3D принтер печать металлом: Как работают 3D принтеры по металлу. Обзор SLM и DMLS технологий. Аддитивное производство. 3D печать металлом.

Содержание

Как работают 3D принтеры по металлу. Обзор SLM и DMLS технологий. Аддитивное производство. 3D печать металлом.


3D печать металлами. Аддитивные технологии. 

SLM или DMLS: в чем разница?

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Каталог 3D принтеров по металлу BLT 

Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это два процесса аддитивного производства, которые принадлежат к семейству 3D-печати, с использованием метода порошкового наслоения. Две этих технологии имеют много общего: обе используют лазер для выборочного плавления (или расплавления) частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая модель слой за слоем. Кроме того, материалы, используемые в обоих процессах, являются металлами в гранулированной форме. 

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса связывания частиц: SLM использует металлические порошки с одной температурой плавления и полностью плавит частицы, тогда как в DMLS порошок состоит из материалов с переменными точками плавления.
  



В частности: 
SLM производит детали из одного металла, в то время как DMLS производит детали из металлических сплавов. 
И SLM, и DMLS технологии используются в промышленности для создания конечных инженерных продуктов. В этой статье мы будем использовать термин «металлическая 3D печать» для обобщения 2-х технологий. Так же опишем основные механизмы процесса изготовления, которые необходимы инженерам для понимания преимуществ и недостатков этих технологий. 
Существуют и другие технологические процессы для производства плотных металлических деталей, такие как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM). Их доступность и распространение довольно ограничены, поэтому они не будут представлены в данной статье. 

Как происходит 3D печать металлом SLM  или DMLS.
Как работает 3D печать металлом? Основной процесс изготовления для SLM и DMLS очень похожи.  

1. Камера, в которой происходит печать, сначала заполняется инертным газом (например, аргоном), чтобы минимизировать окисление металлического порошка. Затем она нагревается до оптимальной рабочей температуры. 
2. Слой порошка распределяется по платформе,  мощный лазер делает проходы по заданной траектории в программе, сплавляя металлические частицы вместе и создавая следующий слой.  
3. Когда процесс спекания завершен, платформа перемещается вниз на 1 слой. Далее наносится еще один тонкий слой металлического порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока печать всей модели не будет завершена. 

Когда процесс печати завершен, металлический порошок уже имеет прочные связи в структуре. В отличие от процесса SLS, детали прикрепляются к платформе через опорные конструкции. Опора в 3D-печати металлом, создаётся из того же материала, что базовая деталь. Это условие необходимо для уменьшения деформаций, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки. 
Когда камера 3D принтера охлаждается до комнатной температуры, излишки порошка удаляются вручную, например щеткой. Затем детали как правило подвергаются термообработке, пока они еще прикреплены к платформе. Делается это для снятия любых остаточных напряжений. Далее с ними можно проводить дальнейшую обработку. Снятие детали с платформы происходит по средством спиливания. 

Схема работы 3D принтера по металлу.

В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, варьируется от 20 до 50 микрон и зависит от свойств металлического порошка (текучести, гранулометрического состава, формы и т. д.). 
Базовый размер области печати на металлических 3D принтерах составляет 200 x 150 x 150 мм, но бывают и более большие размеры рабочего поля. Точность печати составляет от 50 — 100 микрон. По состоянию на 2020 год, стоимость 3D принтеров по металлу начинается от  150 000 долларов США.  Например наша компания предлагает 3D принтеры по металлу от BLT. 
3D принтеры по металлу, могут использоваться для мелкосерийного производства, но возможности таких систем в 3D-печати, больше напоминают возможности серийного производства на машинах FDM или SLA. 
Металлический порошок в SLM и DMLS пригоден для вторичной переработки: обычно расходуется менее 5%. После каждого отпечатка неиспользованный порошок собирают и просеивают, а затем доливают свежим материалом до уровня, необходимого для следующего изготовления. 
Отходы в металлической печати, представляют из себя поддержки (опорные конструкции, без которых не удастся добиться успешного результата). При слишком большом обилии поддержек на изготавливаемых деталях, соответственно будет расти и стоимость всего производства. 
  

Адгезия между слоями.


3D печать металлом на 3D принтерах BLT


Металлические детали SLM и DMLS обладают практически изотропными механическими и термическими свойствами. Они твердые и имеют очень небольшую внутреннюю пористость (менее 0,2 % в состоянии после 3D печати и практически отсутствуют после обработки). 
Металлические печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто являются более гибкими, чем детали, изготовленные традиционным способом. Тем не менее, такой металл быстрее становится «уставшим». 

Структура поддержки 3D модели и ориентация детали на рабочей платформе.
Опорные конструкции всегда требуются при печати металлом, из-за очень высокой температуры обработки. Они обычно строятся с использованием решетчатого узора. 

Поддержки в металлической 3D печати выполняют 3 функции: 

• Они делают основание для создания первого слоя детали. 

• Они закрепляют деталь на платформе и предотвращают её деформацию. 
• Они действуют как теплоотвод, отводя тепло от модели. 

Детали часто ориентированы под углом. Однако это увеличит и объем необходимых поддержек, время печати, и в конечном итоге общие затраты. 
Деформация также может быть сведена к минимуму с помощью  шаблонов лазерного спекания. Эта стратегия предотвращает накопление остаточных напряжений в любом конкретном направлении и добавляет характерную текстуру поверхности детали. 

Поскольку стоимость металлической печати очень большая, для прогнозирования поведения детали во время обработки часто используются программные симуляторы. Это алгоритмы оптимизации топологии в прочем используются не только для увеличения механических характеристик и создания облегченных частей, но и для того, чтобы свести к минимуму потребности в поддержках и вероятности искривления детали. 

 

Полые секции и легкие конструкции.


Пример печати на 3D принтере BLT


В отличие от процессов плавления с полимерным порошком, таких как SLS, большие полые секции обычно не используются в металлической печати, так как поддержки будет очень сложно удалить, если вообще возможно. 
Для внутренних каналов больше, чем Ø 8 мм, рекомендуется использовать алмазные или каплевидные поперечные сечения вместо круглых, так как они не требуют построения поддержек. Более подробные рекомендации по проектированию SLM и DMLS можно найти в других статьях посвященных данной тематике. 

В качестве альтернативы полым секциям, детали могут быть выполнены с оболочкой и сердечниками, которые в свою очередь обрабатываются с использованием различной мощности лазера и скорости его проходов, что приводит к различным свойствам материала. Использование оболочки и сердечников очень полезно при изготовлении деталей с большим сплошным сечением, поскольку это значительно сокращает время печати и уменьшает вероятность деформации.  

Использование решетчатой структуры является распространенной стратегией в 3D-печати металлом, для уменьшения веса детали. Алгоритмы оптимизации топологии также могут помочь в разработке органичных легких форм. 

Расходные материалы для 3D печати металлом.
Технологии SLM и DMLS могут производить детали из широкого спектра металлов и металлических сплавов, включая алюминий, нержавеющую сталь, титан, кобальт, хром и инконель. Эти материалы обеспечивают потребности большинства промышленных применений, от аэрокосмической отрасли до медицинской. Драгоценные металлы, такие как золото, платина, палладий и серебро, также могут быть обработаны, но их применение носит незначительный характер и в основном ограничивается изготовлением ювелирных изделий. 

Стоимость металлического порошка очень высока. Например, килограмм порошка из нержавеющей стали 316 стоит примерно 350-450 долларов. По этой причине минимизация объема детали и необходимость поддержек является ключом к поддержанию оптимальной стоимости производства. 

Основным преимуществом металлической 3D-печати является ее совместимость с высокопрочными материалами, такими как никелевые или кобальт-хромовые супер сплавы, которые очень трудно обрабатывать традиционными методами. За счет использования металлической 3D-печати для создания детали практически чистой формы — можно достичь значительной экономии средств и времени. В последствии такая деталь может быть подвергнута обработке до очень высокого качества поверхности.  

Постобработка металла.
Различные методы пост. обработки используются для улучшения механических свойств, точности и внешнего вида металлических печатных изделий. 
Обязательные этапы последующей обработки включают удаление рассыпного порошка и опорных конструкций, в то время как термическая обработка (термический отжиг) обычно используется для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств детали. 

Обработка на станках ЧПУ может быть использована для критически важных элементов (таких как отверстия или резьбы). Пескоструйная обработка, металлизация, полировка и микрообработка могут улучшить качество поверхности и усталостную прочность металлической печатной детали. 

Преимущества и недостатки металлической 3D печати.
Плюсы: 

1. 3D печать с использованием металла, может быть использована для изготовления сложных деталей на заказ, с геометрией, которую традиционные методы производства не смогут обеспечить. 
2.  Металлические 3D печатные детали могут быть оптимизированы, чтобы увеличить их производительность при минимальном весе. 
3. Металлические 3D-печатные детали имеют отличные физические свойства, 3D принтеры по металлу могут печатать большим перечнем металлов и сплавов. Включают в себя трудно обрабатываемые материалы и металлические суперсплавы. 

Минусы: 

1. Затраты на изготовление, связанные с металлической 3D-печатью, высоки. Стоимость расходного материала от 500$ за 1 кг.  

2. Размер рабочей области в 3D принтерах по металлу ограничен. 

Выводы.
•  3D печать металлом наиболее подходит для сложных, штучных деталей, которые сложно или очень дорого изготовить традиционными методами, например на станке ЧПУ. 
•  Уменьшение потребностей в построении поддержек, значительно снизит стоимость печати при помощи металла. 
•  Металлические 3D-печатные детали имеют отличные механические свойства и могут быть изготовлены из широкого спектра инженерных материалов, включая суперсплавы. 

А на этом у нас Все! Надеемся, статья была для Вас полезна.

Каталог 3D принтеров по металлу BLT

Приобрести 3d-принтеры по металлу, а так же любые другие 3d-принтеры и ЧПУ станки, вы можете у нас, связавшись с нами:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

3D печать металлом в Москве и Санкт-Петербурге

3d-печать из металла – альтернатива традиционным методам производства

Причины перехода на объемную печать из металла

Во-первых, 3d-печать из металла позволяет изготавливать изделия, которые не изготовить стандартными способами производства. И хотя стоимость самих установок пока что очень высока, но при их использовании в промышленных масштабах, цена 3d-печати металлом получается весьма конкурентоспособной. NASA доказало это на своем примере, разработав с помощью аддитивных технологий ракетный двигатель с уменьшенным на 45% расходом материалов по сравнению с двигателями, изготовленными по традиционным методам производства.

Во-вторых, 3д-принтеры для печати металлом существенно сокращают время производства той или иной детали. Для работы достаточно иметь объемную модель объекта, которую отправляют на печать. А весной 2017 года были созданы установки, печатающие алюминием, сталью и титаном в 100 раз быстрее аналогов. Осталось только дождаться их массового производства.

В-третьих, никакие механические методы обработки металла не позволят достичь той точности, которую обеспечивают аддитивные методы производства. Не зря же Управление по контролю продуктов и лекарств США одобрило использование напечатанных на 3d-принтерах металлических протезов для медицинских процедур. И еще год назад ученым удалось создать с помощью средств объемной печати реберную клетку имплант черепа из титана для больных раком.

Оборудование и стоимость

Центр объемной печати 3dVision готов выполнить на заказ 3D печать из металла любой сложности. Мы используем промышленные установки SLM 280 и E-Plus3d EP-M100, благодаря чему произведенные детали отличаются прочностью, точностью и монолитностью. Мы работаем либо с технологией прямого лазерного спекания металлов (DMLS), либо с методом выборочной лазерной плавки (SLM), которые на сегодняшний день являются наиболее совершенными технологиями в отрасли.

Цена печати металлом на 3D принтере зависит от множества факторов. Например, стоимость изготовления детали из алюминия существенно ниже стоимости продукта из титана, кобальта или хрома. Также на итоговую сумму влияет сложность самого прототипа, количество используемой поддержки для изготовления объекта, модель принтера, на котором будет выполняться работа.

Обратившись в нашу круглосуточную службу поддержки в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России, вы получите квалифицированную помощь по интересующим вас вопросам и узнаете примерную стоимость вашего проекта в частности. Компания 3dVision приложит все усилия, чтобы вы остались довольны полученным результатом.

280 HL

EP-M100

3D-печать металлами — технологии и принтеры / Хабр

3D-печать металлом становится все более популярной. И это не удивляет: каждый металлический материал для печати предлагает уникальное сочетание практических и эстетических свойств для того, чтобы удовлетворить требования предъявляемые к различным продуктам, будь то прототипы, миниатюры, украшения, функциональные детали или даже кухонные принадлежности.


Причины печатать металлами настолько веские, что 3D-печать металлами уже внедряется в серийное производство. На самом деле, некоторые 3D-печатные детали уже догнали, а какие-то и превзошли своими свойствами те, что производятся традиционными методами.

Традиционное производство из металлов и пластиков очень расточительно — в авиапромышленности, например, до 90% материалов уходит в отходы. Выход продукции, в некоторых отраслях, составляет не более 30% от использованного материала.

3D-печать металлами потребляет меньше энергии и сокращает количество отходов до минимума. Кроме того, готовое 3D-печатное изделие может быть до 60% легче, по сравнению с фрезерованной или литой деталью. Одна лишь авиационная промышленность сэкономит миллиарды долларов на топливе — за счет снижения веса конструкций. А ведь прочность и легкость нужны и в других отраслях. Да и экономичность тоже.

3D-печать металлом дома


Что можно сделать, если появилось желание попробовать 3D-печать металлом в домашних условиях? Для печати металлом необходимы чрезвычайно высокие температуры, вряд ли вы сможете использовать обычный FDM 3D-принтер для этого, по крайней мере пока. Ситуация может измениться через несколько лет, но сейчас домашней 3D-технике это недоступно.

Если вы хотите сделать выглядящие металлическими распечатки у себя дома, лучший вариант — использование пластика содержащего частицы металла.

Такого например, как

Colorfabb Bronzefill

или

Bestfilament Bronze

.

Эти филаменты содержат значительный процент металлических порошков, но и достаточно пластика — для печати при низкой температуре любым 3D-принтером. В то же время, они содержат достаточное количество металла, чтобы соответственно выглядеть, ощущаться и иметь вес близкий к весу металлического предмета.

Изделия из филамента содержащего железо даже покрываются ржавчиной в определенных условиях, что добавляет правдоподобности, а вот проржаветь насквозь и испортиться от этого не смогут — и в этом их преимущество перед настоящими металлическими предметами.

Плюсы таких материалов:

  • Уникальный внешний вид распечаток
  • Идеально подходит для бижутерии, статуэток, предметов домашнего обихода и декора
  • Высокая прочность
  • Очень малая усадка во время охлаждения
  • Подогреваемый стол не обязателен

Минусы:

  • Низкая гибкость изделий, зависит от конструкции распечатки
  • Не считается безопасным при контакте с пищей
  • Требует тонкой настройки температуры сопла и скорости подачи филамента
  • Необходима постобработка изделий — шлифовка, полировка
  • Быстрый износ сопла экструдера — филамент с металлом очень абразивен, по сравнению с обычными материалами

Общий температурный диапазон печати обычно составляет 195°C — 220°C.

3D-печать металлом в промышленности


Если вы хотите приобрести 3D-принтер печатающий настоящим металлом, для использования на предприятии, то тут для вас две новости — хорошая и плохая.

Хорошая новость состоит в том, что их ассортимент достаточно широк и продолжает расширяться — можно будет выбрать такой аппарат, который соответствует любым техническим требованиям. Далее в статье можно убедиться в этом.

Плохая же новость одна — цены. Стоимость профессиональных печатающих металлом принтеров начинается где-то от $200000 и растет до бесконечности. Кроме того, даже если вы выберете и приобретете самый недорогой из них, отдельным ударом станет покупка расходников, плановое обслуживание с заменой узлов, ремонт. Не забываем и о персонале, и расходах на постобработку изделий. А на стадии подготовки к печати понадобится специальное ПО и умеющие обращаться с ним люди.

Если вы готовы ко всем этим тратам и трудностям — читайте дальше, мы представим несколько очень интересных образцов.

https://youtu.be/20R9nItDmPY

3D-печать металлом — применение


В некоторых промышленных секторах уже используют

металлические 3D-принтеры

, они стали неотъемлемой частью производственного процесса, о чем обычный потребитель может и не подозревать:

Наиболее распространенным примером являются медицинские импланты и стоматологические коронки, мосты, протезы, которые уже считаются наиболее оптимальным вариантом для пациентов. Причина: Они могут быть быстрее и дешевле изготовлены на 3D-принтере и адаптированы к индивидуальным потребностям каждого пациента.

Второй, столь же часто встречающийся пример: ювелирное дело. Большинство крупных производителей постепенно переходит от 3D-печати форм и восковок к непосредственной 3D-печати металлом, а печать из титана позволяет ювелирам создавать изделия невозможного ранее дизайна.

Кроме того, аэрокосмическая промышленность становится все более и более зависима от 3D-печатных металлических изделий. Ge-AvioAero в Италии — первая в мире полностью 3D-печатная фабрика, которая выпускает компоненты для реактивных двигателей LEAP.

Следующая отрасль использующая 3D-принтеры по металлу — автопром. BMW, Audi, FCA уже серьезно рассматривают применение технологии в серийном производстве, а не только в прототипировании, где они используют 3D-печать уже многие годы.

Казалось бы — зачем изобретать велосипед? Но и здесь 3D-печать металлом нашла применение. Уже несколько лет производители велосипедных компонентов и рам применяют 3D печать. Не только в мире, но и в России это получило распространение. Производитель эксклюзивных велосипедов Triton заканчивает проект с 3D-печатным элементом титановой рамы, это позволило снизить ее вес без ущерба прочности.

Но прежде, чем 3D-печать металлами действительно захватит мир, необходимо будет преодолеть несколько серьезных проблем. В первую очередь — это высокая стоимость и низкая скорость производства больших серий этим методом.

3D-печать металлом — технологии


Многое можно сказать о применении печатающих металлом 3D-принтеров. Есть своя специфика, но основные вопросы такие же, как и с любыми другими 3D-принтерами: программное обеспечение и аппаратные ограничения, оптимизация материалов и печать несколькими материалами. Мы не будем говорить о программном обеспечении много, упомянем лишь, что наиболее крупные издатели, такие как Autodesk, SolidWorks и SolidThinking — все разрабатывают программные продукты для использования в объемной печати металлами, чтобы пользователи могли воплотить в жизнь изделие любой вообразимой формы.

В последнее время появились примеры того, что 3D-детали напечатанные металлом могут быть столь же прочными, как традиционно производимые металлические компоненты, а в некоторых случаях и превосходят их. Созданные с помощью DMLS, изделия имеют механические свойства такие же, как у цельнолитых аналогов.

Посмотрим же на имеющиеся металлические технологии 3D-печати:

Процесс # 1: Послойное сплавление порошка

Процесс 3D-печати металлами, которым наиболее крупные компании пользуются в наши дни, известен как сплавление или спекание порошкового слоя. Это означает, что лазерный или другой высокоэнергетический луч сплавляет в единое целое частицы равномерно распределенного металлического порошка, создавая слои изделия, один за другим.

В мире есть восемь основных производителей 3D-принтеров для печати металлом, большинство из них расположены в Германии. Их технологии идут под аббревиатурой SLM (выборочное лазерное плавление) или DMLS (прямое спекание металла лазером).

Процесс # 2: Binder Jetting

Еще один профессиональный метод с послойным соединением — склеивание частиц металла для последующего обжига в высокотемпературной печи, где частицы сплавляются под давлением, составляя единое металлическое целое. Печатная головка наносит соединительный раствор на порошковую подложку послойно, как обычный принтер на листы бумаги, после чего изделие отправляется в обжиг.

Еще одна похожая, но отличающаяся технология, в основе которой лежит FDM печать — замешивание металлического порошка в металлическую пасту. С помощью пневматической экструзии, 3D-принтер выдавливает ее, подобно тому, как строительный 3D-принтер делает это с цементом, чтобы сформировать 3D-объекты. После того, как нужная форма напечатана, объекты также спекают в печи. Эту технологию использует Mini Metal Maker — возможно, единственный более-менее доступный 3D-принтер для печати металлом ($1600). Прибавьте стоимость небольшой печки для обжига.

Процесс # 3: Наплавление

Можно подумать, что среди технологий печатью металлом отсутствует похожая на обычную FDM, однако, это не совсем так. Вы не сможете плавить металлическую нить в хот-энде своего 3D-принтера, а вот крупные производители владеют такой технологией и пользуются ею. Есть два основных способа печатать цельнометаллическим материалом.

Один из них называется DED (Directed Energy Deposition), или лазерная наплавка. Он использует лазерный луч для сплавления металлического порошка, который медленно высвобождается и осаждается из экструдера, формируя слои объекта с помощью промышленного манипулятора.

Обычно это делается внутри закрытой камеры, однако, на примере компании MX3D, мы видим возможность реализации подобной технологии в сооружении настоящего полноразмерного моста, который должен быть распечатан в 2017 году в Амстердаме.

Другой называется EBM (Electron Beam Manufacturing — производство электронным лучом), это технология формирования слоев из металлического сырья под воздействием мощного электронного луча, с ее помощью создают крупные и очень крупные конструкции. Если вы не работаете в оборонном комплексе РФ или США, то вряд ли увидите эту технологию живьем.

Еще парочка новых, едва появившихся технологий, используемых пока только их создателями, представлена ниже — в разделе о принтерах.

Используемые металлы


Ti — Титан

Чистый титан (Ti64 или TiAl4V) является одним из наиболее часто используемых металлов для 3D-печати, и безусловно — одним из самых универсальных, так как он является одновременно прочным и легким. Он используется как в медицинской промышленности (в персонализированом протезировании), так и в аэрокосмической и автомобильной отрасли (для изготовления деталей и прототипов), и в других областях. Единственная загвоздка — он обладает высокой реакционной способностью, что означает — он может легко взорваться, когда находится в форме порошка, и обязательно должен применяться для печати лишь в среде инертного газа Аргона.

SS — Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является одним из самых доступных металлов для 3D-печати. В то же время, она очень прочна и может быть использована в широком спектре промышленных и художественных производств. Этот тип стального сплава, содержащий кобальт и никель, обладает высокой упругостью и прочностью на разрыв. 3D-печать нержавейкой используется, в основном, лишь в тяжелой промышленности.

Inconel — Инконель

Инконель — современный суперсплав. Он производится компанией Special Metals Corporation и является запатентованным товарным знаком. Состоит, по большей части, из никеля и хрома, имеет высокую жаропрочность. Используется в нефтяной, химической и аэрокосмической промышленности (например: для создания распределительных форсунок, бортовых “черных ящиков”).

Al — Алюминий

Из-за присущей ему легкости и универсальности, алюминий является очень популярным металлом для применения в 3D-печати. Он используется обычно в виде различных сплавов, составляя их основу. Порошок алюминия взрывоопасен и применяется в печати в среде инертного газа Аргона.

CoCr — Кобальт-хром

Этот металлический сплав имеет очень высокую удельную прочность. Используется как в стоматологии — для 3D-печати зубных коронок, мостов и бюгельных протезов, так и в других областях.

Cu — Медь

За редким исключением, медь и ее сплавы — бронза, латунь — используются для литья с использованием выжигаемых моделей, а не для прямой печати металлом. Это потому, что их свойства далеко не идеальны для применения в промышленной 3D-печати, они чаще используются в декоративно-прикладном искусстве. С большим успехом они добавляются в пластиковый филамент — для 3D-печати на обычных 3D-принтерах.

Fe — Железо

Железо и магнитный железняк также, в основном, используются в качестве добавки к PLA-филаменту. В крупной промышленности чистое железо редко находит применение, а о стали мы написали выше.

Au, Ag — Золото, серебро и другие драгоценные металлы

Большинство сплавляющих слои порошка 3D-принтеров могут работать с драгоценными металлами, такими как золото, серебро и платина. Главная задача при работе с ними — убедиться в оптимальном расходе дорогостоящего материала. Драгоценные металлы применяются в 3D-печати ювелирных и медицинских изделий, а также при производстве электроники.

3D принтеры печатающие металлом


# 1: Sciaky EBAM 300 — титановый прут

Для печати действительно больших металлических конструкций лучшим выбором будет EBAM от Sciaky. Этот аппарат может быть любого размера, на заказ. Он используется, в основном, в аэрокосмической и оборонной промышленности США.

Как серийную модель, Sciaky продает EBAM 300. Он имеет размер рабочей области со сторонами 5791 х 1219 х 1219 мм.

Компания утверждает, что EBAM 300 является одним из самых быстрых коммерчески доступных промышленных 3D-принтеров. Конструкционные элементы самолетов, производство которых, по традиционным технологиям, могло занимать до полугода, теперь печатаются в течение 48 часов.

Уникальная технология Sciaky использует электронно-лучевую пушку высокой мощности для плавки титанового филамента толщиной 3мм, со стандартной скоростью осаждения около 3-9 кг/час.

# 2: Fabrisonic UAM — ультразвуковой

Другой способ 3D-печати больших металлических деталей — Ultrasound Additive Manufacturing Technology (UAM — технология ультразвукового аддитивного производства) от Fabrisonic. Детище Fabrisonic является трехосевым ЧПУ-станком, имеющим дополнительную сварочную головку. Металлические слои сначала разрезают, а затем сваривают друг с другом с помощью ультразвука. Крупнейший 3D-принтер Fabrisonic — “7200”, имеет объем сборки 2 х 2 х 1,5 м.

# 3: Laser XLine 1000 — металлический порошок

Одним из самых крупных, на рынке 3D-принтеров печатающих с помощью металлического порошка, долго являлся XLine 1000 производства Concept Laser. Он имеет область сборки размером 630 х 400 х 500 мм, а места занимает как небольшой дом.

Изготовившая его немецкая компания, которая является одним из поставщиков 3D-принтеров для аэрокосмических компаний-гигантов, таких как Airbus, недавно представила новый принтер — XLine 2000.

2000 имеет два лазера и еще больший объем сборки — 800 х 400 х 500 мм. Эта машина, которая использует патентованную технологию LaserCUSING (тип селективного лазерного плавления), может создавать объекты из сплавов стали, алюминия, никеля, титана, драгоценных металлов и из некоторых чистых материалов (титана и сортовых сталей.)

Подобные машины есть у всех основных игроков на рынке 3D-печати металлом: у EOS, SLM, Renishaw, Realizer и 3D Systems, а также у Shining 3D — стремительно развивающейся компании из Китая.

# 4: M Line Factory — модульная 3D-фабрика

Рабочий объем: 398,78 х 398,78 х 424,18 мм

От 1 до 4 лазеров, 400 — 1000 Вт мощности каждый.

Концепция M Line Factory основана на принципах автоматизации и взаимодействия.

M Line Factory, от той же Concept Laser, и работающий по той же технологии, делает акцент не на размере рабочей области, а на удобстве производства — он представляет собой аппарат модульной архитектуры, который разделяет производство на отдельные процессы таким образом, что эти процессы могут происходить одновременно, а не последовательно.

Эта новая архитектура состоит из 2 независимых узлов машины:

M Line Factory PRD (Production Unit — производственная единица)

Production Unit состоит из 3-х типов модулей: модуль дозирования, печатный модуль и модуль переполнения (лоток для готовой продукции). Все они могут быть индивидуально активированы и не образуют одну непрерывную единицу аппаратуры. Эти модули транспортируются через систему туннелей внутри машины. Например, когда новый порошок подается, пустой модуль хранения порошка может быть автоматически заменен на новый, без прерывания процесса печати. Готовые детали могут быть перемещены за пределы машины и немедленно автоматически заменяются следующими заданиями.

M Line Factory PCG (Processing Unit — процессинговая единица)

Это независимый блок обработки данных, который имеет встроенную станцию просеивания и подготовки порошка. Распаковка, подготовка к следующему заданию печати и просеивание происходят в замкнутой системе, без участия оператора.

# 5: ORLAS CREATOR — 3D-принтер готовый к работе

Создатели ORLAS CREATOR позиционируют этот 3D-принтер как максимально доступный, простой в обращении и готовый к работе, не требующий установки никаких дополнительных комплектующих и программ сторонних производителей, способный печатать прямо из файла комплектной CAD/CAM их собственной разработки.

Все необходимые компоненты установлены в относительно компактном корпусе, которому необходимо пространство 90х90х200 см. Много места он не займет, хоть и выглядит внушительно, да и весит 350 кг.

Как можно понять из приведенной производителем таблицы, металлический порошок спекается вращающейся лазерной системой, слоями 20-100 мкм толщиной и с размером “пикселя” всего в 40 мкм, в атмосфере азота или аргона. Подключить его можно к обычной бытовой электросети, если ваша проводка выдержит нагрузку в 10 ампер. Что, впрочем, не превышает требований средней стиральной машины.

Мощность лазера — 250 Ватт. Рабочая область составляет цилиндр 100 мм в диаметре и 110 в высоту.

# 6: FormUp 350 — Powder Machine Part Method (PMPM)

FormUp 350, работающий в системе Powder Machine Part Method (PMPM), создан компанией AddUp — совместным проектом Fives и Michelin. Это новейший аппарат для 3D-печати металлами, впервые представленный в ноябре на Formnext2016.

Принцип работы у этого 3D-принтера тот же, что и у приведенных выше коллег, но его главная особенность в другом — она заключается в его включенности в PMPM.

Принтер предназначен именно для промышленного использования, в режиме 24/7, и рассчитан именно на такой темп работы. Система PMPM включает в себя контроль качества всех комплектующих и материалов, на всех стадиях их производства и распространения, что должно гарантировать стабильно высокие показатели качества работы, в чем у Мишлена огромный многолетний опыт.

# 7: XJET — NanoParticle Jetting — струйная печать металлом

Технология впрыска наночастиц предполагает использование специальных герметичных катриджей с раствором, в котором находится взвесь наночастиц металла.

Наночастицы осаждаются и образуют собой материал печатаемого изделия.

Учитывая заявленные особенности технологии (применение металлических частиц наноразмера), несложно поверить создателям аппарата, когда они утверждают о его беспрецедентных точности и разрешении печати.

# 8: VADER Mk1 — MagnetoJet — струйная печать металлом

Технология Зака Вейдера MagnetoJet основана на изучении магнитной гидродинамики, а конкретнее — возможности управлять расплавленным металлом с помощью магнитных полей. Суть разработки в том, что из расплавленного алюминия формируется капля строго контролируемого размера, этими каплями и осуществляется печать.

Размер такой капельки — от 200 до 500 микрон, печать происходит со скоростью 1000 капель в секунду. Рабочая область принтера: 300 мм х 300 мм х 300 мм

Рабочий материал: Алюминий и его сплавы (4043, 6061, 7075). И, пусть пока это только алюминий, но принтер в 2 раза быстрее порошковых и до 10 раз дешевле.

В 2018 году планируется выпуск Mk2, он будет оснащен 10 печатающими головками, что должно дать прирост скорости печати в 30 раз.

# 9: METAL X — ADAM — атомная диффузия

Компания Markforged представила новую технологию 3D-печати металлом — ADAM, и 3D-принтер работающий по этой технологии — Metal X.

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) — технология атомной диффузии. Печать производится металлическим порошком, где частицы металла покрыты синтетическим связующим веществом, которое удаляется после печати, позволяя металлу соединиться в единое целое.

Главное преимущество технологии — отсутствие необходимости применения сверхвысоких температур непосредственно в процессе печати, а значит — отсутствие ограничений по тугоплавкости используемых для печати материалов. Теоретически, принтер может создавать 3D-модели из сверхпрочных инструментальных сталей — сейчас он уже печатает нержавейкой, а в разработке титан, Инконель и стали D2 и A2.

Технология позволяет создавать детали со сложной внутренней структурой, такой как в пчелиных сотах или в пористых тканях костей, что затруднительно при других технологиях 3D-печати, даже для DMLS.

Размер изделий: до 250мм х 220мм х 200мм. Высота слоя — 50 микрон.

Того гляди, скоро можно будет распечатать высококачественный нож — с нуля, за пару часов, придав ему любой самый замысловатый дизайн.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:


Промышленные 3D-принтеры для печати по металлу

Технологии | Преимущества | Примеры использования | Выбор оборудования

3D-печать металлом по праву считается одной из наиболее перспективных технологий, способных в ближайшем будущем заменить традиционные методы производства. 3D-принтеры по металлу уже сегодня появляются на промышленных предприятиях, строительных площадках, в конструкторских бюро и других сферах производства.

Промышленные 3D-принтеры по металлу являются продуктом самого технологически сложного направления аддитивного производства. Попытки 3D-печати металлом предпринимались еще на ранних стадиях развития трехмерной печати, и за последнее десятилетие сделали колоссальный рывок этом направлении.

Технологии

С появлением 3D-принтеров по металлу гегемония традиционных технологий несколько пошатнулась, но еще десятилетие назад мало кто верил в возможности печати, и мало кто предполагал, что встанет вопрос о комплексном замещении технологий и средств создания изделий в металлургическом производстве.

Сегодня ситуация изменилась в корне. Уже доказала свою эффективность технология, используемая в лучших принтерах по 3D-печати металлом.

Селективное лазерное плавление (SLM)

Данная технология позволяет создавать объекты любой геометрической формы из металлического порошка. Принцип основан на возможности создавать металлические модели путем послойного плавления порошков различных металлов и сплавов. К подобным материалам относятся титан, нержавеющая и инструментальная стали, хром и сплавы, а также другое сырье.

Машины, использующие технологию SLM, такие, как SLM 280HL и Realizer SLM 250 позволяют непосредственно из цифровой модели создавать высокоточные металлические детали любой сложности и геометрии. Данная технология отлично подходит для изготовления высокоточных деталей и узлов различных конструкций. При этом 3D-принтеры, основанные на технологии SLM, обеспечивают громадное преимущество в производительности и себестоимости, по сравнению с традиционными технологиями изготовления металлических деталей.

Преимущества

Говорить о перспективах 3D-печати металлом можно долго, но изначально стоит подробнее рассмотреть то, что из себя представляет современный 3D-принтер по металлу. Еще два десятилетия назад литье в формы рассматривалось как единственный рентабельный способ изготовления 3D-изделий. Прошли годы, прежде чем появился 3D-принтер по металлу, способный составить достойную конкуренцию, а в перспективе вытеснить традиционные методы металлопроизводства.

Итак, какие же преимущества 3D-печати металлом по сравнению со стандартными методами производства существуют?

1. Более сложные формы и конструкции.

Аддитивные технологии дают большую свободу в дизайне. Трехмерная печать способна обеспечить производство значительно более сложных изделий, чем может предложить более длительный стандартный техпроцесс. 3D-принтеры по металлу могут создавать компоненты с впадинами, полостями, тонкими стенками и закрытыми объектами.

2. Низкая себестоимость.

Технологический процесс 3D-принтеров печать металлом не требует каких-либо дополнительных инструментов. Поэтому легко произвести замену сложным и дорогостоящим процессам штамповки, литья в пресс формы. Это не только сократит расходы, но и высвободит средства для дальнейшего развития предприятия.

Промышленные 3D-принтеры по металлу создают изделия, расходуя меньше кВт энергии и вырабатывая гораздо меньше отходов. Это также способствует снижению затрат и отменяет необходимость устанавливать нормализующее экологию оборудование.

3. Любые комбинации материалов.

Технологии печати металлом позволяют использовать любые комбинации порошковых материалов для нужд авто и авиастроения, космической промышленности, а также иных типов производства. Смешивание различных материалов на основе титана, никеля и алюминия, а также различных сплавов позволяют получать новые, по своим теплопроводности, электропроводности и другим характеристикам, узлы и агрегаты.

Примеры использования

Усовершенствование промышленных 3D-принтеров по металлу позволило этим машинам заменить собой целые сектора традиционного производства.

Например, благодаря 3D-принтеру SLM 500 HL специалисты NASA успешно испытали титановые форсунки ракетных двигателей, а несколько недель назад Илон Маск, глава частной космической компании SpaceX провел презентацию нового орбитального корабля Dragon v2, также использующего двигатели с 3D-печатными деталями.

А как быть, если c человеком произошла трагедия и некоторые ткани не подлежат восстановлению? 3D-печать может осуществить операции по протезированию. Так, шведская компания Acam с помощью 3D-принтера по металлу Realizer SLM 250 создает монолитные металлические изделия, в том числе и из титана. Титановые ортопедические протезы стали одним из наиболее востребованных изделий, и их выпущенное количество уже превышает тридцать тысяч экземпляров.

Кроме того, 3D-печатные конечности могут конкурировать с высокотехнологичными образцами, но обходятся в десятки раз дешевле.

Выбор оборудования

Globatek.3D — официальный дилер в России лучших производителей трехмерного оборудования. Компания представляет всемирно известные бренды: 3DSystems, SLM Solutions, Realizer, Artec, Creaform, Solutionix. Оборудование этих производителей надежно служит в самых разных сферах человеческой деятельности: от медицинских лабораторий до промышленного производства.

Globatek.3D обеспечивает доставку, настройку и эффективную работу техники. Если вам нужна консультация в выборе 3D-принтера, позвоните по номеру +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

 

3D-печать металлами

3D-печать металлами можно считать одним из наиболее заманчивых и технологически сложных направлений аддитивного производства. Попытки печати металлами предпринимались с ранних дней развития технологий 3D-печати, но в большинстве случаев упирались в технологическую несовместимость. В этом разделе мы рассмотрим технологии, опробованные для печати как композитными материалами, содержащими металлы, так и чистыми металлами и сплавами.

Струйная трехмерная печать (3DP)

Схема работы трехмерных струйных принтеров (3DP)

Струйная 3D-печать является не только одним из старейших методов аддитивного производства, но и одним из наиболее успешных в плане использования металлов в качестве расходных материалом. Однако необходимо сразу же пояснить, что это технология позволяет создавать лишь композитные модели ввиду технологических особенностей процесса. Фактически, этот метод позволяет создавать трехмерные модели из любых материалов, которые могут быть переработаны в порошок. Связывание же порошка осуществляется с помощью полимеров. Таким образом, готовые модели нельзя назвать полноценно «металлическими».

В то же время, существует возможность преобразования композитных моделей в цельнометаллические за счет термической обработки с целью выплавки или выжигания связующего материала и спекания металлических частиц. Получаемые таким образом модели не обладают высокой прочностью ввиду пористости. Увеличение прочности возможно за счет пропитки полученной цельнометаллической модели. Например, возможна пропитка стальной модели бронзой с получением более прочной конструкции.

Получаемые подобным образом модели, даже с металлической пропиткой, не используются в качестве механических компонентов ввиду относительно низкой прочности, но активно используются в ювелирной и сувенирной промышленности.

Печать методом ламинирования (LOM)

Схема работы 3D-принтеров, использующих технологию ламинирования (LOM)

3D-печать методом ламинирования подразумевает последовательное нанесение тонких листов материала с формированием за счет механической или лазерной резки и склеиванием для получения трехмерной модели.

В качестве расходного материала может использоваться и металлическая фольга.

Получаемые модели не являются полностью металлическими, так как их целостность основана на применении клея, связующего листы расходного материала.

Плюсом же данной технологии является относительная дешевизна производства и высокое визуальное сходство получаемых моделей с цельнометаллическими изделиями. Как правило, этот метод используется для макетирования.

Послойное наплавление (FDM/FFF)

Модель, изготовленная из BronzeFill до и после полировки

Наиболее популярный метод 3D-печати также не обошел стороной попытки использования металлов в качестве расходных материалов. К сожалению, попытки печати чистыми металлами и сплавами на данный момент не привели к значительным успехам. Использование тугоплавких металлов натыкается на вполне предсказуемые проблемы с выбором материалов для конструкции экструдеров, которые, по определению, должны выдерживать еще более высокие температуры.

Печать же легкоплавкими сплавами (например, оловом), возможна, но не дает достаточно качественной отдачи для практического применения.

Таким образом, в последнее время внимание разработчиков расходных материалов переключилось на композитные материалы по аналогии со струйной печатью. Типичным примером служит BronzeFill – композитный материал, состоящий из термопластика (детали не разглашаются, но, по всей видимости, используется PLA-пластик) и бронзового порошка. Получаемые модели имеют высокую визуальную схожесть с натуральной бронзой и даже поддаются шлифовке до глянца. К сожалению, физические и химические свойства готовых изделий ограничены параметрами связующего термопластика, что не позволяет классифицировать такие модели, как цельнометаллические.

Тем не менее, подобные материалы могут получить практическое применение не только в создании макетов, сувениров и предметов искусства, но и в промышленности. Так, эксперименты энтузиастов показали возможность создания проводников и экранирующих материалов с использованием термопластиков с металлическим наполнителем. Развитие этого направления может сделать возможной печать электронных плат.

Выборочное лазерное спекание (SLS) и прямое спекание металлов (DMLS)

Наиболее распространенный метод создания цельнометаллических трехмерных моделей подразумевает использование лазерных установок для спекания частиц металлического порошка. Данная технология именуется «выборочным лазерным спеканием» или SLS. Стоит отметить, что SLS используется не только для работы с металлами, но и с термопластиками в порошковом виде. Кроме того, металлические материалы зачастую покрываются более легкоплавкими материалами для снижения необходимой мощности лазерных излучателей. В таких случаях готовые металлические модели требуют дополнительного спекания в печах и пропитки для повышения прочности.

Разновидностью технологии SLS является метод прямого лазерного спекания металлов (DMLS), ориентированный, как понятно из названия, на работу с чистыми металлическими порошками. Данные установки зачастую оснащаются герметичными рабочими камерами, наполняемыми инертным газом для работы с металлами, подверженными оксидации – например, с титаном. Кроме того, DMLS-принтеры в обязательном порядке применяют подогрев расходного материала до точки чуть ниже температуры плавления, что позволяет экономить на мощности лазерных установок и ускорять процесс печати.

Схема работы SLS, DLMS и SLM установок

Процесс лазерного спекания начинается с нанесения тонкого слоя подогретого порошка на рабочую платформу. Толщина наносимых слоев соответствует толщине одного слоя цифровой модели. Затем производится спекание частиц между собой и с предыдущим слоем. Изменение траектории движения лазерного луча производится с помощью электромеханической системы зеркал.

По завершении вычерчивания слоя лишний материал не удаляется, а служит опорой для последующих слоев, что позволяет создавать модели сложной формы, включая навесные элементы, без необходимости построения дополнительных опорных структур. Такой подход вкупе с высокой точностью и разрешением позволяет получать детали, практически не требующие механической обработки, а также цельные детали уровня геометрической сложности, недосягаемого традиционными производственными методами, включая литье.

Лазерное спекание позволяет работать с широким ассортиментом металлов, включая сталь, титан, никелевые сплавы, драгоценные материалы и др. Единственным недостатком технологии можно считать пористость получаемых моделей, что ограничивает механические свойства и не позволяет добиться прочности на уровне литых аналогов.

Выборочная лазерная (SLM) и электронно-лучевая плавка (EBM)

Несмотря на высокое качество моделей, получаемых лазерным спеканием, их практическое применение ограничивается сравнительно низкой прочностью ввиду пористости. Подобные изделия могут быть использованы для быстрого прототипирования, макетирования, производства ювелирных изделий и многих других задач, но малопригодны для производства деталей, способных выдерживать высокие нагрузки. Одним решением это проблемы стало преобразование технологии прямого лазерного спекания металлов (DMLS) в технологию аддитивного производства методом лазерной плавки (SLM). Фактически, единственным принципиальным различием этих методов является степень термической обработки металлического порошка: технология SLM основана на полной плавке для получения гомогенных моделей, практически неотличимых по физическим и механическим свойствам от литых аналогов.

Пример титанового имплантата, полученного с помощью технологии электронно-лучевой плавки (EBM)

Параллельным методом, достигшим прекрасных результатов, стала электронно-лучевая плавка (EBM). На данный момент существует лишь один производитель, создающий EBM-принтеры – шведская компания Arcam.

EBM позволяет достигать точности и разрешения, сравнимых с лазерной плавкой, но обладает определенными преимуществами. Так, использование электронных пушек позволяет избавиться от деликатных электромеханических зеркальных систем, используемых в лазерных установках. Кроме того, манипулирование электронными пучками с помощью электромагнитных полей возможно на скоростях, несравнимых более высоких по сравнению с электромеханическими системами, что вкупе с увеличением мощности позволяет добиться повышенной производительности без существенного усложнения конструкции. В остальном же, конструкция SLM и EBM-принтеров схожа с установками для лазерного спекания металлов.

Возможность работы с широким диапазонам металлов и сплавов позволяет создавать мелкие партии специализированных металлических деталей, практически не уступающих образцам, получаемым с помощью традиционных методов производства. При этом отсутствует необходимость создания дополнительных инструментов и инфраструктуры – таких как, литейные формы и печи. Соответственно, возможна значительная экономия при прототипировании или мелкосерийном производстве.

Установки для лазерной и электронно-лучевой плавки успешно используются для производства таких предметов, как ортопедические титановые протезы, лопатки газовых турбин и форсунки реактивных двигателей среди прочих.

Прямое лазерное аддитивное построение (CLAD)

Схема работы установок, использующих технологию CLAD

Не столько технология 3D-печати, сколько технология «3D-ремонта». Технология применяется исключительно на промышленном уровне ввиду сложности и относительно узкой специализации.

В основе CLAD лежит напыление металлического порошка на поврежденные детали с немедленной наплавкой с помощью лазера. Позиционирование «печатной головки» осуществляется по пяти осям: вдобавок к перемещению в трех плоскостях, головка обладает способностью изменять угол наклона и поворачиваться вокруг вертикальной оси, что позволяет работать под любым углом.

Подобные устройства зачастую используются для ремонта крупногабаритных изделий, включая производственный брак. Например, установки французской компании BeAM используются для ремонта авиационных двигателей и других сложных механизмов.

Полноценные установки CLAD предусматривают использование герметичной рабочей камеры с инертной атмосферой для работы с титаном и другими металлами и сплавами, поддающимися оксидации.

Произвольная электронно-лучевая плавка (EBFȝ)

Схема работы EBFȝ принтеров

Технология, разрабатываемая специалистами НАСА для применения в условиях невесомости. Так как отсутствие гравитации делает работу с металлическими порошками практически невозможной, технология EBFȝ подразумевает использование металлических нитей.

Процесс построения схож с 3D-печатью методом послойного наплавления (FDM), но с использованием электронно-лучевой пушки для плавки расходного материала.

Данная технология позволит создание металлических запасных частей на орбите, что позволит существенно сократить затраты на доставку частей и обеспечит возможность быстрого реагирования на внештатные ситуации.

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

как происходит печать металлом на 3D принтере

Содержание:

  1. Печать металлом на 3D принтере
  2. Как работают трехмерные технологии
  3. Два основных метода
  4. Видео

Печать металлом на 3D принтере (две основные технологии)

Внедрение инновационных технологий открывает новые возможности в разных сферах деятельности человека. Современный 3D принтер для печати по металлу позволяет распечатывать высокоточные конструктивные элементы, которые востребованы в космической, машиностроительной, авиационной отраслях.

Как работают трехмерные технологии

Производство трехмерных деталей производится с использованием разных методов плавления металлического порошка (при помощи лазера). Но основной принцип работы остается неизменным, поэтому любой 3D принтер печатает металлом в несколько этапов, это:

  • заполнение камеры построения инертным газом, чтобы свести к минимуму окисление исходного материала;
  • нагрев до температуры, необходимой для производственного процесса.
  • распределение порошка по поверхности платформы построения;
  • 3D сканирование поперечного сечения исходного материала лазерным лучом;
  • плавка и спекание частиц, что позволяет получить твердый слой;
  • смещение платформы на величину полученного слоя для нанесения следующего (до момента завершения формирования объекта).

В момент, когда лазерный 3D принтер по металлу завершает процесс, изделие остается полностью покрытым порошком. Поэтому до полного остывания камеры (чтобы избежать деформаций), объект на платформе фиксируется областью поддержки.

Два основных метода

Современный 3D принтер печатающий металлом, может использовать одну из двух наиболее распространенных технологий – выборочное плавление лазерным лучом (SLM) или прямое спекание под действием лазера (DMLS). В ряду главных отличий между методиками следует назвать принцип склеивания компонента:

  • SLM –происходит в результате полной расплавки порошка;
  • DMLS – отдельные частицы спекаются (при меньших, если сравнивать с SLM, температурах), не переходя в жидкую субстанцию.

В отличие от традиционного литья или штамповки, DMLS позволяет напечатать объекты без образования внутреннего напряжения. Это обеспечивает хорошие технические характеристики деталей. Сегодня производители предлагают модели, способные использовать сразу несколько вариантов плавления.

В ряду других методик склеивания порошковых частиц следует назвать UAM (аддитивного ультразвукового) или EBM (электронно-лучевого) способа плавления. Современное оборудование – промышленный 3D принтер по металлу выпускают компании Markforged, ExOne, AurLabs, HP Metal Jet, Stratasys, MX3D, Digital Metal, 3DSLA.RU (принцип действия оборудования можно понять, просмотрев на видео обзоры).

Видео

3д Печать металлом, SLM :: 3DHub.by

Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) — это два процесса производства присадок к металлу, которые принадлежат к семейству 3D-печати методом порошкового слоя. Две технологии имеют много общего: обе используют лазер для сканирования и выборочного плавления (или плавления) частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая слой слой за слоем. Кроме того, материалы, используемые в обоих процессах, являются металлами, которые входят в гранулированную форму.

 

 

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса связывания частиц (а также к патентам): SLM использует металлические порошки с одной температурой плавления и полностью плавит частицы, в то время как в DMLS порошок состоит из материалов с переменными точками плавления. этот предохранитель на молекулярном уровне при повышенных температурах.

 

SLM производит детали из одного металла, в то время как DMLS производит детали из металлических сплавов.

И SLM, и DMLS используются в промышленных применениях для создания конечных инженерных продуктов. 

Существуют и другие процессы 3д печати, которые можно использовать для производства плотных металлических деталей, такие как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM). Их доступность и применение ограничены.


Основной процесс производства для SLM и DMLS очень похож.

Камера построения сначала заполняется инертным газом (например, аргоном или азотом), чтобы минимизировать окисление металлического порошка, а затем нагревается до оптимальной температуры.
Тонкий слой металлического порошка распределяется по строительной платформе, а мощный лазер сканирует поперечное сечение, сплавляя металлические частицы вместе и создавая следующий слой. 
Когда процесс сканирования завершен, платформа камеры построения перемещается вниз на один слой толщины, и наносится еще один тонкий слой металлического порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет напечатана.
Когда процесс построения закончен, детали полностью погружены в металлический порошок. В отличие от процесса плавления в слое полимерного порошка (такого как SLS), детали прикрепляются к платформе печати через опорные конструкции. Опора в металлической 3D-печати создается из того же материала, что и деталь, и всегда требуется для уменьшения деформаций, которые могут возникнуть из-за высоких температур печати.

 Когда бункер охлаждается до комнатной температуры, избыток порошка удаляется вручную, и детали обычно подвергаются термообработке, пока они все еще прикреплены к платформе, для снятия любых остаточных напряжений. Затем модели отсоединяются от столика пилой, механической обработкой или электроэрозионной проволокой и готовы к использованию.

В SLM и DMLS почти все параметры процессов устанавливаются производителем 3д принтера. Высота слоя, используемого в металлической 3D-печати, варьируется от 10 до 100 микрон и зависит от свойств металлического порошка (текучести, гранулометрического состава, формы, мощности лазера и т. Д.).

Точность размеров, которой может достичь металлический 3D-принтер, составляет приблизительно ± 0,02 мм.

Металлические принтеры могут использоваться для серийного производства, но возможности металлических систем 3D-печати больше напоминают возможности серийного производства на машинах FDM или SLA, чем на принтерах SLS: они ограничены доступной областью печати (направление XY), так как части должны быть прикреплены к платформе сборки.

Металлический порошок в SLM и DMLS пригоден для вторичной переработки: обычно расходуется менее 5%. После каждой пеати неиспользованный порошок собирают, просеивают, а затем досыпают свежим материалом до уровня, необходимого для следующей3д печати.

Отходы в металлической печати хотя и есть в видеподдержек, которые имеют решающее значение для успешной построенной модели, могут резко увеличить количество требуемого материала (и стоимость).

Адгезия слоев
Металлические детали SLM и DMLS обладают практически изотропными механическими и термическими свойствами. Они являются твердыми с очень малой внутренней пористостью (менее 0,2-0,5% в состоянии после печати и ее практически нет после термической обработки).

Металлические печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто являются более гибкими, чем детали, изготовленные традиционным способом. 

Из-за зернистой формы необработанного материала шероховатость поверхности (Ra) в металлическом 3D-печатном изделии составляет приблизительно 6-10 мкм. 

Структура поддержки и ориентация детали
Опорные конструкции всегда требуются при печати металлов из-за очень высокой температуры обработки, и они обычно строятся с использованием решетчатого рисунка.

Поддержка в металлической 3D-печати выполняет 3 различные функции:

Они предлагают подходящую платформу для создания следующего слоя.
Они закрепляют деталь на платформе для печати и предотвращают загибание краев.
Они действуют как теплоотвод, отводя тепло от детали и позволяя ему охлаждаться с более контролируемой скоростью.
Детали часто ориентированы под углом, чтобы минимизировать вероятность деформации и максимизировать прочность детали в критических направлениях. Однако это увеличивает количество необходимой поддержки, время построения, отходы материала и (в конечном итоге) общую стоимость.

Деформация также может быть минимизирована с помощью рандомизированных шаблонов сканирования. Эта стратегия сканирования предотвращает накопление остаточных напряжений в любом конкретном направлении и добавляет характерную текстуру поверхности к детали.

Поскольку стоимость металлической печати очень высока, для прогнозирования поведения детали во время обработки часто используются симуляции. Алгоритмы оптимизации топологии также используются не только для увеличения механических характеристик и для создания облегченных деталей, но и свести к минимуму потребности в поддержках.

 

Система Metal X™

Металл Х Друкер

Der Markforged Metal X — это новое искусство от Metalldrucker. Durch den Druck von Metallpulver, das in einer Kunststoffmatrix gebunden ist, ist Markforged das erste Unternehmen, das die Sicherheitsrisiken, die mit Traditionalellen Metall-3D-Druckern verbunden sind, eliminiert. Das heißt, Kein Loss Pulver, Keine Laser и Keine der üblicherweise benötigten Sicherheitsvorkehrungen. Es kann sicher in einer Werkstattumgebung verwendet werden, bei geringem Aufwand für die Umrüstung bestehender Infrastruktur.

Der Metal X в Wesentlichen ein sehr fortschrittlicher FFF-3D-Drucker. Mit Einem präzisionsgefertigten Portal, einer beheizten Kammer und einem beheizten Druckbett sowie fortschrittlicher Extrusionshardware ist der Metal X so ausgestattet, dass Sie zuverlässig langlebige Teile druken können. Er ist bewusst so konstruiert, dass Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien – einschließlich Druckbögen, Düsen und Bürsten – leicht zugänglich sind und einfach ausgetauscht werden können.

Стирка-1

Der Wash-1 ist ein lösungsmittelbasiertes Entbinderungssystem. In der Regel wird Opteon SF-79 verwendet, diese Flussigkeit beetet auf umweltverträgliche Weise überlegene Reinigungskraft, hohe Effizienz und Sicherheit – альтернатива каналу Opteon SF-80 или Tergo Metallreinigungsflüssigkeit eingesetzt werden.

Der Wash-1 arbeitet mit einer einfachen Belüftung und zeichnet sich durch eine extrem einfache Bedienung aus.Die Eignung für den sicheren Einsatz in der Werkstatt wurde getestet und verifiziert.

Агломерат-2 и Агломерат-1

Der Markforged Sinter-2 und Sinter-1 sind hochoptimierte Rohröfen, die zum Sintern von 3D-gedruckten Metallteilen verwendet werden. Sie bieten classenbeste Sinterzuverlässigkeit und Laufzeiten und sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Der Sinter-2 ist eine Weiterentwicklung des Sinter-1 – er verfügt über ein größeres Arbeitsvolumen, eine präzisere Temperaturregelung und eine mechanische Türverriegelung.

Ein Sinterlauf im Sinter-1 и Sinter-2 dauert typischerweise zwischen 26 и 31 Stunden. Der Sinter-2 beherrscht jedoch zusätzlich einen Expressmodus zur Verarbeitung kleiner Bauteile bis zu 250 g in nur 17 Stunden.

17-4 PH Нержавеющая сталь — прочный металл Материал для 3D-печати

Сокращение сроков изготовления металлических инструментов, приспособлений и прототипов

Нержавеющая сталь

17-4 PH — это универсальная сталь, используемая в промышленности.Маркфоргед 17-4 PH, поддающийся термообработке до твердости 36 HRC и обладающий 95-процентной прочностью, позволяет печатать высокопрочные и надежные металлические детали для широкого спектра применений.

приложений:

  • Инструменты на конце руки
  • Легкие кронштейны
  • Общая износостойкая оснастка
  • Функциональные прототипы
  • Пользовательские ключи и розетки

1050 МПа
После спекания

1250 МПа
Термообработанный

30 HRc
После спекания

36 HRc
Термически обработанный.

Геринг Великобритания

Заказчик

Основанная в 1973 году компания Gühring UK — дочернее предприятие группы Gühring в Бирмингеме — производит прецизионные режущие инструменты. Компания начинала как акционер более стандартизированных режущих и фрезерных инструментов.Сегодня Gühring UK производит режущие и фрезерные инструменты на заказ для некоторых крупнейших мировых компаний, включая BMW, Jaguar Land Rover, Airbus и BAE Systems. Опыт компании Gühring в производстве режущих инструментов из карбида и поликристаллического алмаза (PCD) известен во всем мире. Ассортимент инструментов из поликристаллического алмаза изготавливается на заказ в соответствии с требованиями заказчика и изготавливается путем наплавки промышленных алмазных режущих наконечников сверхвысокой твердости на изготовленные на заказ корпуса инструментов из закаленной стали.


Алан Пирс, Руководитель производства PCD, Gühring UK


The Challenge

Каждая единица специальной оснастки, которую производит Gühring UK, должна быть сначала разработана и одобрена заказчиком.В зависимости от размера и сложности компонента, разработка, тестирование и производство специальной оснастки собственными силами может занять до восьми недель, а работа над инструментом не может быть начата до тех пор, пока конструкция не будет утверждена. Меньшие производители с меньшим объемом не могут оправдать затраты или время на изготовление специальных инструментов.

«Поскольку мы начали рассматривать возможности поставок для небольших объемов продукции, это стало проблемой, — говорит Алан Пирс, руководитель производства PCD в Ghring UK. Это побудило компанию рассмотреть аддитивное производство как возможность открыть новые потоки доходов, сократить время выполнения заказов для существующих и управлять сроками для более мелких клиентов.


Инженеры Gühring UK смогли быстро создать прототип режущих инструментов из композитных материалов, прежде чем печатать их из металла.

Решение

Команда изучила промышленную 3D-печать, чтобы сделать свои продукты и услуги доступными для более широкого круга предприятий, особенно для небольших. «Идея заключалась в том, чтобы сократить стоимость прототипа и время итерационного цикла, — говорит Пирс. Они объединились с местным партнером Markforged Mark3D UK, чтобы найти лучший 3D-принтер для своих нужд, и выбрали систему Markforged Metal X, а также 3D-принтер Markforged с непрерывным волокном для образцов клиентов и технического обслуживания завода.Затем компания начала использовать свой 3D-принтер из углеродного волокна для изготовления небольших прототипов специальных инструментов и быстро перешла к 3D-печати металлом для производства функциональных инструментов. «Теперь мы можем изготавливать единичные детали и поставлять их покупателю менее чем за треть времени и по более низкой цене», — говорит Пирс.


Наконечники инструментов были закреплены на напечатанном на 3D-принтере корпусе, после чего были отшлифованы до требуемой формы.

Первым инструментом, напечатанным на 3D-принтере в Великобритании, была базовая фреза с использованием инструментальной стали h23.«В течение одного дня мы разработали и напечатали инструмент из оникса [нейлон, смешанный с рубленым углеродным волокном], и мы сразу могли увидеть, столкнемся ли мы с какими-либо проблемами при его производстве. В течение пяти дней мы напечатали и спекали полностью функциональный металлический корпус фрезы. Использование 3D-принтеров Markforged просто ускорит все». После добавления режущих наконечников Гюринг аттестовал мельницу, сначала протестировав ее как алюминиевую развертку, и обнаружил, что она работает очень хорошо. Затем инженеры изменили конфигурацию геометрии наконечника инструмента и запустили 3D-печатный инструмент в качестве фрезы, чтобы проверить его возможности со смещенной от центра нагрузкой.Это тоже сработало точно так, как планировалось. 3D-печатный инструмент на 60% легче своего традиционного предшественника, что позволяет быстрее менять инструмент в циклах и сокращать время цикла. Это открытие позволило компании производить более универсальные и легкие инструменты для своих клиентов по гораздо более низкой цене.


Компания Gühring UK отправила заказчикам металлические 3D-печатные инструменты для тестирования новых концепций.

Будущее

Ghring UK теперь имеет возможность обслуживать малые предприятия, делая их продукты и услуги более доступными.Инженеры компании даже начали экспериментировать с распечатанными на 3D-принтере каналами подачи охлаждающей жидкости — они стали одними из первых клиентов Markforged, сделавших это. Дополнительные деньги, сэкономленные Guhring UK за счет добавления 3D-принтеров Markforged, не пропадут даром, и Пирс сказал, что любые сэкономленные средства будут «реинвестированы обратно в компанию, чтобы мы могли продолжать расти и поставлять нашим клиентам более крупные и качественные продукты. ” Что касается сэкономленного дополнительного времени, Пирс говорит, что оно будет направлено на изготовление производственных деталей.Добавление 3D-принтеров Markforged уже позволило инженерам высвободить свои 5-осевые фрезерные станки и традиционные технологии для производства других приносящих доход деталей, что увеличило прибыль компании.

Металлическая 3D-печать — это рынок в поисках начального уровня

3D-печать металлическим филаментом от BASF Forward AM на 3D-принтере Epsilon от BCN3D.

БКН3Д

Один сломанный винт может сорвать весь производственный процесс. У вас закончатся запасные части, и вы столкнетесь с кризисом, если вашему зарубежному поставщику потребуется шесть недель, чтобы доставить новые винты.Однако, если у вас есть металлический 3D-принтер на месте, создание одного нового винта займет всего несколько часов и будет стоить значительно дешевле.

Это приманка 3D-печати металлом, привлекающая производителей и предприятия своим обещанием устранить их дорогостоящие и часто непредсказуемые цепочки поставок.

На недавней всемирной торговой выставке 3D-принтеров во Франкфурте под названием Formnext десятки металлических 3D-принтеров, окруженные образцами того, что они могут производить, привлекли толпы людей, стремящихся найти решение своих проблем с запчастями.

Однако ажиотаж на Formnext был вызван не только шестизначными промышленными металлическими 3D-принтерами от лидеров отрасли, таких как 3D Systems. ДДД и ЭОС. Новое и растущее поколение недорогих настольных машин, которые печатают металлические детали из простой в использовании металлической нити, привлекло внимание.

Предназначенные не только для производства запасных частей, эти машины начального уровня для 3D-печати металлом рекламируются как способ для компаний быстро и недорого производить металлические прототипы без дорогостоящих мощных лазеров или опасного сыпучего металлического порошка, как в других Технологии 3D печати.Цены на эти небольшие 3D-принтеры варьируются от 6 000 до 25 000 долларов, что резко контрастирует с 250 000 долларов на другом конце спектра металлических 3D-принтеров.

«Наши клиенты хотят производить металлические детали так же просто, как и пластмассовые, — говорит Эрик Палларес Гарсия, соучредитель и технический директор компании BCN3D из Барселоны, которая недавно расширилась до Нью-Джерси. «Вся индустрия 3D-печати гонится за 3D-печатью металлом. Но правда в том, что в настоящее время доступных доступных решений, если таковые имеются, очень мало.» 

BCN3D, производящая настольные 3D-принтеры для печати пластиковых деталей, запустила свой первый продукт в области 3D-печати металлом с комплектом адаптеров по цене около 1000 долларов. Комплект позволяет настольному принтеру Epsilon работать с металлической нитью и производить мелкие металлические детали. Фактически, несколько ведущих производителей настольных 3D-принтеров, в том числе Utlimaker и Makerbot, протестировали и одобрили использование металлической нити на своих машинах в 2021 году.

Компания Raise3D Technologies, расположенная в Ирвине, Калифорния, входит в число производителей, разрабатывающих 3D-принтеры специально для металлической нити.Компания только что запустила свой первый шаг в области 3D-печати металлом с Forge 1, дополнив существующую линейку пластиковых 3D-принтеров. В сотрудничестве с производителем металлических нитей BASF Forward AM компания Raise3D разработала принтер, стоимость которого в несколько раз ниже, чем у принтеров, использующих энергию металла.

Настольный металлический 3D-принтер

Raise3D станет доступен в 2022 году вместе с двумя другими машинами, устройством для удаления связующего и печью, которые необходимы для процесса создания металлических деталей из металлической нити для 3D-печати.

Еще одно известное имя в индустрии 3D-печати, польская компания 3DGence со штаб-квартирой в Далласе, также дебютировала в 3D-печати металлом на Formnext. Его новый 3D-принтер для металла Element MP260 представляет собой компактную машину, предназначенную для использования в качестве прототипа для предприятий, занимающихся литьем металлов под давлением. Такие принтеры, как MP260, предназначены для штамповки нескольких металлических прототипов в день, что позволяет компаниям, производящим металлические детали, быстрее совершенствовать свои конструкции и быстрее выводить продукцию на рынок.

Новый металлический 3D-принтер Element MP260 от 3DGence запускается в этом месяце.

3DGence

«Количество настольных систем, которые могут печатать металлическими нитями на открытом рынке, увеличилось, и нынешние ключевые промышленные игроки демонстрируют устойчивый рост, несмотря на экономические последствия, связанные с Covid-19», — говорит Себастьян Шасны, генеральный директор 3DGence.

Ключевым игроком в настольной 3D-печати металлом, за которым гонятся все остальные, является Desktop Metal, Burlington, Mass.производитель 3D-принтеров, который стал публичным в конце прошлого года. С тех пор компания приобрела двух своих более крупных конкурентов, ExOne и EnvisionTEC.

Desktop Metal — самый маленький металлический 3D-принтер Studio System — пользуется популярностью среди инженеров, стремящихся создавать компоненты для конечного использования и функциональные прототипы из нержавеющей стали, титана и меди. Мантра компании о том, что клиентам не нужно быть опытными металлургами или машинистами для создания сложных металлических деталей, находит отклик у многих профессионалов.

Множество небольших металлических 3D-принтеров, представленных многими на выставке Formnext, представляет собой растущий интерес потребителей к экспериментам с 3D-печатными металлическими деталями, прежде чем инвестировать в уже зарекомендовавшие себя в отрасли машины. Производители 3D-принтеров ожидают, что предприятия примут эту технологию, чтобы изучить, как она может помочь облегчить проблемы с цепочками поставок, ускорить вывод металлических изделий на рынок и производство критически важных деталей на берегу.

Чем проще становится 3D-печать металлом, тем шире ее охват.Металлическая 3D-печать в целом значительно выросла в отраслях за последнее десятилетие, но до сих пор этой технологии не хватало начального уровня.

Несмотря на высокий спрос на большие промышленные 3D-принтеры по металлу, которые производят металлические компоненты для аэрокосмической отрасли и партии сложных деталей для автомобилестроения и тяжелой промышленности, офисные настольные 3D-принтеры по металлу могут представлять собой новую золотую середину для 3D-принтеров. промышленность.

Руководство по покупке лучших металлических 3D-принтеров 2022 года

Обладая способностью производить уникальные и сложные конструкции с высокой точностью, 3D-печать металлом является одной из самых быстрорастущих технологий в таких отраслях, как ювелирное дело, медицина, стоматология и производство, что позволяет пользователям создавать экономически эффективные металлические детали и прототипы.

При производстве металлических деталей обычно образуется много отходов. Однако, используя 3D-принтеры, производители могут потреблять меньше энергии и сокращать потери материалов.

В настоящее время компании сосредотачивают свои усилия на производстве более быстрых, простых в использовании и более мощных машин. На рынке существует множество металлических 3D-принтеров с различными характеристиками, которые удовлетворяют различные потребности.

Имея все это в виду, если вы ищете подходящий 3D-принтер по металлу, который соответствует потребностям вашего бизнеса, эта статья предоставит информацию, необходимую для принятия наилучшего решения.Проверьте ниже:

Что такое 3D-печать металлом и как это работает?

Процесс 3D-печати металлом включает использование лазерного луча, который расплавляет слои металлического порошка толщиной от 20 до 60 микрон один поверх другого, что позволяет дизайнерам и художникам придумывать сложные формы и детали, которые были бы невозможны. с использованием традиционных методов производства.

После печати металл подвергается постобработке путем удаления несущей конструкции, промывки и термообработки детали.Иногда необходимо выполнить шлифование, в зависимости от того, какая отделка поверхности требуется пользователю.

Каковы преимущества 3D-печати металлом?

Когда мы говорим о прочности и гибкости, нет ничего лучше металла.

У 3D-печати металлом есть много преимуществ, одно из которых заключается в отсутствии конструктивных ограничений. Аддитивное производство — от замысловатой до очень сложной геометрии — позволяет реализовать каждую конструкцию с большей точностью и более высокими скоростями.

Одним из наиболее широко известных преимуществ 3D-печати металлом является сокращение накладных расходов, а также проблем с пропускной способностью, с которыми вы сталкиваетесь при использовании инструментов, а это означает, что производитель может быстро и недорого производить детали небольшого объема.Кроме того, он устраняет производственные проблемы, такие как неэффективные рабочие процессы, сторонние производители и сложные процессы закупок.

Не забывайте, что аддитивное производство — лучшее решение, если вам нужно производить объекты на заказ.

Имея так много преимуществ 3D-принтера по металлу, производители в настоящее время не могут устоять перед идеей вложения средств в 3D-принтер по металлу.

Сравнительная таблица

Список лучших металлических 3D-принтеров

Несомненно, еще никогда не было так просто создавать высокопроизводительные и сложные металлические детали до выпуска Desktop Metal Studio System…

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

Студийная система 2

Производитель

Настольный металлический

Диапазон цен

$ 110000

Дата выпуска

2021

Страна

США

Наличие

В наличии

Классификация

Профессиональный

Технология

Экструзия (FFF-FDM…)

Материал

Металл

Макс.размер сборки

300 × 200 × 200 мм 11,81 × 7,87 × 7,87 дюйма

Макс. том сборки

12,00 л

Мин. толщина слоя

0,05 мм 0,002 дюйма

Размеры

830 × 530 × 95 мм 32,68 × 20,87 × 3,74 дюйма

Вес

97 кг 213.85 фунтов

Диаметр сопла

0,4 мм 0,02 дюйма

Печатная платформа с подогревом

Да

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Да

Сенсорный экран

Да

Бортовая камера

Да

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Да

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Да

Этот 3D-принтер, выпущенный производителем из США, предлагает впечатляющее сочетание скорости и качества.

Этот 3D-принтер предлагает систему из трех частей, которая включает в себя принтер, дебинтер и печь, интегрированную с веб-программным обеспечением для обеспечения бесперебойной работы.

Он также предлагает толщину слоя 50 мкм и площадь сборки 300x200x200 мм (HWD), что является большим и позволяет без проблем вместить огромные конструкции.

Хотя эта машина недешева, она намного доступнее, чем машины с теми же функциями по гораздо более высокой цене.

Отличительные особенности:

  • Этот принтер не требует никаких инструментов и поставляется с технологией прохождения одной струи, которая позволяет производить сложные детали за считанные минуты.
  • Вместо лазерной системы этот 3D-принтер очень похож на то, как работает пластиковый FDM-принтер, поскольку он выдавливает связанные металлические стержни, а его производственная система основана на струйной печати и порошке.
  • Этот металлический 3D-принтер может печатать со скоростью 16 см3/ч, что позволяет производить детали в кратчайшие сроки
  • Этот 3D-принтер по металлу обладает интересными функциями, включая запатентованную технологию отделяемых опор и рабочий процесс, управляемый программным обеспечением, что означает, что каждый этап процесса полностью автоматизирован, что делает этот принтер очень интересным вариантом
  • Предлагает динамический интерфейс, в котором пользователь может взаимодействовать и просматривать точные траектории движения инструмента

ПРОФИ:

  • Обеспечивает быструю работу при меньших затратах
  • Идеально подходит для массового производства

МИНУСЫ:

  • Большие габариты затрудняют передвижение и занимают много места на рабочем месте
Подробный обзор настольного 3D-принтера Metal Studio System 2

Concept Laser XLine 1000R

Concept Laser X1000, способный заменить дорогостоящее литье в песчаные формы и литье под давлением, является самым большим 3D-принтером в своем роде.Оно имеет …

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

X линия 1000R

Производитель

Концептуальный лазер

Диапазон цен

> $ 250000

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Порошок (SLS-SLM…)

Макс.размер сборки

630 x 400 x 500 мм 24,8 x 15,74 x 19,7 дюйма

Макс. том сборки

125,00 л

Печатная платформа с подогревом

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Сенсорный экран

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

С огромным рабочим объемом 630 x 400 x 500 мм вы можете положиться на этот впечатляющий принтер для создания сложных геометрических форм без каких-либо хлопот, в то время как его мощный лазер создает точные и прочные металлические детали.

Проще говоря, эта сверхэффективная машина обладает потрясающими характеристиками, которые обеспечивают более высокую производительность и превосходную эффективность, что соответствует большинству промышленных потребностей.

Этот принтер обеспечивает не только высокую скорость печати, но и превосходное качество печати.

Хотя мы согласны с тем, что этот принтер не самый доступный по цене, будьте уверены, что со всеми интересными и уникальными функциями этот принтер стоит потраченных денег.

Отличительные особенности:

  • Оснащен интерфейсом с сенсорным экраном для удобного доступа к настройкам принтера
  • Этот универсальный станок также позволяет работать с различными металлами, такими как нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля и другие драгоценные металлы, такие как сплавы золота или серебра
  • Использует процесс LaserCUSING, который позволяет создавать легкие конструкции без конструктивных ограничений
  • Этот принтер оснащен лазером мощностью 1000 Вт, что позволяет достигать производительности до 65 см³/ч.Что еще более увлекательно, так это то, что эта машина способна создавать детали, которые могут весить до 1000 кг

ПРОФИ:

  • Идеально подходит для промышленного использования
  • Предлагает быстрое производство
  • Огромная область печати позволяет пользователям легко создавать большие металлические конструкции

МИНУСЫ:

  • Принтер громоздкий и требует много места для хранения, что делает его непригодным для личного использования дома
Подробный обзор 3D-принтера Concept Laser XLine 1000R

Шаки EBAM 300

Если говорить о широкоформатном металлическом 3D-принтере, Sciaky EBAM 300 возглавит список благодаря способности печатать модели длиной 19 футов.Стремление к…

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

ЭБАМ серии 300

Производитель

Шаки

Диапазон цен

> $ 250000

Дата выпуска

2016

Страна

США

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Направленное выделение энергии

Материал

Металл

Совместимость с ОС

Microsoft Windows

Макс.размер сборки

5791 × 1219 × 1219 мм 227,99 × 47,99 × 47,99 дюйма

Макс. том сборки

8605.20 л

Размеры

7620 × 2743 × 3353 мм 300 × 107,99 × 132,01 дюйма

Печатная платформа с подогревом

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Сенсорный экран

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Да

Обладая расширенными функциями, система электронно-лучевого аддитивного производства Sciaky (EBAM) 300 предлагает лучший опыт печати для изготовления деталей и функциональных прототипов.Эта уникальная технология расплавляет титановую нить толщиной 3 мм с помощью мощного электронного луча.

Еще одна интересная особенность этого принтера заключается в том, что он предлагает платформу для сборки размером 19 x 4 x 4 x 8, которая является самой большой из предлагаемых на рынке металлических 3D-принтеров. Кроме того, компания также заявляет, что способна изготовить металлическую конструкцию длиной более десяти футов всего за 48 часов.

Эта машина является надежным вариантом как для коммерческого, так и для промышленного использования. Он также отлично подходит для таких отраслей, как аэрокосмическая, стоматологическая, медицинская, ювелирная и многих других.

Несмотря на то, что машина имеет высокую стоимость печати, но при всех впечатляющих возможностях и качественной работе стоимость оправдана.

Отличительные особенности:

  • Инновационная технология управления технологическим процессом IRISS обеспечивает больший контроль над геометрией и устраняет неточности. Это также предотвращает потери материала.
  • Станок не только производит металлические детали, но также может использоваться для индивидуального ремонта
  • Быстрая скорость наплавки от 7 до 20 фунтов металла в час

ПРОФИ:

  • Предлагает самый большой объем сборки и самую высокую скорость, что делает его идеальным для производства высококачественных металлических деталей
  • Поставляется полностью собранным

МИНУСЫ:

  • Это дорого, поэтому малый бизнес может не позволить себе это
Подробный обзор 3D-принтера Sciaky EBAM 300

Fabrisonic SonicLayer 4000

Специалист по аддитивному производству металлов Фабрисоничи придумал воплощение линейки звуковых слоев 3D-принтеров.Звуковой слой Fabrisonic…

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 2

Добавить к сравнению
Модель

SonicLayer 4000

Производитель

Фабрисоник

Диапазон цен

> $ 250000

Дата выпуска

2016

Страна

США

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Ламинирование

Материал

Металл

Совместимость с ОС

Microsoft Windows

Общий материал

Да

Макс.размер сборки

1016 × 610 × 610 мм 40 × 24,02 × 24,02 дюйма

Макс. том сборки

378,05 л

Потребляемая мощность

4,5/9 кВт

Печатная платформа с подогревом

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Да

Сенсорный экран

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Да

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Эта огромная машина, известная созданием сложной внутренней геометрии и невозможных конструкций, является отличным вариантом для печати крупных компонентов.

Имея размеры 1016 × 610 × 610 мм, он использует технологию ультразвукового аддитивного производства, которая использует ультразвуковые звуки для объединения слоев металлической фольги.

Здесь цельным металлическим объектам придана трехмерная форма с помощью ряда металлических лент. Благодаря этому инновационному методу также нет необходимости в очень высоких температурах.

Благодаря замечательной точности и гладкой поверхности металлические детали не требуют последующей обработки, поэтому общее время печати сокращается, что позволяет удовлетворить срочные производственные потребности.

Отличительные особенности:

  • Он использует стандартное для отрасли программирование G-кода, что позволяет пользователю выбирать программное обеспечение CAD/CAM в соответствии со своими предпочтениями
  • Совместимость с широким спектром металлов и их сплавов
  • Поставляется с размером стола 44 дюйма * 24 дюйма

ПРОФИ:

  • Быстрая работа для массового производства
  • Возможность печати крупных компонентов

МИНУСЫ:

  • Дорогой вариант
  • Может не подойти для печати тонких органических структур
Подробный обзор 3D-принтера Fabrisonic SonicLayer 4000 

Renishaw RenAM 500Q

RenAM 500Q — это система порошковой 3D-печати от Renishaw.Это мультилазерная система AM с четырьмя мощными лазерами мощностью 500 Вт. Каждый из этих лазеров…

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

РенАМ 500Q

Производитель

Renishaw

Диапазон цен

> $ 250000

Дата выпуска

2020

Страна

Великобритания

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Порошок (SLS-SLM…)

Материал

Металл

Общий материал

Да

Макс.размер сборки

245 × 245 × 335 мм 9,65 × 9,65 × 13,19 дюйма

Макс. том сборки

20,11 л

Мин. толщина слоя

0,02

Размеры

1236 × 2165 × 2130 мм 48,66 × 85,24 × 83,86 дюйма

Вес

2040 кг 4497.43 фунта

Печатная платформа с подогревом

Да

Камера сборки с подогревом

Да

Автоматическая калибровка

Да

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Да

Сенсорный экран

Да

Бортовая камера

Да

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Да

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Если вы ищете принтер, который неизменно обеспечивает превосходное качество печати, то этот 3D-принтер — ваш лучший выбор.

Этот 3D-принтер с оболочкой здания размером 250 мм x 250 мм x 350 мм использует четыре мощных лазера мощностью 500 Вт, которые перемещаются независимо друг от друга и могут одновременно получать доступ к порошковому слою.

Что наиболее важно, благодаря четырем лазерам принтер обеспечивает скорость печати в четыре раза выше, чем системы с одним лазером.

Отличительные особенности:

  • Этот принтер подходит для печати титановыми сплавами, кобальт-хромом, нержавеющей сталью и рядом других металлических порошков
  • Благодаря скорости наплавки до 150 см3/час эта машина не только повышает производительность за счет ускорения процесса печати, но и снижает стоимость одной детали
  • Он также предлагает инновационную двойную систему фильтров Safe Change, которая обеспечивает чистые условия обработки на протяжении всей сборки
  • Еще одна замечательная особенность — интеллектуальная система подачи газа, которая снижает потребление аргона
  • Он также имеет богатый пользовательский интерфейс, управляемый с помощью сенсорного экрана с удобными элементами управления

ПРОФИ:

  • Практичный и компактный дизайн
  • Обеспечивает создание больших деталей без сбоев

МИНУСЫ:

  • Не подходит для крупногабаритных деталей
Подробный обзор 3D-принтера Renishaw RenAM 500Q
Принтер — самый доступный способ изготовления сложных металлических деталей из широчайшего ассортимента передовых металлов.Начиная с …

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

Металл X

Производитель

Маркфорджед

Диапазон цен

$ 99500

Дата выпуска

2017

Страна

США

Наличие

В наличии

Классификация

Профессиональный

Технология

Экструзия (FFF-FDM…)

Материал

Металл

Совместимость с ОС

Linux, Mac OS, Microsoft Windows

Макс.размер сборки

300 × 220 × 180 мм 11,81 × 8,66 × 7,09 дюйма

Макс. том сборки

11,88 л

Мин. толщина слоя

0,05 мм 0,002 дюйма

Размеры

575 × 467 × 1120 мм 22,64 × 18,39 × 44,09 дюйма

Вес

75 кг 165.35 фунтов

Потребляемая мощность

2400 Вт при 110–220 В, 50–60 Гц переменного тока

Печатная платформа с подогревом

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Да

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Сенсорный экран

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Да

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Предлагая впечатляющую геометрическую точность при невероятной скорости, этот металлический 3D-принтер использует атомно-диффузионное аддитивное производство (ADAM), чем-то похожее на 3D-печать FDM, поскольку в нем используется связанный металлический порошковый стержень, встроенный в пластиковую нить.

Одним из основных преимуществ этой технологии является то, что она позволяет пользователю создавать полностью закрытые конструкции.

Эта машина имеет высоту слоя 50 микрон, что очень удобно, а также предлагает большой рабочий объем 300 x 220 x 180 мм, что дает пользователям свободу использовать ее для печати больших компонентов.

Помимо простоты использования, эта машина также является одним из самых доступных вариантов в этом обзоре.

Отличительные особенности:

  • Этот принтер поставляется с проприетарным облачным программным обеспечением Markforged, известным как Eiger, которое позволяет управлять парком оборудования в режиме реального времени, чтобы вы могли более эффективно управлять производством
  • Программное обеспечение также совместимо с большинством браузеров, что позволяет беспрепятственно импортировать чертежи САПР и напечатанные трехмерные металлические детали
  • Он может печатать детали из нитей из различных металлических сплавов, включая инструментальную сталь, инконель и другие
  • Включает в себя процесс постпечатной обработки, состоящий из двух частей, который экономит пользователю много времени
  • работает без использования систем управления порошком, что в конечном итоге увеличивает скорость печати

ПРОФИ:

  • Позволяет конструкторам изготавливать детали всего за 48 часов
  • Компактные лодки
  • Также поставляется со сменным листом для печати

МИНУСЫ:

  • Требует высокой мощности
Подробный обзор 3D-принтера Markforged Metal X

Velo3D Сапфир

Высоконадежное решение для широкоформатной печати металлом Velo3D Sapphire разработано Velo3D, производителем 3D-принтеров из США Velo3D….

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

Сапфир

Производитель

Вело3D

Диапазон цен

> $ 250000

Дата выпуска

2018

Страна

США

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Порошок (SLS-SLM…)

Материал

Металл

Макс.размер сборки

315 × 315 × 400 мм 12,4 × 12,4 × 15,75 дюйма

Макс. том сборки

39,69 л

Мин. толщина слоя

0,25 мм 0,01 дюйма

Печатная платформа с подогревом

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Сенсорный экран

Да

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Да

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Если вы дизайнер, который надеется свести к минимуму вспомогательные конструкции, не ищите дальше.Velo 3D Sapphire позволяет печатать геометрию, которую иначе невозможно напечатать из-за трудноудаляемых поддерживающих структур.

Учитывая его замечательные характеристики, эта машина имеет целевое применение в аэрокосмической, энергетической, промышленной и медицинских имплантатах и ​​устройствах.

Отличительные особенности:

  • Этот принтер оснащен двумя лазерами мощностью 1 кВт, а его рабочий объем составляет 315 x 315 x 1000
  • Он включает в себя Intelligent Fusion и запатентованную технологию 3D-печати, которая позволяет производить детали сложной геометрии, которые практически не требуют постобработки
  • Еще один момент, который следует отметить, это то, что этот принтер управляется мощным программным обеспечением, известным как поток, который выполняет предварительное моделирование и коррекцию, а также оптимизирует дизайн и настраивает геометрию и компоновку, что обеспечивает предсказуемые результаты печати каждый раз
  • Что делает эту машину уникальной, так это ее способность печатать под малыми углами.Мало того, что он также может производить свесы менее пяти градусов, а также большие внутренние диаметры и трубы до 40 мм, которые также не требуют каких-либо опор

ПРОФИ:

  • Обеспечивает поддержку бесплатных отпечатков
  • Экономит время на постобработку отпечатков

МИНУСЫ:

  • Может быть неудобен для начинающих
Подробный обзор 3D-принтера Velo3D Sapphire

Arcam EBM Spectra L

Металлический 3D-принтер, предназначенный для промышленного применения, может поддерживать печать деталей для самых разных ниш.Arcam EBM Spectra L лучше всего подходит для …

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

Arcam EBM Spectra L

Производитель

Добавка GE

Диапазон цен

> $ 250000

Дата выпуска

2019

Страна

США

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Направленное выделение энергии

Материал

Металл

Общий материал

Да

Макс.размер сборки

350 × 350 × 430 мм 13,78 × 13,78 × 16,93 дюйма

Макс. том сборки

52,68 л

Печатная платформа с подогревом

Камера сборки с подогревом

Автоматическая калибровка

Закрытая рама

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Сенсорный экран

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Этот станок был разработан для снижения себестоимости детали на 10% при одновременном повышении общей производительности.

Этот 3D-принтер с несколькими интересными обновлениями использует технологию электронно-лучевой плавки, которая не требует поддержки, что позволяет сэкономить время и деньги. Он также предлагает превосходное качество печати по сравнению с другими машинами EBM.

Отличительные особенности:

  • Объем сборки 350 x 430 мм
  • Еще одной примечательной особенностью является то, что мощность луча составляет 4,5 кВт, что увеличивает скорость сборки на 20 %, что делает его невероятной машиной
  • Усовершенствованная автоматическая калибровка луча делает его идеальным для тонкой и объемной геометрии
  • Расширенная аналитика данных также встроена в устройство, что помогает пользователю принимать обоснованные решения и планировать будущее проектирование и разработку.
  • Устройство также совместимо с Arcam EBM PRS 30
  • Вы можете использовать этот принтер для эффективной печати материалов из титана и меди

ПРОФИ:

  • Более стабильный и точный луч
  • Предлагает большой объем сборки с более высокой скоростью
  • Простой процесс делает его удобным для пользователя
Подробный обзор 3D-принтера GE Additive Arcam EBM Spectra L

XJet Кармель 700M

Если вы ищете металлический 3D-принтер для промышленного использования, вот Carmel 1400M, предлагающий пользователям высококачественные металлические детали.Разработано …

Добавить в список желанийДобавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0

Добавить к сравнению
Модель

Кармель 1400M

Производитель

XJet

Диапазон цен

> $ 250000

Дата выпуска

2019

Страна

Израиль

Наличие

В наличии

Классификация

Промышленный

Технология

Струйная обработка материала

Материал

Металл

Общий материал

Да

Макс.размер сборки

500 × 280 × 200 мм 19,69 × 11,02 × 7,87 дюйма

Макс. том сборки

28,00 л

Размеры

3100 × 1850 × 2120 мм 122,05 × 72,83 × 83,46 дюйма

Вес

3000 кг 6613,87 фунта

Печатная платформа с подогревом

Да

Камера сборки с подогревом

Да

Автоматическая калибровка

Да

Закрытая рама

Да

Двойной экструдер

Независимый двойной экструдер

Полноцветный

ЖК-экран

Сенсорный экран

Да

Бортовая камера

Мобильное приложение

3D-сканеры

Фрезерный станок с ЧПУ

Электроника 3D-печать

Лазерная гравировка

Конвейерная лента

Воздушный фильтр

Экструдер для гранул

USB

Wi-Fi

Bluetooth

SD-карта

Ethernet

Обладая способностью обеспечивать неограниченную гибкость конструкции, непревзойденные геометрические формы и исключительную простоту эксплуатации, этот металлический 3D-принтер использует запатентованную технологию NanoParticle Jetting, которая производит детали с точной точностью и высокой эффективностью.

Помимо совместимости с керамикой и металлическими материалами, эта технология считается в 5 раз быстрее, чем другие процессы.

Отличительные особенности:

  • Этот металлический 3D-принтер имеет рабочий объем 500 x 280 мм, что позволяет производителю одновременно печатать десятки металлических деталей
  • Отличается большим сенсорным экраном с высокой скоростью отклика и удобными элементами управления, что упрощает управление и работу во время печати.Он также отображает статус производства для удобства пользователя
  • Этот 3D-принтер поставляется с программными инструментами Autodesk Netfabb Standard, которые помогут вам эффективно оптимизировать аддитивные рабочие процессы

ПРОФИ:

  • Поддерживающие конструкции не требуются
  • Высокое разрешение и плотность
  • Безопасный и простой процесс
  • Не будет отходов, так как используется только точное количество материала

МИНУСЫ:

  • Это новая и дорогая технология
Подробный обзор 3D-принтера XJet Carmel 1400 M

Rapidia является относительно новым конкурентом на рынке, но с революционными возможностями и уникальными технологиями, которые предлагает эта машина, можно с уверенностью сказать, что эта машина осталась.

Этот принтер работает с пастой на водной основе для исходного сырья, что устраняет необходимость в традиционном удалении связующих. Вода испаряется во время печати, поэтому детали достаточно пройти через печь, чтобы она затвердела и приобрела окончательную форму.

В прошлом году они также запустили новую печь быстрого охлаждения, которая может завершить весь цикл спекания примерно за 20 часов. Лучшая часть? Не требует установки вентиляции.

Отличительные особенности:

  • Принтер поставляется с предустановленным программным обеспечением и настройками спекания, что делает его чрезвычайно удобным для начинающих, поэтому вам не о чем беспокоиться, если вы не обладаете какими-либо техническими знаниями
  • Совместим с различными металлами и керамикой
  • Объем печати этого промышленного 3D-принтера составляет 200 x 280 x 200 мм, а скорость работы превышает 40 куб.4 кубических дюйма) в час
  • В принтере используются две независимые экструзионные головки, которые можно оснастить соплом диаметром 0,4 мм или 0,6 мм

ПРОФИ:

  • По размеру занимает мало места при хранении
  • Простота в эксплуатации

МИНУСЫ:

  • Мало известен на рынке

Руководство покупателя

Некоторые из самых основных вопросов, которые вы хотели бы задать себе перед покупкой 3D-принтера, включают следующее:

  1. Какие металлы или композиты я хочу печатать?
  2. Какие механические свойства необходимы моим окончательным отпечаткам?
  3. Важны ли скорость и объем для моего бизнеса?

Прежде чем инвестировать в 3D-принтер по металлу, важно помнить о некоторых важных факторах, чтобы вы могли выбрать правильную модель.Вот что вам нужно учитывать.

  • Технология печати: Это самый основной фактор, который необходимо учитывать. Тем не менее, решить, какую технологию 3D-печати использовать, может быть сложно, но это самый важный шаг, чтобы убедиться, что ваш 3D-печатный объект соответствует вашим ожиданиям. Спросите себя: какими свойствами должен обладать ваш готовый продукт? Их перечисление поможет вам понять, какая технология более эффективно соответствует вашим производственным требованиям, а затем выбрать соответствующий принтер.
  • Точность и качество печати: Внимательно изучите технические характеристики машины и убедитесь, что она обладает всеми характеристиками, гарантирующими впечатляющую точность и непревзойденное качество
  • Простота использования: На вашей машине должно быть установлено расширенное программное обеспечение, которое позволит вам с легкостью печатать детали, не жертвуя при этом качеством. Кроме того, он также должен предлагать удобный интерфейс, который направляет пользователя на каждом этапе.
  • Размер: Металлические 3D-принтеры бывают разных форм и размеров.Внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками машины и убедитесь, что у вас достаточно места для установки машины в офисе
  • Совместимость материалов: Это также важный фактор, который следует учитывать при покупке 3D-принтера. Если ваш 3D-печатный результат будет использоваться для конкретного приложения, тогда деталь должна быть напечатана с использованием наиболее подходящей технологии. Материал должен обладать требуемыми свойствами, чтобы соответствовать проектным спецификациям. Поэтому выбор технологии, которая предлагает печать материалами, аналогичными вашему применению, является необходимостью.
  • Скорость и объем: Если скорость является для вас важным элементом, разумно выбрать принтер, обеспечивающий настолько гладкую поверхность, что не потребуется никакой последующей обработки. Кроме того, если вы хотите печатать несколько металлических деталей одновременно, выберите принтер с большим объемом печати.

Кроме того, имейте в виду, что некоторые материалы выделяют токсичные пары, которые могут нанести вред при вдыхании. Чтобы избежать этого, покупайте принтер с кожухом или системой вентиляции, чтобы он выпускал пары или газы наружу.

Часто задаваемые вопросы (FAQS)

Какие металлы можно использовать в 3D-печати?

Обычные металлы, такие как титан, нержавеющая сталь, алюминий, медная бронза и другие драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина, печатаются непосредственно путем связывания металлической пыли, что в конечном итоге обеспечивает твердую форму.

Где используется 3D-печать металлом?

Металлическая 3D-печать позволяет создавать компоненты инструментов и готовые детали в таких секторах, как аэрокосмическая и автомобильная.Он также имеет широкое применение в медицинском секторе, а также в стоматологической промышленности.

Проще говоря, почти каждая отрасль, использующая металлические детали, выиграла от экономии времени, денег, труда и материалов, которую предлагает металлическая 3D-печать.

Металлические 3D-принтеры слишком дороги?

Хотя есть определенные металлические системы АД, которые могут позволить себе только крупные предприятия из-за их высокой стоимости. Но другие компании, такие как Markforged и Desktop Metal, оснастили свои системы более экономичными компонентами, что сделало их более доступными для малого бизнеса.

Какие технологии металлической печати используются сегодня?

3D-печать металлом быстро развивается, и с каждым днем ​​внедряются новые технологии.

Он включает в себя различные технологии, которые вам придется выбирать в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Некоторые из этих методов перечислены ниже:

SLM и DMLS сегодня являются наиболее распространенными процессами 3D-печати металлами и особенно подходят для высокотехнологичных приложений.

Являются ли металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, такими же прочными, как металлические компоненты традиционного производства?

Многое зависит от окружающей среды и типа технологии, которую вы используете для 3D-печати металлических деталей. Но в целом печатные детали такие же прочные, как и изготовленные традиционными методами.

Заключение

В последние годы 3D-печать металлом стала одной из самых выдающихся разработок в индустрии аддитивного производства. По мере развития технологии она оказалась намного лучше, чем традиционные методы.

Хотя 3D-печать металлом является дорогостоящим вариантом, мы не можем отрицать тот факт, что этот метод, безусловно, может значительно повысить ценность производственного процесса, открывая новые возможности для изготовления деталей, которые ранее были неэкономичными или недопустимыми по дизайну.


Как работает 3D-печать металлом?

Металлическая 3D-печать позволяет изготавливать самые сложные детали ракет из негорючего материала. Хотя 3D-печать не нова, как технология продвинулась вперед, чтобы противостоять более экстремальным условиям космоса?

От пластика к металлу

С тех пор как в 1980-х годах появились первые 3D-принтеры, область их применения продолжает расширяться.Согласно Live Science, изначально эта технология была относительно неизвестна, но приобрела популярность в 21 веке. В первые годы 3D-печати она использовалась в основном для быстрого прототипирования, а доступная нить ограничивалась пластиком. Этот гибкий материал является самым простым вариантом для 3D-печати, поскольку его можно легко расплавить и придать ему форму.

При комнатной температуре металл, естественно, не поддается печати в виде жидкости. Впрочем, это именно то, что позволяют сегодняшние машины.Для изготовления небольших фигур из металла 3D-печать — гораздо более быстрый метод по сравнению с резкой металла. Последний представляет собой вычитающий процесс, как объясняется в книге «Введение в разработку пластмасс» (2018), который включает в себя вырезание кусков металла грубой формы, и это может быть чрезвычайно дорогостоящим и трудоемким. Вместо этого 3D-печать представляет собой аддитивный процесс, в котором используются тщательно подобранные размеры для создания 3D-объекта слой за слоем.

Некоторые методы печати металлом имеют больше шагов, чем другие, в зависимости от метода печати.Селективное спекание металла печатает металл, соединяя его с пластиком. Это делает процесс печати похожим на печать пластиком. Разница в том, что когда он снят с машины, он еще не является полностью металлической деталью. Дальнейшие шаги укрепляют печатную часть и удаляют ненужный пластик.

Связанный: Relativity Space представляет полностью многоразовую ракету Terran R, напечатанную на 3D-принтере(Изображение предоставлено Getty)

Космическое применение

Многие инженеры предпочитают печать металлом, которым поручено изготовление космических компонентов, таких как металлические детали для ракет. Поскольку ракетные двигатели должны выдерживать очень высокие температуры, часто выбирают порошок из суперсплава меди Inconel. Инконель — это особый класс суперсплавов, которые известны своей устойчивостью к коррозии и окислению.

Вместо того, чтобы включать пластик в металлическую нить, печать для космических приложений лучше подходит для прямого лазерного спекания металла.Для изготовления плотных деталей ракет сыпучий металлический порошок укладывают слоями. Между нанесением каждого слоя лазер направляется на металлический порошок. Лазер отслеживает точную форму, заданную цифровым файлом, расплавляя и связывая металл в процессе. Это повторяется для каждого слоя, пока твердая металлическая форма не будет погружена в избыток металлического порошка.

Вскоре 3D-печать металлом можно будет использовать в космосе для создания инструментов вместо отправки оборудования на ракете. Это сократит время, необходимое для получения запасных частей для ремонта, а также стоимость их доставки с Земли на Международную космическую станцию ​​(МКС).НАСА в настоящее время финансирует исследования в области 3D-печати металлом в условиях низкой гравитации. В зависимости от успеха космического производства, будущее может включать печать базы на Луне.

Плавление металла

От цифрового файла к металлической детали следуйте шагам процесса печати металлом на следующем интерактивном изображении.

Дополнительные ресурсы

Что ждет 3D-печать металлом в космосе? Вы можете прочитать о переходе к автономной 3D-печати в космосе в этой статье НАСА.Или узнайте больше о том, как 3D-печать может помочь в исследованиях космической станции.

металлических вех в 3D-печати

Отслеживание не столь отдаленных корней металлической 3D-печати, ее развития и направлений развития

RenAM 500Q от Renishaw печатает детали для оптической системы Renishaw.

По сравнению с механической обработкой и другими традиционными процессами металлообработки, аддитивное производство (АП) является новичком. Большинство отраслевых экспертов относят его рождение к 1987 году, когда Чак Халл из 3D Systems представил первую коммерчески доступную стереолитографическую машину SLA-1.Два года спустя соучредитель Stratasys Скотт Крамп и его жена Лиза разработали FDM (моделирование методом наплавления), а еще через два года основатель Electro Optical Systems (EOS) Ханс Лангер представил STEREOS 400, прямого конкурента SLA-1. . Так родилась индустрия быстрого прототипирования.

Однако у этих ранних систем была только одна проблема: они печатали только пластиком. Если вам нужны металлические детали, вам придется их обрабатывать, штамповать, формовать или отливать. Конечно, EOS разработала то, что многие считают первым металлическим 3D-принтером — EOSINT M250 — в 1994 году, но в этой машине использовалась смесь металлических порошков — например, бронзы и никеля — один из которых обеспечивал низкую температуру плавления, необходимую для формирования связующая матрица.Название этой технологии металлической печати? DMLS, или прямое лазерное спекание металла.

Нет больше спекания

В результате первые детали из полностью плотного металла, напечатанные на 3D-принтере, появятся только в 2004 году или около того. Именно тогда EOS представила EOSINT M270, систему порошкового слоя, оснащенную 200-ваттным волоконным лазером с диодной накачкой, обладающим достаточной мощностью, чтобы фактически расплавить отдельные металлические частицы. К счастью, компании не пришлось менять название своего товарного знака — буква S в DMLS теперь означает затвердевание или «schmelzen» (по-немецки «плавить»), хотя большинство представителей отрасли по-прежнему называют это спеканием.

С тех пор многое изменилось. Хотя лежащая в основе методология «один слой за раз, работа снизу вверх», общая для практически всех 3D-принтеров, не изменилась за последние три десятилетия, DMLS и его двоюродный брат, электронно-лучевое плавление (EBM), продолжали развиваться. точным и способным, до такой степени, что детали, которые теперь отходят от этих машин, обычно используются для полетно-критических приложений, а также в человеческом теле. В то же время существует несколько новых металлоаддитивных технологий.К ним относятся струя металлического связующего, системы прямого энергетического осаждения (DED), использующие металлический порошок или сырье для проволоки, и металлический аналог FDM, экструзия связанного порошка (BPE). Подробнее об этом в ближайшее время.

Новая функция, доступная в 3DXpert 15, позволяет полностью автоматизировать процесс создания поддержки для различных геометрий, сохраняя при этом высокий уровень дополнительного ручного управления.

С этими разработками приходит обширная база знаний и инфраструктура поддержки, необходимые для полного использования металлического аддитивного производства, главным из которых является целая отрасль, построенная вокруг обработки высококачественных металлических порошков.«В 1994 году никто не производил порох, — сказал Анкит Сахаран, менеджер по разработке приложений и исследованиям и разработкам в EOS North America, Пфлюгервиль, Техас. «Мы были вынуждены использовать отходы других производственных процессов и разрабатывать смеси, которые соответствовали бы нашим целям. К 2004 году у нас было девять металлов, а сегодня доступны практически все основные сплавы, а также ряд новых, часто запатентованных материалов».

3D-принтер не для ваших родителей

Помимо использования этой металлической радуги порошков, EOS и другие усердно работали над улучшением своих изделий.Мощность лазера увеличилась в пять и более раз, а некоторые производственные системы оснащены двумя или даже четырьмя лазерами. Использование вакуума или инертных газов, таких как аргон, вместе с плотно закрытыми рабочими камерами привело к получению более надежных с металлургической точки зрения заготовок. Технология повторного нанесения покрытия продолжает развиваться, равно как и лазерное управление и использование встроенных метрологических систем для мониторинга процессов сборки. Проще говоря, металлическая 3D-печать готова стать основным процессом, позволяющим производить детали, которые раньше были невозможны в истории производства.

Большая часть этого успеха связана с современным программным обеспечением САПР. Разработчикам продуктов AM пришлось отказаться от принципов проектирования для технологичности (DFM), которым уже несколько десятилетий, в пользу проектирования для аддитивного производства (DfAM), большая часть которого вращается вокруг создания нетрадиционных форм и геометрий, которыми известна 3D-печать. Можно возразить, что без программного обеспечения для генеративного проектирования 3D-печать подобна точно настроенному двигателю, вынужденному работать на низкооктановом топливе. Но есть также программное обеспечение для подготовки сборки, программное обеспечение для контроля и мониторинга процесса, программное обеспечение для моделирования, и эти инструменты так же важны для металлургического аддитивного производства, как и высококачественные порошки и исходное сырье.

Марк Кук, вице-президент по управлению продуктами металлургического подразделения 3D Systems Inc., Рок-Хилл, Южная Каролина, согласился. Он сказал, что 3DXpert компании объединяет эти и другие функции в единый параметрический пакет, предоставляя операторам AM платформу на основе САПР, которая охватывает первоначальный импорт файлов и постобработку. «У каждой компании есть встроенное программное обеспечение для подготовки сборки и управления параметрами процесса, но мы разработали 3DXpert как единое решение для всего рабочего процесса аддитивной обработки металлов.

Хотя компания 3D Systems была пионером в производстве аддитивных материалов на основе полимеров. Он сыграл жизненно важную роль в развитии SLS (селективного лазерного спекания) с приобретением в 2001 году компании DTM изобретателя Карла Декарда. Тем не менее, она не выходила на рынок металлической аддитивной печати до 2013 года. Именно тогда она добавила DMP (прямая металлическая печать) в свой портфель продуктов, работая с Phenix Systems, Riom, Франция, а затем приобретая контрольный пакет акций, а год спустя — с приобретение бельгийской компании LayerWise в Лёвене.

С тех пор компания 3D Systems продолжала совершенствовать эти две технологии DMP, начиная с внедрения бескислородной среды сборки. «Поместив всю камеру под вакуум, мы можем удалить кислород и азот из порошка, одновременно уменьшая поглощение других загрязняющих веществ», — сказал Кук. «Это ключевая особенность для клиентов, производящих авиационные и медицинские детали, особенно из титана, который вступает в реакцию с кислородом. Мы также распространили этот уровень контроля окружающей среды на наш съемный модуль печати.Это не только обеспечивает постоянное качество порошка и, следовательно, более однородные детали, но также упрощает работу с материалами и сокращает время простоя оборудования. Мы считаем, что каждый из этих атрибутов имеет решающее значение для продуктивного аддитивного производства металлов».

Рок-Хилл в Левен (и обратно)

Кук отметил, что зародыши этой вакуумной технологии пришли от LayerWise, производителя оборудования DMP, расположенного недалеко от другого пионера AM, Materialise NV. По иронии судьбы, основатель Materialise Фрид Ванкраен и его жена Хильде купили одну из первых версий стереолитографических машин 3D Systems — SLA-250.Это было в 1990 году, и это был их первый 3D-принтер. Также парадоксальным является тот факт, что примерно в это же время Барт Ван дер Шурен, главный технический директор Materialise, был занят работой над прототипом лазерного металлического принтера в рамках своей магистерской диссертации на кафедре машиностроения KU Leuven. Ван дер Шурен присоединился к Materialise несколько лет спустя, но его ранняя работа по электронно-лучевому плавлению была подхвачена другими в университете и в конечном итоге привела к созданию LayerWise в 2008 году.Мир 3D-печати действительно сплочен.

Как и все производственные процессы, работа с металлическим 3D-принтером требует соблюдения соответствующих правил техники безопасности, включая защиту рабочих.

Компания Materialise NV из Плимута, штат Мичиган, одной из первых внедривших полимерную 3D-печать, является еще одной компанией, не знакомой с AM-партией металлов, хотя и не в том смысле, в каком вы могли бы подумать. Еще в 2008 году Materialise начала коммерциализацию металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере, посредством ряда приобретений и партнерств, прежде всего в ортопедическом секторе.Эта работа была выполнена собственными силами в 2014 году после того, как Materialise инвестировала в машины DMLS и LaserCUSING от EOS и Concept Laser соответственно.

«Сначала для нас не было экономического смысла вкладывать средства в собственное оборудование, — объяснил Ван дер Шюрен. «Мы наблюдали, как производительность 3D-принтеров по металлу неуклонно росла из года в год, но моральное устаревание вызывало особую озабоченность в те первые дни. В то же время нам пришлось развивать знания, необходимые для экономичной эксплуатации металлического принтера, а также создавать поток доходов, необходимый для поддержки таких инвестиций.

Сегодня у Materialise около 200 3D-принтеров, примерно двадцать из которых способны печатать металлом. Компания также признана лидером в области услуг и программного обеспечения для 3D-печати. Платформа Materialize Magics представляет собой независимый от бренда набор утилит, охватывающий все: от подготовки сборки, описанной ранее, до функций обработки и контроля качества и инструментов виртуального планирования, необходимых для черепно-челюстно-лицевой (CMF) хирургии, области медицины, в которой специализируется Materialise.

От имплантатов до деталей самолетов

То же самое относится и к Renishaw PLC.С 2009 года британский производитель метрологических устройств глубоко погрузился в CMF и стоматологический сектор, начав с покупки металлического 3D-принтера. «Наш председатель был не слишком доволен результатами, которые мы получили, и решил, что мы разработаем нашу собственную машину», — сказал Марк Кирби, бизнес-менеджер по аддитивному производству Renishaw Canada. «Мы начали с покупки MTT Technologies в 2011 году, компании, у которой уже была линия оборудования для аддитивного производства, которую мы использовали в качестве отправной точки».

Это оборудование было быстро модернизировано и переименовано в однолазерный станок мощностью 200 Вт, известный как Renishaw AM 250, который с тех пор был заменен станком AM 400.Однако совсем недавно компания Renishaw представила свой мультилазер RenAM 500Q. «Мы продолжали улучшать нашу аддитивную платформу, разрабатывая собственную оптическую систему, которую, кстати, мы печатаем на нашем оборудовании в 3D, а также систему рециркуляции и фильтрации порошка», — сказал Кирби. «500Q является кульминацией всех этих достижений вместе с четырьмя независимыми лазерами мощностью 500 Вт для максимальной производительности и скорости сборки».

По словам Кирби, в большей степени, чем скорость, индустрия аддитивного производства в целом руководствуется потребностью в воспроизводимости процессов.Это означает, что сегодня можно печатать детали с теми же металлургическими и физическими характеристиками, что и в прошлом году, поэтому усилия большинства производителей машин (включая Renishaw) по-прежнему сосредоточены на контроле среды сборки, управлении порошком и лазером, а также передовом программном обеспечении для обработки. . Renishaw является одним из многих производителей машин, поддерживающих интеграцию с пакетом Materialise Magics, хотя Кирби отметил, что компания также разработала собственное программное обеспечение для подготовки к сборке QuantAM и программное обеспечение для мониторинга процессов под торговой маркой InfiniAM.Другие машиностроители последовали этому примеру с аналогичными системами.

В конечном счете, управление процессом означает возможность печатать детали на любом станке, будь то машина Renishaw или другого производителя. Это становится еще более актуальным при больших объемах производства, например, в автомобильной промышленности, или в сценариях распределенного производства. Поэтому производители машин должны предоставлять надежные решения для печати металлом, предложил Кирби, но достаточно предсказуемые, чтобы все машины в сборочной ферме работали одинаково.«Если бы мы говорили о механической обработке, никто бы никогда не сказал: «Ну, вы можете делать это только на Mazak, Okuma или Matsuura». Это было бы совершенно неприемлемо для любого производителя, что бы они ни производили», — сказал Кирби.

Этот теплообменник, напечатанный на 3D-принтере из Inconel 718, демонстрирует возможности VELO3D без поддержки при печати внутренних охлаждающих каналов и мелких деталей.

Санс поддерживает

Потребность во временных опорных конструкциях, которые необходимо демонтировать после сборки, стала занозой в боку индустрии 3D-печати.Есть ли решение? Зак Мерфри думает, что мы приближаемся. Вице-президент по техническому партнерству поставщика решений для аддитивного производства VELO3D Inc., Кэмпбелл, Калифорния, быстро указывает, что принтер Sapphire компании нарушает нормы аддитивной печати для металлов, уменьшая, а в некоторых случаях устраняя эти поддерживающие конструкции. «Мы продолжаем раздвигать конечные пределы процесса LPBF (лазерного порошкового сплавления) и смогли успешно печатать нулевые углы, то есть горизонтальные поверхности, вообще без каких-либо поддерживающих конструкций», — сказал он.

Печать без поддержки дает несколько преимуществ, пояснил Мерфри. Сокращаются затраты на постобработку, которые часто составляют значительную часть от общей стоимости изделия. Кроме того, требуется меньше перепроектирования, связанного с поддержкой, что упрощает процесс перехода деталей от традиционного производства к аддитивному. Всю рабочую камеру можно использовать, когда детали не нужно закреплять на рабочей пластине, что значительно увеличивает возможности машины. Возможно, наиболее важно то, что дизайнеры получают большую свободу благодаря печати без поддержки, открывая двери для ранее неизготовимых структур, таких как внутренние каналы для жидкости и теплообменники, а также для деликатных деталей, которые могут быть разрушены в процессе вторичной обработки.

Несмотря на эти успехи, Мерфри предположил, что индустрии AM в целом предстоит еще многое сделать, прежде чем она станет полностью мейнстримной. «Я думаю, что сторона обеспечения качества 3D-печати все еще недостаточно развита», — сказал он. «Недостаток убедительных данных о качестве деталей на месте — это повсеместная проблема, с которой сталкиваются все конечные пользователи. Из-за этого клиенты, как правило, не уверены в деталях, которые они получают из аддитивных систем, и мы решили эту проблему с помощью нашей новой системы обеспечения качества и контроля Assure, которая сочетает калибровку станка с метрологией для предоставления всеобъемлющего отчета о сборке, который дает подробные сведения пользователя о том, что произошло во время сборки.

«Существует также стоимость деталей, напечатанных на 3D-принтере, которая, как правило, выше, чем у тех, которые производятся с использованием обычных производственных процессов, и, следовательно, несколько ограничивает использование технологии дорогостоящими аэрокосмическими и медицинскими деталями», — продолжил Мерфри. «Чтобы снизить затраты, вы видите системы с более крупными платформами для сборки и несколькими лазерами, а также улучшения качества, необходимые для крупносерийного производства».

Познакомьтесь с АДАМом

До сих пор мы обсуждали только принтеры для металлического порошкового сплава (PBF), в которых используется лазер или, в некоторых случаях, электронный луч для соединения крошечных кусочков металла в полностью плотные изделия.Тем не менее, есть несколько новичков в аддитивном блоке, системы, которые обещают скорость сборки в 100 раз выше, чем принтеры PBF, при гораздо меньших инвестиционных затратах. Более того, большинство этих систем предназначены для использования в офисе или на предприятиях легкой промышленности, что позволяет использовать принтер непосредственно рядом с дизайнерами и инженерами и в их распоряжении.

Одна из этих систем принадлежит компании Markforged Inc., Уотертаун, штат Массачусетс, где директор по материалам Джо Рой-Мейхью рассказал, как компания использовала свой опыт в области 3D-печати композитных материалов для входа в аддитивную металлургию.«Мы запустили наш первый 3D-принтер по металлу — Metal X — в феврале 2019 года с целью демократизации 3D-печати металлом с помощью искробезопасного и экономичного метода производства деталей», — сказал он.

Утверждается, что Markforged Print Farm представляет собой экономичное масштабируемое решение для нужд 3D-печати из углеродного волокна и металла.

В принтере Metal X в качестве сырья используется металлический порошок, связанный в пластиковой матрице (что многие называют экструзией связанного порошка [BPE]). Во время первоначального запуска продукта этот материал был ограничен нержавеющей сталью 17-4 PH, хотя с тех пор компания расширила свое предложение, включив в него Inconel 625 и несколько марок инструментальной стали.Система работает путем экструзии металлического сырья аналогично FDM-печати, но оставляет после себя «зеленую» часть, которую затем промывают, чтобы удалить большую часть связующего материала. Теперь «коричневая» часть перемещается в печь для спекания, где сжигается оставшееся связующее вещество и сплавляется заготовка в полностью плотный металлический компонент.

Этот процесс Markforged называет атомно-диффузионным аддитивным производством (ADAM). Roy-Mayhew сказал, что он предлагает несколько преимуществ по сравнению с системами PBF, начиная с порошка.«При лазерном спекании у вас обычно есть слой металлического порошка, и детали, выходящие из этого слоя, зависят от его свойств», — сказал он. «Существуют также соображения по обращению с металлическим порошком, такие как отходы и переработка, а также требования к опорным конструкциям и постобработке. У нас нет ничего подобного с ADAM. Это простая в использовании система, которая дает вам согласованные, надежные детали и может быть развернута практически в любом месте».

Volkswagen намерен использовать Metal Jet от HP для 3D-печати различных деталей для автомобилей следующего поколения.

Увеличь громкость

Еще одной альтернативой металлическому PBF является связующая струя, или, точнее, HP Metal Jet. Удай Ядати, ответственный за управление продукцией, стратегию, развитие бизнеса и разработку приложений в компании HP Inc., расположенной в Пало-Альто, Калифорния, объяснил, что система работает как традиционный бумажный принтер, поскольку для построения всего слой за один раз. «HP Metal Jet может наносить до 630 миллионов капель жидкого связующего вещества размером нанограмм в секунду на слой металлического порошка, что помогает быстро и точно формировать деталь слой за слоем», — сказал он.«В результате скорость сборки в 50 раз выше, чем у других технологий аддитивного производства металлов на рынке, но [струя связующего] также дешевле и надежнее».

Как и в случае с процессом ADAM от Markforged, детали струйного связующего подвергаются различным вторичным процессам — в случае HP Metal Jet они включают в себя удаление слеживания для удаления рыхлого порошка с последующим спеканием в печи. Механическая обработка может также потребоваться для деталей с жесткими допусками, а также полировка для соответствия требованиям к чистоте поверхности.HP Metal Jet в настоящее время ограничивается стандартными порошками из нержавеющей стали, хотя компания работает с партнерами по материалам, чтобы расширить свой ассортимент.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.