Аппарат для переработки пластиковых бутылок: Переработка пластиковых бутылок как бизнес: с чего начать?. Нетмус

Содержание

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

НаименованиеХарактеристики
1Ленточный загрузной конвейер          GPD-8065Подача ПЭТ-бутылки в дробилку
Длина6500 мм
Ширина ленты800 мм
Жесткая стальная конструкция. Траспортерная лента из резины. Система натяжения ремня
Мощность двигателя1,5 кВт
2Дробилка GXC-4280Измельчение бутылки(специально разработанные ножи для ПЭТ)
Диаметр ротора420 мм
Длина ротора800 мм
Скорость вращения520 об/мин
Устройство подачи4 кВт
Мощность двигателя37 кВт
3Шнековый конвейер GSC-2550Подача хлопьев из дробилки в ванну горячей мойки
Длина5000 мм
Диаметр  конвейера250 мм
Мощность двигателя2,2 кВт
4Ванна горячей мойки GTC-250Мойка хлопьев, отделение этикетки, крышки и клея
ЁмкостьНержавеющая сталь
Жесткая стальная конструкция. Смешивание специальными лопостями.
ШнекНержавеющая сталь
Мощность нагревателей30 кВт
5 Центрифуга (дегидратор) GSW-650Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
Диаметр цетрифуги650 мм
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
СеткаНержавеющая сталь
Система закачки и сброса воды
Мощность двигателя37 кВт
6Ванна флотационной мойки GSF-1430Отмывание хлопьев и отделение частей от этикетки и крышки с кольцом
Длина3000 мм
Ширина1400 мм
Корпус ванны, лопасти, части соприкосающиеся с водойНержавеющая сталь
Шнек для подачи очищенных хлопьев2 комплекта
Мощность двигателя15 кВт
7
Центрифуга (дегидратор) GSW-650Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
Диаметр цетрифуги650 мм
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
СеткаНержавеющая сталь
Система закачки и сброса воды
Мощность двигателя37 кВт
8Сепаратор(классификатор) GRX-8012Окончательное отделение этикетки
Длина1200 мм
Ширина800 мм
Регулировка объема воздуха. Циклон
Поворотный клапан1,1 кВт
Вентилятор11 кВт
9Ленточный выгрузной конвейер         
GPD-8060
Сортировка материалов
Длина6000 мм
Ширина800 мм
Мощность двигателя1,5 кВт
10 Система выгрузки (силос)Выгрузка готовой фракции хлопья (флексы)
11Контрольная панельSiemens, Schneider
 

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии, технология

Рынок переработки вторичного сырья – достаточно прибыльный бизнес.

Его преимущество в том, что производству не требуется закупать материал для производства конечного продукта, а также проводить рекламную компанию для продвижения своей торговой марки.

Весь процесс основан на сборе отходов и их переработке с последующей реализацией.

Сейчас мы рассмотрим, какая технология используется для переработки пластиковых бутылок, а также какое оборудование необходимо для работы.

Этапы переработки пластиковых бутылок

Некоторые занимаются только первичной переработкой, сортировкой и прессовкой бутылок, другие создают массу для последующей агломерации и грануляции, третьи предпочитают освоить полный цикл переработки отходов.

Итак, какие же технологические процессы нужно пройти пластиковой бутылке, что бы принести прибыль.

  • Сортировка отходов. На этом этапе бутылки сортируются по цвету и типу используемого пластика, а также очищаются от этикеток и пробок. Если дальнейшая переработка не планируется, бутылки прессуются в тюки для последующей реализации как вторсырье.
  • Дробление. Очищенные и отсортированные бутылки загружают в дробилку для получения пластиковой крошки.

Узнайте, каким бывает оборудование для производства сыра и познакомьтесь с технологией его изготовления.

Если хлеб всему голова, то изготовление хлеба — перспективный бизнес. На этой странице, например, представлены печи для мини пекарен.

  • Очистка массы. Полученную путем дробления пластиковую крошку промывают в растворе каустической соды, для удаления с пластика посторонних загрязнений и следов клея с этикетки.
  • Сушка массы. Промытую пластиковую крошку сушат в специальной сушке, для полного удаления из нее остатков воды.
  • Этап агломерации. Очищенная и высушенная пластиковая крошка подвергается температурной обработке для преобразования крошки в спекшиеся комки.
  • Грануляция. Полученные комки пластика уплотняются и спекаются до состояния пластиковых гранул.

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Линии по переработке пластиковых бутылок в гранулы, состоят из следующего оборудования:

  • Вибросито, для удаления твердых примесей. Первый этап переработки целых бутылок.
  • Сортировочный конвейер. На этом этапе бутылка сортируется по цвету и типу используемого пластика.
  • Ножевая дробилка. С ее помощью измельчаются бутылки. Также некоторые модели данного оборудования, попутно производят мойку пластиковой крошки.
  • Центрифуга – сушка и отделитель этикетки. За счет эффекта высокоскоростного вращения в центрифуге происходит отделение этикетки и процесс сушки пластиковой крошки. Отделитель этикеток улавливает более легкие хлопья бутылочных наклеек и удаляет их из пластиковой крошки.
  • Отделитель пробки. Это оборудование для переработки пластиковых бутылокработает следующим образом:
  • в ванную подается пластиковая крошка. За счет большей плотности ПЕТ – пластик тонет, где его подхватывает транспортер и транспортирует дальше по линии;
  • более легкая крошка из материала пробок и оставшихся этикеток всплывает на поверхность, где поток воды транспортирует их в другую ванную, в которой по ее наполнению вода сливается, а оставшаяся фракция изымается.
  • Вторичная мойка и сушка.
    На этом этапе происходит окончательная мойка
    пластиковых хлопьев, удаление оставшихся примесей и окончательная сушка.

После всех перечисленных этапов, на выходе получается чистая и сухая пластиковая крошка, пригодная для последующей грануляции.

Технология переработки пластиковых бутылок в малых объемах

Малое или среднее производство по переработке пластиковых бутылок, может состоять из следующего оборудования:

  • Сортировочный стол или конвейер.
  • Пресс.

Этот набор оборудования можно встретить на небольших пунктах приема вторсырья. Пластиковые бутылки сортируются и прессуются в тюки для последующей реализации переработчику.

Отделение этикетки и пробки происходит исходя из требований переработчика к поставляемому вторсырью.

Вторичная переработка пластиковых бутылок из поставляемого сырья включает в себя следующее оборудование:

  • Дробилка.
  • Емкость для мойки.
  • Сушка.
  • Экструдер для грануляции.

Если производство само занимается сбором сырья, то бутылка сортируется по цвету, удаляются этикетки и пробки. На следующем этапе, бутылки дробятся до получения пластиковой крошки.

После получения дробленой массы – ее промывают в ванной для удаления грязи и остатков клея. На последующем этапе, чистая пластиковая крошка сушится и подвергается грануляции в экструдере.

Одно из новых достижений науки по утилизации вторичного сырья – переработка пластиковых бутылок в топливо.

На сегодняшний день существует несколько запатентованных технологий, а также проводятся дальнейшие исследования в этом направлении.

Точки питания и отдыха граждан всегда будут привлекательными сферами для бизнеса. Познакомьтесь, как работает оборудование для кафе и ресторанов.

О том, какие современные научные разработки включает в себя технология производства сырокопченых колбас здесь. Производство колбасы — это старые народные традиции и новые подходы в бизнесе.

Строительный бизнес на подъеме сегодня. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ представлены установки для производства керамзитоблоков.

Линии по переработке пластиковых бутылок

Если вы заинтересовались данным бизнесом, ниже представлены некоторые виды оборудования для организации данного производства.

Самые простые станки по переработке пластиковых бутылок для пунктов приема вторсырья – пакетировочные прессы:

«AMD-11-2».

  • Усилие прессования – 15 тонн.
  • Габариты полученного брикета – 450 х 750 х 500 мм.
  • Электропитание – 3кВт/380V.
  • Усилие прессования – 300 кН.
  • Габариты полученного брикета – 1000 х 800 х 800 мм.
  • Электропитание – 7,5кВт/380V.

«PRESSMAX 530».

Для производств по переработке пластиковой бутылки в крошку – понадобятся дробилки, например:

«AMD-600D».

  • Производительность – до 120 кг/час.
  • Электропитание – 11кВт/380V.

Также необходимым будет наличие аппарата для сушки полимерных материалов, такого как:

«С-ЦР-30».

  • Производительность – до 400 кг/час.
  • Рабочая мощность – 20 кВт/час.

Для организации полного цикла переработки в гранулы, необходимо наличие экструдера, производительность которого подбирается с учетом количества постоянно имеющегося сырья.

Видео про переработку пластиковых бутылок

Republished by Blog Post Promoter

Линия для переработки ПЭТ бутылок

Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.)
  • Эффективная длина: 4500мм
  • Мощность электродвигателя: 1.5кВт
  • Ширина: 600мм
  • Применение: предназначена для подачи материала всепаратор этикеток
Сепаратор этикеток (1шт.)
  • Мощность главного электродвигателя: 11кВт
  • Диаметр ротора:Φ500мм
  • Скорость вращения ротора: 590обр/мин
  • Мощность водяного насоса: 5.5кВт
  • Размер загрузочной воронки (Ш*В):700*460мм
  • Эффективная длина оборудования: 3000мм
  • Внешние габариты оборудования (Д*Ш*В): 3500*1100*2800мм
  • Эффективность удаления этикеток:>95%
Сортировочный конвейер (1 шт.)
  • Эффективная длина: 8000мм
  • Мощность электродвигателя: 2.2кВт, частотное управление
  • Ширина: 600мм
  • Применение: служит для удаления этикеток и другихпосторонних объектов, перед попаданием бутылок в дробилку.
Конвейерная лента (1 шт. )
  • Мощность электродвигателя: 1.5кВт
  • Эффективная длина: 4500мм
  • Ширина: 600мм
  • Скорость: 10-20м/мин
  • Применение: служит для подачи материала в дробилку.

Мокрая дробилка PC650 (1 шт.)

  • Мощность электродвигателя: 15кВт
  • Размер рабочего помещения: 650×450мм
  • Диаметр поворота:Φ400мм
  • Скорость ротора: 500обр/мин
  • Количество вращающихся ножей: 6шт.
  • Количество стационарных ножей: 4шт.
  • Материал ножей: W18Cr4V(быстрорежущая сталь свольфрам)
  • Вспомогательный электродвигатель:0.37кВт,
  • легкая замена ножей, оборудование простое в обслуживание и ремонте.
  • Электродвигатель для принудительного обжима: 3кВт.
  • Процесс принудительного обжима необходим дляпредотвращения востановления исходной формы бутылок, способствует повышению производительности дробилки.
  • Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Имеется экстренный выключатель.
  • Применение: При помощи вращающихся ножей и стационарных ножей осуществляется дробление бутылок.
  • Дробилка выполняет функцию предварительной мойки. Бункер для измельченной продукции: состоит из сверхтвердых стальных плит.
  • Особенности камеры: толстые стены, сверхпрочная, износоустойчивая, долговечная, удобная при демонтаже и техническом обслуживании.
  • Нож: вращающийся нож изготовлен в форме“V”.
  • Преимущества: равномерная резка, экономное потребление энергии, бесшумный, сверхпрочный, удобный в установке.
  • Изготовлен из W18Cr4V материала.
  • Ротор: изготовлен из специального материала.
  • Преимущества: статическая балансировка, прочный, при работе не меняет своей формы, стабильный в работе.
  • Ременный шкив: все ременные шкивы оборудования соединяются с приводным валом при помощи соединительной муфты.
  • Преимущества: стабильное вращение, точность, простое и удобное в обслуживании.
  • Сито: изготовлено из высокопрочной стали.
  • Преимущества:сверхпрочное, долговечное.
  • Простая установка и легкая замена сита.
  • Имеется большое количество разных видов сита с различным диаметром отверстий.

Шнековый механизм подачи материала(1шт.)

  • Мощность электродвигателя:3кВт
  • Диаметр шнека:Φ280мм
  • Скорость вращения шнека: 75обр/мин
  • Диаметр отверстий сита:Φ3мм
  • Применение:Предназначен для подачи хлопьев в моечное устройство. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали. При поднятии хлопьев, с помощью шнека, в моечное устройство, происходит отделение грязной воды и мусора, после чегомусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Моечное устройство

  • Мощность электродвигателя: 5.5кВт
  • Скорость вращения: 500обр/мин
  • Эффективная длина: 4000мм
  • Диаметр отверстий сита: Φ3мм,сито изготовлено из нержавеющей стали
  • Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм
  • Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора.
  • Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде.Комплектуется резервуар для избыточной воды и сбора мусора.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.)

  • Эффективная длина: 4000мм
  • Диаметр шнека: 300мм
  • Количество шнека: 1шт.
  • Скорость вращения шнека: 35обр/мин
  • Мощность электродвигателя: 4кВт
  • Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора.
  • Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Шнековый загрузчик(1шт.)

  • Мощность электродвигателя: 3кВт
  • Диаметр шнека:Φ280мм
  • Скорость вращения шнека: 75обр/мин
  • Диаметр отверстий сита:Φ3мм
  • Применение: служит для подачи хлопьев в ваннуюгорячей мойки. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Ванна горячей мойки (1шт.)

  • Мощность электродвигателя: 5.5кВт
  • Диаметр:Φ1500мм
  • Высота: 1800мм
  • Внешняя стенка покрыта теплоизоляционным материалом. В соответствие с требованиями покупателя, можно также применять электрический способ нагрева встроеннго змеевика. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник.
  • Применение: предназначена для мойки хлопьев с применением каустической соды при температуре выше 85℃ и для удаления масляных загрязнений, клея и т.д.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Шнековый загрузчик(1шт.)

  • Мощность электродвигателя: 3кВт
  • Диаметр шнека:Φ280мм
  • Скорость вращения шнека: 75обр/мин
  • Применение: служит для подачи хлопьев в моечное устройство.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Моечное устройство (1шт.)

  • Мощность электродвигателя: 5.5кВт
  • Скорость вращения: 500обр/мин
  • Эффективная длина: 4000мм
  • Диаметр отверстий сита: Φ3мм, сито изготовлено из нержавеющей стали.
  • Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм
  • Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора.
  • Применение: служит для очищения хлопьев от грязи.
  • При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Промывочный бассейн (3шт.)

  • Эффективная длина: 4000мм
  • Диаметр шнека: 300мм
  • Количество шнека: 1шт.
  • Скорость вращения шнека: 35обр/мин
  • Мощность электродвигателя: 4кВт
  • Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора.
  • Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Центробежная сушилка (1шт.)

  • Мощность главного электродвигателя: 7.5кВт
  • Диаметр ротора:Φ400мм
  • Скорость вращения ротора: 1270обр/мин
  • Электродвигатель: 1.1кВт
  • Применение: предназначена для удаления воды из хлопьев, после чего хлопья попадают в аэродинамическуюсушилку.
  • Материал: нержавеющая сталь.

Аэродинамическая сушилка (1шт.)

  • Нагревательная мощность: 22кВт температура регулируется с помощью регулятора температуры.
  • Диаметр воздухопровода: 159мм
  • Материал воздухопровода:нержавеющая сталь
  • Применение:применяется для сушки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.

Циклонный бункер (1шт.)

  • Мощность вентилятора: 11кВт
  • Емкость бункера: 1000л
  • Материал: нержавеющая сталь.

Пульт управления (1шт.)

  • Пульт управления Контактор (Siemens)
  • Терморегулятор с цифровым дисплеем (RKC)
  • Преобразователь частоты (LP)
  • Имеется кнопка экстренного выключения. Состояние каждой части оборудования фиксируется на измерительном приборе.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

По статистике на одного человека приходится триста килограммов мусора в год. Третья часть выбрасываемых отходов — пластиковые бутылки. Учитывая, что на разложение пластмассы требуется немалое количество времени, то переработка тары из этого материала выгодное и рациональное решением. Одна из положительных сторон – кольцевое использование. В процессе переработки получается флекс, из которого в будущем изготавливают пластиковые бутылки.

Все чаще такая идея используется в бизнесе. План, который разработан четко и грамотно, позволит получить солидную прибыль. Главное для этого – необходимый капитал, помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Этапы переработки

В процессе работы основой является это непрерывная поставка сырья. Если же каналы с получением необходимого материала налажены, то на первый план выходит оборудование утилизации и аппараты для переработки пластиковых бутылок.

К первому этапу относится сбор пластиковой тары и ее сортировка, это не доставляет особых сложностей. Во втором этапе задействуется определенное оборудование для измельчения пластиковых бутылок. В дробильную установку помещается прошедшее первый этап сырье и измельчается в небольшие крупицы – флекс. Далее следует промывка и отчистка от этикеток, грязи, колец, крышек. После этого флекс промывается второй раз, сушится и расфасовывается.

Агломерация – одна из технологий переработки под воздействием высоких температур. Измельченный пластик в процессе спекания комкается. Такой продукт – готовое сырье, но для повышения качества комки гранулируют.

Процесс грануляции увеличивает чистоту продукта и, соответственно, повышение его цены. Под невысоким давлением комки уплотняются. Происходит деформация на молекулярном уровне. После давление повышается и частицы спрессовываются еще больше, повышая прочность гранул.

Оборудование

При работе в линии переработки необходимо три основных элемента – агломератор, грануляционная машина, измельчитель. Удобство и качество выходящего сырья повышают добавочные элементы линии:

  • разбиватель кип;
  • механический отделитель этикеток;
  • сепаратор;
  • дробилка;
  • горячая мойка;
  • центрифуга;
  • воздушный сепаратор этикеток;
  • емкость для замачивания флекса;
  • центрифуга, очищающая от грязи, крышек, этикеток и мусора;
  • емкость с жидкостью (вода смешенная с фосфатом натрия), нагретой не более 60°;
  • мерный дозатор;
  • промывочная ванна.

От удобства транспортировки и хранения зависят расходы на аренду и транспорт. Пресс для заготовки ровных и одинаковых кип облегчает две эти задачи. Оборудование с вертикальной загрузкой обеспечит дополнительное пространство. На выходе получаются одинаковые кубы весом более 200 килограммов, что значительно облегчает рабочий процесс.

Первоначальное сырье привозится в кипах, в которых смешана вся тара. Сортировать виды пластика (прозрачный, цветной, коричневый) приходится вручную. Далее отобранные бутылки проходят этап отчистки от этикеток, крышечек, колец и грязи. Механический отделитель этикеток предназначен для этой работы. При прохождении тары через аппарат осуществляется отслоение этикеток и первоначальная отчистка сырья.

Далее пластиковая бутылка проходит через дробилку. Существует несколько видов аппаратов для дробления. Самый распространенный роторный измельчитель. Двигатель приводит в действие ножи, которые измельчают сырье. На выходе из аппарата установлено сито для прохода элементов необходимого качества и размера. Главное в машине – качество ножей, их износоустойчивость и сталь, поддерживающая нужную остроту долгий срок.

Промывочные ванны существуют для отделения мелких частиц от сырья. Флотационные установки отделяют мельчайшие крупицы песка и пыли от пригодного материала с помощью воды. Более плотные и тяжелые частицы оседают на дно, а обладающие меньшей плотностью остаются на поверхности, тем самым, отсеивая нужные элементы.

Мойка горячей водой с отчищающими растворами и средствами для мытья – следующий аппарат линии. Конструкция состоит из специального утепленного корпуса, нагревателей воды, мешающего элемента, трубы слива. В этом отсеке хлопья проходят более тщательное очищение от клеящих веществ, грязи, масел, жиров и мусора. Ворошитель перемешивает пластик под воздействием горячей воды и моющих средств, отделяя ненужные элементы от сырья.

Попадая в центрифугу, удаляются очищающие растворы и примеси из хлопьев. Скоростной ротор и лопасти способствуют быстрой сушке. Основной момент заключается в качестве изделия. Перфорация, сконструированная из защищенной от коррозии стали, высококачественный ротор и система его охлаждения – первичные характеристике бесперебойной работы центрифуги.

Сырье, проходя через воздушный сепаратор, подвергается еще одной сортировке. Такие аппараты разделяют пластмассу по плотности, массе, размеру на несколько видов. Эта процедура повышает качество изделия на выходе.

Для увеличения скорости и удобства в ленту должны включаться конвейерные или транспортные аппараты. Они обеспечивают доставку сырья до определенных агрегатов, в которых происходит непосредственный процесс переработки, промывки и сушки пластика и флекса.

Проходя всю линию обработки, из загруженной тонны пластиковой тары на выходе получается около 800 килограмм флекса. Очищенное от грязи, песка, клея и других примесей изделие направляется на вторичное изготовление.

Количество выработанного материала зависит от наполнения ленты. В среднем при минимальном оснащении из трех главных элементов получается 300-500 килограммов в час. При наполненной ленте выработка составит около 1 тонны в час, что при стандартном рабочем дне составляет 8 тонн.

Обычно мощность линии варьируется от 70 до 90 кВт\ч, а рабочей силы требуется порядка десяти человек. Тем самым производство флекса не слишком затратное, но очень полезное для экологии дело.

Линия по переработке пластиковых бутылок

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?

Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.

Технологический процесс

Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.

Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.

Оборудование

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:

  • конвейер наклонный с приемным бункером
  • дробилка
  • МСО №1 (модуль сухой очистки)
  • ванна сухой очистки
  • МСО №2
  • ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
  • флотатор со шнеком №1
  • ванна нагрева воды
  • агрегат мойки
  • блок отжима
  • бункер готовой продукции с дозирующим устройством
  • щит управления

Видео

Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:

 

Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТФ, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства.

теги: переработка пластиковых бутылок, линия ПЭТФ, оборудование для переработки ПЭТ, бизнес-план по переработке пластиковых бутылок

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.

Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика

Способы переработки ПЭТ бутылок

Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.

Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.

Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок

В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.

Оборудование для переработки и утилизации пластика, пэт бутылок в Ростове-на-Дону. Цены в компании

Утилизация и переработка пластикового мусора может производиться несколькими способами, среди которых пока преобладает вторичная переработка. Однако, количество изделий постоянно возрастает, в основном, за счет упаковки. Поэтому, для утилизации пластика, ПЭТ бутылок и прочего используется пиролизный метод — технология, не сохраняющая исходную структуру материала. Для этого используется специальное оборудование.

 

Методика пиролизной обработки пластика

Пиролиз — это процесс термической обработки полимерных отходов при высоких температурах и недостатке кислорода. Для этого используется специальное оборудование для переработки пластмасс и других материалов. Целью обработки является разложение пластика на простейшие составляющие. Этапы технологического процесса:

  • измельченный материал погружается в тигль, герметично закрывается и подается в печь пиролиза, где нагревается до температуры 700-900°;
  • пластик переходит в жидкую, а затем — в газообразную форму;
  • происходит охлаждение и обработка газа, после которой он конденсируется в густую жидкость. По свойствам она близка к мазуту;
  • из тигля выгружается зола, после чего он вновь готов к загрузке.

Для нагрева используется жидкое топливо или природный газ. Кроме того, некоторое количество пиролизного газа не проходит конденсацию и служит топливом для печи, сначала дополнительным, а затем — основным.

Оборудование для переработки пластмасс имеет циклический принцип работы, поскольку, из-за большой продолжительности нагрева, организовать постоянную подачу материала невозможно. Кроме того, после каждого цикла нагрева требуется очистка от золы, которую можно выполнить только после опустошения тигля.

 

 

 

Преимущества и недостатки технологии

 

Пиролизная переработка пластика имеет массу достоинств:

  • появляется возможность получить из отходов полезные продуты — дизельное или печное топливо, материал, аналогичный мазуту и прочие компоненты;
  • при некотором изменении технологии можно получить газ для питания котельных или ТЭЦ, если исключить стадию конденсирования;
  • оборудование для переработки пластиковых бутылок или других полимерных отходов позволяет эффективно утилизировать мусор и получать из него необходимые материалы, топливные компоненты;
  • во время прохождения обработки сгорает 99 % вредных летучих компонентов. Поэтому, пиролизная установка по переработке пластика является наиболее экологичным вариантом утилизации полимерных отходов.

Недостатки методики:

  • оборудование для переработки ПЭТ бутылок или других отходов нуждается в использовании качественных фильтров и систем очистки воздуха;
  • цена качественного реактора довольно высока, что требует значительных единоразовых вложений.

Дороговизна комплексов пока является основным фактором, ограничивающим массовое внедрение технологии.

 

Примеры оборудования по переработке пластика, запущенного компанией «Железно»:

 

Установка по переработке пластика и пластиковых бутылок «Пиротекс», г. Санкт-Петербург

 

Применяемое оборудование

Для переработки пластмасс используется установка пиролиза циклического действия «Пиротекс». Это универсальный комплекс, способный перерабатывать различные виды материалов без особых изменений технологического процесса.

 

Характеристики

 

от 2 до 7 тон/сутки

производительность по сырью

от 5 до 15 циклов

7 — 18 кВт/час

установленная мощность

380 вольт

 

Как купить?

Купить оборудование для утилизации и переработки пластика по выгодным ценам можно в компании ООО «Железно», написав нам или позвонив по телефону +7 999-48-299-48.

Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластика

Наша комплексная линия для мойки ПЭТ-бутылок является идеальным решением для тех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок. Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высокой цене производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТФ.

В то время как наши стандартные линии для мытья ПЭТ-бутылок достаточны для большинства объектов, индивидуальные установки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью могут быть разработаны для ваших конкретных потребностей.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Наша линия для мойки ПЭТ-бутылок «под ключ» состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.

Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбивание спрессованных тюков ПЭТ-бутылок в свободный поток. После того, как тюки «сломаны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.

Барабан: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями.Отверстия немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.

Влажный пластиковый гранулятор: Наш пластиковый гранулятор, который иногда называют дробилкой для пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом на следующее оборудование.

Воздушный классификатор: Воздушная классификация — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основной целью использования воздушного классификатора является удаление с хлопьев ПЭТ таких загрязнений, как бумага, картон и пластиковые этикетки.

Погружающийся/плавающий Разделительный резервуар: Используя воду в качестве среды, материалы, которые плавают, отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик будет тонуть, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик из полипропилена/полиэтилена (пробки для бутылок) всплывут.Винтовой конвейер на дне поплавкового сепаратора перемещает ПЭТ-пластик к следующему оборудованию.

Горячая мойка: Горячие хлопья ПЭТ имеют большую ценность, потому что этот процесс растворяет клей (используемый для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/пищевых продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Хотя вы можете просто использовать воду в системе горячей мойки, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.

Фрикционная промывочная машина: Высокоскоростная фрикционная промывочная машина является эффективной частью оборудования для промывки холодной водой и использует трение как механический способ удаления любой трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТФ.

Машина для обезвоживания: На первом этапе процесса сушки наша центробежная машина для обезвоживания использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед тем, как перейти к нашим термическим сушилкам.

Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они проходят по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет любую оставшуюся влагу путем обезвоживания.Присоединенный циклонный сепаратор смешивает ПЭТ-хлопья с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продуктов.

Продуктовый бункер: Резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.

Гранулятор/экструдер: По большей части ПЭТ-хлопья используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон. Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши грануляторы с одношнековым экструдером и грануляторы с двухшнековым экструдером .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
100mx20mx6m
500 кг / час 1000 кг / ч 1500 кг / ч 2000 кг / ч 3000 кг / ч
Required Space [ДхШхВ] 42mx10mx6m 50mx15mx6m 55mx16mx6m 60mx18mx6m
Операторы 3-5 человек 6-8 человек 7-9 человек 8-10 Люди 10-12 человек
Установка мощности 150KW 250KW 370KW 370KW 450KW 750KW
Тираж воды (T / H) 2 3 3 4 5
*Доступна сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ

Наша линия для промывки ПЭТ производит высококачественные хлопья ПЭТ, которые являются чистыми и не содержат загрязнений. Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:

  1. Влажность: < 1-2%
  2. Насыпная плотность: < 0,3 г/см3
  3. Общее содержание примесей: < 320 частей на миллион
    • Содержание ПВХ: < 100 частей на миллион
    • Содержание металлов: < 20 частей на миллион
    • 90PP0 Содержание
  4. Размер частиц: < 14-16 мм
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ И УСТАНОВКА

Все оборудование для переработки поставляется с ограниченной гарантией

Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.Также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Средство для удаления этикеток с пластиковых бутылок — Машины для переработки пластика

Машина для удаления этикеток с пластиковых бутылок является незаменимой машиной для переработки ПЭТ-бутылок, которая удаляет более 95% этикеток с цельных пластиковых бутылок.После удаления этикеток бутылки можно подавать в гранулятор пластика для получения более чистого потока ПЭТ-хлопьев.


Успешные исследования и разработка нашего устройства для удаления этикеток с пластиковых бутылок являются важным достижением в области машин для переработки пластика в области переработки пластиковых бутылок. Традиционно целые пластиковые бутылки подаются в пластиковые грануляторы с прикрепленными этикетками. Полученные хлопья ПЭТ смешивают с измельченными этикетками и крышками от бутылок.Поскольку удаление этих мелких загрязняющих веществ после смешивания пластмасс становится более трудным, удаление пластиковых этикеток в начале процесса переработки является более эффективным.

Если вы в настоящее время перерабатываете пластиковые бутылки традиционными методами, мы настоятельно рекомендуем добавить эту перерабатывающую машину, чтобы улучшить качество и производительность вашей линии по переработке.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Внутри приспособления для удаления пластиковых бутылок находятся острые, прочные зубчатые ножи из сплава, которые срезают и снимают этикетки с пластиковых бутылок.Эти специальные ножи, похожие на когти, приварены медью к быстро вращающемуся шпинделю под определенным углом, чтобы толкать бутылки вперед. Когда этикетки срезаются, они выдуваются в желоб для сбора.

Для дополнительной очистки пластиковых бутылок мы предлагаем машину для удаления влажных этикеток с пластиковых бутылок, которая работает аналогичным образом. Вместо того, чтобы сдувать этикетки для сбора, этикетки сбрызгиваются водой.

Ножи внутри этой машины можно легко снимать, затачивать, а затем заменять для достижения оптимальной производительности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Жесткие пластиковые грануляторы — Машины для переработки пластика

Наши грануляторы для жесткого пластика — идеальное решение для грануляции небольших твердых пластиков, таких как ПЭТ-преформы, различные пластиковые блоки, литые направляющие и бракованные детали. Это отличное дополнение к любой операции литья или экструзии для непосредственного восстановления направляющих, обрезков или смолы.По всей камере резки также добавлены звукоизоляционные материалы для снижения рабочего шума.

С точки зрения удобства использования, наши машины-грануляторы из жесткого пластика обеспечивают легкий доступ к камере резки и сетчатому фильтру, что упрощает техническое обслуживание и очистку. Когда ножи затупляются, регулируемый зазор между ножами упрощает их демонтаж для заточки.

Обязательно ознакомьтесь с нашими станками для заточки лезвий гранулятора, чтобы автоматизировать процесс заточки ножей.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Гранулятор жесткого пластика представляет собой мощную машину для резки всех видов жесткого пластика толщиной менее 2 см. Система лезвий в форме когтя и пошаговое движение ножей адекватно распределяют давление при гранулировании этого типа пластика, повышая его режущую эффективность, а также долговечность этого гранулятора.

В отличие от наших стандартных пластиковых грануляторов, в которых используются несколько более длинных лопастей, установленных V-образной решеткой, в наших машинах для гранулирования жесткого пластика используется более 20 меньших лопастей, расположенных ступенчато на широко открытом роторе.Когда ротор вращается, множество лезвий непрерывно откалывают прочный пластик, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через сетчатый фильтр размером 10-12 мм.

Поскольку наши машины-грануляторы для жесткого пластика были разработаны для использования внутри помещений для резки небольших объемов жестких пластиковых деталей, самая мощная модель может достигать производительности до 300 кг/ч. Для крупномасштабной резки жесткого пластика обратите внимание на наши машины-грануляторы для пластика XL производительностью до 1200 кг/ч.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
9001 9001 9001 Вес Размер режущей камеры
WP750 7.5 кВт 21 2 21 2 10 мм 700 мм 700 мм x 220 мм 420 мм x 220 мм 50-100 кг / час
WP1100 11 кВт 21 4 12 мм 900 кг 520 мм х 260 мм 100-200 кг / час
WP1500 15 кВт 24 4 4 12 мм 1500 мм 600 мм х 240 мм 200-300 кг / час
*Доступна сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
ГАРАНТИЯ

На все машины для переработки предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Высокотехнологичная машина в магазине стимулирует переработку

Что, если бы переработка пластиковых, стеклянных и металлических контейнеров для напитков производилась в супермаркете для удобства? А что, если бы перерабатывающая машина была настолько проста в использовании и загружена высокотехнологичными компонентами, что больше походила на большое привлекательное устройство?

Кто знал, что переработка может быть такой простой и выглядеть так стильно? Это действительно должно побуждать людей больше перерабатывать.Такое элегантное решение было разработано компанией Olyns, лидером в области технологий, ориентированных на переработку, которая объявила 28 июля о запуске своей новой машины для сбора бутылок, предназначенной для закрытых помещений с интенсивным движением. Чтобы увеличить переработку пластика, инновационное решение предоставляет потребителям удобный способ выкупить залог за бутылку, получая вознаграждение через мобильное приложение. Этот подход также помогает преодолеть барьеры, связанные со сбором и транспортировкой вторсырья. Одна машина Olyns может производить более полутора метрических тонн чистого переработанного ПЭТФ в год.

 «Отсутствие переработки пластика является глобальной чрезвычайной ситуацией. В Olyns мы помогаем удовлетворить критический спрос на переработанный пластик, который в противном случае оказался бы на наших свалках и в океанах», — говорит Филип Стангер, генеральный директор Olyns. «Мы предлагаем потребителям удобную и полезную инфраструктуру для переработки, даем возможность гиг-работникам оказывать положительное влияние на нашу окружающую среду и помогаем брендам ориентироваться на свою аудиторию на нашей устойчивой медиа-платформе».

Ранее в этом году PepsiCo в партнерстве с Olyns разработала пилотную программу в одном из магазинов Safeway, которая на сегодняшний день выросла до сбора почти 1000 контейнеров в день или около 30 клиентов в день.Дополнительные машины Olyns появились в магазинах Safeway в Милпитасе и Санта-Кларе.

«Мы понимаем, что когда дело доходит до переработки, возникают проблемы и путаница, — сказал Тим Кэри, вице-президент по устойчивому развитию PepsiCo Beverages North America. «PepsiCo стремится к действиям, но мы понимаем, что единого подхода, который бы работал везде, не существует, а устойчивый прогресс требует сотрудничества между различными отраслями. система замкнутого цикла, в которой упаковка никогда не становится отходами.»

Олинс

Другие достопримечательности:

  • Одна машина Olyns может прессовать и хранить более 1000 пластиковых бутылок, 850 алюминиевых банок и 50 стеклянных бутылок, а также производить более полутора метрических тонн чистого переработанного ПЭТ в год
  • Чистая машина без запаха оснащена 65-дюймовым HD-видеодисплеем из движущегося стекла, предлагающим рекламодателям уникальную платформу для охвата потребителей;
  • Машина для сбора бутылок Olyns измельчает и разделяет материалы, использует распознавание изображений искусственного интеллекта для динамического возврата депозита и использует бесконтактную связь ближнего поля (NFC) для входа в систему через мобильное приложение Olyns для совершения транзакций;
  • В 10 штатах, где действуют счета за бутылки (штаты, в которых действуют законы о залоге бутылок, поощряющие переработку), Olyns может возмещать потребителям через приложение Olyns через Paypal каждый контейнер, который они помещают в машину;
  • Уникально то, что машины Olyns обслуживаются с помощью гиг-экономики, члены которой используют мобильное приложение Olyns для получения предупреждений о «пустой машине», чтобы забрать и доставить сданные контейнеры в центры переработки.

«В Safeway мы стремимся добавлять решения, оказывающие положительное влияние на окружающую среду, и предоставлять потребителям удобные способы внести свой вклад в это важное дело», — говорит Джимми Костильяс, директор по внешним операциям Safeway. «Мы рады сотрудничать с Olyns в этой пилотной программе в некоторых местах. Платформа Olyns привлекательна, потому что она обеспечивает ценность для наших клиентов благодаря упрощенному удобству и мгновенным преимуществам выкупа контейнеров CRV во время покупок.»

Машины Olyns можно использовать как медиа-платформу, помогающую финансировать дополнительные стимулы для потребителей по утилизации и рост компании. Около 88% потребителей хотят, чтобы бренды помогали им вести более устойчивый образ жизни, давая владельцам брендов возможность охватить эту аудиторию во время их опыта переработки. Экраны двойного назначения могут транслировать вдохновляющий контент, подчеркивающий важность переработки, и выступать в качестве мощной рекламной сети для общения с миллионами потребителей и влиять на решения о покупке в точках продаж.

Сдвинется ли стрелка с мертвой точки? Кто на самом деле знает, но одно можно сказать наверняка: это поощряет переработку жестких контейнеров уникальным доступным и даже приятным способом, и уже одно это может стимулировать более дальновидные разработки для увеличения переработки.

Видео о перерабатывающей машине Olyns можно посмотреть на YouTube.

Машины для переработки бутылок – The Voyage Kids

Узнайте, что происходит со старыми пластиковыми бутылками в Германии!

Представьте себе следующее: жаркий летний день, и вы очень хотите пить.Вы покупаете бутылку лимонада и выпиваете ее всю сразу. Но что делать с бутылкой, когда она пуста? Вы его выбрасываете? Только не тогда, когда вы купили его в Германии!

В Германии за большинство покупаемых пластиковых бутылок необходимо внести залог. Обычно это 25 центов за бутылку. Как только она опустеет, вы можете вернуть ее в супермаркет и вернуть свой залог, поместив ее в машину для переработки бутылок.

Машины для переработки бутылок обычно располагаются у входа в супермаркет.Если вы поместите свою бутылку в круглое отверстие, машина будет вращать ее, чтобы отсканировать штрих-код. Затем бутылка исчезает в автомате, на котором отображается сумма денег, которую вы получите обратно. Если у вас больше одной бутылки, продолжайте вставлять их одну за другой, а затем нажмите зеленую кнопку. Далее автомат распечатает чек. Всегда сохраняйте чек! Сумма внизу — это деньги, которые вы получаете обратно от переработки ваших бутылок.

Если вы хотите купить что-то еще в супермаркете после этого, вы можете передать этот чек кассиру, и вы получите сумму денег, вычтенную из вашего счета.Если вы не хотите покупать ничего нового, вы также можете просто сдать чек и получить свои деньги обратно.

Знаете ли вы…?

  • Сейчас мы используем примерно в 20 раз больше пластика, чем 50 лет назад.
  • Пластик, из которого делают бутылки в Германии, часто толще, чем в Великобритании, потому что после того, как люди возвращают свои бутылки в супермаркет, их можно очистить, а затем снова наполнить.
  • Некоторые более тонкие пластиковые бутылки измельчаются или измельчаются для переработки в машине для переработки бутылок.
  • Вы можете взять бутылки большинства «известных» брендов обратно в любой супермаркет, но более тонкие бутылки обычно нужно возвращать в супермаркет той же сети.
  • В некоторых супермаркетах вы можете выбрать, хотите ли вы пожертвовать свой депозит на благотворительность.

слов Привет! · Вёртер Ахой!

Немецкий Английский
вспышка бутылка
дер Пфанд депозит
Супермаркет супермаркет
видерфервертен для переработки
Автомат машина

Ссылки

www.wdrmaus.de

Узнайте все о пластиковых пакетах для покупок.

Обратная переработка дебютирует на USF

Обратные торговые автоматы финансируются в партнерстве с Coca-Cola Beverages Florida LLC. (Coke Florida) и The Coca-Cola Company не только поощряют переработку, но и возвращают к сообществу.

Когда студенты вернутся с зимних каникул, они заметят шесть новых машин в кампусах USF.Они могут напоминать торговые автоматы, но вместо того, чтобы брать деньги и раздавать напитки, они перерабатывают пластиковые бутылки и алюминиевые банки, чтобы принести пользу студенческому сообществу USF. в нужде.

Реверсивные торговые автоматы (RVM) финансируются The Coca-Cola Company и ее штаб-квартирой в Тампе. партнер по розливу, Coke Florida, в рамках экологической программы компании «Мир без отходов», которая включает в себя амбициозную цель сбора и переработки эквивалент каждой бутылки или банки, которые она продаст к 2030 году.

«Как местный производитель бутылок, Coke Florida в партнерстве с The Coca-Cola Company обязуется к устойчивому развитию и уменьшению нашего воздействия на окружающую среду с нашими клиентами и потребителей, благодаря усилиям, которые способствуют и увеличивают переработку», — сказала Эрин Блэк, вице-президент по устойчивому развитию, управлению рисками и объектам Coke Florida.

Чтобы помочь в этих усилиях, Coke Florida и The Coca-Cola Company согласились пожертвуйте пять центов за алюминиевую банку или пластиковую бутылку, собранную в USF, в продовольственную кладовую Feed-A-Bull на сумму до 5000 долларов в год.В ходе опроса, проведенного Студенческим самоуправлением, студенты выбрали Feed-A Bull Food Pantry в качестве своей благотворительной организации, поскольку она предоставляет экстренную продовольственную помощь и ресурсы нуждающимся учащимся.

«Я думаю, что это окажет положительное влияние на борьбу с отсутствием продовольственной безопасности для нашего USF сообщества», — сказала вице-президент студенческого совета Джиллиан Уилсон.

Несмотря на то, что машины поддерживаются Coke Florida и The Coca-Cola Company, автоматы принимают пустые алюминиевые банки и пластиковые бутылки любых марок.Они чистить не требуется, но РВМ выплюнет все, что не соответствует утилизации критерии, такие как стеклянная бутылка. Материалы измельчаются и сортируются по типу, собираются от партнера Coca-Cola, компании ATLAS RVM Systems, затем обработанной таким образом, чтобы ее можно было использовать в другой бутылке или банке. Это создает замкнутый цикл для вторичной переработки, где упаковочные материалы можно использовать снова и снова.

«Вместе мы создаем устойчивое, предпринимательское решение для сбора бутылок и банки», — сказал Ральф Мартуччи, президент и главный исполнительный директор ATLAS RVM Systems.

Каждая машина может вместить около 900 измельченных контейнеров, прежде чем их нужно будет опорожнить. Производительность каждой RVM будет контролироваться ежемесячно, чтобы убедиться, что в совокупности они находятся на пути к достижению максимальной суммы пожертвования для кладовой.

«Мы очень рады запуску проекта RVM в этом весеннем семестре и надеемся, что студенты принять эту программу и помочь поддержать это великое дело», — директор вспомогательных служб USF. — сказала Нэнси Сантьяго.

В будущих семестрах рассматривается добавление картридеров для запуска студентов. конкурсы и дальнейшее стимулирование утилизации на территории кампуса.

Стратегически расположенные в районах с высоким спросом или интенсивным движением, были установлены четыре машины. в кампусе Тампы и два в кампусе USF в Санкт-Петербурге. Сарасота-ламантин кампус будет рассматриваться для будущего расширения.Расположение RVM:

  • Купер Холл – снаружи в нише торгового автомата
  • Хаб – снаружи главного входа
  •  Можжевеловый зал – первый этаж
  • Студенческий центр Marshall – первый этаж от Panera
  • Университетский студенческий центр, ул.Петербургский кампус – вестибюль

  • Бейборо/Дэвис Бризвей, кампус в Санкт-Петербурге

Tesco тестирует машины для переработки пластиковых бутылок в магазинах Великобритании

Утилизационная машина Tesco в магазине. Кредит: Tesco PLC.

Британский продуктовый ритейлер Tesco начал испытывать в магазинах машины для переработки, которые платят покупателям 10 пенсов за каждую возвращенную пластиковую бутылку, в рамках своих усилий по поощрению их переработки и повторного использования пластиковой упаковки.

Компания присоединяется к списку британских продуктовых ритейлеров, объявивших об аналогичных инициативах, и отметила, что этот шаг является частью ее обязательства по переходу на систему упаковки с замкнутым циклом.

Розничный продавец призвал правительство Великобритании ввести единую систему утилизации по всей стране.

Покупатели могут воспользоваться программой в некоторых магазинах Борхэмвуда, Суонси, Эдинбурга, Манчестера и Бирмингема.

Начиная со следующего месяца, Tesco также разрешит покупателям повторно использовать свои собственные многоразовые пластиковые контейнеры для покупки мяса, сыра или рыбы в гастрономах и рыбных прилавках в магазинах по всей стране.

Данные, идеи и анализ доставлены вам Просмотреть все информационные бюллетени От команды Packaging Gateway Подпишитесь на наши информационные бюллетени Подпишите здесь

Этот шаг позволит розничному продавцу отказаться от использования одноразовых пластиковых пакетов, поскольку продукты будут взвешиваться и заворачиваться в перерабатываемую бумагу перед тем, как поместить их в контейнер покупателя.

Контент от наших партнеров

«Мы уже стремимся отказаться от одноразового пластика везде, где это возможно, и упростить переработку для клиентов».

Генеральный директор Tesco UK и ROI Джейсон Тарри (Jason Tarry) сказал: «Мы уже взяли на себя обязательство отказаться от одноразового пластика везде, где это возможно, и упростить переработку для клиентов.

«Однако мы знаем, что для достижения прогресса ритейлерам, производителям и правительству потребуется совместная работа.Мы призываем правительство перейти к единому общенациональному подходу к сбору отходов, который значительно облегчит людям переработку».

Последний шаг был сделан после того, как в начале этого года компания объявила о планах по упрощению количества материалов, которые она использует в упаковке, чтобы повысить уровень пригодности к вторичной переработке.

Tesco также обратилась к правительству с просьбой изучить бремя затрат, связанное с наличием различных схем сбора платежей в разных районах местного самоуправления, а также связанную с этим путаницу.

Правительство Великобритании консультируется с различными заинтересованными сторонами, чтобы внедрить схему возврата залога за бутылки по всей стране, чтобы повысить уровень утилизации.

Родственные компании
КРЕМЕР

Счетные машины и упаковочные линии

Дантекс

Высокая печать и флексографские пластины, фотополимерные пластины, смываемые водой, и технологическое оборудование

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.