Брикеты из опилок оборудование: Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Содержание

Оборудование для переработки опила, щепы

Тысячи государственных предприятий и частников занимаются в нашей стране переработкой древесины. Отходы обычно выбрасывают или сжигают, вызывая справедливое возмущение у экологов.

Между тем, вместо того чтобы тратиться на штрафы экологическим службам, можно получать неплохие доходы на переработке древесно-стружечных опилок и других отходов деревоперерабатывающей промышленности в биотопливо.

Технологии изготовления древесных топливных брикетов различны. Их применение значительно экономит топливо и минимизирует ущерб, наносимый окружающей среде. Древесные брикеты используют для отопления в котлах и топках всех видов, печах и каминах. Они годятся для приготовления пищи в печках и грилях. Как и древесный уголь, который можно изготовлять из брикетов.

Почему выбросы в атмосферу ниже при использовании такого биотоплива? При производстве идёт пиролизная обработка смол. То есть брикеты прессуют под высоким давлением, из древесины выжимаются все вредные смолы.

Оборудование для переработки древесных опилок в топливные брикеты: шнековые пресс-экструдеры, бункеры-накопители, конвейеры; рубилки, дробилки, сушильные комплексы – позволяет превращать в топливные брикеты не только опилки, но и другие отходы лесозаготовки (горбыль, обрезки досок и тому подобное). Для производства брикетов подойдет любая древесина, даже долго лежавшая под открытым небом, – если, понятно, отходы не сгнили.

Идёт в переработку и лузга гречки и подсолнуха, мякину, костру льна и риса, отходы обмолота злаковых культур и производства круп, скорлупа орехов, солома, листья – всё, что содержит лигнин. Сырьё влияет на качество получаемого продукта. Скажем, брикеты из подсолнечной шелухи при горении дают почти столько же тепла, как каменный уголь, но оставляют куда меньше золы.

Брикеты получаются чрезвычайно энергоёмкими при невысокой стоимости. Например, камин сжигает один брикет в течение часа. А для производства тонны брикетов из опилок достаточно всего 6–8 кубометров исходного сырья.

Соломы – ещё меньше: 5–6 кубов.

Можно приобрести перерабатывающие комплексы зарубежного производства, выбор стран и компаний широк. А можно воспользоваться оборудованием отечественной разработки. Не всегда его качество и надёжность уступают заграничному. А вот цена приятно радует. Обычно она на несколько порядков меньше аналогичных комплексов от европейских производителей. Зато от последних, зачастую использующих в сушильных агрегатах природный газ и дизельное топливо, отличается применением тех же отходов древесины.

Получаемый на таком оборудовании топливный брикет соответствует евростандарту и пользуется практически неограниченным спросом в Западной Европе.

Для линии подойдет любой ангар с бетонным полом. Обогрев и вода не обязательны. Если вы выбрали нестандартное оборудование российской разработки, которое изготавливается по техническому заданию под заказ, то и лицензия не понадобится. Полтора-два месяца ожидания изготовления – и вы получаете новенькую недорогую линию.

Обучение персонала фирма-изготовитель проводит обычно в течение недели параллельно с монтажом и пусконаладочными работами. А для обслуживания установки достаточно от одного до четырёх человек.

Рентабельность такого бизнеса чрезвычайно высока. Но при условии производства не менее чем 80 – 100 тонн готовых брикетов в месяц. Тогда линия окупится года за полтора.

Чем ещё замечательно такое топливо. Производимые брикеты можно с большой выгодой продавать, а можно использовать для собственных отопительных нужд, изрядно экономя на энергоносителе.

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Опубликовано: 02.11.2014

Время на чтение: 4 мин

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.

Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Брикетировочная машина для опилок серии ZBJ-ZT является одним из самых популярных продуктов нашей компании в 2014 году. Она использует автоматическую систему контроля температуры для регулировки содержания влаги в сырье с характеристиками надежного качества и простоты в эксплуатации.

Машина может использовать опилки, ветки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебли кукурузы, солому, бамбук и другие отходы биомассы для производства древесного угля. Круглые, квадратные и шестиугольные формы могут быть выбраны для производства различного древесного угля, который можно использовать для нагрева котлов или превращать в древесный уголь.

Модель ЗТ-01 ЗТ-02
Производительность кг/ч 180-210 200-250
Мощность двигателя (кВт) 15кВт, 380В, шесть классов 18,5 380 В, шесть классов
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт*2 2,2 кВт*2
Диапазон нагрева 280~350℃ 280~350℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года 1-2 года
Плотность брикетов 1,3 т/м3 1,3 т/м3
Вес(кг) 700 800
Габаритные размеры (мм) 2700*600*1600 мм 2000*700*1800
Требования к влажности сырья 8~10% 8~10%
Характеристики брикетировочной машины серии ZJB-ZT
1. Большая производительность: используется улучшенный винтовой винт и износостойкая формовочная втулка.
2. Простота в эксплуатации: конструкция электрического нагревательного устройства с автоматическим управлением может стохастически регулировать содержание влаги в материалах с характеристиками надежного качества изготовления, простоты в эксплуатации, экономии труда и энергосбережения.
3 Стабильная производительность: выпускное отверстие изготовлено из цельной литой стали с стойкостью к истиранию и сжатию, что обеспечивает стабильность формообразования материала и повышает эффективность работы.

Основной процесс производства древесно-угольных брикетов из опилок:
Древесный уголь из опилок получают путем карбонизации брикетов, изготовленных на брикетировочной машине. Древесный уголь из опилок использует сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, в качестве сырья для обработки на брикетной машине.

Основным процессом производства брикетов из древесных опилок в основном являются дробление, сушка, брикетирование и карбонизация в четыре этапа, после чего можно изготовить древесный уголь из опилок.
По сравнению с обычным древесным углем, древесный уголь из опилок имеет следующие сильные стороны:
1. Защита окружающей среды: вместо вырубки деревьев древесный уголь из опилок использует отходы биомассы в качестве сырья и делает отходы прибыльными. В то время как обычный древесный уголь производится из деревьев, что разрушает экологическую среду.
2. Высокоэнергетические: содержание связанного углерода в древесных опилках составляет около 80%, теплотворная способность 7500-8000 ккал/кг. В то время как содержание связанного углерода в обычном древесном угле низкое, а его теплотворная способность составляет около 6500 ккал/кг.

3. Чистота: без копчения и остаточного углерода. При сжигании древесного угля из опилок нет искры, остаточная зола, образующаяся при сгорании, выпадает естественным образом и не всплывает. Он производит меньше остаточной золы 3% или 6% после сгорания и легко воспламеняется.
4 Однородная форма, разумная структура и простота в использовании: опилки древесного угля одинаковой длины и размера с полой или твердой структурой, которые благоприятны для сжигания и использования.
Несколько ситуаций в процессе изготовления брикетов из опилок:
1. Шнек не может подавать и сырье переворачивается.
Эта ситуация в основном вызвана неправильным углом приварки винтов. Он не может удовлетворить потребности конкретного угла сырья. Измените угол винта, сотрите головку винта и увеличьте усилие винта. Вторая причина может заключаться в том, что опилки не полностью высушены, поэтому влажность выше. Их нужно снова просушить.

2. Плотность брикетов может не соответствовать стандарту и легко ломаться.
Иногда скорость брикетирования слишком высока, и брикеты имеют низкую плотность или даже разбиваются на куски. Такое явление в основном вызвано слишком наклонным углом сварки винта и слишком толстой головкой винта. Отполируйте угол винта и уменьшите толщину головки винта, чтобы улучшить плотность. Также низкая плотность брикетов может быть вызвана слишком высокой влажностью опилок, слишком большим размером внутренней втулки или длиной шнековой части менее 365 мм.
3. В брикетах из опилок имеется поперечная, прямая или косая трещина.
Есть три основные причины: A, Неправильный угол сварки винта, измените угол головки винта. B, Чрезмерный износ внутреннего отверстия втулки, отремонтируйте внутреннюю втулку или замените новую. C, Неправильный состав сырья с большой долей масляного сырья или избыточным содержанием влаги, так что их нужно снова сушить.

4. Брикетировочная машина внезапно остановилась после изготовления десятков брикетов.
Это явление вызвано чрезмерной влажностью материалов или недостаточной температурой нагрева. Если опилки высушиваются не полностью, то в бункере брикетировочного станка влажность опилок в шнеке больше. Это вызвано неполной сушкой сырья. Пользователи должны очистить сырье в машине и увеличить температуру нагрева выше 350 градусов, после чего брикетировочная машина может снова начать работать.
5. Брикеты из опилок кусковые, поперечная плоскость легкая и скользкая.

Это явление вызвано сырьем. Доля сосны, кипариса, тика и каучука с высоким содержанием жира в сырье слишком велика. Феномен проскальзывания и отсутствия связывания может быть вызван менее чем 50% китайской пихты, которая содержит нейтральную смазку. Регулировка пропорции сырья и уменьшение количества сырья с высоким содержанием жира. Смазка, содержащаяся в опилках, также нейтральна.
———————————————— ————————————————— ———-
Ссылка на другие машины для брикетирования:
Машина для производства брикетов из опилок Профессиональная фабрика из Китая.
Брикетировочная машина из опилок изготавливает брикеты из опилок или других древесных отходов. В отличие от домашнего брикетировочного пресса, промышленный брикетный пресс обладает большой мощностью. Поэтому к нему предъявляются более высокие требования по энергосбережению и защите окружающей среды. Брикетировочный пресс поршневого типа – лучший выбор для брикетного завода.
Небольшая машина представляет собой винтовой пресс, производительность около 200-300 кг/ч, небольшие инвестиции, в основном для производства брикетов или древесного угля, это другой тип машины, хотя все они называются брикетными прессами.
Как вы делаете брикеты из отходов опилок?
Лигнин естественным образом присутствует в опилках, что позволяет склеивать древесные брикеты в высокотемпературных и высоконапорных машинах при прессовании в брикетировочной машине, поэтому в них обычно не нужно добавлять какие-либо добавки.
Брикеты обычно имеют более высокую теплотворную способность в пределах 4000-5000 ккал. Это отличное топливо из биомассы, независимо от того, используется ли оно в качестве промышленного топлива или для домашней кухни.
Брикеты из опилок являются наиболее часто используемым экологически чистым топливом в промышленных котлах и пеллетных горелках. Это широко применяемый вид топлива из биомассы.
Наиболее распространены брикеты, получаемые из щепы, веток, опилок или древесных отходов, древесных поддонов. Сырье в основном поступает от мебельных фабрик, бумажных фабрик, отходов сельского и лесного хозяйства и т. д.
Зачем вам нужна машина для производства брикетов из опилок
Если вы впервые вошли в это поле, у вас может возникнуть вопрос. Почему бы не сжигать древесину или опилки напрямую и не превращать их в брикеты с помощью машины для производства брикетов из опилок? На него нужно ответить с двух сторон: снижение затрат и увеличение доходов.
Опилки являются побочным продуктом промышленно обработанных продуктов. Его стоимость хранения и транспортировки очень высока из-за его рыхлой структуры и низкой плотности. После прессования на машине для брикетирования опилок плотность брикета опилок может увеличиваться до 1,1-1,3 г/см. Это снижает затраты на хранение и транспортировку. Древесные брикеты чистые и безопасные. Кроме того, брикеты имеют высокую теплотворную способность, могут заменить традиционную невозобновляемую ископаемую энергию и принести производителям дополнительный доход.
При этом влажность древесных отходов сильно варьируется, а сфера применения невелика. Однако в процессе переработки размер и влажность брикетов из опилок становятся однородными.
Поэтому брикеты широко используются, и рынок хорошо развивается. Он становится качественным топливным ресурсом и увеличивает доходы производителей. Вот почему многие заводы не сжигают напрямую древесную щепу, а перерабатывают ее в брикеты для продажи с помощью прессов для опилок.
Какие виды древесных отходов можно перерабатывать в брикеты?
Опилки можно перерабатывать напрямую при влажности материала не более 20%.
Древесная щепа должна быть измельчена до размера в пределах 10 мм. Если речь идет о древесных отходах, бревнах или древесных ветках, вам понадобится измельчитель или дробилка. Но если влажность вашего сырья превышает 20 %, необходима роторная сушилка . Многие виды древесных отходов пригодны для брикетирования после первичной обработки.
Принцип конструкции машины для производства брикетов из опилок
Сырье подходящего размера и влажности подается в основной бункер через основной питатель. Затем транспортируется в распределительную коробку через частотно-регулируемый подающий шнек. А распределительная коробка подает сырье непосредственно в камеру штамповки брикетизатора опилок.
Пробойники разных размеров нацелены на выпускные отверстия разгрузочной матрицы для возвратно-поступательного пробивки. Сырье нагревается, размягчается и уменьшается в объеме после многократных ударов пуансона и разгрузочного отверстия. Тогда твердая биомасса станет отвержденным топливом.
Брикетировочная машина для опилок использует в работе принцип штамповки кривошипного шатуна, а давление может достигать более 700 тонн. Он может адаптироваться к различному сырью с хорошим эффектом.
В отличие от традиционной брикетировочной машины поршневого типа с одной формой, эта машина оснащена двумя кулачками, что позволяет экономить энергию на 50%, а производительность также выше. Каждая движущаяся часть оборудования принудительно смазывается масляным насосом и принудительно охлаждается охлаждающей водой для обеспечения нормальной и стабильной работы.
Структура и параметры пресса для опилок
Брикетировочный пресс для опилок состоит из пресса, системы подачи, системы управления, системы охлаждения и других необходимых частей. Каждая система играет решающую роль в обеспечении качества и стабильной работы машины. Поэтому мы вложили много средств в инновации и проектирование машины, чтобы гарантировать бесперебойную работу машины для брикетирования опилок. брикетировочная машина стабильно работает.
MACHINE MODEL POWER DIAMETER
HM-1000 45kw 20MM-110MM
HM-2000A 55KW 20MM-110MM
HM-2000B 75KW 20MM-110MM
Машина для брикетирования опилок Рабочее видео
Машина для брикетирования опилок, как профессиональная машина для превращения древесных отходов в топливные брикеты, с низким потреблением энергии и высокой производительностью. Он превращает отходы, такие как бесполезные опилки и щепу, в возобновляемые ресурсы, снижает затраты на переработку отходов и загрязнение окружающей среды, а также увеличивает дополнительный доход для клиентов.
Преимущество брикетировочного станка поршневого типа
Ниже перечислены преимущества нашего станка. высокая плотность, высокая скорость формования, выходной диаметр в диапазоне 20-80 мм и другие размеры, приемлемые для таможни, масштабный охват рынка. Экономьте энергию на 50% и снижайте производственные затраты.
Пресс для опилок работает стабильно и надежно, количество отказов снижается до очень низкого уровня, и он может работать непрерывно в течение 24 часов* 7 дней.
Шнек принудительно обеспечивает равномерную подачу, не имеет перемычек и подает плавно.
Принудительный впрыск масла для системы смазки и охлаждения, а затем принудительный впрыск воды для охлаждения, чтобы обеспечить низкотемпературную работу пресса для опилок и снизить частоту отказов. Смазочное масло перерабатывается без отходов, нет необходимости добавлять смазку, а смазка машины надежна и недорога.
Легко и быстро заменить пресс-формы и пуансонные головки, гильза пресс-формы находится в разгрузочной пресс-форме, а стоимость пресс-формы низкая.
Все движущиеся части брикетировочного станка смазываются за счет принудительного впрыска масла и охлаждаются за счет принудительного впрыска воды. Температура системы смазки низкая, а точность остается стабильной. Срок службы машины больше. Система оснащена датчиком давления масла и не может работать без масла и охлаждающей воды. Он защищает подшипники и снижает риск неправильной работы.
Несколько маленьких пуансонов нацелены на выпускные отверстия, и нет неэффективной зоны экструзионного контакта между плунжером и формирующей частью штампа, что снижает потребление электроэнергии на 50%. Это коренным образом изменило ходовую часть машины.
Полностью автоматическая система управления экономит трудозатраты и автоматически предотвращает возможные риски засорения.
Отличие от машины для брикетирования опилок старого типа
Новая машина для брикетирования опилок оснащена уникальной системой подачи, грубые и мелкие материалы можно плавно подавать в машину для брикетирования и прессования, что снижает затраты на дробление .
Пуансон и основная коробка пресса для бревен опилок с уникальной конструкцией уплотнения, пыль не попадает в основной корпус и не загрязняет смазочное масло, а смазочное масло не вытекает за пределы основной коробки. Расход смазочного масла ниже.
Все детали машины охлаждаются принудительной смазкой маслом и принудительной подачей воды. Это обеспечивает 24 часа непрерывной работы.
Все вращающиеся подшипники в системе подачи не связаны с конструкцией сырья. Предотвращает попадание пыли во вращающиеся подшипники.
Пуансон, соединение пуансона и возвратно-поступательный скользящий стержень имеют уникальную конструкцию, долгий срок службы, легко разбираются и заменяются. Таким образом, затраты на пуансон и матрицу ниже.
Конструкция пуансона разъемного типа, отсутствие лишней работы, экономия энергии на 50 %.
Брикеты Широкое применение
Промышленная энергетика
Домашняя кухня и обогрев
Горелка и котел на биомассе
Используется для замены угля, природного газа и других невозобновляемых традиционных источников энергии
1 1 Изготовление высококачественных брикетов
Высококачественные брикеты из опилок имеют хорошую плотность, высокую теплотворную способность, длительное время хранения, низкую зольность и отсутствие большого количества примесей. Так как же производить качественные топливные брикеты на брикетировочной машине из опилок? Необходимо обратить внимание на следующие аспекты.
Выбирайте чистые опилки, отсеивая песок и другие примеси. Это уменьшит зольность брикета и повысит полноту сгорания.
Влажность опилок не превышает 12-18%, крупность дробления не превышает 10 мм. Полученные брикеты более гладкие, плотные и имеют более высокую теплотворную способность.
Использование нашей машины для производства брикетов из опилок с двумя пресс-формами, более высокой производительностью и большей энергосбережением, а также приемлемым выбором диаметра от 20 мм до 110 мм, что упрощает открытие рынка топлива.
Получите ответы здесь
1. Какова теплотворная способность брикетов из опилок?
Теплотворная способность брикетов из опилок обычно высокая, обычно 4000-5000 ккал, и могут быть некоторые различия в зависимости от породы дерева сырья.
2. Моим сырьем являются древесные отходы, можно ли использовать их для изготовления брикетов?
Да, но ваше сырье нужно измельчить, размером не более 10 мм, а потом уже можно прессовать.
3. Какая площадь цеха требуется для небольшого завода по производству брикетов из опилок?
В зависимости от конфигурации производственной линии различается и площадь завода. Небольшому цеху обычно требуется 100 квадратных метров, включая машинную зону и зону обслуживания, а также место для временного хранения брикетов. Вы можете связаться с нами, чтобы получить подробный чертеж плана.
4. Брикеты из опилок какого размера наиболее популярны на моем местном рынке?
Это зависит от ситуации на местном рынке. Требования к плотности и размеру брикетов для промышленных и гражданских брикетов различны. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации о местном рынке.
5. Можно ли настроить вашу машину для производства брикетов из опилок для обработки различных размеров и форм?
Да, мы можем порекомендовать типы и модели машин в зависимости от производительности, формы и рынка брикетов. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы обсудить более подробную информацию.
Мы поддержим вас!
Профессиональная техническая команда является основой отличной продукции. Мы гордимся командой наших ответственных инженеров.