверхности готовой конструкции;
  • более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
  • Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
  • Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

  • SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
  • Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
  • Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
  • FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

  • Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
  • Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

  1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
  2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
  3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
  4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Стоимость

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

НаименованиеСтоимость, руб/кг
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота130
Глюконат натрия54
Цитрат натрия40
SikaPlast 520 N240
FREM LINAS 200 жидкий30
Линамикс П120 (90)36
Линамикс ПК жидкий57
Кормовая сахарная патока2
Молочная сыворотка43
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k700

 

cemgid.ru

Замедлители схватывания — Полипласт

Замедлитель схватывания – это специальная добавка в бетонную смесь, которая применяется в строительстве как технологическое решение некоторых рабочих задач. Так, эти добавки необходимы при возведении конструкций из монолитного железобетона. Непрерывное бетонирование важно для обеспечения прочности конструкции, так как в этом случае удается избежать наличия рабочих швов (самое ослабленное место), однако такое возможно лишь при небольших объемах работы и при возведении сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях выполняются стыки старого и нового бетона, которые будут значительно снижать прочностные характеристики конструкции. Кроме того, их устройство связано со значительными затратами труда и времени, т.к. надежное сцепление возможно лишь при тщательной обработке поверхности ранее уложенного бетона. Но этих работ можно избежать, если вести бетонирование таким образом, чтобы процесс схватывания ранее уложенной смеси начинался не так быстро, для этого в бетонную смесь вводят с учетом графика строительных работ замедлители схватывания бетона. Также ввиду большого объёма бетонной смеси возникают риски по образованию усадочных трещин, так как гидратация, является экзотермическим процессом, таким образом, введение замедлителя схватывания позволяет замедлить процесс гидратации и снизить температуру бетона, что позволяет минимизировать или полностью избежать усадочных трещин на поверхности бетона.

Также эти добавки применяются при транспортировании бетонной смеси на большие расстояния для поддержания ее свойств при вынужденном длительном перерыве в производстве строительных работ и в других случаях, где требуется сохранить подвижность бетонной смеси.

Механизм действия замедлителей схватывания

Замедлители схватывания и твердения бетона действуют следующим образом: они тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов, что обуславливает замедление выделения свободной извести в растворы, снижение скорости процесса коагуляции и сближения частиц цемента с его гидратными новообразованиями. В результате, схватывание затворенных водой клинкерных цементов становится менее интенсивным.

Замедлитель схватывания «Линамикс»

В ассортименте продукции компании «Полипласт» — различные добавки в бетон, среди которых замедлитель схватывания и твердения «Линамикс» (выпускается нескольких видов, отличающихся по составу и действию, оказываемому на бетонную смесь). Подробнее изучить его возможности, область и способы применения, условия хранения, транспортировки вы можете на нашем сайте в соответствующих разделах.

www.polyplast-un.ru

Архитектурный замедлитель схватывания поверхности бетона DRC 6

Pieri DRC 6 — архитектурный поверхностный замедлитель схватывания для формованного бетона.

Создает  поверхность бетона с обнаженным заполнителем, используется на заводах по производству сборного бетона с помощью новой технологии. Применяется как в нижней, так и в верхней части формы. Существует 11 марок в зависимости от типа цемента, заполнителя и требуемых характеристик поверхности: Micro, 6/01, 6/02, 6/10, 6/25, 6/50, 6/80, 6/100, 6/130, 6/200, 6/300.

DRC 6 используется на лицевой поверхности формы. Данный продукт высыхает с образованием водостойкого вязкого покрытия, реагирующего с щелочной средой цемента. Превосходная адгезия обеспечивает требуемые характеристики на любых элементах (вертикальных, горизонтальных или наклонных). В состав DRC входит вещество, замедляющее твердение поверхности бетона. Глубина травления зависит от типа используваемого DRC. Нанесение производится напылением на влажную поверхность сырого бетона, позволяет мыть элемент уже на следующий день.

Применение

  • Фасадные элементы из бетона;
  • Бетонные стены для промышленных зданий;
  • Звукоизоляционные стены, звуковые барьеры;
  • Архитектурные украшения;
  • Сборный бетон всех типов;
  • Сложные работы по сборке.

Технические характеристики

Физическое состояниежидкость
Цветв зависимости от типа
Запахалифатический
pHнеприменимо
Точка кипения, °C100
Точка плавления, °C40
Точка вспышки, °C6
Температура самовозгорания, °C> 200
Температура разложения, °C> 200
Пределы взрываемости, %1 — 7
Давление пара, КПа11
Относительная плотность, кг/м³0,98 —  1,12
Вязкость, сСт (при 20°C)105 — 115
Растворимость в водене смешивается
Растворимость в жирахнеприменимо
Растворимость в растворителяхполностью смешивается

Расход от 8 до 12 м2/л.Упаковка — 20 л.Срок хранения 18 месяцев.

Таблица различий марок DRC 6 по цвету и глубине проникновения

 

Тип DRCЦвет продуктаЭффект на поверхности бетонаГлубина проникновения
DRC Microбежевыйпескоструйный эффектот 0,5 до 2 мм
DRC 6/01синийпескоструйный эффектот 1 до 3 мм
DRC 6/02коричневыйлегкое проникновениеот 1 до 3 мм
DRC 6/10зеленыйлегкое проникновениеот 1 до 3 мм
DRC 6/25желтыйлегкое проникновениеот 3 до 6 мм
DRC 6/50красныйсреднее проникновениеот 3 до 6 мм
DRC 6/80бирюзовыйсреднее проникновениеот 10 до 12 мм
DRC 6/100горчичныйсреднее проникновениеот 10 до 12 мм
DRC 6/130белыйглубокое проникновениеот 12 до 15 мм
DRC 6/200оранжевыйглубокое проникновениеот 12 до 15 мм
DRC 6/300фиолетовыйглубокое проникновениеот 15 до 30 мм

 

Как это работает?

Нанести валиком (задняя часть формы) или напылением (бетон для мощения, мгновенное разделение и т.п.) продукт, предотвращающий твердение цемента на глубину от 1 до многих миллиметров (в зависимости от силы воздействия).

Приблизительно через 30 минут, щелочность бетона помогает активным частицам поверхностного замедлителя перемещаться в бетон благодаря наличию свободной воды, это происходит в течение 1 ч — 1 ч 30 мин.

На следующий день смываем холодной водой под давлением этот тонкий слой бетона, который не затвердел. Длительность пребывания бетона в форме также не является проблемой. Изделия могут оставаться 3 или 4 дня в форме без изменения внешнего вида поверхности.

Таблица различий марок DRC 6 в зависимости от используемого наполнителя

Вид DRCМаксимальный размернаполнителяФорма заполнителяФорма заполнителя
DRC MicroДробленыйНепрерывная
DRC 6/018/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/028/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/108/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/258/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/508/15Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/8010/20Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/100Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/13015/25Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/200Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/30020/40Дробленый — КруглыйПрерывистая

 

Примеры поверхностей, получаемых при помощи Pieri DRC 6

alisstroy.ru

Добавки для замедления твердения бетона, зачем нужны добавки и как действуют замедлители

Оглавление:

Замедлители

Механизм действия замедлителей

Дополнительное назначение добавок для бетона

Виды замедляющих добавок для бетона

Любой бетон подвергается воздействию на всех жизненных циклах, начиная с транспортировки на объект, заканчивая эксплуатационным периодом. В состав бетонной смеси входят стандартные компоненты, на которые тоже оказывается действие внешними и внутренними факторами, поэтому для защиты как составов в целом, так и его компонентов в смеси вводятся определённые добавки в количестве до 10% от общей массы. Эти добавки обеспечивают массу функций и имеют различное значение, действуя в определённых условиях. Рассмотрим некоторые из них:

Замедлители

В каких случаях используют добавки-замедлители

Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:

— при изготовлении высокомарочных смесей.

В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.

— транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.

— поэтапная заливка бетона.

Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.

Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.

Механизм действия замедлителей

Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.

Дополнительное назначение добавок для бетона

Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.

Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.

Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.

Виды замедляющих добавок для бетона

К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:

  • Линамикс П 120 (90)
  • Линамикс СП-180
  • Линамикс ПК
  • Линамикс РС
  • Полипласт Ретард
  • Линамикс ПК тип 2

Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.

rus-stroy.net

изделия с фактурой натурального камня, природного камня

Эстетика натурального камня актуальна всегда и сохраняется веками. Тысячи лет назад человек начал использовать камень, сначала как оружие, а потом как надежный строительный материал.  Экологичность, красота, долговечность, натуральность, прочность  — вот те преимущества которые дает этот материал. Камень и декоративный бетон можно использовать как для мощения дорожек, тропинок, так и для отделки стен, цоколей, ландшафтного дизайна.

Компания ООО «Декобетон» с 2006 года занимается разработкой, проектированием и производством полного цикла изделий из высококачественного бетона, лицевая поверхность которых покрыта натуральной галькой или каменной крошкой любых форм и размеров, различной фактуры и цвета поверхности. Мы является первым заводом в Санкт-Петербурге, который внедрил данную технологию (намывной бетон, вибролитая плитка). 

В качестве основных наполнителей мы можем предложить использовать любой из доступных видов камня (любые цвета, оттенки, и выбор фракции (3-5мм, 5-10мм, 10-20мм, 10-20мм). На каждое изделие в массиве бетона приходится около 70% камней. В совокупности с высокопрочным бетоном это полностью исключает любое выпадение камней с лицевой поверхности изделия!

Производственные мощности и накопленный опыт позволяют производить любые фактурные изделия из декоративного бетона в любом количестве, в том числе и индивидуальные заказы. Мы предлагаем по настоящему уникальный продукт — природная красота камня, закрепленная в высокопрочном бетоне и нашедшая отражение в заданной форме, украсит любой ландшафт.

Мы готовы изготовить любые изделия по Вашему проекту. Разнообразие доступных фактур камня дает Вам безграничные возможности для реализации своих дизайнерских решений.

Мы заинтересованы в расширении сотрудничества. Если Вы или Ваша компания занимается строительством, ландшафтными работами, дизайнерскими проектами – мы предлагаем особые условия сотрудничества. Работаем с любыми регионами на территории РФ. Звоните нам прямо сейчас!

Большие объемы — индивидуальная система скидок.

Наша продукция

  • плитка, поребрики, бордюры для мощения дорожек, площадок (декоративная тротуарная плитка различных форм и расцветок и соответствующие элементы, декоративная уличная плитка)
  • малые архитектурные формы (декоративные вазы, кашпо, вазоны из гальки или мрамора)
  • изделия для строительства загородного дома (заборы, ступени, цоколя домов)
  • изделия для парков и зоны отдыха (урны, скамейки, вазы любых конфигураций)
  • изделия для уличных бассейнов (формирование зоны облицовки бассейнов)

Нашу продукцию можно использовать

  • для благоустройства территории своего загородного дома, дачи, коттеджа
  • для мощения дорожек, тропинок парковых и прогулочных зон
  • для формирования входных зон (крыльцо, вестибюли, лестницы)
  • для облицовки цоколей жилых домов и административных построек
  • для создания инфрастуктуры городских парков, скверов, зон отдыха

Преимущества нашей декоративной плитки

  • Намывной бетон это экологически чистый материал. Для производства используются только натуральные и качественные компоненты, обладающие влаго и паропроницаемостью. Фактура изделий обеспечивается природными компонентами — камень, галька, мрамор и т.д. Ваша почва «дышит» под нашей продукцией.
  • эксклюзивный и неповторимый внешний вид – Вы можете выбрать любую фактуру на Ваш вкус — галька, мрамор, камень различных цветов и их комбинацией с покрытием лаком для безупречного эффекта. Вы можете создать свою индивидуальную тротуарную плитку или вазу. Мы можем изготовить из бетона любое декоративное изделие с фактурой камня.
  • гарантированный срок службы от 25 лет, великолепные характеристики по морозоустойчивости и стиранию, гарантирующие потребительские характеристики продукта на протяжении всего срока службы. Это идеальное покрытие для улицы, созданное самой природой.
  • наша продукция благодаря внешнему покрытию из камней не выгорает, не выцветает, не теряет своего цветового оттенка на протяжении всего срока службы
  • большие габариты изделий упрощают монтаж
  • наша тротуарная плитка не скользит зимой или во время дождя и обладает самоочищающимися свойствами, что позволяет ей выглядеть идеально в любое время года

Технология производства изделий ООО «Декобетон»

Продукция производится методом вибролитья, при котором порция свежеприготовленного материала (смесь натурального камня, цемента, пластификаторов и прочих компонентов) заливается в специально подготовленную форму, установленную на включенный вибростол и выдерживается на нем в соответствии с требованиями Технологического Регламента. При этом важно, чтобы в течение всего периода времени от заливки до схватывания компоненты бетона не разделялись по высоте формы на фракции, а оставались равномерно распределенными по всему объему, как при замесе. Это достигается с помощью специальной добавки, пластификатора, количество которого подбирается по специальной методике, изложенной в Технологическом Регламенте. Одновременно пластификатор повышает прочность бетона почти на треть.

Мы гарантируем качество изделий на протяжении всего срока службы. Наша продукция прошла добровольные испытания в тестовой лаборатории. (критерии — прочность на сжатие, морозоустойчивость, водопоглощение). Результаты испытаний предложены.

Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

Немецкое качество для российских потребителей

В прошлом году в г. Можайске (Московская обл.) был введен в строй новый завод по производству автоклавного газобетона марки YTONG® — самое крупное и современное предприятие по производству материалов этого типа в РФ.

 

Ячеистый бетон давно известен в нашей стране и пользуется заслуженной популярностью у российских строителей и
проектировщиков. Но мало кто знает, что этот замечательный материал был изобретен в начале прошлого века шведским архитектором Акселем Эрикссоном, а бренд YTONG® («Итонг») стал родоначальником промышленного производства газобетона автоклавного твердения.  Впоследствии
эта марка  вошла в состав корпорации Xella (Германия) — одной из ведущих компаний в мире в области производства и поставок строительных материалов.
О масштабах деятельности корпорации красноречиво говорит тот факт, что около 7 тыс. сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2007 году превысил 1,3 млрд евро. На всех континентах имя компании ассоциируется с инновационными технологиями и компетентностью, а также продуктами и услугами высочайшего качества, чему в немалой степени способствует наличие собственного Центра технологий и исследований, одного из самых современных в мире.

 

Бренд YTONG®  занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного
газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает неизменно высокое качество продукции и постоянство технических характеристик от партии к партии.
Динамично развивающийся строительный рынок России представляет огромный интерес для всех, без исключения, производителей строительных материалов, поэтому нет ничего удивительного в том, что руководством концерна было принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране. Производственная мощность Можайского завода, первого предприятия Xella  в РФ,  в настоящее время составляет около 400 тыс. м3 газобетонных блоков в год, а к 2009 году будет увеличена до 500 тыс. м3.
Немецкая основательность и, безусловно, высокое качество выпускаемой продукции давно уже стали «визитной карточкой» компании Xella, поэтому совершенно не важно в какой стране произведен тот или иной продукт. Подход к организации технологического процесса и контролю качества
одинаков на всех предприятиях концерна, и ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», а именно так официально именуется Можайский завод, — не является исключением. 
Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008, требования которого превосходят требования к качеству действующего в нашей стране ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» (табл. 1). Компания Xella
всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны-потребителя, поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры, но и специалисты НИИЖБ. Качество продукции марки YTONG®
 находится на неизменно высоком уровне, что обеспечивается жестким пооперационным контролем и периодическими испытаниями в Центре технологий и исследований Xella.

 

 

Преимущества YTONG®
Низкая теплопроводность ячеистого бетона позволяет возводить из блоков YTONG® однослойные (без дополнительного утепления) стены, полностью отвечающие современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным характеристикам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. При равных тепловых параметрах масса стен из ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у стен из традиционных материалов, что позволяет существенно сократить расходы на устройство фундамента и несущих конструкций.
Кроме того, ограждающие конструкции из блоков YTONG® удовлетворяют требованиям по энергосбережению при существенно
меньшей толщине, что обеспечивает экономию строительных материалов и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений. Сравнительно большие габариты газобетонных блоков и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают
уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.
Из приведенной таблицы видно, что геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.
Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов 1–3 мм, и, как следствие, максимально возможное термическое сопротивление ограждающей конструкции. Проведенные исследования показывают, что при кладке стеновых ограждений из ячеистых блоков увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.
Высокая точность геометрии блоков позволяет без особых трудозатрат получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных смесей, как фасадных, так и внутренних.

 

 

 

Следует отметить, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, строитель получает КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ в виде марочных инструментов, раствора YTONG® для тонкошовной кладки, а также решения
в области логистики и консультации специалистов компании, что гарантирует максимально высокое качество строительства. Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG® легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы и т.п., что позволяет реализовывать самые
сложные архитектурные проекты, к числу которых относится, например, знаменитый «Кривой дом» (Польша, г. Сопот).
Ячеистый бетон производится из натуральных ингредиентов (песок, известь
и вода) с добавкой небольшого количества цемента, поэтому блоки YTONG®
 во всем мире признаны экологически чистым строительным материалом. В сравнении с неавтоклавным газобетоном автоклавная технология YTONG®
 не только ускоряет процесс твердения смеси и в несколько раз уменьшает усадку, но и значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей. Малый вес и
высокие тепло- и звукоизоляционные свойства блоков YTONG® делают их идеальным материалом для устройства внутренних перегородок и заполнения стеновых проемов многоэтажных зданий каркасной конструкции.
Популярность ячеистого бетона в коттеджном строительстве также легко объяснима. Дело в том, что система YTONG® позволяет строить однослойные стены, полностью отвечающие требованиям СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», без дополнительного утепления. Однородные
ограждающие конструкции из этого материала, покрытые тонким слоем минеральной штукатурки, обладают высокой
паропроницаемостью (способностью «дышать»), легкостью и прочностью. По совокупности этих параметров, а также с точки зрения комфорта проживания дома из блоков YTONG® можно сравнивать только
с традиционными деревянными домами из бревна или бруса. При этом YTONG® превосходит дерево по следующим показателям: быстрота возведения, более длительный срок службы (бетон не разрушается под воздействием влаги, УФ-излучения и биологических факторов), пожаробезопасность и, что немаловажно, сравнительно низкая стоимость.

Прайс лист на бетон, цена 1 куб.метра бетона от 2 400 р.

Ниже приведен актуальный прайс-лист (от 15.10.2021) с ценами на бетон, растворы и услуги компании «АЛЬФА БЕТОН».


Бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ) ГОСТ 7473-2010

Класс (марка) Цена за 1м3
(с НДС)
с добавлением пластификатора
БСТ В7,5 М100 СП F50 W2 2710
БСТ В12,5 М150 СП F50 W2 2910
БСТ В15 М200 СП F75 W4 3070
БСТ В20 М250 СП F75 W4 3280
БСТ В22,5 М300 СП F75 W4 3500
БСТ В25 М350 СП F100 W6 3760
БСТ В30 М400 СП F100 W6 3910
повышенной водонепроницаемости с добавлением пластификатора
БСТ В15 М200 СП F75 W6 3150
БСТ В20 М250 СП F75 W6 3430
БСТ В22,5 М300 СП F75 W6 3650
БСТ В25 М350 СП F100 W8 3910
БСТ В30 М400 СП F100 W8 4060
с добавлением пластификатора и противоморозной добавки (ПМД)
БСТ В7,5 М100 ПМД F50 W2 2810
БСТ В12,5 М150 ПМД F50 W2 3010
БСТ В15 М200 ПМД F75 W4 3170
БСТ В20 М250 ПМД F75 W4 3430
БСТ В22,5 М300 ПМД F75 W4 3650
БСТ В25 М350 ПМД F100 W6 3910
БСТ В30 М400 ПМД F100 W6 4060
повышенной водонепроницаемости с добавлением пластификатора и противоморозной добавки (ПМД)
БСТ В15 М200 ПМД F75 W6 3270
БСТ В20 М250 ПМД F75 W6 3580
БСТ В22,5 М300 ПМД F75 W6 3800
БСТ В25 М350 ПМД F100 W8 4060
БСТ В30 М400 ПМД F100 W8 4210
специальный состав на полы под топпинг
БСТ В22,5 М300 F75 W4 3610
БСТ В25 М350 F100 W6 3860

Растворы строительные ГОСТ 28013-98

Марка Цена за 1м3
(с НДС)
с добавлением пластификатора
Раствор на отсеве М50 СП 2 680
Раствор на отсеве М75 СП 2 780
Раствор на отсеве М100 СП 2 940
Раствор на отсеве М150 СП 3 140
Раствор на отсеве М200 СП 3 400
с добавлением пластификатора и противоморозной добавки (ПМД)
Раствор на отсеве М50 ПМД 2 780
Раствор на отсеве М75 ПМД 2 880
Раствор на отсеве М100 ПМД 3 040
Раствор на отсеве М150 ПМД 3 240
Раствор на отсеве М200 ПМД 3 500
с добавлением пластификатора
Раствор на песке М100 СП 3 650
Раствор на песке М150 СП 3 900
Раствор на песке М200 СП 4 150
с добавлением пластификатора и противоморозной добавки (ПМД)
Раствор на песке М100 ПМД 3 750
Раствор на песке М150 ПМД 4 000
Раствор на песке М200 ПМД 4 250

Доставка

Населенный пункт, направление Расчетная цена доставки,
руб/м3
(с НДС)
Минимальная стоимость,
руб/рейс
(с НДС)
г. Екатеринбург
Центр (Челюскинцев-Фурманова-Московская-Восточная) 700 4 200
Прилегающие к Центру части административных районов
Кировский район 600 3 600
Орджоникидзевский район 600 3 600
Железнодорожный район 600 3 600
Чкаловский район 600 3 600
Октябрьский район 600 3 600
Ленинский район 600 3 600
Верх-Исетский район 600 3 600
Отдалённые от Центра микрорайоны и поселки
Шарташ, Изоплит 600 3 600
Новосвердловская ТЭЦ 550 3 300
Компрессорный, Кольцово 600 3 600
Уктус, Совхозный, УНЦ, Академический 750 4 500
Широкая речка 700 4 200
Чусовской тракт 0-5 км 700 4 200
Чусовской тракт 6-10 км 750 4 500
Чусовской тракт 11-15 км 850 5 100
Чусовской тракт 15-30 км 900 5 400
г. Березовский
Березовский 500 3 000
Европа 550 3 300
Направление Березовский — Сарапулка
Старопышминск 550 3 300
Шишкино 550 3 300
Становая 600 3 600
Становлянка 600 3 600
Сарапулка 650 3 900
Направление Березовский — Богданович
Малый Исток 650 3 900
Исток 650 3 900
Прохладный 750 4 500
Косулино 750 4 500
Растущий 750 4 500
Поварня 850 5 100
Рассоха 850 5 100
Верхнее Дуброво 850 5 100
Направление Березовский — Челябинский тракт
Большой Исток 850 5 100
Арамиль 750 4 500
Направление Березовский — Первоуральск
Решеты 900 5 400
Северка 900 5 400
Хрустальный 900 5 400
Новоалексеевка 950 5 700
Направление Березовский — Нижний Тагил
Верхняя Пышма 600 3 600
Среднеуральск 750 4 500
Шувакиш 700 4 200
Санаторный 700 4 200
Таватуй 1 400 8 400
Направление Березовский — Аятское
Садовый 650 3 900
Залесье 650 3 900
Балтым 650 3 900
Красный 850 5 100
Кедровое 1 100 6 600
Направление Березовский — Алапаевск
Кедровка 550 3 300
Монетный 650 3 900
Ключевск 750 4 500
Лосинный 800 4 800

Условия и подробные цены на доставку

Бетононасосы

Бетононасос Расчетная цена,
руб/час с НДС
Минимальная стоимость заказа, руб с НДС
АБН 24м (4 часа минимальное время заказа и дополнительно 1 технологический час) 3 500 17 500
АБН 30м (4 часа минимальное время заказа и дополнительно 1 технологический час) 4 500 22 500
АБН 32м (4 часа минимальное время заказа и дополнительно 2 технологических часа) 5 700 34 200
АБН 37м (4 часа минимальное время заказа и дополнительно 2 технологических часа) 6 000 36 000
АБН 42м (4 часа минимальное время заказа и дополнительно 2 технологических часа) 6 500 39 000
АБН 52м (4 часа минимальное время заказа и дополнительно 2 технологических часа) 7 300 43 800
СБН 3 000 24 000

Транспортёрные ленты

Транспортерная лента Расчетная цена,
руб/час
(с НДС)
Минимальная стоимость заказа, руб
(с НДС)
Транспортерная лента 12 м 5 500 5 500
Транспортерная лента 18 м 6 500 6 500

Подробнее об условиях аренды бетононасосов и транспортёрных лент

 

Почему с нами выгодно сотрудничать?

За все время своего существования в Екатеринбурге наша компания сумела зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Взятые на себя обязательства мы выполняем всегда в соответствии со всеми требованиями, а потому многие клиенты считают нас одним из самых надежных партнеров.

Все бетонные смеси, которые поставляет наша компания, отличаются высоким качеством. Всю продукцию мы производим в строгом соответствии с ГОСТом при наличии  технического паспорта и соответствующих сертификатов качества. Мы занимаемся поставками только экологически чистого и устойчивого к воздействиям внешней среды бетона. С нами на постоянной основе сотрудничают как крупные строительные компании, так и частные заинтересованные лица.

Заказать бетон самовывозом либо с доставкой непосредственно на строительный объект – выбор только за заказчиком, мы в свою очередь, смогли разработать самые оптимальные маршруты поставки бетона, тем самым максимально сохраняя его свойства. Бетон во время перевозки постоянно перемешивается, оставаясь, благодаря этому однородным, и не схватываясь. Мы всегда доставляем продукцию точно в оговоренные сроки в удобное для покупателя время.

Расценки на бетон

Если Вам необходим бетон для строительства, Вы, конечно, не можете не интересоваться вопросом – какова цена бетона? Как и все строительные материалы, бетон отличается по своим свойствам, и, соответственно, стоимости. Окончательная цена бетонных растворов и смесей зависит от таких немаловажных факторов, как марка, наличие в составе противоморозных добавок, а также удаленность объекта назначения от бетонного завода (подробнее о том, из чего складывается цена на бетон).

Изучив наш прайс-лист, Вы узнаете сколько стоит куб бетона любой из представленных у нас марок.  Мы дорожим своей репутацией, а потому не практикуем, как многие нечистые на руку компании, недовозы или подмену марок. Фирм-мошенников сегодня стало действительно очень много и зачастую они реализуют некачественный бетон, прайс-лист с привлекательными ценами в этом случае часто вводит покупателей в заблуждение, в итоге получается, что цена все равно превышает предложенное качество.

Перед тем, как покупать, всегда уточняйте условия доставки на объект, узнав при этом, насколько изменится цена, которая указана в прайсе, в зависимости от удаленности объекта – в противном случае конечная стоимость может стать для Вас неожиданным сюрпризом.

Бетон в15 технические характеристики

 

 

Ранжирование бетонов по классу прочности соотносится с марочной классификацией материала согласно специальной формуле, учитывающей значения класса бетона, переходного коэффициента и номинального показателя вариации прочности. Таким образом, если говорить о бетоне B15, то в марочной классификации ему соответствует обозначение M200.

 

Бетон B15: технические характеристики продукта

Технические характеристики бетона B15 определяются, в основном, показателем прочности, который для данного продукта составляет 196 кгс/кв. см. Остальные технические характеристики бетона B15 зависят от типа смеси. Так, для смесей с пониженной концентрацией цемента, называемых «тощими», широко используется показатель жесткости (Ж-1 – Ж4). Товарный же бетон данного класса характеризуется подвижностью, показатель которой может колебаться от П2 до П4. Такой важный показатель как плотность бетона B15 определяет, главным образом, входящий в его состав наполнитель. Продукт этого класса производится на наполнителях трех типов: гранитном, гравийной или известковом щебне. Более дорогой является бетонная смесь на гранитном щебне. Как и в любой рецептуре бетона, наполнитель используется только чистый, без примесей, мусора и посторонних включений. Иногда в качестве дополнительных ингредиентов в состав смеси водятся глина, гипс или другие пористые материалы. В отличие от тяжелого бетона, бетон B15 практически никогда не требует введения в смесь специальных добавок. Исключением можно считать противоморозные добавки, которые добавляются при укладке материала в условиях пониженных температур и, так называемые «упрочняющие» добавки, повышающие класс бетона. Прочность бетона B15 вполне позволяет использовать материл для заливки бетонных стяжек, сооружения фундаментов, дорожек, отмосток. Достаточно часто продукт данного класса находит применение в производстве дорожных плит и блоков ФБС. В малоэтажном строительстве материал незаменим для заливки плитных, ленточных и свайно-ростверковых фундаментов, сооружения площадок, садовых дорожек, подсобных помещений. Компания «Гарант-Бетон», как производитель широкого ассортимента бетонных смесей, предлагает бетон B15, а также материал других классов и марок по минимальной стоимости.

Длительное время работая с частными и юридическими лицами, мы постарались учесть интересы всех наших клиентов, поэтому готовы предложить вам:

  • Обширный номенклатурный перечень бетонов всех классов и марок;
  • Приемлемые цены на продукцию и дополнительные услуги;
  • Качество в полном соответствии с требованиями действующих ГОСТов и стандартов;
  • Оперативную доставку спецтехникой собственного автопарка;
  • Выгодные акции и скидки на крупнооптовые заказы.

Оформите заказ любым удобным для вас способом. К вашим услугам возможность заказа по телефону, по электронной почте или в нашем офисе.

(PDF) Исследование диэлектрических свойств бетона неразрушающими микроволновыми методами

(1) Диэлектрическая проницаемость и коэффициенты потерь бетона

снижаются с увеличением частоты.

(2) Диэлектрическая проницаемость бетона уменьшается с увеличением возраста выдержки

. Измеренные значения

диэлектрической проницаемости после 28 дней отверждения

показывают соотношение воды и цемента и прочность на сжатие

бетона.

(3) Измерительная система и прямоугольный волновод с открытым концом

, использованные в данном исследовании, могут использоваться

для измерения диэлектрических свойств бетона, а

— для оценки водо-водяного отношения и прочности на сжатие.

Определение водонепроницаемости и прочности на сжатие

бетона на ранней стадии будет очень ценным

для строительной отрасли. В основном, раннее определение прочности бетонных элементов до

будет способствовать быстрому строительству здания.

(4) Свойства отражения и пропускания

образцов бетона были оценены в диапазоне

возраста выдержки при различном содержании стальной фибры в бетоне

крит.Эти свойства также показывают возможность использования

для определения процентного содержания волокна

в бетоне. Результаты показывают, что неразрушающий микроволновый метод

с использованием открытого прямоугольного волновода

имеет способность

обнаруживать распределение и концентрацию волокна

в бетоне, армированном стальным волокном. Этот метод

легко адаптировать для измерений на месте.

(5) Изучено влияние МК на электромагнитные свойства бетона.Ожидается, что количество

свободной воды в бетоне будет играть

значительную роль в электромагнитных свойствах

бетона. Результаты экспериментов показывают медленное увеличение диэлектрической проницаемости на

при более низком содержании воды

, и это справедливо до MC примерно 5%

по объему. Это может быть использовано для измерения водосодержания

и прочности бетона на сжатие.

(6) Диэлектрические свойства бетона с загрязнением хлоридом

были оценены за время выдержки

и при различных MC.Результаты

показывают, что как диэлектрическая проницаемость, так и коэффициенты потерь

уменьшаются с увеличением времени отверждения по сравнению с

при всех содержаниях хлоридов.

Благодарности Авторы хотели бы поблагодарить Sustain-

в состоянии строительных материалов и строительных систем (SUCOMBS)

Группы

, факультет инженерии и искусственной среды, Uni-

versiti Kebangsaan Malaysia (UKM) за поддержку этого исследования

.

Ссылки

1.Акай М.Ф., Харьковский С.Н., Хасар У.К. (2001) Автоматизированная система измерения только амплитуд

для определения диэлектрической проницаемости

методом свободного пространства. Труды 18-й конференции IEEE

по приборостроению и измерениям

, 2001, том 1, Будапешт, Венгрия, стр. 503–506

2. Аль-Кади ИЛ, Годгаонкар Д.К., Варадан В.К., Варадан В.В.

(1991) Влияние влаги на асфальтобетон на частотах микроволн

. IEEE Trans Geosci Remote Sens 29 (5):

710–717

3.Bassett HL (1971) СВЧ-система, сфокусированная в свободном пространстве,

tem для определения комплексной диэлектрической проницаемости материалов до

температур, превышающих 2000 ° C. Rev Sci Instrum 42:

200–204

4. Bois KJ (1999) Микроволновая инспекция в ближнем поле и определение характеристик материалов на основе цемента

. Докторская диссертация,

Кафедра электротехники и вычислительной техники, Колорадо-

Государственный университет Радо, Спринг, Форт-Коллинз

5. Бойс К.Дж., Беналли А.Д., Новак П.С., Зоуги Р. (1998) Cure-

мониторинг состояния и воды- определение отношения к цементу

свежих материалов на основе портландцемента с использованием микроволновых методов ближнего поля

.IEEE Trans Instrum Meas 47:

628–637

6. Бойс К.Дж., Беналли А.Д., Новак П.С., Зоуги Р. (2000) Анализ отражательных свойств бетона в ближнем поле с помощью волн Micro-

для определения содержания материала

. IEEE Trans Instrum Meas

49 (1)

7. Botsco RJ, Cribbs, RW, King RJ, McMaster RC (1986)

Микроволновые методы и приложения в неразрушающем контроле

. В: McIntire P (ed) Неразрушающий контроль Hand-

книга, Vol.4, раздел 18, Американское общество неразрушающего контроля

, Колумбус

8. Брайан К.Д. (1998) Разработка и испытание датчика конденсатора

для обнаружения разрушения портландцементного бетона.

Магистр наук, факультет строительства, Вир-

политехнический институт и государственный университет Джиния, Блэксбург

9. Годгаонкар Д.К., Варадан В.К., Варадан В.В. (1989) Свободно-

космический метод измерения диэлектрической проницаемости и

тангенса угла потерь на сверхвысоких частотах.IEEE Trans Instrum

Meas 38: 789–793

10. Годгаонкар Д.К., Варадан В.К., Варадан В.В. (1990) A

Измерение комплексной диэлектрической проницаемости и

комплексной проницаемости магнитных материалов в свободном пространстве на микроволновых частотах

. IEEE Trans Instrum Meas 39: 394–398

11. Хаддад Р.Х., Аль-Кади Иллинойс (1998) Характеристика портландцементного бетона

с использованием электромагнитных волн

сверх микроволновой частоты. Cem Concr Res 28 (10):

1379–1391

12.Hashem MAM, Ghodgaonkar DK, Majid WMBWA (2001)

Измерение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь бетона

в диапазоне частот 1–100 кГц. Int Concr Conf

2001, 30 апреля — 2 мая, Иран

13. Хиппель А.В. (1995) Диэлектрические материалы и приложения,

Artech House, Бостон

14. Харьковский С.Н., Акай М.Ф., Hasar UC, Atis¸ CD (2001)

Измерение и мониторинг микроволнового отражения

и пропускающих свойств образцов на основе цемента,

об.1. Материалы 18-го заседания IEEE и

86 Материалы и конструкции (2013) 46: 77–87

Бетон с мелкодисперсным порошком вулканического стекла высокой чистоты, изготовленный из пирокластических отложений

Химический состав и потери при возгорании

Таблицы в таблице 5 результаты измерений химического состава и потерь возгорания. Как показано на рис. 8, содержание SiO 2 как в ВГП, так и в глиняном порошке отрицательно коррелирует как с потерями при прокаливании, так и с Al 2 O 3 .Содержание SiO 2 и потери при прокаливании VGP составляют более 72% и менее 3%, соответственно, но после измельчения и классификации содержание SiO 2 имеет тенденцию к небольшому уменьшению в мелкодисперсной фракции порошка и незначительному увеличению в фракции мелкодисперсного порошка. крупная фракция порошка с разницей около 2%. Что касается глинистого порошка, содержание SiO 2 и потери при прокаливании CF составляют 65% и 4,5% соответственно, но разница между фракциями мелкодисперсного порошка (CFJF) и крупной фракции порошка (CFJC) после измельчения и извлечения составляет больше, чем у VGP, составляя около 10% для содержания SiO 2 и около 3% для потерь при прокаливании.Содержание Al 2 O 3 показывает аналогичную тенденцию.

Таблица 5 Химический состав и LOI материалов Рис.8

Связь между SiO 2 и LOI (слева), SiO 2 и Al 2 O 3 (справа)

VG подвергается выветриванию водой, гидратации и элюированию, и следует последовательности выветривания, показанной на рис. 9, в конечном итоге превращаясь в глинистый минерал (галлуазит, каолинит и т. Д.) [16].SiO 2 склонен к элюированию из-за химических изменений, в результате чего остаются композиции, богатые Al 2 O 3 . Таким образом, глиняный порошок может рассматриваться как находящийся на более поздней стадии выветривания с точки зрения химического состава, чем VGP. В любом случае мелкодисперсный порошок показывает состав на более поздней стадии выветривания, чем крупнозернистый порошок, при этом разница между мелким и грубым порошками глиняного порошка больше.

Рис.9

Последовательность выветривания VG

Свойства адсорбированной воды

На рис. 10 показаны термогравиметрические кривые трех типов глинистого порошка и трех типов ВГП из результатов испытаний термогравиметрического анализа.Потери массы CFJF и CF значительны и составляют 8% и 6% соответственно. У CFJC и RJF они примерно равны 4%, но их потери при возгорании различаются на 3,4% и 2,8% соответственно. Предположительно, это связано с тем, что потеря массы RJF во время сушки при 105 ° C для предварительной обработки перед измерением потерь при возгорании больше, как показано в различных низкотемпературных диапазонах их кривых TG. Потери массы RJC и VGR ниже 3%, демонстрируя тенденции, аналогичные результатам потерь при возгорании.Поскольку ВГ, полученный из магмы, как сообщается, содержит абсорбированную воду, негазированную воду, структурную воду, эквивалентную потерям при прокаливании, тогда как во многих случаях потери при прокаливании включают также CO 2 [17], потери на кривых ТГ считаются равными объясняется снижением содержания влаги, но дифференциальные термогравиметрические кривые, показанные на рис. 11, демонстрируют различные тенденции пиковых температур дегидратации. Один пик обнаружен при температуре около 250 ° C для VGP, включая те, которые не показаны на рисунке.Это типичный пик ВГ [18]. Сдвиг этой температуры в сторону более низкой температуры по мере дробления образца на более мелкие частицы [18] также был подтвержден в ходе испытаний. Для глиняного порошка пики обнаруживаются при температуре менее 100 ° C, около 250 ° C и 450 ° C. Большой пик при температуре менее 100 ° C — это тенденция, наблюдаемая в аллофане, аморфной глине выветрившейся VG, что указывает на присутствие физически адсорбированной воды или межслойной воды, которая возникает в результате гидратации, вызванной атмосферным воздействием, и не обезвоживается при сушке в вакууме.Подобная вода также присутствует в CF и CFJF.

Рис.10

Термогравиметрические кривые ВГП и глиняного порошка

Рис.11

Дифференциальные термогравиметрические кривые ВГП и глиняного порошка

На пиках 450 ° C небольшие эндотермические выступы наблюдаются во всех глиняных порошках, а также в ДТА. Это считается дегидратацией воды, связанной дальнейшей гидратацией, или структурной воды (гидроксила), что указывает на минерализацию глины [16].

На рисунке 12 показана часть полученных изотерм адсорбции водяного пара. Кривые адсорбции и десорбции RJF разделены, гистерезисные, как у типа II или типа h5, что предполагает наличие щелевидных пор и микропор в соответствии с классификацией IUPAC [19]. CF показывает гистерезисные кривые, близкие к типу III или типу V, при этом адсорбция мала в диапазонах низкого давления менее 0,1, что демонстрирует, что адсорбция не происходит, пока взаимодействие между парами больше.Общая адсорбция CF высока, хотя его гидрофильность может быть низкой, при этом разница между адсорбцией и десорбцией велика. Следовательно, после того, как вода адсорбируется, ее трудно десорбировать. Что касается кривых TG, для которых предварительная обработка представляет собой вакуумную сушку, CF показывает пик дегидратации ΔTG при температуре менее 100 ° C. Следовательно, адсорбированная вода в большинстве случаев не десорбируется при нормальных температурах и низком давлении, демонстрируя свойства, близкие к свойствам аллофана, который используется в качестве адсорбента-влагопоглотителя.В таблице 6 показана удельная поверхность по БЭТ, определенная по адсорбции водяного пара при температуре предварительной обработки 105 ° C и адсорбции газообразного азота при температуре предварительной обработки 300 ° C. CF было невозможно вычислить, так как линейность графиков не была обнаружена в диапазоне относительных давлений 0,05–0,35. В отличие от SF, VGP и FA демонстрируют более высокую удельную поверхность по БЭТ при адсорбции водяного пара, чем при адсорбции азота. При адсорбции пара вода избирательно адсорбируется гидрофильными участками, тогда как азот является адсорбатом, который равномерно покрывает всю поверхность порошка.Поэтому физические свойства поверхности можно обсуждать, используя различные адсорбаты. Поскольку удельная поверхность по БЭТ рассчитывается в диапазоне относительных давлений 0,05–0,35, степень адсорбции водяного пара VGP в диапазоне низких давлений оказалась большой из-за его высокой гидрофильности.

Рис.12

Термогравиметрические кривые ВГП и глиняного порошка

Таблица 6 Площадь поверхности по БЭТ, определенная по воде и азоту

Удельная поверхность по БЭТ и адсорбция

На рисунке 13 показано соотношение между средним размером частиц и удельной поверхностью по БЭТ.Удельная поверхность по БЭТ VGP увеличивается с уменьшением среднего размера. С другой стороны, глиняный порошок не показывает особой тенденции между средним размером частиц и удельной поверхностью по БЭТ. Удельные поверхности BET CF и CFJF особенно велики, в два раза больше, чем у VGP с аналогичным средним размером. Состояние поверхности частиц может отличаться от состояния VGP.

Рис. 13

Зависимость между средним размером частиц и площадью поверхности по БЭТ VGP и глинистого порошка

На рис. 14 показана взаимосвязь между удельной поверхностью по БЭТ и адсорбцией МБ.Удельная поверхность по БЭТ и адсорбция МБ для VGP тесно взаимосвязаны, при этом все размеры соответствуют требованию не более 1,20 г / 100 г (12,0 мг / г) согласно EN 197-1: 2000 для адсорбции МБ известняком в качестве цементный компонент. С другой стороны, глиняные порошки превышают этот предел, при этом адсорбция имеет тенденцию быть выше приблизительной линии для VGP.

Рис. 14

Взаимосвязь между площадью поверхности по БЭТ и адсорбцией МБ для VGP и глинистого порошка

С учетом того факта, что диоксид кремния теряется в процессе выветривания, оставляя оксид алюминия, отношение SiO 2 к Al 2 O 3 (отношение диоксид кремния-оксид алюминия) было предложено в качестве наиболее простого показателя степень выветривания при одинаковой материнской породе [20].На рис. 15 показана взаимосвязь между соотношением оксид кремния и оксид алюминия и адсорбцией МБ на единицу удельной поверхности по БЭТ. Химические составы CFJF и CF представляют особенно высокую степень выветривания среди глиняных порошков. Их адсорбция MB также на 30% выше, чем у VGP. По сравнению с CFJF и CF степень выветривания CFJC ближе к VGP, но величина адсорбции почти вдвое больше, чем у VGP. Что касается VGP, степень выветривания мелкодисперсного порошка немного выше, чем грубого порошка с точки зрения химического состава, но их адсорбция МБ может рассматриваться как находящаяся на том же уровне, что и их соответствующие средние значения и стандартные отклонения.Сообщается, что адсорбция диспергатора на основе поликарбоксилата на единицу площади порошков одного и того же типа (т.е. порошков с одинаковым составом) является постоянной [21]. Если это относится к МБ, то мелкие и крупные порошки ВГП могут рассматриваться как один и тот же порошок с точки зрения адсорбции диспергатора, но глиняный порошок не может рассматриваться как тот же тип, что и ВГП. Кроме того, удельная адсорбция CFJC является наибольшей, хотя его степень выветривания не так высока, как CF и CFJF.

Рис. 15

Взаимосвязь между площадью поверхности по БЭТ и адсорбцией МБ VGP и порошка глины.Здесь σ — среднее значение MB, ρ — стандартное отклонение

.

Свойства бетона в свежем виде

В таблице 7 приведены свойства в свежем виде сразу после смешивания и дозирования химической добавки серии I. Было обнаружено, что все VGP обеспечивают осадочные потоки, равные или превышающие SF, с меньшими дозами химических добавок. По сравнению с SF со средним диаметром 0,1 мкм размер VGP велик. Поэтому предполагается, что агломерации склонны к диспергированию из-за малых сил Ван-дер-Ваальса, требующих небольшой дозировки химической добавки.Время до 50-сантиметрового растекания грубых порошков больше, чем у тонких порошков, при значительной вязкости и дилатансии, что вызывает сопротивление лопатой лопатой для цемента. Хотя время до 50-сантиметрового потока у трех тонкодисперсных порошков больше, чем у SF, консистенция была достаточно практичной. Порошки с удельной поверхностью по БЭТ 12 м 2 / г или более содержат достаточное количество мелких частиц для заполнения промежутков между частицами цемента, увеличивая коэффициент упаковки связующего.Предположительно, это обеспечивает эффект микронаполнителя, сравнимый с SF. На основании этих результатов можно сделать вывод, что в свежем бетоне с отношением W / B около 0,2 мелкие порошки с удельной поверхностью по БЭТ 12 м 2 / г или более обеспечивают эффект улучшения текучести, в то время как эффект менее очевиден для крупных порошков с удельной поверхностью по БЭТ 5 м 2 / г или менее.

Таблица 7 Свойства свежести и дозировка химических добавок серии I

Тем не менее, можно сказать, что VGP является дополнительным вяжущим материалом, который, как ожидается, произведет достаточный эффект улучшения удобоукладываемости смесей с низким W / B, как показано в настоящих результатах, при условии, что его физические свойства, включая гранулометрический состав, будут исправлены во время процесс дробления и классификации, а также удаление примесей, включая глинистые минералы.

В таблице 8 приведены характеристики свежих продуктов и дозировка химических добавок серии II. Время смешивания было одинаковым для всех VGP. Дозировка высокоэффективной воздухововлекающей и водопонижающей добавки для тонких порошков для достижения целевой осадки выше, чем у FA, тогда как дозировка добавки для достижения целевой осадки и содержания воздуха с крупными порошками была такой же, как у SF. Использование VGP снижает осадку на 15%, что приводит к получению свежего бетона с высоким пределом текучести. Предположительно, это связано с влиянием угловатой формы измельченных частиц ВГП в отличие от сферических частиц ТВС.Однако крупные порошки с удельной поверхностью по БЭТ 5 м 2 / г или менее демонстрируют достаточно практическую вязкость, сравнимую с FA. Таким образом, на основании этих результатов можно сказать, что целевые осадки и содержание воздуха были достигнуты в свежем бетоне с отношением W / B около 0,5 при использовании той же дозировки химической добавки, что и FA, что эффективно для улучшения текучести бетона. .

Таблица 8 Свойства свежести и дозировка химических добавок серии II

Повышение прочности

На рисунке 16 показана прочность на сжатие с отношением W / B, равным 0.2. В возрасте 4 недель сила с VGP равна или выше, чем с SF. На 13 неделе сила равна или ниже SF. Сообщалось, что если соотношение W / B является постоянным, то увеличение содержания воздуха на 1% снижает прочность на 4–6%. Содержание воздуха с SF выше, чем с VGP, примерно на 1% в свежем состоянии. Отсюда следует, что даже если сила VGP снижается на 5%, ее можно рассматривать как примерно сопоставимую с SF до 4 недель. На рисунке 17 показана прочность на сжатие при W / B = 0.5. Прочность тонкодисперсных порошков примерно на 20% выше, чем у FA, в то время как прочность грубых порошков эквивалентна прочности FA для всех возрастов.

Фиг.16

Прочность на сжатие с отношением W / B 0,2 дюйма, серия I

Рис.17

Прочность на сжатие с отношением W / B 0,5 для серии II

На рисунке 18 показано развитие прочности. При W / B = 0,2 прирост силы с SF от 4 до 13 недель больше, чем с любым из VGP, но наклоны от 7 до 28 дней одинаковы для всех образцов.При W / B = 0,5 аналогичные тенденции обнаруживаются в развитии прочности во времени как для FA, так и для VGP.

Фиг.18

На рисунке 19 показаны удельная поверхность по БЭТ VGP и отношение относительной прочности к SF при W / B = 0,2. Самая сильная корреляция между отношением относительной прочности и удельной поверхностью по БЭТ наблюдается через 1 неделю, причем прочность эквивалентна SF даже при удельной поверхности по БЭТ 3 м 2 / г. При удельной поверхности по БЭТ 12 м 2 / г или выше прочность равна или выше, чем у SF.Однако как наклон приблизительных линий, так и коэффициенты корреляции уменьшаются со временем, достигая в итоге прочности, эквивалентной силе SF со всеми удельными поверхностями через 4 недели, и прочности, равной или меньшей, чем у SF даже при 15 м 2 / г и более в 13 недель. Сообщается, что скорость реакции SF вместо 10% цемента в пасте с W / B = 0,22 быстро увеличивается до 7 дней и затем замедляется [22]. Хотя механизм развития прочности VGP может незначительно отличаться от механизма SF из-за различного аморфного содержания и химического состава, предполагается, что результаты испытаний на прочность VGP хорошо коррелируют с удельной поверхностью по БЭТ через 1 неделю и замедленной реакцией частиц с после этого применяется меньшая удельная поверхность по БЭТ.Однако результаты, согласно которым отношение прочности к SF составляет 100% или выше до 4 недель, но меньше, чем SF на 13 неделе, подразумевают влияние факторов, отличных от реакций, таких как процент пустот. Выявление зависимости развития силы от возраста остается предметом будущих исследований.

Рис. 19

Удельная поверхность по БЭТ VGP и отношение относительной прочности к SF при W / B = 0,2

На рисунке 20 показано отношение относительной прочности к ТВС с W / B = 0,5. Более тесная корреляция, чем 0,2 W / B, наблюдается между удельной поверхностью по БЭТ VGP и отношением прочности к FA, хотя и с небольшим разбросом через 13 недель.Согласно предыдущему исследованию паст с коэффициентом замещения 20% и соотношением W / B 0,4, коэффициент реакции летучей золы типа II, указанный в JIS A 6201, составляет около 10% через 7 дней и 42–53% через 555 дней. , на которые влияют количество, химический состав и дисперсность стеклофазы [23]. Поскольку единственное различие между шестью типами ВГП в настоящем исследовании — это тонкость, полученное развитие прочности предположительно соответствует удельной поверхности по БЭТ, которая тесно связана с дисперсностью.Тем не менее, несколько низкое отношение прочности к FA через 13 недель требует дальнейшего наблюдения за длительной силой, чтобы выяснить механизм развития силы.

Рис. 20

Удельная поверхность по БЭТ ВГП и отношение относительной прочности к ТВС при W / B = 0,5

Устойчивость к проникновению хлорид-ионов

На рисунке 21 показаны результаты испытаний на погружение образцов бетона в 10% -ную соленую воду в течение 42 недель после 4-недельного отверждения в воде. Бетоны с W / B = 0,6 были OPC и бетоны, содержащие RF, VGR и RC вместо 20% цемента.Содержание хлоридов на поверхности и глубже в бетоне, содержащем VGP, значительно ниже, чем в OPC. Бетон, содержащий RF или VGR, не только защищает от проникновения хлоридов на глубину 20 мм, но и препятствует их проникновению на глубину 10 мм. Было обнаружено, что даже бетон, содержащий RC, с наименьшей удельной поверхностью по БЭТ, защищает от проникновения хлорид-ионов на глубину 35 мм. Хотя экранирующий эффект RC слабее, чем у RF и VGR, он значительно улучшает сопротивление бетона хлоридным ионам по сравнению с OPC.Кажущиеся коэффициенты диффузии OPC, RF, VGR и RC относительно всех хлорид-ионов составляют 4,00, 0,16, 0,20 и 0,60 см 2 / год, соответственно. VGP с большей удельной поверхностью по БЭТ показывают меньший кажущийся коэффициент диффузии хлорид-ионов. В случае коэффициента замещения 20% даже кажущийся коэффициент диффузии RC с удельной поверхностью по БЭТ приблизительно 3 м 2 / г составляет менее 20% от такового OPC. Коэффициенты диффузии VGR и RF с удельными поверхностями по БЭТ приблизительно 7 м 2 / г и 11 м 2 / г, соответственно, составляют менее 20% и менее 10%, соответственно, от коэффициента OPC.

Рис.21

Проникновение хлорид-иона в 10% соленую воду в течение 42 недель

Соотношение W / B-прочности и вклад в CO

2 уменьшение

На рисунке 22 показаны приблизительные линии, рассчитанные на основе результатов испытаний на сжатие и выражений отношения B / W-прочности. Относительное выражение для OPC на рисунке — это выражение, принятое для фактического товарного бетона, изготовленного из тех же материалов и отгружаемого заводом. Из-за аппроксимации пробных смесей с тремя уровнями n = 1 разброс результатов 20% -замещенного RF больше, чем у OPC, аппроксимированного n = 4.RF с удельной поверхностью по БЭТ 11 м 2 / г показывает более высокую прочность, чем OPC с тем же Ч / Б, даже с коэффициентом замещения 5%, и эффект сохраняется до коэффициента замещения 20%. Прочность VGR с удельной поверхностью по БЭТ 7 м 2 / г немного выше, чем у OPC. У RC с удельной поверхностью по БЭТ 3 м 2 / г немного ниже, чем у OPC. В серии II развитие прочности сопоставимо с летучей золой с соотношением W / B 50% и коэффициентом замены 25%.Поэтому ее можно рассматривать как эквивалент обычной летучей золы JIS типа II, которая доступна на рынке в Японии. Следовательно, ожидается более высокая прочность через 91 день.

Рис.22

Соотношение прочности на сжатие между ч / б

На рис. 23 показано уменьшение цемента на единицу, определенное расчетным путем по выражению отношения для пропорционального распределения для достижения прочности на сжатие 30, 40 и 50 МПа. Единичное содержание воды при дозировании OPC для общего контроля оседания принято равным 180 кг / м 3 , тогда как удельное содержание воды при регулировании потока с использованием VGP предполагается равным 170 кг / м 3 .Предполагая, что регулирующая сила дозирования составляет 50 МПа, содержание цемента может быть уменьшено более чем на 100 кг даже с коэффициентом замещения 10%, при котором уменьшается коэффициент карбонизации. При замене на 20% содержание цемента может быть уменьшено на 150 кг. Кроме того, при использовании RC, соотношение между прочностью и прочностью которого ниже, чем у цемента, потребность в цементе для получения той же прочности становится меньше, так как коэффициент замены составляет 20%. Таким образом, снижение веса более чем на 50 кг достигается на всех уровнях силы.

Рис. 23

Обесцвечивание блока для достижения прочности на сжатие 30, 40 и 50 МПа

Семинария

получает конкретное приложение с использованием чистой текстуры

За свои 40 лет работы в сфере каменной кладки и общего строительства Доминик Фреда никогда не участвовал в масштабном проекте семинарии Св. Фомы Аквинского, традиционного римско-католического учреждения, расположенного на 1100 акрах в Диллвине, Вирджиния. недалеко от Шарлоттсвилля.В отличие от семинарий по всей стране, число студентов которых сокращается, Сент-Томас переехал из Миннесоты в Вирджинию, чтобы вместить постоянно увеличивающееся количество студентов.

Владелец Pure Texture в Гринсборо, Северная Каролина, удостоенный чести выбрать его продукт для строительства нового храма, говорит, что его система покрытия покрывает более 600 000 квадратных футов внутренних стен. Фаза 1 проекта, которая включает около 140 000 квадратных футов в различных зданиях и не включает церковь, была заложена в 2012 году.Этот первый этап завершился в декабре 2016 года.

Фото Кармине Фреда, консультанта проекта Pure Texture

В рамках проекта такого масштаба Pure Texture сделала все возможное, чтобы процесс приложения прошел гладко. Сотрудники компании пять раз посещали это место для обучения экипажей с Р.Ф. Howerton, генерального подрядчика проекта во главе с Джоном Тернером. В свою очередь, бригады Howerton обучили небольшую группу семинаристов, чтобы они помогали с различными задачами.

«(Семинаристы) применили продукт к шести комнатам в общежитии и будут делать то же самое для помещений в подвале, которые не были частью нашего контракта», — говорит Тернер.

В настоящее время Pure Texture предлагает 29 пользовательских цветов. Для более крупных проектов, таких как семинария, компания поставляет предварительно смешанные цветные продукты, чтобы сохранить однородность цвета. В этом проекте использовался мягкий нейтральный кремовый цвет.

«Это исключает вероятность человеческой ошибки», — говорит Фреда. Если пигмент, добавляемый в каждый пакет, немного отличается, это может сбить цвет с оттенка.

«Мы также упростили (продукт), создав смесь« один пакет делает все »вместо того, чтобы создавать отдельную смесь для вертикального, горизонтального, дерева и бетона», — говорит Фреда.Он добавляет, что Pure Texture прочнее, чем большинство покрытий, со смесью, рассчитанной на 7200 фунтов на квадратный дюйм.

Наибольшее влияние на проектные проблемы оказала погода.

«Применение началось весной и закончилось зимой», — говорит Фреда. «Температура и влажность были огромным фактором», главным образом потому, что система отопления, вентиляции и кондиционирования не была полностью смонтирована. «Постоянно корректировались количества жидкости, чтобы обеспечить постоянство времени высыхания и адгезии».

Все общественные зоны были отделаны продуктами Pure Texture, включая стены в часовне, трапезную, коридоры, лестничные клетки, общежития, комнаты отдыха, классы и ванные комнаты.

В настоящее время семинария проходит Фазу 2, и Фреда планирует вернуться, чтобы обучить других семинаристов для продолжения строительства.

www.stas.org
www.puretexture.com

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Бетонный блок излучает? — EMF Empowerment

Когда дело доходит до радиозащитных материалов, редко бывает так, что они блокируют 100% всех форм излучения.Чаще всего они блокируют определенное количество определенных типов, в зависимости от ряда факторов. Бетон не исключение: этот искусственный материал при определенных обстоятельствах обладает определенными радиозащитными свойствами.

В этом руководстве мы более подробно рассмотрим бетон как защитный материал от излучения. Мы посмотрим, как он изготовлен и против каких видов излучения эффективен.

Как делается бетон?

Чтобы сделать бетон, необходимо добавить несколько различных ингредиентов.Порошкообразный цемент, асфальт или другая порошкообразная основа берется и смешивается со смесью камней и гравия, называемой заполнителем. Чтобы превратить его в пастообразную пасту, в смесь добавляют воду, превращая ее в состояние суспензии, которое идеально подходит для заливки.

Бетон можно заливать на дороги и другие поверхности, в формы или превращать в строительные материалы. После заливки бетонной смеси необходимо дать отдохнуть и затвердеть, чтобы она высохла. Поскольку бетон заливается, а затем формуется, он бывает разной толщины — что важно, когда дело доходит до ослабления или уменьшения излучения.

Блокирует ли бетон радиацию?

Чтобы полностью ответить на этот вопрос, вы сначала должны иметь представление о различных типах излучения. Необходимо знать две основные категории: ионизирующие и неионизирующие. Здесь мы углубимся в основы каждого из них, но если вы хотите узнать о них более подробно, ознакомьтесь с разницей между ионизирующим и неионизирующим излучением.

Ионизирующее излучение

Ионизирующее излучение обладает большой энергией — достаточной, чтобы сбить электроны атома с орбиты.Он распространяется плотно намотанными волнами, которые могут быть остановлены плотными материалами. В категории ионизирующих веществ у нас есть несколько различных подтипов, включая рентгеновские лучи, бета-волны и гамма-лучи. Ультрафиолетовый свет также попадает под этот вид излучения. В больших дозах ионизирующее излучение может вызвать серьезные проблемы со здоровьем, такие как рак и радиационное отравление.

Наши тела ежедневно подвергаются небольшому воздействию ионизирующего излучения в виде космического фонового излучения и медицинских тестов.Даже полет на самолете может немного увеличить воздействие ионизирующего излучения. Блокировать его действительно необходимо только при более высоких дозах — например, во время рентгена ваш врач может попросить вас носить свинцовый жилет. Свинец эффективен против ионизирующего излучения, потому что это очень плотный металл.

Итак, хотя вам, вероятно, не нужно беспокоиться о защите вашего дома от ионизирующего излучения, стоит отметить, что бетон, безусловно, может быть эффективным против этого типа излучения, если он был залит достаточно плотно.Например, если в вашем районе есть убежища от радиоактивных осадков, оставшиеся после холодной войны, вы можете заметить, что эти места, как правило, сделаны из толстых бетонных блоков. Это потому, что бетон поможет защитить жителей здания от радиации после взрыва ядерной бомбы.

Неионизирующее излучение

На другой стороне спектра (буквально, на электромагнитном спектре) находится неионизирующее излучение. Этот тип излучения имеет гораздо меньшую энергию, чем его ионизирующий аналог, и, конечно же, недостаточно, чтобы сбить электрон с орбиты.Тем не менее, неионизирующее излучение связано с множеством серьезных заболеваний, включая глиомы и другие формы рака, а также с мужским бесплодием и неврологическими проблемами.

Неионизирующее излучение включает микроволны, радиоволны (RF) и сверхнизкочастотные (ELF) волны, а также инфракрасный свет. Мы чаще называем эти типы неионизирующего излучения излучением электромагнитного поля (или ЭМП). Мы постоянно окружены электромагнитным излучением, исходящим от вышек сотовой связи, сотовых телефонов, сигналов Wi-Fi, линий электропередач, автомобилей и т. Д.И хотя общая дозировка от любого одного устройства может не вызывать тревогу, наши совокупные уровни воздействия могут в сумме создать проблемы для нашего здоровья.

Поскольку волны ЭМП настолько широки, они могут проникать через более толстые материалы, чем ионизирующее излучение. С другой стороны, проводящие материалы обычно довольно эффективны против ЭМП. Обычно, когда вы смотрите на продукты, блокирующие ЭМП, они сделаны из меди, алюминия или другого легкого и недорогого проводящего металла.

При этом материал может быть настолько толстым, что электромагнитное излучение не может проникнуть сквозь него.А поскольку бетон можно заливать разной толщины, безусловно, можно заливать бетон достаточной толщины, чтобы ослабить электромагнитное излучение. Если бетон армирован стальной арматурой, это ослабление может быть еще больше, поскольку металл делает бетон еще более плотным.

Бетон может быть эффективным, но это не все, что обычно используется для этой цели за пределами строительства. Например, вы не захотите использовать бетонную крышку интеллектуального счетчика по множеству причин — она ​​будет тяжелой, сигнал не сможет пройти, ее будет сложно установить и т. Д.Если вы строите новую конструкцию, вы можете подумать о бетонных стенах, которые помогут блокировать внешнее излучение, но даже тогда обычные стены с парой слоев устойчивой к ЭМП краски могут быть столь же эффективными.

Если вы строите новый дом и хотите узнать об использовании бетона в качестве строительного материала, вам, возможно, стоит обратить внимание на «Строительство изоляционных бетонных форм». Книга более подробно описывает изоляцию бетонных опалубок и дает представление о том, что следует учитывать при строительстве дома из бетона.

При движении по бетонной дороге имейте в виду, что бетон, используемый в строительстве, должен быть достаточно толстым. Когда Национальный институт стандартов и технологий проводил испытания бетона в качестве защитного материала, он делал это с использованием блоков толщиной восемь дюймов. Также обратите внимание, что бетон наиболее эффективен против высоких частот, поэтому ваши бетонные стены будут лучше защищать от RF-EMF, чем ELF-EMF излучения.

Тестирование бетона

Если вы действительно хотите проверить эффективность бетонной конструкции в блокировании электромагнитного излучения, это можно сделать с помощью измерителя электромагнитных полей.Как мы уже упоминали, бетон более эффективен против высоких частот, поэтому убедитесь, что ваш измеритель способен обнаруживать радиочастотное электромагнитное излучение. Нам нравится рекомендовать TriField TF2, потому что он может улавливать радиочастоты в дополнение к электрическим и магнитным полям. Он также известен своей точностью. Мы поговорим о TF2 более подробно в нашем руководстве по измерителям ЭДС.

Чтобы проверить свою конструкцию, возьмите измеритель ЭДС и включите его, находясь за пределами здания. По возможности обойдите по всему периметру, отмечая уровни ЭМП в разных областях.Затем войдите в здание и повторите измерения, снова обращая внимание на уровни.

Так вот, в идеальном мире этот процесс должен быть выполнен до того, как что-либо окажется внутри конструкции, включая электричество. Любой потенциальный источник электромагнитного излучения внутри бетонной конструкции может исказить ваши результаты, поэтому помните об этом при снятии показаний. Однако, если бетон эффективен и показания снимаются в подходящей среде, должно быть очевидно, что уровни внутри конструкции намного ниже, чем снаружи.

Защита от электромагнитного излучения

За пределами строительства нового дома бетон на самом деле не является практичным материалом, блокирующим излучение. Чтобы узнать о лучших вариантах, см. Какие материалы блокируют излучение. Используя радиозащитные материалы, вы можете создать ряд предметов, сделанных своими руками, чтобы обезопасить себя и свою семью от электромагнитного излучения.

Стоит отметить, что защита от электромагнитного излучения не означает полное исключение воздействия. Это просто нереальная цель в сегодняшнем мире для всех, хотя жизнь вне сети действительно работает для некоторых.Однако для других сотовые телефоны, автомобили и электроника — это неизбежный факт. И в таких случаях лучшее, на что вы можете надеяться, — это уменьшить количество ЭМП-излучения, которому вы подвергаетесь ежедневно.

Этого можно добиться несколькими способами. Например, переключение на проводное подключение к Интернету и отказ от Wi-Fi может значительно снизить уровень электромагнитного поля в вашем доме. Другие шаги, которые необходимо предпринять, включают переключение на лампы накаливания, установку крышки интеллектуального счетчика, нанесение защитной краски в местах вокруг дома и использование проводной гарнитуры при разговоре по телефону.Снижение воздействия ЭМП в спальне также особенно важно, и такие вещи, как балдахины для кроватей и защитные одеяла, могут помочь уменьшить воздействие во время сна.

Вы не можете контролировать все источники ЭМП-излучения, поэтому уменьшение вашего воздействия на самом деле влияет на те вещи, которые вы можете контролировать. Вы не сможете помочь, если поблизости есть линия электропередачи или вышка сотовой связи, но вы можете предотвратить попадание опасного уровня излучения интеллектуального счетчика в спальню. Легче сказать, чем сделать, но постарайтесь не слишком беспокоиться об аспектах, которые вы не можете контролировать, и сосредоточьтесь на тех, которые вы можете контролировать.

Для тех, кто хочет узнать, что еще они могут сделать для защиты от электромагнитного излучения, наше руководство по защите всего дома представляет собой довольно исчерпывающий ресурс.

Заключительные мысли

Бетон действительно может блокировать различные формы излучения, в зависимости от его толщины. Таким образом, он наиболее полезен в качестве строительного материала при строительстве новых домов и жилых комплексов. Однако, когда дело доходит до электромагнитного излучения, проводящие материалы, такие как медь и некоторые типы нержавеющей стали, являются лучшим выбором для большинства домашних проектов.

Бетонные блоки высокой плотности | MarShield Custom Radiation Products

Система MarShield состоит из уложенных друг на друга модулей защиты, которые соединяются друг с другом, образуя герметичный, герметичный терапевтический кабинет любого размера и формы. Уникальные формы синусоидальной волны исключают прямолинейные швы и обеспечивают превосходное затухание нейтронов, фотонов и частиц на стыках. Доступны четыре плотности — 150, 220, 250 и 300 фунтов / куб. Фут. (2,4, 3,52, 4 и 5 г / куб. См.). Для строительства MarShield требуется половина площади массивных бетонных сводов.

  • Особенности и преимущества

    • Простота и быстрота установки, снятия и повторной установки при необходимости.
    • MarShield предлагает меньшие размеры для меньшего веса и упрощения работы.
    • Конструкция не требует больших затрат труда, имеет гибкую конструкцию и не исключает вредных выбросов пыли во время установки.
    • Блоки экологически безопасны в обращении и использовании, не требуя утилизации, поскольку материал нетоксичен.
    • Блоки укладываются в сухой штабель
    • Ускоренная амортизация
    • Нет времени отверждения бетона
    • Практически нет стальной арматуры и отсутствует опалубка
    • Предлагается экономия места на обычном бетоне
    • Легко транспортировать и хранить на строительной площадке, не подвержен влиянию погодных условий.

  • Стандартные блоки MarShield имеют размер 5 x 5 x 10 дюймов (127 x 127 x 254 мм). Блоки также доступны половинной толщины с номинальной толщиной 2,5 дюйма (63 мм).

    Гарантированная прочность на сжатие составляет 2800 фунтов на квадратный дюйм. Этот продукт обычно легко превосходит этот минимум и обычно составляет порядка 5200 фунтов на квадратный дюйм. Затирочные материалы будут иметь меньшую прочность на сжатие, так как содержание воды увеличивается для рабочих свойств, но не должно быть меньше 2800 фунтов на квадратный дюйм при смешивании на месте.

  • MarShield EZ-Pac

    Значительно сокращено время установки

    Отдельные модули MarShield собираются в штабелируемые пакеты, образуя стандартный блок EZ-Pac. Простая установка EZ-Pac в нужное положение обеспечивает дополнительную скорость, простоту и эффективность при создании конструкции с радиационной защитой любого размера. Чем больше и более массивно экранирована конструкция, тем больше EZ-Pac может положительно повлиять на процесс строительства. В протонных объектах EZ-Pac представляет собой прекрасную альтернативу трудоемкому бетонному строительству, сокращая средний график строительства на несколько месяцев.


905 1505 905 905 Стандарт 905 905 )
Номер модели Описание Длина лица Высота лица Толщина Плотность
5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 150 фунтов / куб. Фут (2,4 г / куб. См) *
V-220S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 220 фунтов.на кубический фут (3,52 / кубический см) *
V-250S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 250 фунтов / куб. фут (4 г / куб. См) *
V-300S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 313 ​​фунтов на куб. Фут (5 г / куб. см) *

* Номинальная масса и плотность
* Все модели, кроме V-300, доступны в размере половинной толщины (HT)

  • MarShield High-Density Block

    1. Использует менее половина площади пола из бетона
    2. Недели строительства
    3. Занимает место на критическом пути
    4. Терапевтические кабинеты полностью расположены на одном этаже
    5. Модульная съемная конструкция
    6. Строительство в любую погоду
    7. Отлично уменьшенная толщина стен и потолка 9052 1
    8. Быстрая и простая установка — без опалубки
    9. Превосходное ослабление нейтронов, фотонов и протонов
    10. Нет времени отверждения — готов сразу после укладки
    11. Минимальная стальная арматура
    12. Инженерные / физические услуги включены
    13. Консистентный блок плотность — Q.C. проверено
    14. Гарантированно 100% эффективность
  • Бетон

    1. Заменяет полезное пространство
    2. Месяцы строительства
    3. Строительный элемент критического пути
    4. Экранирование
    5. над полом конструкция
    6. Строительство может быть отложено из-за ненастной погоды
    7. Чрезвычайно толстые стены и потолки
    8. Сложная подготовка площадки, опалубка и выемка грунта
    9. Более толстый барьер необходим для обеспечения того же уровня защиты
    10. Срок лечения до 28 дней время может задержать другие аспекты строительства
    11. Тысячи тонн арматуры и арматуры
    12. Услуги необходимо приобретать отдельно
    13. Плотность может колебаться между партиями
    14. Не гарантируется


” 0439 Информационный лист по высокоплотному бетону

VeriShield ™ TVL Документ с данными о затухании

Машинное обучение позволяет быстро прогнозировать кинетику гидратации многокомпонентных цементных систем

  • 1.

    Юнгер, М.С.Г., Виннефельд, Ф., Провис, Дж. Л. и Идекер, Дж. Х. Усовершенствования в области альтернативных вяжущих на основе цементного раствора. Cem. Concr. Res. 41 (12), 1232–1243. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.11.012 (2011 г.).

    CAS Статья Google ученый

  • 2.

    Скривенер К., Мартирена Ф., Бишной С. и Мэйти С. Цементы из кальцинированного глинистого известняка (LC3). Cem. Concr. Res. 114 , 49–56.https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.08.017 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 3.

    Гупта К., Надельман Э., Уошберн Н. Р. и Куртис К. Э. Лигнополимерные суперпластификаторы для цементов с низким содержанием CO 2 . ACS Sustain. Chem. Англ. 5 (5), 4041–4049. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.7b00021 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 4.

    Skocek, J., Zajac, M. & Ben Haha, M. Улавливание и утилизация углерода путем минерализации цементных паст, полученных из переработанного бетона. Sci. Реп. 10 (1), 5614. https://doi.org/10.1038/s41598-020-62503-z (2020).

    ADS CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый

  • 5.

    Snellings, R., Mertens, G. & Elsen, J. Дополнительные вяжущие материалы. Ред. Минеральное.Геохим. 74 (1), 211–278. https://doi.org/10.2138/rmg.2012.74.6 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 6.

    Уоррелл, Э., Прайс, Л., Мартин, Н., Хендрикс, К. и Мейда, Л. О. Выбросы двуокиси углерода от мировой цементной промышленности. Annu. Rev. Energy Env. 26 , 303–329. https://doi.org/10.1146/annurev.energy.26.1.303 (2001).

    Артикул Google ученый

  • 7.

    Boden, T .; Marland, G .; Андрес, Б. Глобальные, региональные и национальные ископаемые виды топлива CO 2 Выбросы. ; Центр анализа информации по двуокиси углерода, Национальная лаборатория Ок-Ридж, Министерство энергетики США: Ок-Ридж, Теннесси, США, 2017.

  • 8.

    Мэдул, Н.А., Сайдур, Р., Хоссейн, М.С. и Рахим, Н.А. Критический обзор энергопотребления и экономии в цементной промышленности. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 15 (4), 2042–2060.https://doi.org/10.1016/j.rser.2011.01.005 (2011).

    Артикул Google ученый

  • 9.

    Habert, G .; Уэлле-Пламондон, С. Последние данные о воздействии геополимеров на окружающую среду. RILEM Tech. Lett. 2016 , 1 , 17–23. https://doi.org/10.21809/rilemtechlett.2016.6.

  • 10.

    Пан, С.-Й. et al. CO 2 минерализация и утилизация с использованием стального шлака для создания цепочки поставок отходов в ресурсы. Sci. Реп. 7 (1), 17227. https://doi.org/10.1038/s41598-017-17648-9 (2017).

    ADS CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый

  • 11.

    Gutteridge, W. A .; Дальзил, Дж. А. Цемент-наполнитель: влияние вторичного компонента на гидратацию портландцемента: часть I. Мелкий негидравлический наполнитель. Cement Concrete Res. 1990 , 20 (5), 778–782.https://doi.org/10.1016/0008-8846(90)

    -L

  • 12.

    Gutteridge, WA & Dalziel, JA Цемент-наполнитель: влияние вторичного компонента на гидратацию портландцемента: Часть 2 • Вяжущие гидравлические тонкие. Cem. Concrete Res. 20 (6), 853–861. https://doi.org/10.1016/0008-8846(90)

    -Z (1990).

    CAS Статья Google ученый

  • 13.

    Раххал В. и Талеро Р. Ранняя гидратация портландцемента с добавками кристаллических минералов. Cem. Concr. Res. 35 , 1285–1291. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.12.001 (2005).

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Шарма Р. Л. и Пандей С. П. Влияние минеральных добавок на характеристики гидратации обычного портландцемента. Cem. Concr. Res. 29 , 1525–1529. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(99)00104-0 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Томас Дж. Дж., Дженнингс Х. М. и Чен Дж. Дж. Влияние зародышеобразования на механизмы гидратации трехкальциевого силиката и цемента. J. Phys. Chem. С 113 (11), 4327–4334. https://doi.org/10.1021/jp809811w (2009 г.).

    CAS Статья Google ученый

  • 16.

    Беллотто М., Гуалтьери А., Артиоли Г. и Кларк С. М. Кинетическое исследование последовательности реакций каолинит-муллит. Часть I: дегидроксилирование каолинита. Phys. Chem. Мин. 22 , 207–217. https://doi.org/10.1007/BF00202253 (1995).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 17.

    Ли, К., Ву, М. и Яо, В. Эко-эффективная цементная система, состоящая из белит-йелимит-ферритового цемента, известнякового наполнителя и микрокремнезема. ACS Sustainable Chemistry & Engineering 7 (8), 7941–7950. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.9b00702 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Лапейр, Дж. И Кумар, А. Влияние пуццолановых добавок на механизмы гидратации трикальцийсиликата. J. Am. Ceram. Soc. 101 (8), 3557–3574. https://doi.org/10.1111/jace.15518 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 19.

    Kumar, A. et al. Эффект наполнителя: влияние содержания и типа наполнителя на скорость гидратации трикальцийсиликата. J. Am. Ceram. Soc. 100 (7), 3316–3328. https://doi.org/10.1111/jace.14859 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 20.

    Oey, T., Kumar, A., Bullard, J. W., Neithalath, N. & Sant, G. Эффект наполнителя: влияние содержания наполнителя и площади поверхности на скорость реакции вяжущего. J. Am. Ceram. Soc. 96 (6), 1978–1990. https://doi.org/10.1111/jace.12264 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Кук, Р., Ма, Х. и Кумар, А. Влияние классифицированных по размеру и малорастворимых минеральных добавок на гидратацию трехкальциевого силиката. J. Am. Ceram. Soc. 103 (4), 2764–2779. https://doi.org/10.1111/jace.16936 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Менг, В., Лункад, П., Кумар, А. и Хаят, К. Влияние микрокремнезема и диспергатора на основе эфира поликарбоксилата на механизмы гидратации цемента. J. Phys. Chem. С 120 (47), 26814–26823. https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.6b08121 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 23.

    Лапейр, Дж., Ма, Х. и Кумар, А. Влияние гранулометрического состава метакаолина на кинетику гидратации трехкальциевого силиката. Дж.Являюсь. Ceram. Soc. 102 (10), 5976–5988. https://doi.org/10.1111/jace.16467 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    De Weerdt, K. et al. Механизмы гидратации тройных портландцементов, содержащих известняковый порошок и летучую золу. Cem. Concr. Res. 41 (3), 279–291. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.11.014 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Пауэрс, Т. С. Структура и физические свойства затвердевшего портландцементного теста. J. Am. Ceram. Soc. 41 (1), 1–6. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1958.tb13494.x (1958).

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Wang, K .; Ge, Z .; Grove, J .; Ruiz, J.M .; Rasmussen, R .; Феррагут Т. Разработка простого и быстрого теста для мониторинга тепловыделения бетонных смесей для лабораторных и полевых применений; Центр транспортных исследований и образования: Университет штата Айова, 2007; С. 46.

  • 27.

    Бенц, Д. П., Барретт, Т., Де ла Варга, И. и Вайс, В. Дж. Связь прочности на сжатие с тепловыделением в строительных растворах. Adv. Civ. Англ. Матер. 1 (1), 20120002. Https://doi.org/10.1520/ACEM20120002 (2012).

    Артикул Google ученый

  • 28.

    Вэнс, К., Агуайо, М., Оэй, Т., Сант, Г. и Нейтхалат, Н. Гидратация и повышение прочности смесей тройного портландцемента, содержащих известняк и летучую золу или метакаолин. Цемент Конц. Compos. 39 , 93–103. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2013.03.028 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Kumar, A. et al. Сравнение измельчения и перемешивания известняка по реакции и развитию прочности в цементных материалах. Констр. Строить. Матер. 43 , 428–435. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.032 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 30.

    Беродье, Э. и Скривенер, К. Эволюция поровой структуры в смешанных системах. Cem. Concr. Res. 73 , 25–35. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.02.025 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 31.

    Bullard, J. W. et al. Механизмы гидратации цемента. Cem.Concr. Res. 41 (12), 1208–1223. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.09.011 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Шерер Г. В., Чжан Дж. И Томас Дж. Дж. Модели зародышеобразования и роста для гидратации цемента. Cem. Concr. Res. 42 (7), 982–993. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.03.019 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 33.

    Буллард, Дж. У., Шерер, Г. У. и Томас, Дж. Дж. Движущие силы, зависящие от времени, и кинетика гидратации трехкальциевого силиката. Cem. Concr. Res. 74 , 26–34. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.03.016 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 34.

    Буллард, Дж. У. Определение механизмов гидратации трикальцийсиликата с использованием кинетической модели клеточного автомата. J. Am.Ceram. Soc. 91 (7), 2088–2097. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2008.02419.x (2008).

    CAS Статья Google ученый

  • 35.

    Кумар А., Бишной С. и Скривенер К. Л. Моделирование кинетики гидратации алита в раннем возрасте. Cem. Concr. Res. 42 (7), 903–918. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.03.003 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 36.

    Quennoz, A. & Scrivener, K. L. Гидратация систем C3A – гипс. Cem. Concr. Res. 42 (7), 1032–1041. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.04.005 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 37.

    Minard, H., Garrault, S., Regnaud, L. & Nonat, A. Механизмы и параметры, контролирующие реакционную способность трехкальциевого алюмината в присутствии гипса. Cem. Concr. Res. 37 (10), 1418–1426.https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.06.001 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 38.

    Лапейр, Дж., Ма, Х., Окоронкво, М., Сант, Г. и Кумар, А. Влияние активности воды на гидратацию систем трикальцийалюминат-сульфат кальция. J. Am. Ceram. Soc. https://doi.org/10.1111/jace.17046 (2020).

    Артикул Google ученый

  • 39.

    Quennoz, A. & Scrivener, K. L. Взаимодействие между Alite и C 3 Гидратация А-гипса в модельных цементах. Cem. Concr. Res. 44 , 46–54. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.10.018 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 40.

    Антони М., Россен Дж., Мартирена Ф. и Скривенер К. Замена цемента комбинацией метакаолина и известняка. Cem. Concr. Res. 42 (12), 1579–1589 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 41.

    Фернандес, Р., Мартирена, Ф. и Скривенер, К. Л. Происхождение пуццолановой активности кальцинированных глинистых минералов: сравнение каолинита, иллита и монтмориллонита. Cem. Concr. Res. 41 (1), 113–122. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.09.013 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 42.

    Matschei, T., Lothenbach, B. & Glasser, FP Термодинамические свойства гидратов портландцемента в системе CaO – Al 2 O 3 –SiO 2 –CaSO 4 –CaCO 3 –H 2 O. Cem. Concr. Res. 37 (10), 1379–1410. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.06.002 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 43.

    Lothenbach, B. et al. Cemdata18: химическая термодинамическая база данных для гидратированных портландцементов и материалов, активированных щелочами. Cem. Concr. Res. 115 , 472–506. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.04.018 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 44.

    Thomas, J. J. Мгновенная кажущаяся энергия активации гидратации цемента, измеренная с помощью нового калориметрического метода. J. Am. Ceram. Soc. 95 (10), 3291–3296. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2012.05396.x (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 45.

    Oey, T. et al. Влияние активности воды на скорость гидратации трикальцийсиликата. J. Am. Ceram. Soc. 99 (7), 2481–2492. https://doi.org/10.1111/jace.14181 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 46.

    Бакерисо, Л. Г., Матчей, Т., Скривенер, К. Л. Влияние активности воды на стабильность эттрингита. Cem. Concr. Res. 79 , 31–44. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.07.008 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 47.

    Brand, A. S. & Bullard, J. W. Кинетика растворения кубического трикальцийалюмината, измеренная с помощью цифровой голографической микроскопии. Langmuir 33 (38), 9645–9656.https://doi.org/10.1021/acs.langmuir.7b02400 (2017).

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • 48.

    Brand, A. S. et al. Растворение и начальная гидратация алюмината трикальция в растворах сульфатов с низкой активностью. Cem. Concr. Res. 130 , 105989. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2020.105989 (2020).

    CAS Статья Google ученый

  • 49.

    Лей-Эрнандес, А. М., Лапейр, Дж., Кук, Р., Кумар, А. и Фейс, Д. Выяснение влияния соотношения воды и цемента на механизмы гидратации цемента. ACS Omega 3 (5), 5092–5105. https://doi.org/10.1021/acsomega.8b00097 (2018).

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый

  • 50.

    Скривенер, К. Л., Джулланд, П. и Монтейро, П. Дж. М. Успехи в понимании гидратации портландцемента. Cem. Concr. Res. 78 , 38–56. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.05.025 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 51.

    Скривенер К., Узиа А., Джулланд П. и Кунхи Мохамед А. Достижения в понимании механизмов гидратации цемента. Cem. Concr. Res. 124 , 105823. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.105823 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 52.

    Кумар А., Сант Г., Патапи К., Джанокка К. и Скривенер К. Л. Влияние гидроксида натрия и калия на гидратацию алита: эксперименты и моделирование. Cem. Concr. Res. 42 (11), 1513–1523. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.07.003 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 53.

    Thomas, J. J. et al. Моделирование кинетики гидратации цемента и развития микроструктуры. Cem. Concr. Res. 41 (12), 1257–1278. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.10.004 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 54.

    Anoop Krishnan, N. M. et al. Прогнозирование кинетики растворения силикатных стекол с помощью машинного обучения. J. Noncryst. Твердые тела 487 , 37–45. https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2018.02.023 (2018).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 55.

    Кук Р., Лапейр Дж., Ма, Х. и Кумар А. Прогнозирование прочности бетона на сжатие: критическое сравнение производительности гибридной модели машинного обучения с автономными моделями. ASCE J. Mater. Civ. Англ. 31 (11), 04019255. https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002902 (2019).

    Артикул Google ученый

  • 56.

    Янг, Б. А., Холл, А., Пилон, Л., Гупта, П. и Сант, Г. Можно ли оценить прочность бетона на сжатие, зная пропорции смеси? Новые идеи статистического анализа и методов машинного обучения. Cem. Concr. Res. 115 , 379–388. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.09.006 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 57.

    Cai, R. et al. Прогнозирование концентрации хлоридов на поверхности морского бетона с использованием ансамблевого машинного обучения. Cem. Concr. Res. 136 , 106164. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2020.106164 (2020).

    CAS Статья Google ученый

  • 58.

    Хан, Т., Сиддик, А., Хаят, К., Хуанг, Дж. И Кумар, А. Подход к машинному обучению на основе ансамбля для прогнозирования и оптимизации модуля упругости повторно используемого заполнителя бетона. Констр. Строить. Матер. 244 , 118271. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.118271 (2020).

    CAS Статья Google ученый

  • 59.

    Хан, Т., Стоун-Вайс, Н., Хуанг, Дж., Гоэль, А. и Кумар, А. Машинное обучение как инструмент для разработки очков с контролируемым растворением для применения в отрасли здравоохранения. Acta Biomater. 107 , 286–298. https://doi.org/10.1016/j.actbio.2020.02.037 (2020).

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • 60.

    Liu, H. et al. Прогнозирование кинетики растворения силикатных стекол с помощью машинного обучения с учетом топологии. NPJ Mater. Деграда. 3 (1), 1–12. https://doi.org/10.1038/s41529-019-0094-1 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 61.

    Батлер, К. Т., Дэвис, Д. В., Картрайт, Х., Исаев, О. и Уолш, А. Машинное обучение для молекулярной науки и материаловедения. Nature 559 (7715), 547–555. https://doi.org/10.1038/s41586-018-0337-2 (2018).

    ADS CAS Статья PubMed Google ученый

  • 62.

    Алкобаса, Э., Мастелини, С. М., Ботари, Т., Пиментель, Б. А., Кассар, Д. Р., де Карвалью, А. С. П. де Л. Ф., Занотто, Э. Д.Объяснимые алгоритмы машинного обучения для прогнозирования температуры стеклования. Acta Mater. 2020 , 188 , 92–100. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.01.047.

  • 63.

    Ren, F. et al. Ускоренное открытие металлических очков за счет итераций машинного обучения и высокопроизводительных экспериментов. Sci. Adv. 4 (4), eaa11566. https://doi.org/10.1126/sciadv.aaq1566 (2018).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 64.

    Джордан М. И. и Митчелл Т. М. Машинное обучение: тенденции, перспективы и перспективы. Наука 349 (6245), 255–260. https://doi.org/10.1126/science.aaa8415 (2015).

    ADS MathSciNet CAS Статья PubMed МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 65.

    Сан, Ю. Т., Бай, Х. Ю., Ли, М. З. и Ван, У. Х. Подход к машинному обучению для прогнозирования и понимания способности к стеклованию. J. Phys. Chem. Lett. 8 (14), 3434–3439. https://doi.org/10.1021/acs.jpclett.7b01046 (2017).

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • 66.

    Kumar, A. et al. Простые методы оценки влияния известняковых наполнителей на реакцию и изменение свойств в цементных материалах. Цемент Конц. Compos. 42 , 20–29. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2013.05.002 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 67.

    Менг В., Кумар А. и Хаят К. Влияние микрокремнезема и удерживающего осадку PCE на развитие свойств портландцементного теста. Цемент Конц. Compos. 99 , 181–190. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2019.03.021 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 68.

    Вэнс К., Кумар А., Сант Г. и Нейтхалат Н. Реологические свойства тройных вяжущих, содержащих портландцемент, известняк и метакаолин или летучую золу. Cem. Concr. Res. 52 , 196–207. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2013.07.007 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 69.

    Mehdipour, I., Kumar, A. & Khayat, K. H. Реология, гидратация и изменение прочности межмолотного известнякового цемента, содержащего диспергатор PCE и дополнительные вяжущие материалы большого объема. Mater. Des. 127 , 54–66. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.04.061 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 70.

    Брейман Л. Случайные леса. Мах. Учиться. 45 (1), 5–32 (2001).

    Артикул Google ученый

  • 71.

    Чен Х. и Ишваран Х. Случайные леса для анализа геномных данных. Genomics 99 (6), 323–329.https://doi.org/10.1016/j.ygeno.2012.04.003 (2012).

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый

  • 72.

    Шанкаран А., Джайн А., Вашистх Т., Ватса М. и Сингх Р. Адаптивная скрытая сегментация отпечатков пальцев с использованием выбора признаков и классификации леса случайных решений. Инф. Fusion 34 , 1–15. https://doi.org/10.1016/j.inffus.2016.05.002 (2017).

    Артикул Google ученый

  • 73.

    Кук Р., Кейтуметсе К. М., Хаят М. Б., Кумар А. и Алагха Л. Прогнозирование эффективности флотации сульфидных минералов с использованием оригинальной гибридной модели машинного обучения. Eng. Реп. 12 , e12167. https://doi.org/10.1002/eng2.12167 (2020).

    Артикул Google ученый

  • 74.

    Брейман, Л. Предикторы Бэггинга. Мах. Учиться. 24 (2), 123–140. https://doi.org/10.1007/BF00058655 (1996).

    Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 75.

    Biau, Gãš .; Devroye, L .; Лугоши, Г. Согласованность случайных лесов и других классификаторов усреднения. J. Mach. Учиться. Res. 2008 , 9 (сентябрь), 2015–2033. https://doi.org/10.1145/13

  • .1442799

  • 76.

    Eitrich, T. & Lang, B. Эффективная оптимизация параметров машинного обучения опорных векторов для несбалансированных наборов данных. J. Comput.Прил. Математика. 196 (2), 425–436. https://doi.org/10.1016/j.cam.2005.09.009 (2006).

    ADS MathSciNet Статья МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 77.

    Chou, J.-S., Tsai, C.-F., Pham, A.-D. & Лу, Y.-H. Машинное обучение в моделировании прочности бетона: анализ данных в разных странах. Констр. Строить. Матер. 73 , 771–780. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.09.054 (2014).

    Артикул Google ученый

  • 78.

    Schaffer, C. Выбор метода классификации путем перекрестной проверки. Мах. Учиться. 13 (1), 135–143. https://doi.org/10.1007/BF00993106 (1993).

    Артикул Google ученый

  • 79.

    Кук Р., Ма, Х. и Кумар А. Механизм гидратации трикальцийсиликата в присутствии поликарбоксилатных полимеров. SN Прил. Sci. 1 (2), 145. https://doi.org/10.1007/s42452-018-0153-1 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 80.

    Кук, Р., Ма, Х. и Кумар, А. Влияние классифицированных по размеру и малорастворимых минеральных добавок на гидратацию трехкальциевого силиката. J. Am. Ceram. Soc. 103 (4), 2674–2779. https://doi.org/10.1111/jace.16936 (2020).

    CAS Статья Google ученый

  • 81.

    Valentini, L. et al. Кинетическая модель зарождения и роста гидрата силиката кальция в присутствии суперпластификаторов PCE. Cryst. Рост Des. 2016 , 646–654. https://doi.org/10.1021/acs.cgd.5b01127 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 82.

    Марчон Д., Сулсер У., Эберхардт А. и Флатт Р. Дж. Молекулярный дизайн гребенчатых поликарбоксилатных диспергаторов для экологически чистого бетона. Мягкое вещество 9 (45), 10719–10728.https://doi.org/10.1039/C3SM51030A (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 83.

    Schröfl, C., Gruber, M. и Plank, J. Предпочтительная адсорбция поликарбоксилатных суперпластификаторов на цементе и микрокремнеземе в бетоне со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Cem. Concr. Res. 42 (11), 1401–1408. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.08.013 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 84.

    Puerta-Falla, G. et al. Выяснение роли источника глинозема в реакционной способности известняка в цементных материалах. J. Am. Ceram. Soc. 98 (12), 4076–4089. https://doi.org/10.1111/jace.13806 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 85.

    Николо Л., Шрейнер Э. и Нонат А. Ионно-специфические эффекты, влияющие на растворение трикальцийсиликата. Cem. Concr.Res. 59 , 118–138. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2014.02.006 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 86.

    Пустовгар, Э., Мишра, Р.К., Паласиос, М., д’Эспиноза де Лакайльери, Ж.-Б., Мацхей, Т., Андреев, А.С., Хайнц, Х., Верель, Р. , Flatt, RJ Влияние алюминатов на кинетику гидратации трикальцийсиликата. Cem. Concrete Res. 2017 , 100 , 245–262.https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.06.006.

  • 87.

    Bellmann, F. & Ludwig, H.-M. Анализ концентрации алюминия в поровом растворе при гидратации трикальцийсиликата. Cem. Concr. Res. 95 , 84–94. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.02.020 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 88.

    Бергстра Дж. И Бенжио Ю. Случайный поиск для оптимизации гиперпараметров. J. Mach. Учиться. Res. 13 (10), 281–305 (2012).

    MathSciNet МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 89.

    Сигал, М. Р. Тесты машинного обучения и регрессия случайных лесов. 2004 .

  • 90.

    Лотенбах Б., Скривенер К. и Хутон Р. Д. Дополнительные вяжущие материалы. Cem. Concr. Res. 41 (12), 1244–1256. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.12.001 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 91.

    Гомаа, Э., Хан, Т., Эль-Гавади, М., Хуанг, Дж. И Кумар, А. Машинное обучение для прогнозирования свойств свежего и затвердевшего бетона, активированного щелочами. Цемент Конц. Compos. 115 , 103863. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2020.103863 (2021).

    CAS Статья Google ученый

  • 92.

    Zhuang, Y. et al. Интеллектуальный шлем со встроенным оптоволоконным датчиком для определения и анализа ударов в реальном времени с помощью машинного обучения. J. Neurosci. Методы 351 , 109073. https://doi.org/10.1016/j.jneumeth.2021.109073 (2021).

    Артикул PubMed Google ученый

  • 93.

    Svetnik, V. et al. Случайный лес: инструмент классификации и регрессии для составной классификации и моделирования QSAR. J. Chem. Инф. Comput. Sci. 43 (6), 1947–1958. https://doi.org/10.1021/ci034160g (2003 г.).

    CAS Статья PubMed Google ученый

  • 94.

    Пеликан, М. Иерархический байесовский алгоритм оптимизации. В Иерархический байесовский алгоритм оптимизации: к новому поколению эволюционных алгоритмов ; Пеликан, М., Ред .; Исследования в области нечеткости и мягких вычислений; Springer Berlin Heidelberg: Берлин, Гейдельберг, 2005 г .; С. 105–129.https://doi.org/https://doi.org/10.1007/978-3-540-32373-0_6.

  • 95.

    Сверски, К., Снук, Дж., Адамс, Р. П. Многозадачная байесовская оптимизация. В Достижения в системах обработки нейронной информации 26 ; Burges, C.JC, Bottou, L., Welling, M., Ghahramani, Z., Weinberger, K.Q., Eds .; Curran Associates, Inc., 2013 г .; С. 2004–2012.

  • Предел предельной осевой нагрузки (Бетонная стена: EC2)

    Этот предел установлен, когда секция находится в режиме чистого сжатия (т.е.е. момент не применяется). Замечено, что для несимметричных устройств приложение небольшого момента в одном направлении может увеличить максимальную осевую нагрузку, которая может быть приложена к секции, потому что пик диаграммы взаимодействия NM смещен от оси N (т.е. момент линии). Проверка того, что осевая нагрузка не превышает предельный предел осевой нагрузки секции, гарантирует, что всегда существует предел положительного момента и предел отрицательного момента для приложенной осевой нагрузки для этой секции.

    Предел предельной осевой нагрузки секции при прямоугольном распределении напряжений рассчитывается по формуле:

    N макс = (RF * A c * f cd * η) + ∑ (A s, i * f s, i )

    Учитывая это,

    A c = A — ∑A s, i

    f s, i = ε c * E s, i

    Где

    RF — коэффициент уменьшения конкретной конструкции (это фиксированное значение 0.9, который нельзя изменить)

    А — общая площадь секции,

    A c — площадь бетона в разрезе,

    A s.i — площадь штанги и ,

    f cd — расчетная прочность бетона на сжатие,

    η — коэффициент уменьшения расчетной прочности на сжатие для высокопрочного бетона для прямоугольного распределения напряжений,

    ε c — деформация бетона при достижении максимальной прочности,

    f s, i — напряжение в барах i , когда бетон достигает максимальной прочности,

    E s, i — модуль упругости стали, используемой в стержне.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *