Бизнес по изготовлению топливных брикетов – Как открыть бизнес по производству брикетов? Готовый бизнес-план производства брикетов

Содержание

Производство топливных брикетов из опилок

Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.

Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.

Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.

Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  - брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».

Пресс шнековый для производства топливных брикетов.

Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.

Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.

Транспортёр – подача сырья в пресс.

Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.

Схема оборудования для производства топливных брикетов.

Материалы для производства топливных брикетов.

В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:

  • Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
  • Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
  • Солома.
  • Камыш.
  • Торф.
  • Растительные отходы.
  • Отходы производства древесного угля.
  • Фуз (отходы при производстве растительного масла).
  • Отходы при обработке льна.

 

Технология производства топливных брикетов.

Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.

Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.

Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Производство пеллет видео.


biznes-proizvodstvo.ru

Бизнес-идея. Производство топливных брикетов и пеллет

Если вы когда-нибудь задумывались о том, как можно делать деньги из мусора, эта бизнес-идея, безусловно, придется вам по душе. Ведь в производстве топливных брикетов и пеллет, или, как их еще называют, «евродров», в качестве сырья используются различные виды отходов. Они могут быть как древесными — опилки, стружки, щепки, так и сельскохозяйственными — солома, шелуха подсолнечника, гречихи и др.

Разберемся вначале, что представляют собой брикеты и пеллеты, для чего они используются, а также какова, в общих чертах, технология производства «евродров».

Топливные брикеты

Топливные брикеты — это твердое биотопливо, которое применяется в различных системах отопления: твердотопливные котлы, печи, камины. Брикеты могут использоваться для обогрева как жилых, так и производственных помещений. Они считаются экологически чистым топливом, во время горения выделяют очень мало дыма, имеют по сравнению с дровами более длительную продолжительность горения и высокую теплоотдачу. Сжигание брикетов дает от 1,5 до 4 раз больше тепловой энергии, чем использование такого же количества дров.

Технология производства топливных брикетов следующая. Отходы измельчаются и подвергаются сушке в специальном сушильном оборудовании. Затем происходит процесс их прессования. Под воздействием высокого давления и нагревания сырья выделяется лигнин – натуральный компонент, который содержится в растительной клетке. Он связывает измельченные отходы и придает брикетам прочность.

Различают 3 основных вида топливных брикетов.

1. Pini Key («Пиникей») – четырех- или шестигранный брикет с радиальным отверстием. Изготавливается он с помощью механических прессов. За счет обжига при высокой температуре имеет темно-коричневый или черный цвет.

Достоинства Pini Key:

— стойкость к механическим повреждениям и влаге;

— благодаря своей форме удобен в транспортировке;

— высокая теплоотдача и продолжительность горения;

— относительно невысокая стоимость производственного оборудования.

Недостатки:

— высокая трудоемкость и энергоемкость производства;

— сезонность спроса на малогабаритные брикеты;

— при производстве на недорогом отечественном оборудовании может не соответствовать европейским стандартам, в частности, возникают проблемы с контролем веса (вес брикета может «прыгать») и др.

2. RUF («РУФ») – прямоугольный брикет, произведенный на гидравлическом оборудовании.

Его достоинства:

— стабильность спроса;

— относительно низкая себестоимость — производство является менее трудо- и энергоемким по сравнению с изготовлением Pini Key;

— удобство в транспортировке;

— надежность производственного оборудования;

— если брикет производится с помощью импортной техники — соответствие международным стандартам качества.

Недостатки:

— брикет не устойчив к влаге и механическим повреждениям, соответственно — выше затраты на упаковку;

— сравнительно высокие первоначальные инвестиции.

3. Циллиндрические брикеты — производятся на ударно-механическом или гидравлическом оборудовании.

К их достоинствам можно отнести:

— высокий и стабильный спрос на качественный брикет;

— относительно низкая себестоимость;

— надежность производственной техники.

Недостатки:

— неустойчивость брикетов к влаге и механическому воздействию;

— из-за большого объема первоначальных инвестиций производство на механических прессах ударного типа в Украине практически не представлено, а существующие отечественные аналоги «круглых» брикетов зачастую не соответствуют требованиям международных стандартов.

Из сказанного выше можно сделать следующий вывод: чем меньше объем первоначальных инвестиций в этот бизнес, тем выше будет себестоимость производства и риск выпуска продукции низкого качества. И наоборот – высокие первоначальные затраты в приобретение импортного оборудования дадут в дальнейшем снижение себестоимости и высокое качество продукции, которая найдет своего покупателя не только на внутреннем рынке, но и в Европе.

Пеллеты, или топливные гранулы

Пеллеты представляют собой твердые гранулы длиной около 5 см и 6-8 мм в диаметре. Они являются основным топливом для пеллетных (гранульных) котлов, а также для печей и каминов. Используются пеллеты, как правило, для отапливания жилых помещений.

Для производства пеллет используется то же сырье, что и при изготовлении брикетов. Однако, здесь оно измельчается до состояния муки. Затем в специальном грануляторном оборудовании происходит процесс грануляции.

Преимущества данного вида топлива:

— низкое содержание влаги и углерода;

— высокая теплоотдача;

— низкая зольность (до 3%) – при сжигании пеллет образуется не уголь, а пепел;

— удобство в транспортировке.

Одним из главных недостатков пеллет является высокая энергоемкость их производства.

Как уже отмечалось выше, пеллеты используются в основном как топливо для гранульных котлов. Последние весьма популярны в Европе из-за их экологической чистоты, независимости от внешних энергоисточников и высокой экономичности. КПД пеллетных котлов может достигать 95%.

Как следствие — продукция пеллетного производства на сегодняшний день, в основном, ориентирована на европейский рынок.

Перспективы производства «евродров»

Твердое биотопливо, произведенное в Украине, пользуется стабильным спросом у европейских покупателей. Так, около 10%  потребляемых в странах Европы пеллет производится в Украине.  Основные импортеры на сегодняшний день — это компании из Германии, Италии, Польши, Чехии и стран Балтии.

Как известно, тенденция к росту мировых цен на традиционные энергоносители, такие как нефть, газ и уголь, в долгосрочной перспективе сохраняется. Вместе с этим, растет спрос и цена на биотопливо. Поэтому, несмотря на некоторые негативные факторы, влияющие на развитие производства брикетов и пеллет в Украине (о них мы поговорим ниже), биотопливный бизнес в нашей стране однозначно имеет будущее.

Рентабельность бизнес-идеи

Уровень рентабельности рассматриваемого нами бизнеса зависит от нескольких факторов. Перечислим основные:

1. Применяемая технология и масштаб производства.

2. Наличие собственной сырьевой базы – в выигрышном положении оказываются владельцы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, которые решили параллельно развивать биотопливный бизнес: они имеют возможность превращать отходы в сырье и не зависеть от внешних поставщиков.

3. Качество и изношенность оборудования.

По оценкам специалистов показатель рентабельности производства может достигать 50%. Некоторые компании – поставщики оборудования предлагают бизнес-планы, предусматривающие 100%-ю рентабельность! Насколько объективны такие прогнозы — потенциальному инвестору предстоит проанализировать.

Величина первоначальных инвестиций также зависит от технологии и объема планируемого производства. Стартовая сумма для проекта, предусматривающего закупку нового оборудования – от 200 тысяч евро. В то же время, на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми вполне реально сократить размер вложений в разы. Это и приобретение б/у-шной техники, и аренда производственных линий с правом их дальнейшего выкупа, и другие интересные для инвестора, не располагающего солидными денежными ресурсами, варианты.

В поле зрения автора недавно попало предложение, в котором компания, продающая производственную линию, предлагала в качестве бонуса передать инвестору наработанную базу покупателей готовой продукции.

Основные риски

С какими сложностями может столкнуться предприятие по производству твердого биотоплива?

1. В Украине практически отсутствуют лизинговые программы, позволяющие собственнику, который ограничен в финансовых ресурсах приобрести новое импортное оборудование. Лизинг объектов недвижимости в России: www.ubrr.ru. А для получения банковского кредита необходимо выполнить целый ряд условий, таких как наличие залогового имущества, поручительство, оплата значительной части стоимости объекта покупки за счет собственных средств и т.д. Далеко не каждый заемщик оказывается в состоянии их выполнить. Остается альтернативный вариант — покупка недорогой изношенной техники. Это приводит к увеличению себестоимости продукции, возникновению простоев из-за ремонта и производству продукции низкого качества.

2. У предприятий, не имеющих собственной сырьевой базы, время от времени могут возникать проблемы с поставками сырья.

3. Для производителей, ориентированных на европейский рынок, усиливается конкуренция со стороны предприятий – резидентов соседних государств, в частности – российских компаний.

4. В странах Евросоюза время от времени пересматриваются стандарты качества биотопливной продукции, причем – в сторону их ужесточения. Это может стать причиной головной боли для производителя, работающего на оборудовании низкого качества и/или изношенной технике.

5. Как известно, прибыль предприятия-экспортера включает НДС, возмещаемый из государственного бюджета. Однако, в последние годы возмещение НДС стало «притчей во языцех» — реально его получают лишь немногие компании, принадлежащие к особому «кругу избранных».

Дабы источник вдохновения от бизнес-идеи у потенциального инвестора окончательно не иссяк, на этом мы, пожалуй, разговор о рисках прервем.

Полезные ресурсы

И в заключение — несколько ресурсов, на которых можно найти дополнительную информацию по данной теме:

1. Украинский биотопливный портал: pelleta.com.ua. Здесь вы найдете аналитику рынка биотоплива, сможете скачать бизнес-планы и базы предприятий, работающих в этом сегменте, а также ознакомиться с различными коммерческими предложениями. Часть информации находится в бесплатном доступе, а часть – в платном.

2. Сайт производителя и поставщика биотопливного оборудования в Украине и России: biofuel.in.ua.

Ниже — трехминутный презентационный видеоролик, в котором представитель этой компании с задором рассказывает о ее деятельности, а также делится некоторой полезной информацией, касающейся производства биотоплива:

Если бизнес-идея по производству топливных брикетов и пеллет показалась вам интересной, желаю успехов в ее реализации!

biznesinalogi.com

переработка древесных опилок в топливные брикеты

Переработкой древесины занимаются  государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2 Пресс шнековый      1 шт. 113 400-600 250 111 000
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель 1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 2 шт.
Теплоагрегат 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления 2 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

  • Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

  • В линии следующие основные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель   1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 3 шт.
Теплоагрегат& 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой  2 шт.
Пульт управления 1 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
  • системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.
4.1.5. Дополнительно
  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ..................... € 2400;
  • пуско-наладочные работы .........................................................................................€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ............................. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования ... €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой .............................................................................. €33 000
  • оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци ....................................................................     €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ........................      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
  • производительность в час - 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки - 20;
  • цена реализации за тонну брикетов - € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: [email protected]
www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

www.equipnet.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *