Брикет топливный из опилок: Брикеты из опилок от ведущего производителя в УрФО

Содержание

Топливные брикеты из опилок своими руками, производство брикетов, самодельный пресс для опилок

На фоне других видов твердого топлива брикеты из отходов деревообработки выглядят не слишком популярными. Это можно объяснить наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и других одинаков. Однако, списывать со счетов данное топливо не стоит, так как оно имеет массу достоинств. Некоторые домовладельцы, оценившие эти преимущества в полной мере, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же рассмотрим, как это делается и стоит ли игра свеч.

Общая информация о брикетах

Сырьем для данного вида биотоплива являются мелкие древесные отходы, в основном опилки. Конечно, их можно жечь и так, но это не очень удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все потому что плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье предварительно спрессовать. В этом и заключается технология производства брикет.

Помимо древесины в брикетах используются и другие виды сырья, например, солома или каменный уголь. Но поскольку технология изготовления несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.

Вначале происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Затем идет собственно изготовление топлива, что производится двумя способами:

  • с помощью гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре;
  • методом экструзии на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термическую обработку.

Следует отметить, что производство топливных брикетов из опилок не предусматривает добавления в состав смеси связующих компонентов. Под воздействием высокого давления и температуры частицы склеиваются лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:

Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход разных энергоносителей для выделения одного количества теплоты:

Оборудование для производства брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.

На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:

  • с ручным приводом;
  • с применением домкратов;
  • с гидравлическим приводом.

Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.

Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:

Как делать брикеты?

Технологический процесс, применяемый на производстве, в домашних условиях осуществить невозможно. Причина – отсутствие прессового или экструзионного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесины лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: надо добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обычная глина. Ее смешивают с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и тщательно перемешивают.

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление топливных брикетов производится ручным способом, то необходимо приложить максимальное усилие и держать рычаг до тех пор, пока не сбежит вода. Затем изделие аккуратно извлекается и размещается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно снова приступать к заполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?

В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в целесообразности всего предприятия, и вот почему:

  • на красочных видеороликах из интернета процесс выглядит просто и легко. В действительности это тяжкий труд, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон, надо затратить немало времени и физических усилий;
  • теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, гораздо ниже, чем у заводских изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования;
  • просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
  • самодельное топливо из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Значит, золы будет оставаться больше.

Заключение

Самодельные брикеты позволят достичь двух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от частых загрузок топки традиционного котла или печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете использовать их в качестве топлива, необязательно затевать столь трудоемкий процесс. Понятно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется увеличить. Но есть и другой выход, например, котел на опилках продолжительного горения, который при желании можно изготовить самостоятельно. Решение принимать вам.

Топливные брикеты из опилок – евродрова. Технология производства. Обзор оборудования. Актуальность бизнеса.

В свете глобальной борьбы за экологию и оптимизацию производственных процессов – изготовление различных товаров из отходов становится популярным и прибыльным занятием. Одним из таких эко-направлений бизнеса по праву считается производство топливных брикетов из опилок. Получивших название в РФ – евродрова.

В целом интерес к данной отрасли хорошо объясним. Во-первых, лесная промышленность в стране развита хорошо. Она веками остаётся консервативной. Во-вторых, отходов лесопиления, мягко говоря, много. В-третьих, растёт количество граждан, предпочитающих продукцию с приставкой «эко». В-четвёртых, лесоперерабатывающее предприятие может избавиться от отходов с пользой для окружающей среды. В-пятых, в стране до 10% домов с печным отоплением и много котельных.

Учитывая перечисленные факторы, в особенности экологические, производство топливных брикетов называют «бизнесом будущего». Причём об этом заявляют на самых верхах власти. О чём вы убедитесь чуть ниже.

Актуальность бизнеса на производстве евродров  

Родиной топливных брикетов из опилок стала Германия. Их изобрёл немецкий инженер Х. Руфф ещё в конце 1920-х гг. Из-за его фамилии они носят название RUF-брикеты. Подтолкнули изобретателя к разработке 2 простых причины:

  • дефицит дров в мастерской;
  • большое количество горючих отходов (опилок, веток) на заднем дворе.

Инженер вспомнил опыт людей из Непала, сжигающих в печах отходы пищеварения крупного рогатого скота (биомассу), в результате чего появлялось тепло, буквально задаром. Также Руфф воскресил в памяти недавно прочтённую статью о том, что в 1925 году Япония начала разрабатывать технологию использования энергии брикетов из опилок, известную как «Огалит».

Поэкспериментировав над первыми партиями твёрдого топлива из отходов с помощью винтового пресса и формовочных ванночек, у инженера получились ровные спрессованные кирпичи. Последующие десятилетия их усовершенствованные копии расходились по Европе. Со-временем они стали весьма популярны среди местных жителей, как альтернатива дефицитным дровам. Поэтому россияне называют брикеты из опилок – евродровами. 

Но! в Европе нет столько лесов, сколько в России (809 млн га, или 8,09 млн км²). Наша страна обладает 1/5 частью лесного фонда от мирового. И логично предположить, что дефицита дров у нас нет. Однако ужесточение государственного контроля за древесиной в последние годы способствовали росту цен на стройматериалы и дрова. Владельцы домов с печным отоплением вынуждены искать альтернативу традиционным сортам твёрдого топлива, таким как: дуб, берёза, осина и других лиственных пород. Поэтому RUF-брикеты здесь выступают хорошим вариантом замены.

Кроме очевидной пользы для населения, производство брикетов:

  • помогает предприятиям решать проблему утилизации древесных отходов;
  • позволяет предпринимателям освоить новый источник прибыли. 

Вдобавок брикеты оказались эффективными, за счёт чего спрос на них устойчиво растёт. Согласно информации портала ЛеспромИнформ (lesprominform.ru), объём производства древесного биотоплива в РФ ежегодно увеличивается на 15-20% (1,9 млн т за 2021 г). К тому же государство оказывает содействие развитию этой отрасли.

Существует «Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года». Согласно её доктрине, перспективным направлением является перевод на биотопливо отдельных котельных. Учитывая активное участие государства в защите экологии, а также помощь Правительства предпринимателям в условиях Западных санкций, – рынок брикетов обещает быть стабильным и перспективным.

По итогам совещания (29.09.2020 г) по вопросам развития и декриминализации лесного комплекса, президент РФ Владимир Путин утвердил перечень поручений (от 06.11.2020 №Пр-1816) к Правительству РФ, согласно которым призвал – разработать и утвердить новую стратегию развития лесного комплекса РФ, предусмотрев при этом мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо.

Преимущества и недостатки RUF-брикетов

Как и у любого рыночного продукта, а евродрова к этой категории так или иначе относятся, у брикетов есть свои преимущества и недостатки.

   

Плюсы Минусы
Не нуждаются в сушке, как дрова Гигроскопичность
Низкая зольность (0,5−1,0%) Малый охват продаж по стране
Постоянная температура горения Высокая стоимость, в сравнении с дровами
Удобная расфасовка (в основном по 10 кг) Неустойчивость к ударным нагрузкам
Хорошая теплотворность 4,5−5,0 кВт•ч/кг (выше, чем у дров, и сопоставима с пеллетами и отдельными видами углей). Нет характерного пощёлкивания сучков при горении, что для ценителей естественного тепла психологическая важность

О высокой стоимости: Ценовое преимущество дров впоследствии нивелируется благодаря более продолжительному горению и высокой теплотворности (4500—4900 ккал/кг брикетов vs 2500—2700 ккал/кг древесины).

Технология производства

Топливные брикеты изготавливаются из опилок, соломы, шелухи семян, торфа и угольной пыли. Но в этой статье мы говорим о брикетах из древесных опилок. Поэтому будем и дальше придерживаться этой линии. В качестве сырья используются опилки древесины, щепа, стружка, пни, сучья, ветви, солома, виноградная лоза, кустарники и стволы деревьев.

Пошагово процедура выглядит так:

  • Подготовка сырья. Отходы древесины пропускают через дробилку, чтобы получить однородное сырьё в виде опилок или мелкой щепы. (Иногда дополнительно применяется калибратор, для сортировки фракций сырья).
  • Смешивание. Подготовленную древесную массу смешивают с небольшим количеством воды. (Некоторые производители добавляют клеящие составы, вредные для человека при горении. Из-за этого такие брикеты нельзя использоваться в домах, а можно топить котлы в котельных).
  • Прессование. Перемешанная масса поступает в зону прессования. Здесь её формуют, получая на выходе сырые брикеты: прямоугольные или цилиндрические (зависит от типа оборудования, которое может быть: шнековым, гидравлическим, ударно-механическим). Между собой опилки склеиваются лигнином*.

Далее сырые брикеты сушат в камерах, упаковывают и отправляют на склад хранения. В зависимости от типа оборудования, предприятие может выпускать следующие виды топлива: прямоугольные RUF; цилиндрические Nielsen, NESTRO, Pini-kay.

* Лигнин – органическое полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках растений. Вызывает их одревеснение. Содержание: в хвойных породах до 50%; в лиственных – 20-30 %.

Обзор оборудования

Современные станкостроители предлагают лесоперерабатывающей отрасли отдельные станки и целые линии для производства топливных брикетов тех или иных видов. Они различаются между собой габаритами, производительностью и степенью автоматизации. Благодаря такому разнообразию предприниматель может гарантированно подобрать для своего ЛПК именно тот тип оборудования, который полностью покроет производственный план предприятий. Предлагаем краткий обзор машин для брикетирования опилок, с ёмким описанием и основными характеристиками.

Ударный пресс для брикетирования опилок серии Nestro

Ударный пресс для брикетирования опилок серии Nestro

Ударный пресс для брикетирования опилок из древесных и сельскохозяйственных отходов, шелухи риса или подсолнечника, соломы и иных аналогичных биоматериалов. Технология не требует применения связующих (клеящих) составов. Машина классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня, непрерывного действия.

Конструктивно состоит из следующих узлов и механизмов:

  • Сварная станина.
  • Загрузочный бункер.
  • Цилиндрический плунжер.
  • Гидравлическая система.
  • Система смазки деталей.
  • Нагревательные элементы.
  • Система предварительного прессования (червячная).
  • Матрица.
  • Транспортёр (линия).

Поверхности деталей, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым материалом, выполнены из нержавеющей стали. Машина управляется с пульта, размещённого на панели выносного шкафа.

Модель Производительность (кг/час) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Мощность (кВт) Диаметр готовой топливных стержней в (мм)
GC 500 500 3200 x1500 x 1500 4000 35 4>50
GC 1000 1000 2500 x 2040 x 1740 7000 61 70 22 10
Производительность с различным диаметром пресс-форм
Пресс-форма (размер отверстия) 8 мм 10 мм 22 30 70
Количество отверстий 61 37 7 4 1
Производительность (Материал опилки с влажностью 15%) 950 кг 900 кг 820 кг 880 кг 1200 кг

Размер сырья 3–20 мм
Влажность сырья 10–20 %
Форма и размер готовой продукции Φ=70 мм, Гранулы: 8 мм,10 мм,22 мм,30 мм
Плотность продукта 0. 9 — 1.3 г/см3

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Станок серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay из отходов растительной биомассы (древесные опилки и щепа, скорлупа грецких орехов, шелуха семечек подсолнуха, оливковые косточки и иное аналогичное сырьё).Представляет собой компактный автоматический агрегат непрерывного горизонтального действия и состоит из следующих основных элементов:

  • Сварная опорная станина.
  • Главный электродвигатель.
  • Герметичный редуктор, заполненный маслом.
  • Загрузочный бункер для сырья.
  • Нагревательная камера.
  • Конический червячный шнек.
  • Система смазки.
  • Нож для мерной резки брикетов.

Пресс управляется с пульта электроавтоматики, закреплённого на выносном шкафу. В серию входят модели: GCA-I, GCA-II, GCС-I и GCС-II.

Модель GCA-I
Производительность 180-210 кг/час
Мощность электродвигателя 15 кВт
Мощность нагревателя 6 кВт
Размер брикетов 50 мм
Размер внутренних отверстий 16 мм
Плотность брикетов 1.3 грамм/см3
Вес 585 кг
Габаритные размеры 1700 х 750 х 1280 мм

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа RUF

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа RUF

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа РУФ из древесной стружки, опилок или шелухи от семечек подсолнуха. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня.

Частично автоматизирован. В основу конструкции входят: 

  • Несущая сварная рама.
  • Загрузочный бункер для сырья.
  • Смеситель предотвращения сводообразования.
  • Загрузочный шнек для равномерной подачи сырья из бункера в наполнитель.
  • Наполнитель для производства предварительного сжатия материала в камере наполнителя.
  • Брикетный пресс с гидравлическим приводом расположен горизонтально и служит для основного сжатия материала.
  • Гидравлическая система из поршневого насоса, электродвигателя, маслобака, системы фильтрации, устройства защиты при перегреве.
  • Шкаф с автоматикой на основе программируемого логического контроллера. Промышленный PLC имеет функцию самодиагностики, предупреждения внештатных ситуаций, автоматического запуска и остановки станка, контроля положений цилиндров.

Модель данного гидравлического пресса может эксплуатироваться только в помещениях с плюсовыми температурами.

Модель Мощность (кВт) Производительность (кг/час) Габаритные размеры (мм) Вес (кг)
GC 60 5.5 60 1470x1480x600 650
GC 125 7.5 125 1470x1480x700 1100
GC 250 11 250 1800x1600x2000 2800
GC 350 22 350 1800x1900x2100 3500
GC 500 37 500 2000x2000x2100 4200
GC 1000 55 1000 2700x2300x2100 6000

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Автоматизированная линия для упаковки топливных брикетов в термоусадочную плёнку. Обеспечивает продукции аккуратный вид и практичную защиту. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Представляет собой универсальную мини-систему для широкого спектра упаковки товаров (например, пластиковые бутылки с газированной водой) в однорядном или многорядном порядке.

Комплекс оснащён узлами термоусадки и автоматической запайки. Способен одновременно обслуживать до 4-х брикетировочных прессов. Линия может быть модернизирована весами; машиной приклеивания ручек для переноски; датчиком автоматизированного контроля качества для отправки бракованных брикетов на переработку; устройством автоматического обеспыливания; порталом автоматического выравнивания и упаковывания; узлом автоматической вставки листовок; автоматическим приспособлением для укладки на поддоны и др.

Модель BZJ5538
Производительность 0-6 шт/мин
Ширина пленки 560 мм
Толщина пленки 0,03-0,25 мм
Применяемая пленка PE/POF/PVC/PP
Минимальный размер упаковки 250 х 60 х 60 мм
Максимальный размер упаковки 420 х 270 х 330 мм
Мощность 1,8 кВт
Напряжение 220 В
Частота 50 Гц
Габаритный вес 1020 х 840 х 1850 мм
Вес 150 кг

Оборудование для упаковки топливных брикетов

Оборудование для упаковки топливных брикетов

Полуавтоматическая машина горизонтального типа для термоусадочной упаковки брикетов. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Конструкция состоит из таких узлов, как:

  • Станина с рабочим столом.
  • Ленточный транспортёр.
  • Тоннельный портал для упаковки.
  • Инфракрасные нагреватели.
  • Зона запайки (запайщик).
  • Колёса для мобильности в цеху.
  • Система воздушного охлаждения. 
  • Программируемый логический контроллер.

Машина часто дополняет линию по изготовлению брикетов, выполняя финишную функцию по запечатыванию продукции в защитную термоусадку. Может быть использована не только для упаковки брикетов, но и других товаров (проходящих по размеру через портал).

Напряжение 220 В
Максимальная мощность 5 кВт
Вес загрузки 5 кг
Скорость перемещения 0–10 м/мин
Размер оборудования 1200 x 630 x 520 мм
Вес 60 кг

Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае и поставляется в Россию для продажи. Есть сертификация. Качество ничем не уступает аналогам из США и ЕС. А стоимость наоборот ниже, чем у европейских и американских конкурентов. Этот фактор особенно важен для коммерческой эксплуатации, так как позволяет предпринимателю отчётливо видеть горизонт возраста инвестиций в технологический парк.

Напомним! Согласно «Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года», государством предусмотрены мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо. В том числе на брикеты из опилок (евродрова).

Резюме

Популярность топливных брикетов в нашей стране устойчиво растёт, о чём докладывают эксперты лесоперерабатывающей отрасли. Твёрдое биотопливо обладает лучшей теплотворностью, чем дрова. Горит дольше. Зольность ниже. Предпринимателям из отрасли ЛПК необходимо взять на заметку организацию производства брикетов, как дополнительный вид бизнеса. Перспективы у направления хорошие.  

Машины для брикетирования опилок — RUF Briquetting Systems

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает прибыль?

Бороться с опилками и древесной пылью – дело затратное. Опилки, побочный продукт большинства процессов деревообработки, повсеместно оставляют производителей и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с многоэтапным процессом утилизации. Но есть лучшее решение.

Преимущества брикета опилок Пресс

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы выбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продавать для отопления дома и отдыха на природе. В условиях растущего рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

  • Сокращение потребности в хранении древесных отходов
  • Удаление взвешенных частиц
  • Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
  • Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Являясь ведущим производителем прессов для брикетирования древесной пыли и опилок, мы можем помочь вам добавить брикетирование в ваши операции.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

  • Отличная рентабельность инвестиций: брикеты RUF часто окупаются в течение 18 месяцев
  • Мы предлагаем бесплатное испытание вашего материала на брикетирование, чтобы проверить решение и заранее продемонстрировать рентабельность инвестиций. 
  • Более 5 500 брикетных установок в эксплуатации в Северной Америке. 
  • Брикетировочные машины RUF компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии. практически не требует контроля и может работать круглосуточно и без выходных, сохраняя низкие затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одним RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

  • Низкие затраты на техническое обслуживание
  • Высокоэффективные двигатели
  • Матричная система со сменными изнашиваемыми деталями
  • Матричная система может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
  • Двойная система подачи на больших машинах для повышения производительности и равномерной плотности

Системы брикетирования RUF работают с различными другими побочными продуктами из древесины и биомассы0020
  • Древесная щепа
  • Древесная пыль
  • Узнайте, как один клиент превратил древесные отходы в прибыльное новое направление бизнеса.

    Смотреть видео

    Как изготавливаются брикеты из опилок?

    Брикеты из опилок состоят из двух компонентов: опилок и пресса. Вот и все. Никаких химических веществ или добавок, что делает их натуральным продуктом.

    Этап 1

    Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки винтовым конвейером.

    Этап 2

    Нагнетатель вдавливает опилки в основную камеру прессования.

    Этап 3

    Главный прессующий цилиндр вдавливает опилки в форму и придает брикету его окончательную форму и плотность.

    Этап 4

    Брикеты из опилок выталкиваются из машины по одному.

    Думаете, как увеличить доход от своей деятельности?

    Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут вписаться в ваш бизнес.

    Поговорите со специалистом по брикетированию

    Картон/брикеты из опилок в качестве топлива из биомассы: физико-механические и тепловые характеристики.

    Физическая характеристика брикетов, изготовленных из бумажной массы и смесей Mesua ferrea

    • Кпало С. Ю., Зайнуддин М.Ф., Халим Х.А., Ахмад А.Ф., Аббас З.
    • Материаловедение

      Биотопливо

    • 2019

    Резюме Данное исследование было проведено для оценки физических и тепловых характеристик брикетов, изготовленных из смеси бумажной массы и листьев Mesua ferrea. Бумажная масса/молотые листья Mesua ferrea…

    Эмпирические исследования производства брикетов из биомассы: обзор литературы

    • Hívila M. P. Marreiro, R. Peruchi, R. M. Lopes, S. L. F. Andersen, S. Eliziário, P. Rotella Junior
    • Наука об окружающей среде

      Энергетика

    • 2021

    Уплотнение сырья в топливные брикеты является одним из способов преобразования биомассы в энергию. Этот метод обеспечивает однородность твердого топлива, лучшие физические и энергетические свойства,…

    Влияние размера частиц опилок на физические, механические и энергетические свойства брикетов Pinus durangensis

    • Christian Osvaldo Zepeda-Cepeda, J. R. Goche-Telles, A Каррильо-Парра
    • Материаловедение

      Прикладные науки

    • 2021

    Размер частиц является физическим свойством, которое иногда ограничивает качество брикетов, поэтому для их изготовления в смесях рекомендуется использовать разные размеры. Целью данного исследования было…

    Влияние условий обработки на качество брикетов, полученных при переработке древесно-угольной пыли

    • J. Tanui, P. Kioni, P. N. Kariuki, J. Ngũgĩ
    • Материаловедение

    • 2018

    В этом исследовании сообщалось о физических и термических свойствах брикетов, полученных путем переработки древесно-угольной пыли при различных условиях обработки. Основная цель состояла в том, чтобы исследовать влияние…

    Топливные характеристики брикетов, изготовленных из смеси натурального штабеля бамбука и китайской пихты

    • Zixing Feng, Tao Zhang, Jianfei Yang, Qi Gao, Liangmeng Ni, Zhijia Liu Машиностроение

      САУ омега

    • 2020

    Результаты показали, что соотношение компонентов смеси и температура процесса оказывают существенное влияние на топливные свойства брикетов.

    Оптимизация процесса пиролиза и моделирование теплотворной способности древесных опилок как материалов для изготовления качественных брикетов

    • Мусаббиха, С. Бакри
    • Материаловедение

      Труды 2-й Международной конференции по инженерии и прикладным наукам 9,0009

    • 2019

    Это исследование направлено на оптимизацию процесса пиролиза и построение модели теплотворной способности древесно-угольных опилок как материалов, из которых состоят качественные брикеты для удовлетворения потребности в возобновляемых видах топлива. Результаты…

    Производство брикетов для использования в качестве источника энергии для сжигания отходов древесного угля и осадка бытовых сточных вод

    • Ricardo S. Oliveira, S.M. Palácio, E.A. Silva, F.Q. Mariani, Thiago Olinek Reinehr
    • Экология, материаловедение

      Наука об окружающей среде и исследование загрязнения окружающей среды

    • 2017

    Брикет из тонкого древесного угля имел самую высокую теплотворную способность, но не показал наивысшей устойчивости к механическим ударам для производства энергии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *