3Д принтер для печати фигурок людей: как это делается и сколько стоит

Содержание

Быть в 3d или не быть? Как я сам себя отсканировал и распечатал на 3d-принтере / Хабр

«С незапамятных времен люди стремились уменьшить то, чем пользуются» Эрлих Бахман, «Кремниевая долина», эпизод 7

Сейчас на стыке технологий 3d-сканирования и 3d-печати появилась услуга (вреде началось все в Японии в 2012) по изготовлению 3d-фигурок.
В кинематографе 3d-принтеры промелькнули в сериалах «Элементарно» (там злодей распечатал либератор, но на хабре напечатали нарисовали в фотошопе либератор раньше, чем в кино) и в «Теории большого взрыва»(свисток сделали многие, а вот про фигурки еще никто не писал).
Вдогонку к посту о том, что стоит развивать различные 3d-сервисы в России, хочу поделиться тем как происходит процесс создания 3d фигурки от и до.
Итак, я зашел в гости к ребятам на цветном бульваре и покорение 3-го измерения началось.


Сканер

Сканирование происходит при помощи 3d-сканера Artec Eva.
Сканер состоит из фотокамер и подсветки, а 3d-изображение «генерируется из фотографий»
Спецификации Возможность считывания текстуры — есть

3D разрешение — 0,5 мм

3D степень точности — 0,1 мм

3D степень точности на расстоянии, до — 0,15% на 100 мм

Текстурное разрешение — 1,3 Мп

Цвет — 24 бит

Параллельная обработка — да

Производительность — 40 000 000 полигонов на 1GB RAM

Выходной формат OBJ, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PTX

Калибровка менее 1 мин, не требует спецоборудования

Скорость сбора данных, до 288 000 точек/сек

Время экспонирования — 0,0002 сек

Частота видео съемки, до 16 кадров/сек

Рабочее расстояние 0,4 – 1 м

Источник света — лампа вспышка (не лазер)

Прочее:

Размеры, ВxДxШ — 261,5 x 158,2 x 63,7 мм

Вес — 0,85 кг

Энергопотребление — 12В, 48Вт

Минимальные системные требования
IntelCore 2 duo, 2Gb RAM, NVIDIA Quadro/GeForce 9000

ВНИМАНИЕ! заглянуть под спойлер стоит душевного здоровья:

Цена
Сканирование

Сканирование занимает примерно 10 минут.
Оно обычно происходит на поворотной платформе, но возможен вариант, что оператор бегает вокруг вас.
Сканирование выглядит примерно как куча вспышек от фотоаппарата (см. видео в конце обзора)

Редактирование занимает максимум час, если требовательный пользователь просит «уменьшить живот» или «убрать складки» в различных местах.
Программа редактирования входит в комплект сканера.

Что примечательно, обработка текстур возможна с космическим разрешением:


Оперативки требуется немало.

Принтер

Мое первое впечатление, принтер — это смесь гигантсткого струйника, хлебопечки и пылесоса.

Принтер весит 340 кг, и живет своей жизнью, порой он самостоятельно включается и проводит чистку.
Принтер требует постоянного включения в сеть.

Толщина слоя — 89-102 мкм
Скорость печати 2-4 слоя в минуту

Для масштаба — живая девушка:

Расходник — гипс, из которого печатают модель:

Печатающая головка («башка»):

Картридж с чернилами:

Подача чернил к печатающей головке:

ВНИМАНИЕ! Заглянуть под спойлер стоит душевного здоровья:

Цена

Немного видео


Печать

Программа управления и предпросмотра

Предпросмотр в нескольких проекциях.


Расчетное время печати и отображение текущего слоя печати.

Сначала на основание наносится тонкий слой гипсового порошка. После этого печатающая головка наносит специальную смолу, склеивающую гипс в нужных местах, и обычные чернила. Затем наносится следующий слой гипса и т.д.

После окончания печати излишки гипса удаляются специальным пылесосом, а из труднодоступных мест сжатым воздухом.

237(из 525) слой печати как отображает программа:

237 слой в реальности:

После того как принтер полностью напечатал модель — необходимо некоторое время для просушки.

Прошло 1,5 часа, сейчас будем «вытаскивать из печки»:

Удаляем излишки гипса методом «всасывания»:


Гипс повторно очищается\фильтруется и идет в дело.

Теперь удаляем излишки методом «обдува»:


Снизу есть 2 отверстия — из них тоже выдуваем гипс — фигурка полая внутри

Покрывают меня цианоакрилатом («закрепитель»):

Полчаса подсохнуть — и в зал славы:

Примеры работ


Запечатлеть памятный момент, памятную форму.


Можно поэкспериментировать с оформлением.


На мой взгляд, самая оригинальная фигурка.


Качество позволяет напечатать даже мелкие узоры одежды.

Вывод
Еще играя в Quake2, мне хотелось сделать скин со своим лицом.
Уже не за горами тот этап, когда наряду с фотоальбомами будут и 3d-альбомы.

Пока что фигурки вызывают вау-эффект, чем можно воспользоваться и сделать прикольный подарок.

P.S.

3D-печать миниатюр / Хабр

В этой статье речь пойдёт о том, что можно выжать из домашнего настольного принтера в области печати миниатюрных сложный объектов. Две недели назад я на спор взялся изготовить вот эту вещицу на домашнем FDM принтере.



Вот результаты:

И крупнее:

Шарики на поверхности не блещут шарообразностью, но в целом все элементы на месте и узнаваемы. Приемлемо ли такое качество — зависит от целей использования. И напомню, размер шариков меньше миллиметра.

  • Высота слоя 0.1 мм для образца слева и 0.05 мм для образца справа.
  • Суммарное время печати около 30 минут для образца слева, около часа для образца справа.
  • Использовалось сопло 0.2 мм.
  • Заполнение 100%.

Оба образца изготовлены с первой попытки, без подгонки параметров. То есть, если повозиться, да ещё взять сопло 0.1мм (нет его у меня) то шарообразность шариков ещё повысится. Вот поделка, более пригодная для моего принтера:

Миниатюра “Пират”, 54 мм:

И крупнее:

  • Высота слоя 0. 1 мм.
  • Время печати 3 часа.
  • Базовая скорость 50 мм/с.
  • 4 наружных слоя, заполнение 0%.

Выбор принтера


Эти результаты получены на принтере за 700$. Я сейчас перечислю, на что обращать внимание при выборе.
Жёсткость

Жёсткость всей конструкции принтера — параметр чрезвычайно важный, и в то же время в одном абзаце текста ничего полезного про неё не напишешь. Придётся ограничится общими советами без пояснений.
Компоновка

Самые популярные компоновки — портальная (Репрап, Prusa), консольная (например, творения МастерКита), и с независимыми осями (Ultimaker и клоны). Все хороши, если правильно сделаны. Важнее материалы. Корпус должен быть из металла. Штампованная сталь или алюминиевый профиль — уже не важно. Хорошо работает фанера, если собрана на клею. Со временем её может повести, если плохо обработана, но мозги принтера умеют это компенсировать. Недопустима сборка корпуса из нескольких листов оргстекла или фанеры, потому что стальные крепления в этих материалах моментально расшатываются и весь агрегат трясётся, как холодец.
Привет Wanhao. Так же плох корпус в виде рамы из валов или шпилек, если только они не самонатянуты. Самонатянутая конструкция (старые репрапы) означает штук 20 гаек, которые надо подтянуть перед каждой печатью.
Механика

Нежно любимые всеми производителями пружинки не дают нормального натяжения ремня. Все ремни должны иметь натяжной винт или ролик. Валы 6мм — это несерьёзно. Ладно бы прогибались (мозги компенсируют) так они ещё и качаются при работе. Только от 8 мм и только закалённые. Незакалённые валы подшипник просто съедает за полгода.

При печати миниатюр некачественная механика проявляет себя не столько деформацией деталей, сколько трещинами, неслипанием слоёв, пропаданием мелких деталей.

Рабочая часть

Ещё более необъятная тема, в которой на каждое правило больше исключений, чем подтверждений. В контексте печати миниатюр нам нужен хотэнд с активным охлаждением. Чтобы приблизительно оценить хотэнд, посмотрите на рекомендуемый производителем шаг ретракта.
Если производитель или пользователи красным капсом орут “ни в коем случае не больше миллиметра!” — то это хороший признак. Такой хотэнд имеет миниатюрную камеру расплава, что обеспечивает большую точность поверхности, но при этом ловит клина при ретракте больше указанного. У боуденов свои правила, я в них не смыслю.

Внезапно для новичков, минимальный слой принтера определяется не механикой, а конструкцией экструдера. Я не видел механики, не способной отработать слой 0.05мм. Экструдер сделан на шаговом двигателе, который может проворачиваться только на заданные позиции. Поэтому экструдер может подавать пластик только фиксированными порциями. При нормальной печати это не важно, а вот при миниатюрной размер порции может оказаться слишком большим. Поэтому только direct-drive экструдер и только с поддержкой микрошага. (Поддержка микрошага чаще бывает в виде “народного” патча к прошивке. Но главное — чтобы была.) На моём принтере при слое 0.05 и сопле 0.2 нехватка шагов начинает проявляется аж на скорости 40 мм/сек.

Что печально — скорость внешней поверхности должна быть 10-20.

Сопла должны быть с широкими краями, чтобы размазывать, а не брить, свежий расплав. Это касается всех размеров и скоростей.

Функционал

Сейчас перечислю функции принтера в порядке их надобности для печати миниатюр. Список иерархичен, то есть, если у вас нет пункта 1, то пункты 2-5 тоже теряют свою ценность.
  1. Инструментальная калибровка рабочего стола.
  2. Нагреваемый рабочий стол.
  3. Точечный обдув прямо под сопло (только для PLA).
  4. Закрытая камера.
  5. Любое решение, позволяющее управлять принтером напрямую, стоя возле него. Экран на принтере, WebUI в мобильнике, просто принтер возле компа — не важно.

Калибровка рабочего стола

Калибровка стола заключается в том, что положение стола настраивается так, чтобы зазор между соплом экструдера и поверхностью под ним был всегда одинаковым. Как и у всего в 3D печати, есть два способа делать калибровку — популярный и правильный.
Популярный заключается в подсовывании под сопло различных купюр, карточек и прочих достоинств. Нормальной точности так не достичь, а вот стол погнуть — элементарно. Правильный же заключается в использовании измерительного инструмента.

Самый шикарный вариант — автоматическая калибровка с помощью датчиков, подключенных к принтеру. Именно она позволяет не только заниматься калибровкой лишь 1 раз после смены сопла, но и компенсировать перекосы в механике и неровность стола. Принтер просто модифицирует в памяти программу так, чтобы соответствовать реальному столу. Лично я принтеры без этой опции вообще не рассматриваю, хотя ко многим её можно приколхозить.

Если автокалибровки нет, то лучше всего действовать так. Примерно, “на глаз”, выставить значения и запустить на печать куб размером практически с весь стол. Когда принтер нарисует на столе наружный квадрат, остановить печать и померить штангенциркулем ширину линии во всех местах. Подрегулировать стол так, чтобы добиться одинаковой ширины линии на всём протяжении. Отодрать старую линию и повторить. И так до достижения результата. Итоговая ширина должна быть равна ширине экструзии, заданной в слайсере.

И ещё, для ручной калибровки стол должен крепиться обязательно на трёх винтах. Если их четыре, то, чтобы не погнуть стол, нужно, прежде чем поворачивать винт, полностью выкручивать 2 соседних. Короче, невозможно нормально откалибровать стол на четырёх винтах. Невозможно вручную откалибровать даже чуть-чуть погнутый стол. А вот автоматически — можно.

Подогрев стола

Вещь нужная, главное её не переоценивать. Если почитать форумы, то видно, что народ постоянно борется с проблемой прилипания. Мажут столы всякой гадостью — печатают на лак для волос, клей ПВА, раствор АВС, пиво и уху. Это всё ненужные костыли. Если пластик не липнет на каптон — значит калибровка стола неправильная. Или пруток навпитывался воды. Никаких других причин не бывает. Я давно печатаю материалы, куда более привередливые, чем ABC, на столе, который едва греется до 80 градусов, на чистый каптон, и не вижу никаких проблем. Калибровка стола. Так что подогрев должен быть, но какой, до скольких — неважно.
Закрытая камера

Чтобы печатать не только PLA, надо защитить рабочую область от сквозняков. Некоторые принтеры защищены сами по себе, на некоторые во время работы можно положить тряпку или большую коробку. Если принтер покупаете в собранном виде, то может подойти его родная коробка. Можно просто поставить принтер в шкаф и закрыть дверцу.

Если всё это недоступно, то есть полумера. Хорошие слайсеры позволяют печатать деталь “в скорлупе”, с дополнительным наружным контуром вокруг детали. В моём слайсере оно называется Ooze Shield. Хотя основное его предназначение — для двухцветной печати, тем не менее от сквозняков тоже помогает.

Калибровка прутка

Тоже важная вещь. Берёте микрометр и меряете диаметр прутка в 5-6 местах под разными углами, вычисляете среднее и вводите в настройки слайсера. Если диаметр гуляет аж на 0.1 мм — такой пруток для миниатюр плохо годится.

Печать миниатюр


Для печати миниатюр я подобрал следующие правила.
  • Скорость печати наружного кольца должна быть 20мм/сек, остальных — 40мм/сек.
  • Слой 0.1 мм. Меньший размер на практике мало чего даёт, да ещё и в минимальную скорость экструдера можно упереться.
  • Заполнение — или 0 или 80-100%. Типичные значения 15-30% в миниатюрах бессмысленны, потому что многие элементы окажутся без единой распорки, в то время как самые прочные части получат дополнительное укрепление. Чтобы создать цельную деталь, лучше ставить не infill = 100%, а bottom layers = 100500.
  • Для фигурок с высотой, намного превышающей основание, использовать рафт.
  • Неплохо бы убавить предел ускорения. Это настройка прошивки принтера, а не слайсера, в каждом принтере делается по разному. Уменьшите на 20% от заводского значения — получите более стабильную печать. И, кстати, более тихую.
  • Если печатаете декоративную миниатюру без гладких частей — можно прибавить extrusion multiplier на 10% выше нормы. Кое-где на миниатюре появятся лишние бугорки, но прочность вырастет, по ощущениям, в 2 раза.
  • Если стол калибровали вручную, размещайте миниатюру не посередине, а над калибровочным винтом. Если автоматически — то там, где принтер меряет стол (обычно — посередине).

Ну вот так. Кого что-то удивило — задавайте вопросы.Этот текст написан в сентябре 2016г. Почему это важно? Потому что 3D печать развивается так быстро, что большинство материалов в сети по ней уже устарели. Через три года мы будем смотреть на эту статью и ностальгически улыбаться.

Быстро. Дешево. Качественно. 10 основных советов по изготовлению масштабной фигурки при помощи 3D-печати.

Приветствую всех читателей портала! После моей статьи много людей спрашивали какие ЛКМ я использовал, интересовались нюансами обработки отпечатанной модели, подготовки её для дальнейшей окраски и прочие 'хитрости' для достижения похожего результата. Я надеюсь эта статья будет полезна не только любителям 3D-печати, но и тем кто хочет попробовать себя в роли моделистов-художников. Хочу сказать сразу, данная статья не догма. А на форуме прошареннных моделистов меня вообще наверное закидали бы тапками. Но для нас, нетерпеливых, главное быстрый, дешёвый и вменяемый результат. Быстрый уж точно получится - на роспись данной фигурки был затрачен всего один вечер! Ну что, поехали!

Буквально на днях, мне понадобилось распечатать в подарок одну фигурку по компьютерной игре Overwatch. Кстати, за что в этом плане я люблю 3D-печать, так это за то что не выходя из дома можно изготовить абсолютно эксклюзивную вещь! (думал я так пока не столкнулся с некоторыми проблемами, об этом далее) Быстрый поиск в гугле показал что на сегодняшний день по этой игре ещё нет фирменных фигурок (если конечно не считать большеголовых 'Funko Pop!';). Нашёл модельку, скачал, нарезал и ужаснулся - сплошные незамкнутые полигоны, дыры, ошибки. Решил разобраться в чём дело: открыл модельку с помощью 3ds Max и да, как я и думал типичная проблема экспортированных из игр моделей, а именно, почти каждая частичка аммуниции, деталь одежды или оружия являют собой отдельный независимый трёхмерный объект. В компьютерных играх такое моделирование вполне оправдано, т.к. движения персонажей происходят благодаря движению костей привязанных к модели. Поэтому навесные детали одежды, конечности, боеприпасы обычно имеют свою независимую модель которые просто пристыковываются к основному каркасу. Такая 'нарезка' значительно упрощает итоговую анимацию.

Но для слайсера это настоящий ад. Ни один из доступных (пробовал в Cura, slic3r, Simplify3D) оказался не способен самостоятельно пофиксить эту проблему. Вспомнил что около месяца назад на портале проскальзывала статья о сайте который исправляет модели делая их пригодными к печати, а именно - Makeprintable.com Кстати, забыл упомянуть что я ещё усложнил себе жизнь тем что разрезал модель на составные части дабы избежать огромного количества поддержек. Как же я об этом пожалел когда вместо того чтобы исправить одну целую модель, мне пришлось исправлять все составные части! Итак, первое правило:

1) Сначала исправляем, затем разрезаем!

Иначе вместо ровных срезов для дальнейшей качественной склейки

мы получим нечто подобное: Маленький выступ высотой 0. 3 миллиметра способен вывести из себя даже самых уравновешенных 3D-печатников. Ведь при высоте слоя в 0.1 мм это пропуск целых трёх слоёв! (Да, я не сразу догадался 😳 ) Благо в слайсере можно просто опустить модельку ниже уровня стола и печатать с четвертого слоя.

Ну да ладно, впереди печать. Часть модели с плащом печатал в кожухе, чтобы не растрескался. Остальное без него, с охлаждением.

Сравнение отпечатанных деталей с разным направлением слоёв: Примерка к ногам 🙂 Печатаем ABS пластиком (в данном случае это черный ABS от Greg). Почему именно ABS? 1) Низкая цена пластика 2) Низкая цена растворителя. Хотя в идеальных условиях я бы взял Ceramo от Filamentarno, но его нужно было заказывать заранее, а из доступных растворителей только сольвент (а его я и врагу не пожелаю, т.к. обработанное изделие имеет совершенно невыветриваемый запах). Мне советовали лимонен, но его к сожалению, не купить в ближайшем хозмаге. Из этого вытекает второе правило:

2) Для фигурок хорошо подходит связка ABS + ацетон

После печати, вышкуриваем все места соединений. Склейка, разумеется, на ацетон. Затем, нам понадобится любой распылитель. Подойдёт практически любой, т.к. большинство выполнены из полипропилена ( 2% набухания от воздействия ацетона нам не страшны )

Распыляем небольшое количество ацетона на всю поверхность фигурки, слегка обдувая её. Это позволит закрыться недозапечённым слоям или микротрещинам, которые в последствии испортили бы нам всю малину. Конечно можно воспользоваться баней, но не во всех случаях это возможно сделать (большие размеры, нависающие консольные элементы или тонкие части которые после бани могут расплавиться)

3) Вместо бани - распылитель

К сожалению не смог заснять процесс распыления именно это фигурки, поэтому приложил фото другого своего проекта где пользовался этим приёмом:

Главное, наносить нужно немного, до лёгкого глянца.

Белый налёт - типичное явление после распыления растворителя на поверхность. Он нам не страшен, т.к. легко удаляется вот такой жёсткой металлической щёткой от бормашины:

Во время обработки фигурки, замечаю, что что-то с ней не так. Открываю референсы, и действительно - непропечатанные области! Точнее они даже ненарезанные! Он-лайн сервис конечно полечил модельку, но видимо не до конца. А поскольку персонажа знаю очень плохо, поэтому и не уследил. Что делать? На бедре не хватает щитка, нет одной нашлёпки на спине, а грудная клетка вообще как решето! На помощь приходит:

4) ABS-жевачка!

(по аналогии с ABS соком 🙂 )

По сути, это ABS сок, только очень концентрированный. Я делаю так: в небольшую стеклянную баночку скидываю остатки поддержек/неудачные модели/обломки прутков и заливаю небольшим количеством ацетона, в соотношении 1 часть ацетона на 7-10 частей пластика (по объёму). Баночка хранится недалеко от батареи, в тепле. Раз в несколько часов помешиваю для насыщения кислородом. А примерно через сутки получаем консистенцию очень напоминающую жевательную резинку или густое тесто. Смесь получается пористая, очень пластичная и годится для лепки. Хорошо отлипает от рук и прекрасно сцепляется с пластиком. Заглаживать можно пальцем смоченным в ацетоне (рекомендуется надевать перчатки) или небольшим шпателем. Супруга использовала сломанное лезвие от кухонного ножа. Кстати, такая белая 'жевачка' легко подкрашивается ABS соком любого другого цвета. Далее, самое скучное - методичное вышкуривание. Наждачную бумагу стараемся использовать мелкозернистую (Р200-Р280), это позволит избежать глубоких борозд от абразива, а поверхность получится пригодной для дальнейшего грунтования и окраски. Отсюда, следующее правило:

5) Мелкозернистая шкурка предпочтительней (Р200-Р280)

Шкурить лучше в 2-3 этапа, постепенно уменьшая зерно. После каждого процесса закрываем поры аэрозолем ацетона!

Теперь поверхность получилась вполне гладкой и пригодной к дальнейшему грунтованию.

Немного о грунте и зачем он нужен: после вышкуривания на поверхности изделия остаются заусенцы и царапины. Чтобы обеспечить малый раход краски и качественное гладкое покрытие, поверхность необходимо покрыть грунтом. Для этого, кстати, вовсе не обязательно искать специальный грунт для ABS пластика. Можно использовать практически всё что угодно - краски, лаки. Главное соблюдать два основных правила:

6) Выбор грунта

а) Высокий сухой остаток;

б) Не должен быть на основе растворителя который может растворить изделие.

Сухой остаток (объем сухого вещества) – отношение объема нелетучих компонентов к полному объему жидкой краски. Т.е. грубо говоря, сколько останется после того как краска (лак, грунт) полностью высыхает.

Любые однокомпонентные ЛКМ изготавливается на основе растворителей (вода, масла, спирты, кетоны, эфиры и т.д). При покупке краски изучаем этикетку, где указано чем её можно растворить. Для ABS мною выявлено два подходящих 'нерастворителя' - вода и 646. Поэтому в роли грунта буду использовать самый дешевый акриловый лак на водной основе фирмы Neomid. Расфасовка - пластиковое ведро 1 литр. Хватит на всю жизнь 😉

В моём случае было принято решение покрыть некоторые детали персонажа серебрянкой (а она как раз на основе 646 растворителя) до грунтования. Это вполне допустимо, т.к. серебрянка сама по себе неплохой грунт. А такой порядок объясняется тем что если покрыть лаком на водной основе серебрянку, то ничего страшного точно не случится. А вот наоборот - неизвестно, но не думаю что дешевый лак для бань и саун выдержит 646 растворитель. Серебрянку использую такую: Фирма ЭКСПЕРТ , краска БТ-177.

7) Базовый тон

Для сокращения процесса окраски можно совместить грунтование и базовое тонирование. Для этого в лак добавляем немного основного цвета, в данном случае это чёрный. Добавляем немного: на 25 грамм лака (половина рюмки) - 3 грамма (пара горошин) красителя. Опять же, если речь идёт об однокомпонентных красках то краску выбираем на той же основе что и лак, которым будем покрывать изделие в самом конце. Тут хочу порекомендовать отличные краски Санкт-Петербургского завода 'Невская палитра' - Ладога. Быстро сохнет, хорошая укрывистость. Если работать кистью - не оставляет разводов. Я наношу аэрографом разбавляя до консистенции молока.

После грунтования лаком модель просушивается около часа, на отлип.

8 ) Роспись - только терпение и твёрдая рука

Затем следует роспись крупных деталей. Можно использовать и аэрограф, но моя супруга делает это очень аккуратно обыкновенной кистью. Кисть используем мягкую, не синтетическую, к примеру белку.

Затем уточняем детали. Кисточкой потоньше выводим все мелочи и исправляем косяки от большой кисти. Краску накладываем в 1-3 слоя, в зависимости от такого насколько прозрачное покрытие нужно получить. Промежуточная сушка практически не требуется. Ну может пару тройку минут, если боитесь смазать.

Не обязательно пытаться рисовать мелкие кружочки, используйте штампы! Например заклёпки на ремне делаются отпечатком обратной стороны стержня от шариковой ручки.

Серебрянкой ещё раз проходимся все части потемневшие после базового тона. Сразу скажу, как писал выше, наносить серебрянку поверх лака на водной основе можно только на свой страх и риск. Целое изделие не рекомендую, а вот по небольшим деталям вполне можно пройтись.

9) Финишный общий тон

После основной росписи, покрываем нашу фигурку финишным тоном. Процесс примерно тот же что и в базе (лак+коллер) только пигмента в этот раз добавляем гораздо меньше. Нам необходимо только выровнять общий тон, дабы создать единую цветовую массу.

У персонажа, некоторые части костюма должны быть светящимися, поэтому их стоит расписывать после общего тонирования, чтобы они остались яркими. Для 'светящихся' деталей использую флоурисцентный акрил фирмы DECOLA. Он прекрасно играет на солнце и довольно ярко светится в УФ свете.

И наконец, мы добрались до финальной стадии:

10) Покрытие лаком

Лакирую, также, с помощью аэрографа. Тут советую разбить процесс на два этапа:

а) заливаем всё глянцем, аккуратно, без подтёков и пропусков. Подсушиваем около часа, на отлип.

б) задуваем второй раз, но стараемся держать сопло распылителя подальше от фигурки чтобы сформировать матовую поверхность (так называемый напыл, или 'сухое распыление';). Глянец на таких модельках скорее недостаток, чем преимущество, т.к. в таком проявятся все косяки предварительной обработки. Конечно существуют специальные матирующие добавки в лак, но я предлагаю способ дешевый и быстрый. Но хочу заметить, это должно быть не совсем

сухое распыление. Т.е. на изделие не должен оседать белый застывший порошок лака, а нечто среднее между заливкой и напылом. Тут лучше потренироваться на кошках. Лакировать нужно с направленным светом, чтобы своевременно оценивать степень матирования поверхности.

Дальше только дожидаемся финального высыхания (у этого лака, порядка 24 часов) и на этом пожалуй всё. 🙂

Надеюсь, эта статья окажется полезной в копилке знаний об обработке 3D-печатных изделий!

3d принтеры для фигурок: печать и создание людей

Стремительное развитие технологий открывает перед нами все новые и новые возможности, как для заработка так и для развлечения. Сегодня речь пойдет об относительно молодой, но очень перспективной отрасли — принтерах трехмерной печати или, как еще их принято называть, 3d принтерах. С момента изобретения этого устройства, оно уже нашло свою нишу во многих отраслях жизни человека.

Фигурки сделанные на 3D печати

Такие агрегаты можно встретить в домашнем обиходе и на огромных промышленных комплексах, в конструкторских бюро и медицинских учреждениях, в мастерских архитекторов и дизайнерских студиях, а также во многих других сферах.

О чём пойдет речь:

3d принтер для фигурок людей

Эти устройства, за небольшой промежуток времени с момента их изобретения, «научились» печатать объемные детали из самых различных материалов, начиная от самых мягких и пластичных и заканчивая деталями из различных металлов и конструкциями из бетона.

Хотя печатать серийно производимые детали на 3d принтере не рентабельно, но в плане изготовления эксклюзивных и редких деталей, это устройство оправдывает себя на все сто 100%. Еще недавно 3d печать не была доступна для широких масс населения, но уже сейчас многие фирмы обзаводятся устройствами трехмерной печати и оказывают различные услуги для населения, будь то создание из бетона замысловатой и эксклюзивной конструкции на дачном участке или создание точной копии какого-нибудь архитектурного строения для коллекций заинтересованных покупателей.

Мужчина с 3D-печатью фигурок со своей внешностью

С недавнего времени на российском рынке услуг появилось такое предложение, как изготовление фигурок, которые представляют собой точную копию человека. Такая услуга позволяет вам создать копии себя или своих близких различных размеров. Эта фигурка будет прекрасным подарком для родственника или отличным дополнением интерьера в вашем кабинете. Стоимость такого рода удовольствия далеко не дешевая и это обусловлено, не только стоимостью материала и временем работы персонала, но высокой стоимостью оборудования для такого рода деятельности.

Кроме того, что нам понадобится, машинка для создания 3d фигурок, еще нам необходим 3d сканер, позволяющий сканировать человека для создания полноценной 3d модели с последующей ее распечаткой. 3d сканеры, оборудование довольно дорогостоящее и редкое, а потому, кроме узкого круга специалистов, до недавнего времени о нем мало кто слышал. Также, следует учесть, что печать фигурок на 3d принтере должна производится максимально точно и детально.

От этого напрямую зависит внешний вид изделия и чем детальней и качественней будет фигурка тем лучше для изготовителя. Но, как правило, качественный 3d сканер и хороший 3d принтер, стоят немалых средств и такие вложения не по карману большинству начинающих предпринимателей.

Фигурки людей сделанные на 3d принтере

Как сказано выше, для печати фигурок людей нам понадобится не только принтер, но и 3d сканер, при этом оба устройства должны быть высокотехнологичными так, как погрешность любого из них, значительно снизит качество продукции.

Artec Eva

В роли сканера для таких целей отлично себя зарекомендовала модель Artec Eva. Данное устройство простое в управление и элементарно подключается к компьютеру или ноутбуку. Это оборудование целиком подходит для создания 3d модели человека необходимого качества.

Все ПО необходимое для работы устройства идет в комплекте. Программное обеспечение работает с операционными системами Windows версий 7 и 8. Для работы сканера и обработки информации рекомендуется использовать мощный компьютер с процессором, частотой более 2 МГц, видеокартой минимум 1 ГБ и оперативной памятью от 8 Гб.

Artec Eva

Такие параметры компьютера позволят обрабатывать информацию и заниматься 3d моделированием без препятствий. Согласно отзывам пользователей, ПО не всегда гладко работает с процессорами AMD и Xeon, а также пользователи советуют для работы видеокарты марки NVIDIA соответствующей мощности, за исключением линейки NVIDIA Quadro, в процессе работы с этой линейкой, возникали различные проблемы.

,Вообще, как показала практика, для работы с таким оборудованием и такими объемами информации, для продуктивного результата, стоит позаботиться о параметрах своего компьютера и желательно чтобы эти показатели были выше минимальных. Как альтернатива Artec Eva, есть более доступная в финансовом плане модель 3d сканера Artec Eva Lite, она немного дешевле, но в то же время уступает по функционалу: процесс сканирования здесь немного сложнее.

ProJet 660 Pro

В качестве 3d принтера для печати фигурок людей, прекрасно себя зарекомендовал ProJet 660 Pro. Это профессиональный широкоформатный 3d принтер, с отличной цветопередачей и высочайшей точностью печати. Он прекрасно подойдет для цветной печати фигурок людей, цветопередача этого принтера позволяет печатать 90% цветовой гаммы Фотошопа.

Projet 3D Printers

Также из преимуществ этого устройства пользователи отмечают простоту использования, высокую скорость печати и возможность создания нескольких изделий одновременно. На высоте здесь реализована функция самодиагностики и автоматической функции загрузки расходных материалов. В качестве расходных материалов здесь используются VisiJet PXL и zb61. Разрешение печати в горизонтальной плоскости составляет 42,3 мкм по оси Х и 47,1 мкм по оси У, а по высоте 125 мкм. Напряжение питания устройства составляет 100 и 240 В, а рабочий ток соответственно 15 и 7,5 А.

BigRep 3

Для печати фигурок людей, подходит 3d принтер BigRep 3, качество печати которого хоть и уступает по качеству ProJet 660 Pro, но в то же время вполне соответствует требованиям для подобного рода печати. Эта модель относится к категории промышленных 3d принтеров и его масса в 410 кг, дополнительное тому доказательство.

3d принтер BigRep 3

Область печати этой модели 105Х105Х105 см, а наличие 2 экструдеров позволяют значительно ускорить процесс производства изделия. Возможна печать различными цветами основного материала. Поддерживаемый расходный материал PLA, CoPolyester, Laywood, Laybrick, и другие. Толщина слоя регулируется в пределах от 0,1 до 1 мм. Точность позиционирование в горизонтальной и вертикальной плоскости позволяет создавать фигурки людей с хорошей детализацией. Напряжение питания устройства 230В. Пользователи отметили в положительную сторону функцию автовыравнивания, значительно сокращающую процесс настройки устройства.

Как организовать бизнес на 3Д печати

Во всяком бизнесе, высококвалифицированный персонал — это один из залогов успешности фирмы. К сожалению, на данный момент, специалистов по 3d-моделированию довольно мало, что создает небольшую проблему с профессиональными кадрами для такого рода деятельности. Стоит отметить, что для компьютерной обработки и доведения до необходимого качества 3d-моделей, специалисту нет необходимости сидеть постоянно в офисе и он может заниматься работой удаленно.

Еще один пункт, для успеха вашей компании, это хорошее помещение для размещения необходимого оборудования и работы персонала. При этом помещение, где будет проходить сканирование клиентов, следует размещать в людных местах: на центральных улицах, в помещениях больших торговых центров и тому подобных.

А вот промышленное помещение, где будет располагаться 3d принтер для печати фигурок людей, можно расположить в другом районе, где стоимость аренды будет значительно ниже, сэкономив таким образом немного финансовых средств, что очень актуально, особенно на первых порах.

Печать на 3d принтере

Для быстрого развития следует привлечь к вашей компании максимально возможное внимание прессы и провести рекламные акции. Для этого прекрасно подойдут городские или областные мероприятия, а также спортивные соревнования. Замечательным подарком для победителя областной олимпиады по бегу, боксу, шахматам, шашкам или в любой другой дисциплине станет эксклюзивная фигурка призера в полный рост, а вручение такого подарка обязательно упомянут в средствах массой информации, что станет для вашей фирмы отличной рекламой.

Изучайте опыт работы зарубежных фирм, занимающих оказанием услуг подобного рода, это поможет учесть их ошибки и избежать их, а также вычислить выгодные шаги приносящие прибыль.

Советы по составлению бизнес-плана

При составлении бизнес-плана для такого вида услуг, необходимо в первую очередь оценить состояние рынка и наличие конкурентов, так как вложения очень серьезные и риски неудачи необходимо свести к минимуму. При наличии конкурентов в вашем регионе стоит позаботиться об эксклюзивности и выгодности вашей продукции рядом с конкурентами, это может быть более низкая цена, более быстрые сроки изготовления, более прочный материал, бесплатная доставка, специальные акции и другие «фишки» выделяющие вас в выгодном свете.

Бизнес-план печати на 3D принтере

Только после внимательного и грамотного анализа рынка, стоит приступать к регистрации своей фирмы в государственных органах.

В самом старте, стоит обратить внимание на качество оборудования, потому как низкое разрешение сканера или дешевый 3d принтер для создания фигурок, может «свести на нет» все ваши старания в раскрутке фирмы. На первых порах может стать актуальна, не покупка, а аренда оборудования, это позволит «прощупать рынок», не рискуя большими вложениями.

Как вариант можно не иметь свой 3d принтер, а на основании сканированных и обработанных данных, распечатывать продукцию на оборудовании партнеров или просто в фирме у которой есть такая возможность

Как бы там ни было, успех в таком новом виде бизнеса как печать фигурок на 3d принтере, зависит только от вас. Именно креативность ваших идей и зачастую нестандартный подход к решению проблем, позволит сделать ваш бизнес прибыльным.

3D фигурки в Sprint 3D

3D фигурки — один из лучших современных подарков, которые создаются благодаря новым технологиям 3D моделирования и 3D печати цветным гипсополимером, оставляя позади аналоги. Фотографии и селфи — уже прошлый век. Только представьте, у Вас есть возможность заказать мини-копию абсолютно любого человека, объекта, животного или персонажа. Благодаря профессиональному подходу нашей команды и современным 3D принтерам мы осуществим любую, даже самую безумную идею, сделав уникальное подарочное изделие на самом высоком уровне из дорогих европейских материалов. С  такими возможностями создание 3D фигурок переходит на новый уровень точного воспроизведения в физическом воплощении самой идеи изделия.

Стандарты качества

Мы всегда отвечаем за качество нашего производства и ответственно подходим к каждому заказу, создавая шедевр, который десятилетиями будет радовать Вас, Ваших близких, друзей и коллег. 3D фигурка человека или памятное изделие, созданное в нашей компании отвечает всем стандартам качества и на каждом этапе его создания согласовывается с заказчиком. Производится 3D фигурка из экологичных европейских материалов.

Детализация и цвет

3D печать фигурок происходит с учетом всех нюансов и полной цветопередачи. Если это мини-копия человека, то это 100 процентное повторение уникальных физических свойств, особенностей строения лица и тела, каждого мускула, детали одежды, каждая складочка, например, на блузке или брюках будет с точностью изображена на модели. И, самое главное, это повторение уникальных цветов, вплоть до оттенков кожи и цвета глаз.

Процесс создания 3D фигурки

  1. 1. Вы информируете нас о желании сделать заказ, позвонив по телефону + 7 (495) 740 51 70, где специалисты компании Sprint 3D проконсультируют и предложат самые интересные варианты создания 3D фигурки. Альтернативные способы связи: общая почта — [email protected]
  2. 2. Далее присылаете Вашему личному менеджеру одну или несколько фотографий с изображениями будущей фигурки. Если отсутствуют фотографии — не беда. Достаточно идеи и художественный отдел приступает к созданию набросков.
  3. 3. Отдел художественного моделирования воссоздает 3D образ, используя профессиональные программы по 3D. Каждый из сотрудников отдела — квалифицированный специалист с творческим подходом, который с точностью передаст в 3D модели все Ваши идеи. И, обязательно, перед печатью, менеджер согласовывает получившуюся модель.
  4. 4. Этап печати 3D фигурки. На современном 3D принтере ProJet® 660Pro печатается изделие из прочного гипсополимера с нанесением красок.
  5. 5. Вашу готовую 3D фигурку упаковывают в подарочную фирменную коробку и доставляют лично в руки по всей России и странам СНГ.

3d Печать фигурок в Санкт Петербурге

В разных статьях, скорее всего, уже сказано о том, что 3d печать на принтере используется во многих научных сферах, таких как медицина, инженерия, IT- технологии или механика. Однако у такого супернового и технологичного прибора есть и другая сторона, позволяющая создавать вещи не только во имя науки.

Благодаря возможности создавать любую вещь, какую пожелает человек  принтер способен осуществлять 3d печать фигурок. Такая деятельность очень далеко отошла от научной и является по сути досуговой и развлекательной, а иногда и познавательной.

С какой целью люди выполняют 3d печать фигурок? Ну, во-первых, их делают для личных нужд. К примеру, 3d принтер в наше время способен воссоздать точную модель человека, всего лишь просканировав его. Напечатать модель можно даже во весь рост или создать небольшую статуэтку высотой 20-30 сантиметров, которая будет служить предметом декора в вашем доме. Если это статуэтка любимого человека или ваших родственников, можно поставить её перед собой, чтобы никогда не забывать своих самых близких людей, даже если они находятся очень далеко.

Некоторые могут подумать, что такие новшества доступны только в развитых европейских странах или в Японии, где процветают подобного рода технологичные «штучки». Но все намного лучше. 3d печать различных фигурок доступна в России тоже.

Если вы вдруг захотели приобрести фигурку себя или близких вам людей, напечатанную на 3d принтере, следует найти специальную фирму или интернет-магазин, занимающийся 3d распечаткой. Вы сможете заказать 3d печать в Санкт Петербурге или в Москве, как в наиболее густонаселенных городах России.

Организации или интернет-магазины, занимающиеся 3d распечаткой, с радостью объяснят, как это делается, сколько времени занимает, и непосредственно изготовят нужную вам фигурку на 3d принтере. Пока что таких организаций немного, но со временем их количество будет увеличиваться.

Мы делаем 3d фигурки как по фотографии, так при помощи специального 3d сканера. Вы можете выбрать какую фигуру необходимо и заказать. Консультант свяжется с Вами и определит дальнейшие действия.

Лучшее соотношение цены и качества ручки для 3d-принтера ручки для самостоятельной печати - Отличные предложения на ручку для 3d-принтера для самостоятельной печати от глобальных продавцов ручек для 3d-принтера

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить ручки для 3D-принтера. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая ручка для самостоятельной печати для 3D-принтеров в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ручку для самостоятельной печати на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ручках для 3D-принтера и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. , а также ожидаемую экономию.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз.Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress.Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy printing pens для 3d принтеров по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Это старше, чем вы думаете [обновлено]

Чему уже почти 40 лет, но он выглядит совершенно новым? Вы не поверите, но это 3D-печать. Да, технология аддитивного производства существует со времен Рейгана. Вот краткий обзор истории 3D-печати.

1981–1999: зарождение аддитивного производства

В 1981 году Хидео Кодама из Городского научно-исследовательского института промышленности Нагои опубликовал свой отчет о функциональной системе быстрого прототипирования с использованием фотополимеров (подробнее об этом через минуту).Твердая напечатанная модель была построена в несколько слоев, каждый из которых соответствовал поперечному сечению модели. Звучит знакомо?

Три года спустя, в 1984 году, Чарльз Халл вошел в историю 3D-печати, изобретя стереолитографию. Стереолитография позволяет дизайнерам создавать 3D-модели с использованием цифровых данных, которые затем можно использовать для создания материальных объектов.

Ключ к стереолитографии - это материал на акриловой основе, известный как фотополимер. Ударьте в ванну с жидким фотополимером лучом УФ-лазера, и освещенная часть мгновенно превратится в твердый кусок пластика, отформованный по форме вашей 3D-модели.Излишне говорить, что эта новая технология была большой новостью для изобретателей, которые теперь могли теоретически создавать прототипы и тестировать свои конструкции без необходимости делать огромные предварительные инвестиции в производство.

В 1992 году Билл Клинтон играл на саксофоне на шоу The Arsenio Hall Show , а компания 3D Systems (компания Чарльза Халла) создала первый в мире стереолитографический аппарат (SLA), который позволил изготавливать сложные детали, слой за слоем, в одном устройстве. часть времени, которое обычно занимает.В том же году стартап DTM выпустил первую в мире машину для селективного лазерного спекания (SLS), которая стреляет лазером по порошку, а не по жидкости.

Эти технологии находились в зачаточном состоянии и были несовершенными; в материале наблюдалась некоторая деформация по мере его затвердевания, и машины были непомерно дорогими для домашних изобретателей, но их потенциал был неоспорим. Спустя десятилетия история 3D-печати показала, что этот потенциал все еще раскрывается.

1999–2010: подростковая история 3D-печати

Подготовка к 2000 году была захватывающей не только потому, что в 1999 году оригинальный Beverly Hills 90210 вошел в свой последний сезон в эфире, но и потому, что первый напечатанный на 3D-принтере орган был имплантирован людям.Ученые из Института регенеративной медицины Уэйк Форест напечатали синтетические каркасы человеческого мочевого пузыря, а затем покрыли их клетками пациентов. Затем вновь сгенерированная ткань имплантировалась пациентам, практически без шансов, что их иммунная система отвергнет их, поскольку они были сделаны из их собственных клеток.

С медицинской точки зрения это было великое десятилетие в истории 3D-печати. Всего за 10 коротких лет ученые из разных институтов и стартапов изготовили функциональную миниатюрную почку, построили протез ноги со сложными составными частями, которые были напечатаны в той же структуре, и сделали биопечать первых кровеносных сосудов, используя только человеческие клетки.

Это было также десятилетие, когда 3D-печать встретила движение за открытый исходный код. В 2005 году проект RepRap д-ра Адриана Бойера запустил инициативу с открытым исходным кодом для создания 3D-принтера, который мог бы построить сам себя - или, по крайней мере, напечатать большую часть своих частей. Дарвин, выпущенный в 2008 году, представляет собой самовоспроизводящийся принтер, способный делать именно это. Внезапно люди повсюду получили возможность создавать все, что они могли придумать самостоятельно (см. Также: Kickstarter, запущенный в 2009 году и с тех пор финансировавший бесчисленное количество проектов, связанных с 3D-печатью).

К середине 2000-х годов демократизация производства захватила воображение публики, как и идея массовой настройки (которая, в отличие от гигантских креветок, на самом деле не является оксюмороном). Первая машина SLS стала коммерчески жизнеспособной в 2006 году, что открыло двери для производства промышленных деталей по запросу. Стартап по 3D-печати Objet (теперь объединенный со Stratasys) построил машину, которая могла печатать на нескольких материалах, что позволило изготавливать одну деталь в разных версиях с разными свойствами материала.

Интенсивно творческие инновации десятилетия завершились запуском сервисов совместного творчества, таких как Shapeways, рынок 3D-печати, где дизайнеры могут получить отзывы от потребителей и других дизайнеров, а затем по доступной цене изготовить свои продукты. В качестве вишенки на сцене появился MakerBot, предоставляющий производители DIY-комплекты с открытым исходным кодом для создания собственных 3D-принтеров и продуктов. В этот момент барьеры для входа дизайнеров и изобретателей падали с каждым днем.

2011 – настоящее время: 3D-печать в расцвете сил

Сегодня, оглядываясь назад всего на последние несколько лет, трудно не почувствовать, что люди живут в будущем. Скоро: реактивные ранцы, напечатанные на 3D-принтере!

Ну почти. Хотя цены на 3D-принтеры быстро упали, а точность 3D-печати повысилась, новаторы выходят за рамки того, о чем Чарльз Халл мог только мечтать. Дизайнеры больше не ограничиваются печатью пластиком. Показательный пример: теперь вы можете напечатать обручальное кольцо своей мечты из золота или серебра.Инженеры из Саутгемптонского университета управляли первым в мире беспилотным самолетом, напечатанным на 3D-принтере, а компания KOR Ecologic создала прототип Urbee - автомобиля с напечатанным на 3D-принтере кузовом, рассчитанным на 200 миль на галлон на шоссе.

Помимо ювелирных изделий и самолетов, 3D-печать сейчас используется для производства доступного жилья для развивающихся стран, и провидцы начали использовать эту технологию для печати всего: от умных роботов-манипуляторов до заменителей костей и даже частиц толщиной всего в несколько атомов (которые может привести к уменьшению размера электроники и батарей).

Это переносит 3D-печать в наши дни - хотя к тому времени, когда эта статья будет опубликована, наверняка будет бесчисленное множество других заметных моментов в истории 3D-печати, совершенных во всем мире. За этим практически невозможно угнаться. В будущем дети будут создавать художественные проекты с помощью 3D-принтеров в своих классах, а стоматологи смогут вызывать рецепты на наборы зубных протезов, напечатанные на заказ. А пока продолжаю смотреть новости и жду реактивного ранца.

Три случайных, крутых, неожиданных факта о 3D-печати

Эта статья была обновлена.Первоначально он был опубликован в сентябре 2014 года.

Создавайте собственные фигурки на трехмерном принтере

Сочлененная модель, основанная на трехмерном сканировании руки человека. Выше этапы создания модели: компьютер разделяет трехмерное изображение на сегменты, решает, где разместить стыки, и добавляет стыки в дизайн, который трехмерный принтер изготавливает из пластика.

Исследователи компьютерной графики из Корнелла и Гарварда создали программное обеспечение, которое переводит графическое изображение персонажа из фильма или видеоигры или даже то, что вы создали сами, в пластиковую модель, изготовленную на 3-D принтере. Со временем эта возможность может быть встроена в игры и другое программное обеспечение, говорят исследователи.

Проект Морица Бехера и Ханспетера Пфистера из Гарварда, Бернда Бикеля из Технического университета Берлина и Дуга Джеймса, доцента информатики Корнелла, был описан на конференции SIGGRAPH в августе этого года.7 в Лос-Анджелесе и в июльском выпуске журнала Association for Computing Machinery «Transactions on Graphics» за 2012 год. Исследователи продемонстрировали созданные ими модели персонажей, созданных в видеоигре «Spore», которая позволяет игроку развивать инопланетное существо, а также артикулированную модель человеческой руки.

Трехмерный принтер создает твердый объект путем сканирования стола и нанесения крошечных капель пластика или другого материала, а затем крошечных шагов вверх, чтобы добавить дополнительные слои.Профессиональные трехмерные принтеры, используемые в промышленности для создания прототипов машин, продаются по цене от 50 000 долларов США. Исследователи предполагают, что печать символов может быть предложена как онлайн-услуга или, возможно, как услуга в магазинах для хобби.

В игре или фильме все, что компьютер знает о персонаже, - это его общая форма. «Все предыдущие работы по печати персонажей создавали только сплошные формы. Мы делаем сочлененную модель», - сказал Джеймс, специалист по анимации того, что индустрия называет «персонажами со скиной».«

Инопланетянин, созданный в видеоигре Spore и изготовленный на 3D-принтере.

Инопланетянин, созданный в видеоигре Spore и изготовленный на 3D-принтере.

Компьютер представляет кожу в виде множества соединенных вместе крошечных треугольников. Исследуя углы между треугольниками, можно найти изгибы. По сути, он представляет собой скелет и определяет, куда должны идти суставы. Здесь пользователь вводит процесс, указывая, какой тип соединения использовать.Локти и колени на шарнирах. Торсы, хвосты и, возможно, щупальца имеют шарнирные суставы с тем, что инженеры называют «тремя степенями свободы».

В компьютер встроено описание каждого типа соединения, но он должен подобрать нужный размер. Сустав должен быть достаточно прочным, чтобы поддерживать определенную часть тела, но «это может сделать сустав действительно огромным, так что он будет выступать через кожу или столкнуться с другими суставами, или он может быть слишком маленьким для печати, поэтому наш алгоритм есть этап оптимизации, чтобы найти лучший баланс », - пояснил Джеймс.Наконец, к деталям сустава добавляются небольшие неровности, чтобы создать трение, чтобы фигура удерживала позу.

Чтобы напечатать стык с движущимися частями, трехмерный принтер наносит два разных материала: пластик, который образует твердые части фигуры, и временный материал, который заполняет то, что в конечном итоге станет пустым пространством.Это скрепляет фигуру во время печати, но наполнитель по существу превращается в пыль, когда готовую фигуру сначала перемещают.

По словам исследователей, программное обеспечение все еще нуждается в доработке для обработки некоторых типов суставов, и добавление гибкой кожи для покрытия суставов является возможным улучшением. Когда-нибудь, предположил Джеймс, можно будет встроить двигатели и другие приводы для создания фигурок роботов, которые смогут «выйти из принтера, когда будут готовы».

Работа частично поддержана Национальным научным фондом.Джеймс получил поддержку от Общества Гуггенхайма и от Pixar. Фигуры испытаний были напечатаны в Disney Research Boston.


Добавление кнопки «3D-печать» в программу для анимации
Предоставлено Cornell University

Ссылка : Создавайте собственные фигурки на трехмерном принтере (29 августа 2012 г.) получено 7 января 2021 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *