Кузнечное дело для начинающих: ᐅ Кузнечное дело — как освоить, открыть и с чего начать кузнечное дело?

Содержание

Кузнечное дело для начинающих

Автор: Shinoda
источник: wowjp.net

1. Что же такое кузнечное дело?
1.1 Чем же хорошо кузнечное дело?
1.2 К какому типу профессий относится кузнечное дело?
1.3 Как кузнечное дело сочетается с различными классами?
1.4 Какую профессию лучше всего брать в пару с Кузнечным делом?

1.1 Чем же хорошо кузнечное дело

В первую очередь тем, что даже на низких уровнях можно себе сделать хорошие доспехи, оружие и прочее.

В мире World of WarCraft огромнейшее количество оружия и доспехов, но есть уникальные вещи которые нельзя получить из убитых монстров либо купить, а только изготовить с помощью этой профессии

Так же на Кузнечном деле можно делать неплохие деньги, продавая Жезлы Зачарователям, либо доспехи производимые этой профессией.

1.2 К какому типу профессий относится кузнечное дело

?

кузнечное дело является основной, производственной профессией. И если вы его изучите то сможете выучить только ещё одну основную профессию.

1.3 Как кузнечное дело сочетается с различными классами?

В большей мере кузнечное дело изучают классы которые носят самые тяжелые доспехи это: Паладины, Воины и Рыцари Смерти. Но данная профессия так же подойдёт и остальным классам, так как при её помощи можно создать Редкое и Эпическое оружие, для любого класса, будь то Маг либо Разбойник.

1.4 Какую профессию лучше всего брать в пару с Кузнечным делом?

Берите Горное дело, так как это самая приемлимая профессия, учитывая, то что для изготовления доспехов понадобятся драгоценные камни, которые добываются с помощью этой профессии.

Так же в период развития профессии может пригодится кожа, которую можно добыть с помощью професии Снятие шкур. Но если у вас нету затруднений с золотом, то можно купить кожу у Кожевников.

2. Процесс создания
2.1 Я бы хотел изучить кузнечное дело, к кому мне пойти?
2.2 Как происходит процесс создание вещи?
2.3 Где достать материалы для производства?
2.4 Где купить молот кузнеца (Blacksmith’s Hammer) и прочее?
2.5 Как долго производится одна вещь?
2.6 Я могу производить какие либо действия (колдовать или открывать сундук) во время производства вещей?
2.7 Можно ли прервать процесс производства вещи?
2.8 Есть ли какие либо ограничения на производимые предметы?

2.1 Я бы хотел изучить кузнечное дело, к кому мне пойти?

Подойдите к стражнику и просто спросите Profession Trainer -> Blacksmithing. Затем идите по стрелке на миникарте и найдите там Blacksmithing Trainer, который и выучит вас за 5 медяков на Apprentice.

Вы сможете изучить Инженерию начиная с 5 уровня. Как и у остальных профессий, для каждой ступеньки мастерства требуется определённый уровень:

Ученик: 5
Подмастерье: 10
Умелец: 20
Мастеровой: 35
Мастер: 50
Великий мастер: 65

Список тренеров до навыка Мастеровой

Орда
Аратель Кузня Солнца
Бемаррин
Гийом Сорю
Двукк
Джеймс ван Брюнт
Карн Каменное Копыто
Сару Холодная Ярость
Трауг

Альянс
Бенгус Подземная Кузня
Клариса Гнутодрев
Кузнец Аргус
Кузнец Калипсо
Миалла
Терум Подземная Кузня
Тогнус Огниво

Нейтральные
Брикк Мастерец

Список тренеров до навыка Великий мастер

Орда
Борус Железные Клещи
Иозрик Фейм
Крог Сталеспин

Альянс
Арго Крепкий Портер
Брандиг

Нейтральные
Алард Шмид
Рекка «Молот»

2.2 Как происходит процесс создания вещи?

1. ВЫ должны быть кузнецом.

2. Многие вещи производятся с помощью молота (Вlacksmith’s hammer) который можно купить у продавца (Trade Good Merchants) и наковальни (Аnvil).Этот инструмент всегда должен быть в вашем инвентаре (он не расходуется, по этому достаточно по одной штуки).

3. Откройте свою Книгу заклинаний и найдите изображение Наковальни (кузнечное дело) и нажмите на него, что бы открыть список всех доступных к производству вещей.

4. У Вас должны быть в наличии все необходимые материалы, а так же Молот и Наковальня. Когда всё готово, просто нажмите Создать и ждите, пока вещь будет создана (радует тот факт, что грузила и заточки можно создать где угодно, были бы материалы).

2.3 Где достать материалы для производства?

Большинство материалов для Кузнечного дела, добываются с помощь профессии Гороное дело.

Ингредиенты для некоторых вещей требуют немалых усилий для получения. И чем лучше вещь вам нужна тем труднее добыть для неё Ингредиенты.

Так же, некоторые материалы можно найти в сундуках разбросаных по миру.

2.4 Где купить молот кузнеца (Blacksmith’s Hammer) и прочее?

Любой торговец Trade Good Merchants с радостью продаст вам его за 18 медяков.

Список торговцев для Кузнецов:

Орда
Даниэль Бартлетт
Парнис
Совик

Альянс
Билибуб Шестеренок
Бурбик Гайковерт
Митрин’дир
Аррас

Нейтральные
Аарон Холлман
«Рыжий» Джек Финдл

2.5 Как долго производится одна вещь?

Приблизительно 3-5 секунд для обычных. Чем лучше вещь, тем дольше она производится (у меня вообще доходило до минуты).

2.6 Я могу производить какие либо действия (колдовать или открывать сундук) во время производства вещей?

Нет. Создание вещей будет прерываться какими либо действиями.

2.7 Можно ли прервать процесс производства вещи?

Да. Если вас атакуют, или вы двигаетесь, или что либо продаёте.

Конечно же есть. Для использования какой либо вещи существует определённое ограничение по навыку самого Кузнечного дела и уровню персонажа.

3. Ради чего все мучения

3.1 Какие вещи я могу создать с помощью Кузнечного дела?
3.2 Можно ли на Кузнечном деле сделать деньги?

3.1 Какие вещи я могу создать с помощью Кузнечного дела?

С помощью Кузнечного дела можно создавать множество вещей, начиная от точил, шипов для щита, заканчивая эпическим оружием.

Грузила и точила — довольно хорошее повышение урона, колящим либо дробящим оружиям. В рейдах может помочь вам выдать максимальный ДПС вашего класса.

Доспехи — в то время когда вы получили 78 уровень, можно сделать себе комплет одежды из Саронитовой руды, которая может служить вам долгое время, и которая имеет довольно неплохие плказатели статов.

Оружие — с помощью Кузнечного дела можно сделать множество разнообразного оружия, подходящего любому классу. Оружие в продолжении развитя всей профессии будет самым разнообразным начиная от вещей хорошего качества заканчивая эпическим.

3.2 Можно ли на Кузнечном деле сделать деньги?

Некоторые игроки, умудряются сделать на Кузнечном деле целые состояния. И всё это из-за разнообразия производимых этой профессией вещей. даже на низких уровнях с помощью Кузнечного дела можно зарабатывать себе на жизнь, продавая доспехи и оружие. На более высоких уровнях, можно будет продавать более хорошие вещи естественно за большое количество золота. В конце концов, когда вы станете Великим мастером данной профессии, вы сможете производить дорогостоящие комплекты доспехов, эпическое оружие будет стоить довольно дорого, так как ингредиенты для него раздобыть довольно таки непросто.

Так же можно продавать пряжки, цепи для оружия. Пряжки очень востребованы среди игроков, потому что пряжка создаёт бесцветное гнездо, в которое можно вставить любой камень исключая особые.

4. Продвижение по службе

4.1 Как мне продвигаться в изучении Кузнечного дела?
4.2 Как мне быстрее всего прокачать кузнечное дело?
4.3 Я больше не могу повысить свой навык, в чём проблемы?
4.4 Какие максимальные значения для каждой из ступеней мастерства?
4.5 Сколько стоит получение каждой ступени мастерства?
4.6 Где мне найти тренера для каждой ступени?
4.7 Где я смогу изучить новые рецепты?

4.1 Как мне продвигаться в изучении Кузнечного дела?

Создавайте новые вещи, и повышайте свой навык.

Каждый рецепт на создание определённого предмета обозначен 4 цветами:

Красные рецепты не могут быть изучены.
Оранжевые рецепты будут всегда увеличивать ваш навык после создания.
Желтые рецепты будут иногда увеличивать ваш навык после создания.
Зеленые рецепты будут редко увеличивать ваш навык после создания.
Серые рецепты никогда не будут увеличивать ваш навык после создания.

4.2 Как мне быстрее всего прокачать кузнечное дело?

Вообще, лучше всего делать те предметы, на изготовление которых требуется меньше всего ресурсов. Оранжевые и жёлтые рецепты – это почти 100% повышение навыка, но материалы на них могут быть весьма дорогими. Жёлтые, и только-только ставшие зелёными рецепты – золотая середина для прокачки.

Самый лучший и быстрый способ прокачки профессии, вы можете найти у нас на портале, в этой теме.

4.3 Я больше не могу повысить свой навык, в чём проблемы?

1. Проверьте, не дошёл ли ваш навык Кузнечного дела до максимально доступного на этом уровне мастерства. Если дошёл, ищите тренера для следующей ступени.

2. Если ещё не дошёл, производите вещи только по жёлтым или оранжевым рецептам.

4.4 Какие максимальные значения для каждой из ступеней мастерства?

Ученик: (1-75)
Подмастерье: (50-150)
Умелец: (125-225)
Мастеровой: (200-300)
Мастер: (275-375)
Великий мастер: (350-450)

4.5 Сколько стоит получение каждой ступени мастерства?

Ученик: 5 медных
Подмастерье: 5 серебряных
Умелец: 50 серебряных
Мастеровой: 5 золотых
Мастер: 10 золотых
Великий мастер: 33 золотых

4.6 Где мне найти тренера для каждой ступени?

Эти тренера обычно находятся в главных городах — Оргриммар (Орда) и

Штормград (Альянс).

4.7 Где я смогу изучить новые рецепты?

Пока ваш навык не будет равен примерно 250 – большинство рецептов лучше изучать у тренера. Некоторые рецепты, так же, могут выпадать с убитых монстров. Достаточно много интересных рецептов можно купить у продавцов, разбросанных по всему миру, или же, что проще всего, выкупить на Аукционе.

5. Кузнечное дело и ПвП

5.1 Мне говорили, что Кузненое дело полезно в ПвП? Как это?
5.2 Чем именно кузнечное дело помогает в ПвП?

5.1 Мне говорили, что Кузненое дело полезно в ПвП? Как это?

В первую очередь производимыми вещами, хоть они и не лучшие в игре, но всё же не голым ходить. А дальше идут грузила и т.д., про что я уже говорил.

5.2 Чем именно кузнечное дело помогает в ПвП?

На высоких уровнях когда у ПвП игроков начинаются головные боли с тем где взять начальный комплект одежды для Полей боя, опять же на помощь приходят Кузнецы.
Один из комплектов одежды создаваемый кузнецами про который я говорил ранее имеет рейтинг устойчивости, что очень необходимо для игры на полях боя и аренах. Так же у кузнецов есть такой предмет как Пряжка который я описывал выше, в это дополнительное гнездо можно вставить какой либо камень повышающий урон, шанс критического удара либо максимальный уровень здоровья, что так же необходимо в ПвП. Грузила и точила так же повышают урон игрока, что так же может помочь.

Послесловие

По своей сути кузнечное дело является сложно профессией из-за труднодобываемых ингредиентов, но в тоже время она является очень интерестной. Эта профессия даст вам много уникальных возможностей, которых нету у других профессий, так же на ней можно делать хорошие деньги. По моему мнению, кузнечное дело является одной из самых важных, и интерестных профессий в мире World of WarCraft.



Читайте также:


Кузнечное дело гайд 1-175 (WoW Shadowlands)

В этом гайде мы рассмотрим новшества и изменения в кузнечном деле из дополнения Shadowlands, перечислим всю новую броню и оружие, точила и грузила, а также дополнительные реагенты, которые требуются для улучшения создаваемой экипировки.

Гайды по профессиям в WoW Shadowlands

Содержание:

1. Основные изменения профессии Кузнечное дело в Shadowlands

  • Кузнецы могут создавать предметы легендарного качества.
  • У кузнецов есть доступ к рецептам на изготовление экипировки в стилях разных ковенантов. Рецепты включают в себя материалы, добываемые на территории соответствующих ковенантов. Ориентировочные названия комплектов: Закаленные соленитом доспехи (Solforged) — Бастион, Доспехи с вкраплениями костей (Bonegrafted) — Малдраксус, Федритовые доспехи из Арденвельда (Phaeweald) — Арденвельд, Доспехи из грехостали (Sinsteel) — Ревендрет.
  • Впервые со времен Burning Crusade в игре появились новые рецепты на создание грузил и точил (камней для временного улучшения оружия). Точила для острого оружия, а грузила — для ударного оружия. И те, и другие действуют 1 час.
  • В список оружия, которое можно изготовить с помощью кузнечного дела, были добавлены боевые клинки (глефы).
  • Рецепты разных рангов отличаются друг от друга по количеству материалов в меньшей степени, чем в предыдущем дополнении.

2. Выгодно ли заниматься кузнечным делом в Shadowlands?

В свете последних изменений кузнечное дело возродилось и стало гораздо выгоднее, чем прежде:

  • В нем снова появились точила и грузила — камни, добавляющие дополнительные характеристики тупому и острому оружию.
  • Также кузнецы получили возможность создавать заготовки для латных легендарных (эребиевых) предметов. Легендарные предметы бывают четырех рангов, соответствующих их уровням.

3. Как обучиться кузнечному делу в Shadowlands

Навыку Кузнечное дело Shadowlands обучает Кузнец Ау’берк (40.5, 31.5), учитель кузнечного дела из Орибоса, столицы Shadowlands. Рядом с ним стоит Снабженец Ау’тил с товарами для кузнецов и учитель горного дела Маркшейдер Ау’фер. Кузнец Ау’берк дает доступ к большей части кузнечных рецептов из нового дополнения.

Снабженец Ау’тил продает Ручной формирователь металла, эквивалент Кузнечного молота для Shadowlands. Если у вас уже есть Кузнечный молот, Ручной формирователь металла вам не понадобится.

Кузнечное дело в Shadowlands качается с уровня 1 до 175.

Чертежи и репутация для кузнецов

Рецепты для кузнецов имеются у трех фракций: Перерожденных из Бастиона, Нераскаявшихся из Ревендрета и Неумирающей армии из Малдраксуса:

4. Материалы для кузнечного дела в Shadowlands

Сырье для кузнечного дела в Shadowlands

С выходом Shadowlands в игре появилось семь новых типов руды и два типа камней, а также сплав, изготавливаемый из руды разных типов и требующийся для создания легендарного оружия.

Наверняка существуют и другие материалы, но пока точной информации о них нет. Например, в ранних версиях рецептов упоминается Сумеречная кора, которая, скорее всего, добывается в Арденвельде.

Руда — добывается с помощью Горного дела:

Камни — добываются с помощью Горного дела:

Сплав — изготавливается с помощью кузнечного дела и некоторых других профессий:

Материалы от торговцев

  • Светящийся плавень — продается у торговцев кузнечными, инженерными и общими припасами, а также у кузнецов из святилищ ковенантов, которые чинят экипировку.
  • Древесный осколок — продается у торговцев общими припасами. Используется для создания заготовок для легендарных предметов.

5. Чертежи для кузнечного дела в Shadowlands

На данный момент у нас есть подтвержденная информация о кузнечных рецептах для создания церемониальной брони и оружия, а также информация о броне ковенантов, добытая из файлов игры.

  • Закаленные соленитом доспехи: Кирии
  • Доспехи с вкраплениями костей: Некролорды
  • Федритовые доспехи из Арденвельда: Ночной народец
  • Доспехи из грехостали: Вентиры

У Smith Au’berk эти рецепты недоступны. Скорее всего, их можно будет выучить, обратившись к тренерам в ковенантах или выполнив особые задания. Мы обновим этот раздел, как только у нас появится новая информация.

6. Броня, изготавливаемая с помощью кузнечного дела

Броня, изготовленная с помощью кузнечного дела, дает персонажу силу или интеллект (в зависимости от выбранной специализации).

Церемониальная броня

У каждого предмета церемониальной брони есть один слот под дополнительный реагент. Базовый уровень предметов — 110-112, минимальный уровень персонажа — 50-53, характеристики — сила/интеллект и выносливость.

Экипировка из темной стали

Все предметы из темной стали имеют уровень 165 и три слота для дополнительных реагентов. Они предназначаются для персонажей 60 уровня

ПредметУровеньМатериалы
Боевые наручи из темной стали60 65 703x Лестритовая руда, 4x Слиток эребия, 1x Элетиевая руда, 1x Светящийся плавень
Башмаки из темной стали65 70 755x Лестритовая руда, 7x Слиток эребия, 1x Элетиевая руда, 2x Светящийся плавень
Воинский пояс из темной стали70 75 804x Лестритовая руда, 7x Слиток эребия, 1x Элетиевая руда, 2x Светящийся плавень
Рукавицы из темной стали75 80 855x Лестритовая руда, 7x Слиток эребия, 1x Элетиевая руда, 2x Светящийся плавень
Шлем из темной стали85 90 956x Лестритовая руда, 10x Слиток эребия, 2x Элетиевая руда, 2x Светящийся плавень
Кираса из темной стали90 95 1006x Лестритовая руда, 12x Слиток эребия, 2x Элетиевая руда, 3x Светящийся плавень
Наголенники из темной стали100 100 1006x Лестритовая руда, 12x Слиток эребия, 2x Элетиевая руда, 3x Светящийся плавень
Наплечье из темной стали100 100 1005x Лестритовая руда, 7x Слиток эребия, 1x Элетиевая руда, 3x Светящийся плавень

Легендарная экипировка: доспехи из эребия

Доспехи из эребия служат своего рода заготовками для создания легендарных предметов. Игроки могут придавать им разные свойства на свое усмотрение. Сами по себе доспехи из эребия экипировкой не являются, то есть их нельзя надеть.

Эребиевые предметы бывают четырех рангов. Чем выше ранг, тем больше материалов требуется для изготовления предмета.

Для создания эребиевых предметов всех рангов требуется навык кузнечного дела Shadowlands 100 и разное количество одних и тех же материалов: Слиток эребия, Зачарованный элетиевый слиток, Светящийся плавень и Древесный осколок.

Наручи
РангМатериалы
Эребиевые боевые наручи — ранг 111x Слиток эребия, 8x Зачарованный элетиевый слиток, 19x Светящийся плавень, 8x Древесный осколок
Эребиевые боевые наручи — ранг 219x Слиток эребия, 11x Зачарованный элетиевый слиток, 30x Светящийся плавень, 11x Древесный осколок
Эребиевые боевые наручи — ранг 330x Слиток эребия, 19x Зачарованный элетиевый слиток, 49x Светящийся плавень, 19x Древесный осколок
Эребиевые боевые наручи — ранг 449x Слиток эребия, 30x Зачарованный элетиевый слиток, 79x Светящийся плавень, 30x Древесный осколок
Кираса
РангМатериалы
Эребиевая кираса — ранг 119x Слиток эребия, 13x Зачарованный элетиевый слиток, 31x Светящийся плавень, 13x Древесный осколок
Эребиевая кираса — ранг 231x Слиток эребия, 19x Зачарованный элетиевый слиток, 50x Светящийся плавень, 19x Древесный осколок
Эребиевая кираса — ранг 350x Слиток эребия, 31x Зачарованный элетиевый слиток, 81x Светящийся плавень, 31x Древесный осколок
Эребиевая кираса — ранг 480x Слиток эребия, 50x Зачарованный элетиевый слиток, 131x Светящийся плавень, 50x Древесный осколок

Перчатки

РангМатериалы
Эребиевые рукавицы — ранг 115x Слиток эребия, 10x Зачарованный элетиевый слиток, 25x Светящийся плавень, 10x Древесный осколок
Эребиевые рукавицы — ранг 225x Слиток эребия, 15x Зачарованный элетиевый слиток, 40x Светящийся плавень, 15x Древесный осколок
Эребиевые рукавицы — ранг 340x Слиток эребия, 25x Зачарованный элетиевый слиток, 65x Светящийся плавень, 25x Древесный осколок
Эребиевые рукавицы — ранг 465x Слиток эребия, 40x Зачарованный элетиевый слиток,105х Светящийся плавень, 40x Древесный осколок
Наголенники
РангМатериалы
Эребиевые наголенники — ранг 119x Слиток эребия, 13x Зачарованный элетиевый слиток, 31x Светящийся плавень, 13x Древесный осколок
Эребиевые наголенники — ранг 231x Слиток эребия, 19x Зачарованный элетиевый слиток, 50x Светящийся плавень, 19x Древесный осколок
Эребиевые наголенники — ранг 350x Слиток эребия, 31x Зачарованный элетиевый слиток, 81x Светящийся плавень, 31x Древесный осколок
Эребиевые наголенники — ранг 481x Слиток эребия, 50x Зачарованный элетиевый слиток, 131x Светящийся плавень, 50x Древесный осколок
Шлем
РангМатериалы
Эребиевый шлем — ранг 119x Слиток эребия, 13x Зачарованный элетиевый слиток, 31x Светящийся плавень, 13x Древесный осколок
Эребиевый шлем — ранг 231x Слиток эребия, 19x Зачарованный элетиевый слиток, 50x Светящийся плавень, 19x Древесный осколок
Эребиевый шлем — ранг 350x Слиток эребия, 31x Зачарованный элетиевый слиток, 81x Светящийся плавень, 31x Древесный осколок
Эребиевый шлем — ранг 481x Слиток эребия, 50x Зачарованный элетиевый слиток, 131x Светящийся плавень, 50x Древесный осколок
Наплечье
РангМатериалы
Эребиевое наплечье — ранг 115x Слиток эребия, 10x Зачарованный элетиевый слиток, 25x Светящийся плавень, 10x Древесный осколок
Эребиевое наплечье — ранг 225x Слиток эребия, 15x Зачарованный элетиевый слиток, 40x Светящийся плавень, 15x Древесный осколок
Эребиевое наплечье — ранг 340x Слиток эребия, 25x Зачарованный элетиевый слиток, 65x Светящийся плавень, 25x Древесный осколок
Эребиевое наплечье — ранг 465x Слиток эребия, 40x Зачарованный элетиевый слиток,105х Светящийся плавень, 40x Древесный осколок
Башмаки
РангМатериалы
Эребиевые башмаки — ранг 115x Слиток эребия, 10x Зачарованный элетиевый слиток, 25x Светящийся плавень, 10x Древесный осколок
Эребиевые башмаки — ранг 225x Слиток эребия, 15x Зачарованный элетиевый слиток, 40x Светящийся плавень, 15x Древесный осколок
Эребиевые башмаки — ранг 340x Слиток эребия, 25x Зачарованный элетиевый слиток, 65x Светящийся плавень, 25x Древесный осколок
Эребиевые башмаки — ранг 465x Слиток эребия, 40x Зачарованный элетиевый слиток,105х Светящийся плавень, 40x Древесный осколок
Воинский пояс
РангМатериалы
Эребиевый воинский пояс — ранг 115x Слиток эребия, 10x Зачарованный элетиевый слиток, 25x Светящийся плавень, 10x Древесный осколок
Эребиевый воинский пояс — ранг 225x Слиток эребия, 15x Зачарованный элетиевый слиток, 40x Светящийся плавень, 15x Древесный осколок
Эребиевый воинский пояс — ранг 340x Слиток эребия, 25x Зачарованный элетиевый слиток, 65x Светящийся плавень, 25x Древесный осколок
Эребиевый воинский пояс — ранг 465x Слиток эребия, 40x Зачарованный элетиевый слиток,105х Светящийся плавень, 40x Древесный осколок

7. Оружие, изготавливаемое с помощью кузнечного дела Shadowlands

Все церемониальное оружие имеет уровень 100 и предназначается для персонажей уровня 50 и выше. У каждого предмета есть слот для дополнительного реагента, используемого для увеличения уровня.

Ловкость

Интеллект

Сила

8. Щиты, изготавливаемые с помощью кузнечного дела Shadowlands

Скорее всего, игроки смогут получить дополнительные рецепты на щиты в ковенантах, но пока информации об этом нет.

9. Улучшения для оружия

Точила и грузила — это временные улучшения для оружия, увеличивающие силу атаки на 1 час. Точила применяются к острому оружию (мечам, кинжалам, топорам, копьям и кастетам), а грузила — к тупому оружию (булавам и посохам).

  • Пористое грузило выравнивает баланс тупого оружия и увеличивает силу атаки на 16 ед. Время действия — 1 час.
  • Пористое точило затачивает острое оружие и увеличивает силу атаки на 16 ед. Время действия — 1 час.
  • Теневое точило затачивает острое оружие и увеличивает силу атаки на 20 ед. Время действия — 1 час.
  • Теневое грузило выравнивает баланс тупого оружия и увеличивает силу атаки на 20 ед. Время действия — 1 час.

10. Прочие кузнечные предметы

На данный момент в кузнечном деле есть только один вспомогательный рецепт. Возможно, дополнительные рецепты появятся в более поздних патчах.

11. Дополнительные реагенты

Почти все профессии в Shadowlands позволяют создавать дополнительные реагенты, которые требуются для улучшения брони, оружия и бижутерии.

Предполагается, что с помощью кузнечного дела можно будет создавать дополнительные реагенты двух типов, но пока в игре имеется только один рецепт. Элетиевая оправа добавляет предмету дополнительный слот для камня, а Укрепленный ремень позволяет сохранять эффект сытости после смерти на аренах и полях боя. Рецепта на Элетиевая оправа отсутствует в игре, способ его получения пока не известен; Чертеж: укрепленный ремень присутствует в игре, однако способ получения также не известен.

У каждой профессии есть Метки ремесленника, повышающие уровень создаваемых предметов. Рецепты на метки первых трех рангов можно узнать у учителя, Рецепт: Метка ремесленника III продается у Архивариус Джанира в Ревендрете, для покупки требуется Уважение с Нераскаявшимися. Способ получения рецепта на Метка ремесленника IV пока не известен.

станок, чертежи, процесс —  

что это такое, образцы узоров и элементов, необходимое ручное и автоматическое оборудование, бизнес на выпуске изделий

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Холодная ковка – технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы – без предварительного нагрева. Данный способ отличается большей производительностью и меньшими трудозатратами, чем традиционный метод горячей ковки. В данном разделе представлена полная информация о холодной технологии обработки металла, применяемом оборудовании, производимых изделиях и элементах. Для получения подробных сведений об отдельных аспектах рекомендуется посетить другие статьи нашего сайта, ссылки на которые присутствуют в тексте.

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически.

Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ имеет следующие преимущества:
  • обработка деталей отличается высокой точностью;
  • готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
  • отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

  • ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
  • сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
  • наличие специального, нередко мощного оборудования.
Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

  • разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
  • прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
  • нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
  • гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
  • сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
  • зачистка сварочных соединений;
  • покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

  • крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

  • оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
  • дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Оборудование, станки, ручные инструменты, приспособления для кузнечного ремесла

Для выпуска элементов применяется ручное и механизированное оборудование. Для изготовления отдельных деталей исполнителю потребуются простейшие приспособления, но эффективнее использовать производительное оборудование.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Весь спектр оснащения для холодной ковки возможно разделить на четыре группы, критериями для классификации служат технические характеристики, в частности способ управления и производительность:

  • универсальные станки отличаются высокой производительностью, имеют автоматический режим управления, используются сотрудниками крупных компаний;
  • станки для холодной ковки с ручным (рычажным) управлением: улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус, для гибки профильных труб, вальцы для нанесения фактуры гусиная лапка; набор данных устройств используется как индивидуальными исполнителями, так и сотрудниками небольших мастерских;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • инструменты: молоток, вилки, а также болгарка и сварочный аппарат;
  • приспособления: кондукторы, оправки, шаблоны, трафареты, также к данной категории возможно отнести станки для холодной ковки, изготовленные своими руками.
Своими руками

Универсальное оснащение практическим невозможно изготовить самостоятельно, так как подобные машины обладают сложной конструкцией. Станки для холодной ковки, а также инструменты и приспособления обладают простым строением, что позволяет собирать их своими руками.

Самодельный гнутик

Среди самодельных ручных и электрических устройств наиболее востребованы фонарик, улитка, гнутик, глобус. Кондукторы для изготовления завитков разных размеров пользуется особой популярностью среди приспособлений.

Купить

В ситуациях, когда оборудование исполнителю необходимо срочно, так как нужно приступать к работе, следует купить станки заводской сборки. Ручные устройства типа улитка и гнутик наиболее востребованы.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Изделия, узоры и элементы, образцы, где купить

Покупка или самостоятельное изготовление станков позволит приступить к работе, производству различных элементов и изделий. С помощью технологии холодной ковки исполнители выпускают разнообразные декоративные детали, из которых возможно собрать предметы для интерьера, фасада зданий и ландшафтного дизайна. Фотографии изделий демонстрируют многообразие решений.

Холодная ковка и сварка

Сотрудники многих компаний реализуют проекты в сфере холодной ковки. Клиенты имеют возможность купить готовые элементы, чтобы изготовить практически любое изделие. Образцы предметов возможно увидеть на сайтах предприятий, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».

Ковка своими руками — пошаговые советы для начинающих — Pcity.su

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла.

Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-svoimi-rukami.html

Основы ковки металла: операции и правила

Обработка металла – древняя специальность, которая по сегодняшний день не останавливается в развитии. Появлялись новые материалы, изменились инструменты, изобретались приспособления, облегчающие работу мастера. Однако основы ковки металла остались неизменны.

Технология и ее принципы

Если говорить простыми словами, то ковка предполагает изменение формы металла. В зависимости от вида материала существуют разные принципы работы кузнеца. Например, для воздействия на железо необходимо его нагреть до 800 градусов, а температура ковки алюминия составляет 400 градусов.

Цветные металлы можно ковать, применяя метод холодной ковки металла. Их структура характеризуется мягкостью, поэтому работать с такими материалами можно без их предварительного нагрева.

При работе с металлами специалисты используют некоторые технологические приемы, без которых невозможно сделать качественное изделие:

  • Вытяжка – метод, при котором заготовка проковывается по всех длине (периодически переворачивается). Эти действия необходимы для увеличения длины детали. Также при художественной ковке вытяжку используют для расплющивания краев декоративных элементов.
  • Осадка проводится, когда мастеру необходимо уменьшить длину заготовки. Достигается это путем нанесение ударов по торцам будущего изделия.
  • Свивка – процесс скручивания детали. Для этого заготовка закрепляется в тисках, а само действие производится при помощи специального инструмента, называемого вороток.
  • Рубка предполагает разделение заготовки. В основном в таком процессе применяются молот и зубило.
  • Гнутье – процесс придания прямым деталям изогнутости посредством деформации металла.
  • Прошивка делается для получения в будущем изделии отверстий различного типа. Используемый инструмент, так и называется – прошивень.
  • Выглаживание – прием устранения дефектов либо нанесения на заготовку различных граней.

Также при художественной ковке используют специальные приемы для нанесения узоров либо применяют разнообразные типы сборки (клепка, сварка и другие).

Самые подходящие для ковки металлы

В художественной ковке используются такие разновидности металлов:

  • Железо – металл серебряного оттенка с небольшим отливом, который часто встречается как материал для кованых изделий. Самый пластичный материал. Температура его плавления – 1539 С, а точка кипения достигает 3200 С.

Железо – часто используется как материал для ковки. «Клешами» удобно брать горячий металл.

В производстве принято пользоваться разными сплавами, поскольку найти в чистом виде железо — задача непростая.

  • Самый распространенный сплав железа – чугун. Этот металл не поддается ковке. При работе с ним используется метод литья.
  • Сталь – сплав железа и углерода, не превышающий 2%. Сталь при воздействии высоких температур быстро поддается деформированию и числится как самый популярный металл, пригодный ковке.
  • Алюминий – материал серебристого оттенка, легче чем железо. Температура плавления достигает 660 С, а кипения – 2500 С. Он пластичный и легко протягивается в проволоку.
  • Медь – мягкий металл, часто используемый для холодной ковки. Температура плавления — 1083 С.
  • Бронза – сплав олова и меди. Достаточно устойчива к коррозии и используется в художественной ковке.
  • Мельхиор – сплав меди и никеля. Очень ковкий металл, отличающийся стойкостью к различному роду внешних действий. Широко применяется в ювелирной работе.

Самый ковкий металл и область его применения

Чтобы узнать, какие металлы самые ковкие, следует определиться с самим понятием «ковкость».

Ковкость – способность металлов и сплавов к обработке и ковке. Такое значение тесно связано с пластичностью и способностью к деформации.

Бесспорно, самый ковкий металл – золото, которое отличается мягкостью и делает его вполне удобным для ковки. Считается, что одного грамма этого металла хватает для того, чтоб создать тонкую проволоку длиной больше чем 3 км.

Золотые или позолоченные вставки – это эффектное дополнение в металлическое изделие.

Этот металл характеризуется высокой проводимостью тепла. Его температура плавления – 1064 С, а кипения – 2856 С.

Не стоит забывать, что и другие часто используемые материалы в кузнечном ремесле: алюминий, медь, чугун, — также считаются легко поддающимися ковке.

Оптимальные металлы для холодной ковки
Для человека, который связан с кузнечным делом, нужно знать, какой металл подходит для холодной ковки.

Действительно, красиво смотрятся ворота или заборы с кованым орнаментом, окна или двери с красиво выполненными металлическими решетками, а также декоративные изделия в доме. Такие детали обычно делаются методом холодной ковки, при котором металл для соединения не нагревают.

Так какой же металл используют для холодной ковки?

Все очень просто.

Как правило, используются металлы с заниженным уровнем углевода, с возможными примесями фосфора, меди или никеля.

Сырьем выступает железо или мягкая сталь, которые с легкостью могут быть «склеены» при помощи сварочного аппарата.

Учитывая, что метод холодной ковки достаточно распространён сегодня, то многие начали делать изделия этим способом в домашних условиях. Таким образом, с первого взгляда, получаются обыденные вещи, однако если присмотреться – это будет оригинальное и неповторимое изделие.

Оборудование для ковки металла: преимущества и недостатки

Рано или поздно, человек, который занимается кузнечным делом – покупает специальное оборудование для своей мастерской.

В печи самое лучшее разогревать металл до нужной температуры.

Обычно начинают с малого и устанавливают наковальню и молоток, чтобы проводить основные операции ковки металлов. Можно иметь в своем арсенале также болгарку, клещи для придерживания разогретого металла.

В большой мастерской лучше всего установить горн для нагревания металла или же муфельную печь.

В таких приспособлениях легко и быстро нагревать материал до необходимой температуры.

Если же вы занимаетесь исключительно холодной ковкой, то такое приспособления можно и не устанавливать.

Как и у любого кузнеца, у вас должны быть базовые инструменты:

  • «Улитка». При ее помощи создаются спиралеобразные уникальные изделия. Недостатком такого инструмента является то, что завитки можно создавать только если деталь не более чем 12 мм.
  • «Фонарик». Инструмент, с помощью которого делаются переплетенные композиции для прутов диаметром до 30 мм.
  • «Гнутик». Основной инструмент для ковки, с помощью которого сгибается металл.
  • «Волна». Помогает создавать волнообразные предметы.
  • «Твистер» используется для перекручивания деталей вдоль оси. Инструмент с виду похож на «фонарик».

Гнутик – один из неотъемлемых инструментов кузнеца.

Также вам могут пригодиться:

  • фрезерный станок,
  • пульверизатор для покраски изделий,
  • токарный станок,
  • сварочный аппарат

Оборудование для холодной ковки

Чтобы заниматься холодной ковкой металла достаточно приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат.

Также можно обзавестись такими инструментами как:

Немаловажным преимуществом холодной ковки является тот факт, что для создания изделий не нужно прилагать больших физических усилий. Также, работа этим способом не занимает много места.

Кузнецу-новичку, важно помнить, что следует соблюдать все правила ковки металлов, оборудовать нужным образом свою мастерскую и владеть знаниями базовые техники – ключ к успеху профессионала.

Источник:
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/kovka/osnovy-kovki-metalla.html

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т. д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.
  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.
  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.
  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.
  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.
  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.
  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.
  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т. п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6093-sposoby-kovki-mozhet-li-holodnaya-byt-alternativoi-goryachei

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Источник:
http://sotka.guru/kak-eto-sdelat/metallicheskie-izdeliya-svoimi-rukami-iz-elementov-holodnoy-kovki.html

Ковка металла своими руками: Инструкция +Фото и Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота. На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

  • Система воздухоотвода.
  • Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

  • Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
  • Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

  • Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
  • По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
  • По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
  • По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
  • По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.
Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели. В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

  • Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
  • Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается на прогревание детали.
  • В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
  • Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
  • Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

Источник:
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/kovka-metalla-foto-i-video.html

Нож своими руками

Хороший нож – вещь крутая, нужная и красивая. Хороший нож своими руками – уже не вещь, а символ человека, который его сделал. Это непросто, но если задаться целью, то добиться успеха в ковке ножей собственного дизайна реально.

Несмотря на то, что речь идет о технологии горячей ковки с использованием качественной легированной стали, подготовка работ и изготовление ножа – процессы вполне доступные для каждого человека. Главное – принять решение.

Что такое хороший нож

Для начала договоримся о функциональном назначении ножа, который вы собираетесь делать своими руками. Скорее всего, самым оптимальным выбором будет ориентация на изготовление качественного охотничьего ножа. С охотничьими ножами тоже нужна ясность: какой именно является самым универсальным?

[box type=”fact”]Опытные охотники могут иметь солидные коллекции охотничьих ножей самого разного размера и качества, но на охоту они ходят только с одним.[/box] Ковка ножа из троса.

Он будет самым подходящим. После анализа и опросов в охотничьих источниках появилось описание усредненного ножа охотников, который может считаться самым универсальным.

Для российских условий охоты таким будет нож, средний по размерам со следующими габаритами:

  • Клинок может быть длиной от 12 до 14 сантиметров, шириной – не более 3-х см.
  • Толщина лезвия – примерно 3 – 4 мм.
  • Общая длина ножа насчитывает от 23 до 27 сантиметров.

Сталь и только сталь

Выбор металла небогатый, если точнее – выбора у вас нет вообще. Только сталь для ковки ножей, без вариантов. Разберемся, что такое сталь в принципе: это сплав железа с углеродом. Обычный углеродный диапазон содержания в стали – от 0,1% до 2,5%. Чем выше уровень его содержания, тем сталь прочнее и устойчивее к внешним воздействиям, но она сразу же теряет пластичность и вязкость.

Свойства стали, которые оказывают самое прямое влияние на хорошее качество изделия:

  • Высокая устойчивость к износу зависит от твердости стали, которая, в свою очередь, зависит от содержания в сплаве углерода.
  • Высокая прочность – сохранение целостности изделия под действием внешних сил.
  • Твердость – ее сопротивление деформации.
  • Высокая пластичность – способность стального изделия гнуться под влиянием внешних сил, а затем восстанавливать форму.
  • Красностойкость – это устойчивость металла к высоким температурам. Твердые марки стали – самые красностойкие.

Немаловажно то, что все пять показателей тесно взаимосвязаны. Чем, например, пластичнее марка стали, тем ниже ее твердость. Свойствами сплавов можно управлять с помощью добавок и легирующих элементов.

Теперь о легировании. Это целенаправленное добавление в металл добавок для изменения различных свойств в лучшую сторону. Чем только сталь не легируют: никелем, молибденом, кобальтом и др. Нас интересует легированная инструментальная сталь, обладающая вышеописанным свойствами. Марок высококачественных металлов много, их характеристики можно найти в многочисленных справочниках и руководствах.

Нам же достаточно понимать общие принципы, чтобы найти подходящую сталь для нашего ножа. Далеко за ней ходить не нужно, ковка ножа производится из подшипников, напильников, рессор, сверл и даже металлических тросов. В каждом случае есть технические нюансы, но общие правила ковки ножей дома одинаковые и строгие.

Дизайн клинка, нож и закон

Речь не о красоте, а о форме клинка, которую необходимо выбрать и сделать эскиз на старте подготовительных работ. Основных форм профилей клинков немного: кинжал, прямой обух, профили с повышенной или пониженной линей обуха, финка или «боуи, козья ножка, «танто».

Сразу заметим, что, например, «танто» или финка и «боуи» относятся к холодным видам оружия.

[box type=”info”]Внимание! Перед выбором формы клинка нужно внимательно прочитать о характеристиках холодного оружия, чтобы не попасть с выбранной формой под уголовную статью. Если ношение холодного оружия штрафуется небольшой денежной суммой, то за изготовление и сбыт холодного оружия можно получить два года лишения свободы.[/box]

Но есть удобный вариант — это процесс холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать витые и изогнутые элементы самых разных очертаний.

Станки для ковки

Главные преимущества технологии холодной ковки:

  • Простой технологический процесс, малое число операций.
  • Низкая трудоемкость и себестоимость изделий.
  • Высокая повторяемость — изделия одной серии практически идентичны.

Недостатком является ограниченное число базовых элементов ковки, однако при должном мастерстве дизайнера и из них можно создать запоминающееся изделие.

Станки для холодной ковки используют способность металлов к пластической деформации под воздействием механического усилия. Усилие требуется весьма большое, поэтому все устройства оснащаются рычажным, кривошипным или электрическим приводом. Широкое распространение получили несколько типов станков:

  • Гнутик – применяется для изгиба заготовки под заданным углом и при заданном радиусе.
  • Волна – разновидность гнутика, осуществляющая сразу несколько изгибов, по форме напоминающих бегущую волну.
  • Улитка используется для сворачивания конца заготовки в спираль
  • Торсион позволяет закручивать заготовку или группы заготовок вокруг продольной оси.

Одним из ведущих российских производителей оборудования для холодной ковки является компания BlackSmith

Основные виды станков и их функционал

От недорогих ручных станков для начинающих знакомиться с холодной ковкой до многофункционального гибочного комплекса с ЧПУ — линейка станков для холодной ковки BlackSmith – пожалуй, самая широкая в России.

Ручные станки для ковки BlackSmith выгодно отличаются от китайского ширпотреба высокой точностью изготовления, большим ресурсом и качественной инструментальной сталью, применяемой для изготовления основных узлов. Кроме гнутиков, улиток и торсионов, BlackSmith предлагает широкий спектр оборудования для подготовительных операций — инструмент для резки металла и правки заготовок.

Гнутик M3-G BlackSmith  предназначен для сгибания полосы 40*5 и прутка до 12 мм в дуги, изготовления колец радиусом от 80 мм и гибки углов более 60 градусов.

Ручная улитка M3-V1 BlackSmith позволяет гнуть завитки различной формы из полосы до 40*5 мм, круглого и квадратного прутка до 12 мм.

Торсионный станок M04B-KR BlackSmith представляет собой высокофункциональный набор для изготовления корзинок и витых прутков сечением до 16 мм.

Приспособление для обрезки седловин на концах труб TN1-38/50 BlackSmith работает с трубами диаметром 38 и 50 мм позволяет сделать заготовки для сварных объемных трубчатых конструкций

На верхнем конце продуктовой линейки BlackSmith находится топовая модель UNV3-02 универсальный станок для ковки. Этот комбайн выполняет практически все известные операции холодной ковки и способен создавать такие элементы художественной ковки, как завитки, витые прутки, корзинки, кольца, простые , двойные и обратные завитки, дуги и арки больших радиусов, расплющивать конец прутка в «гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую»

Преимущества станков Blacksmith

Помимо высокого качества и передовой конструкции, станки для холодной ковки BlackSmith обладают следующими преимуществами:

  • высокая производительность оборудования;
  • надёжность и компактность ручного кузнечного инструмента;
  • возможность открыть своё дело в домашних условиях.
  • достаточные складские запасы и четко поставленная работа логистики исключают долгое ожидание заказанного покупателем оборудования.

Еще одно немаловажное преимущество- BlackSmith производит действительно все, необходимое для комплектации домашней мастерской и запуска своего дела — не только станки, но и оснастку, вспомогательное оборудование, ручной слесарный инструмент.

Станок BlackSmith

Ваш бизнес может расти вместе с оборудование BlackSmith- достаточно будет по мере роста заходить к ним и докупать необходимое оборудование и более производительные агрегаты.

Ковка металла — краткое пособие для новичков — ООО СибМеталлДизайн

Ковка своими руками — дело не простое, но в то же время очень интересное, причем освоить это мастерство может каждый. Я расскажу об основных нюансах этой работы и ознакомлю вас с азами ковки.

Ковка позволяет изменять форуму и размер металлической заготовки

Виды ковки

Ковка — это один из видов обработки металла, позволяющий изменять форму и размер заготовки. Ковку подразделяют на два вида:

О горячей ковке

Смысл горячей ковки заключается в том, что перед обработкой заготовка подвергается нагреву до определенной температуры. Это повышает пластичность металла, и таким образом увеличивает возможности мастера.

  • Высокая пластичность заготовки. Благодаря этому упрощается работа. Кроме того, мягкий металл позволяет без особого труда изменять форму и размеры заготовки;
  • Универсальность. Данный метод позволяет использовать любые заготовки. Это значительно расширяет возможности мастера.

Нагрев заготовок осуществляется в кузнечном горне

  • Дополнительные затраты. Для разогрева заготовок до ковочной температуры необходимо обустроить кузнечный горн. Кроме того, требуются дополнительные затраты на топливо;
  • Требовательность к температурным режимам. Чтобы заниматься горячей ковкой нужны определенные знания, позволяющие определять температуру «на глаз». Подробней об этом я расскажу ниже.

О холодной ковке

Для холодной ковки не требуется горн, так как обработка заключается в изгибании холодных заготовок, их прессовании и сварке.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании и не требует нагрева обрабатываемых деталей

Достоинства. Холодная ковка обладает следующими достоинствами:

  • Доступность. Обустроить мастерскую для холодной ковки гораздо проще, так как не нужна печь. К тому же для этого требуется меньше затрат;
  • Безопасность. Отсутствие высоких температур положительно сказывается на общей безопасности.

Недостатки. У этого вида ковки тоже имеются минусы:

  • Холодная ковка предоставляет меньше возможностей. Многие операции, которые можно выполнить горячей ковкой, для холодной обработки недоступны;
  • Невозможность исправления брака. Холодная обработка осуществляется с использованием заготовок-полуфабрикатов. В результате ошибку, как правило, нельзя исправить;

Для холодной ковки используются пруты квадратного и круглого сечения

  • Ограниченность заготовок. Холодным способом можно изготавливать определенный набор деталей, который зависит от вашего оборудования. Причем для этих целей используются пруты квадратного или круглого сечения.

Диаметр и размеры сечения заготовок, с которыми можно работать, так же зависят от используемого оборудования.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

  •  приспособление для крепления улиток;
  •  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
  •  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

  •  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
  •  низкой стоимостью реализации и простотой;
  •  небольшими габаритами;
  •  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Профориентационный сайт Курганской области — Профессия – Кузнец (рассказ

Профессия – КУЗНЕЦ

(рассказ — реклама)

 

Гефест, Вулкан, Сефлакс, Гоибниу, Велунд, Сварог, святой Дунстан, Вакула, Левша – это далеко не полный список известных мастеров молота и наковальни. Повелители огня и горнила всегда вызывали священный трепет и уважение. Действительно, кто еще может подковать с одинаковой легкостью блоху, лошадь, черта, выковать изящный цветок, да так что не отличишь от живого? И кто еще обладает такой воистину нечеловеческой силой и настоящей мужской красотой?

Невозможно остаться равнодушным, глядя, как  из-под мозолистых рук кузнеца выходят тончайшие украшения, способные поспорить по красоте и легкости с облаками, по тонкости и сложности с паутиной. Кузнец превращает обыденность в красивую сказку: двери, заборы, мебель, диковинные по красоте решётки украшают  города,  интерьеры и экстерьеры домов и офисов.

 Кто кроме кузнеца может соединить легкую изящность с тяжестью и крепостью метала, рисуя молотом по металлу картины, высекая мотивы ударами о наковальню. Совмещать несовместимое, это искусство доступное далеко не каждому. Профессия настоящих мужчин и женщин дается в руки только сильным духом, крепким телом, чистым душой, с утонченным вкусом художника – огонь не терпит несовершенства. 

Чтобы быть кузнецом нужно, прежде всего, обладать немалой физической силой, уметь выдерживать высокие температуры, обладать хорошим зрением и, конечно же, чувствовать материал, с которым приходится работать. Для того, чтобы заниматься художественной ковкой, нужно быть еще и художественно одаренным — уметь хорошо рисовать, иметь хорошую зрительную память, фантазию. Поэтому очень часто мастерами художественной ковки становятся выпускники художественных вузов, где почти всегда есть специальность «художественная обработка металлов».

Так же как и мир, кузнечное мастерство меняется, модернизируется, переоснащается, живет современной жизнью. В далеком прошлом набор мастера был не велик: Наковальня – цельнометаллическая литая подставка с выступающими профилированными элементами, на которой выковывают изделие или заготовку, а также отбивают косы. Диалектные варианты названия наковальни весьма разнообразны: коваленка, наковалёнка, наколевна, накольня и т.п;  Горн – самое главное в кузнице, кирпичная печь с воздуховодом. В горне на углях раскаляются стальные заготовки. По сравнению с холодным раскалённый металл становится более податливым, мягким и пластичным. Он легко рубится, плющится и скручивается; Основные инструменты кузнеца, с помощью которых он придает форму пластично-податливому металлу – молотки и молоты; Для рубки тонкого железа и жести пользуются «кузнечной сечкой» — маленьким зубилом. Благодаря модернизации труда и  новым технологиям в современном мире появилось много женщин, занимающихся кузнечным ремеслом. Горн теперь используется классический или газовый. А молот сегодня применяется механический. В качестве мелких инструментов, наряду с традиционными,  используются: болгарки, дрели, перфораторы. И если бы электросварка была в древние времена — кузнецы использовали бы ее с удовольствием. В настоящее время и набор специальных приспособлений стал намного богаче, ручной, привычный всем инструмент, заменяется различными ударными установками, в том числе и пневматическими.

Невзирая на то, что современная индустрия потеснила кустарные ремесла, профессия кузнеца остается очень почетной. Вокруг нее до сего времени витает нимб мистики и загадки. А кованые изделия сейчас — это дорогие предметы роскоши. Часто — прекрасные, эксклюзивные  произведения искусства. Ничто не может так преобразить, подчеркнуть индивидуальность квартиры, дома, сада, как по-настоящему красивые и стильные кованые изделия.

Интерес к  художественной ковке имеет огромное значение для  возрождения современного декоративно-прикладного искусства. 

 

                                     Где выучат на кузнеца в России? 

(Информация для абитуриента)

 

За последние четыре десятилетия кузнечное дело прошло непростой путь от вымирающего ремесла до активно развивающегося искусства. О перспективах роста говорят появление многочисленных гильдий и союзов, ежегодные российские фестивали и мастер-классы, выставки, представляющие талантливые работы признанных мэтров и начинающих, произведения из металла, украшающие городские улицы, частные владения и коллекции. После периода забвения профессия кузнеца становится и престижной, и  востребованной. 

 

                                

Санкт-Петербургская государственная художественно-промышленная академия им. Барона А. Л. Штиглица основана в 1876 году, и долгое время была известна как ЛВХПУ имени В. И. Мухиной. Это одно из наиболее авторитетных художественных учебных заведений России.

Поступить в «Муху» трудно, а учиться в ней еще сложнее, но это настоящая школа. На первый курс в академию поступают всего 150 человек, и со студентами занимаются очень серьезно. Кафедре художественной обработки металла (ХОМ, факультет декоративно-прикладного искусства) уже больше 30 лет. Форма обучения – очная, продолжительность – 6 лет. Иногородним студентам предоставляется общежитие, поэтому сюда едут со всей России. К абитуриентам предъявляется одно главное требование: они должны быть творчески одаренными. Необходимые навыки — академическое беглое рисование и свобода мышления (умение фантазировать, сочинять), а вот навыков работы с металлом не требуется. 

Общая направленность кафедры — архитектурный металл, а сам город, в изобилии украшенный решетками, воротами, оградами мостов, является огромной учебной площадкой.

Николай Александрович Яшманов, заведующий кафедрой ХОМ, подчеркивает, что здесь готовят не кузнецов, а художников. В дипломе выпускника-мухинца (а бывшие студенты, несмотря на смену названия вуза, продолжают себя именовать мухинцами) будет значиться: художник со специализацией художественная обработка металла. Самое главное для педагогов — выявить творческую сущность человека и развить его дар, а выбор материала (металл, дерево, стекло, керамика и т. д.) уже вторичен.

Важно, что абитуриент поступает сразу на кафедру, а не просто на факультет. В «Мухе» нет курса общих наук продолжительностью три-четыре года, а с первого курса начинают систематически изучать специальность. Еще одна принципиальная особенность кафедры ХОМ: все студенческие работы подтверждаются материалом. В процессе обучения ставятся разные задачи по проектированию, под каждую задачу выбирается новая технология, а воплощение осуществляется исключительно в материале (не в макете).

Студенты должны воплощать свои идеи, а не копировать чужие работы — такова позиция преподавателей.

Много времени уделяется изучению академических предметов — рисунку и живописи, ведь они — техническая основа, необходимая для свободного творчества. Тогда как на Западе во многом утрачены традиции академического рисунка, в России сохранилась сильная школа. В академии стараются максимально расширить кругозор учащихся, студенты очень серьезно занимаются историей искусств, историей декоративно-прикладного искусства, несколько лет для них читают лекции высококлассные специалисты Эрмитажа, Русского музея…

В ходе обучения студентов знакомят почти со всеми возможными технологическими процессами обработки металла — oт просечного железа до литья. Специалист, окончивший Муху — это специалист широчайшего профиля, способный работать в любой технике. 

 

Еще одно прославленное художественное учебное заведение — Московский государственный художественно-промышленный университет имени С. Г. Строганова (Москва). История этого многопрофильного вуза началась с 1825 года, когда он еще именовался Школой рисования в отношении к искусствам и ремеслам. С училищем связана деятельность таких знаменитых зодчих и художников, как С. В. Иванов, М. А. Врубель, А. В. Щусев, К. А. Коровин и другие.

На факультете монументально-декоративного и прикладного искусства с 1945 года открыта кафедра художественной обработки металла и других материалов. В качестве «других» материалов могут выступать камень, дерево, стекло, пластмасса. Кафедра готовит художников по металлу, которые проектируют различные объекты для интерьера и экстерьера (ювелирные, кованые и монументальные). 

На обучение каждой специальности отведен один семестр. Студенты знакомятся с форматорским делом (умением формовать работы в гипсе), кузнечным, ювелирным, эмальерным, граверным и слесарным делом, гальванопластикой, чеканкой, выколоткой. Такой подход еще в ученичестве приучает под каждое проектируемое изделие выбирать оптимальные материал и технологию.

Ключевое отличие Строгановского университета было обозначено еще его основателем графом С. Г. Строгановым: здесь готовят художников для создания изделий российских, русских по духу и самобытных. Следование этому принципу привело к тому, что еще в начале XX века на мировых художественных выставках работы выпускников Строгановского училища производили фурор, получая самые высокие оценки.

Еще одно отличие заключается в преподаваемой технике рисунка: в МГХПУ преподается конструктивный рисунок, при этом большое значение придается развитию объемно-пространственного мышления, пониманию конструкции и пластики формы.

Срок обучения в Строганова — 5,5 лет. У вуза нет своего общежития, что значительно ограничивает возможности иногородних абитуриентов.

 

Уральская государственная архитектурно-художественная академия (УралГАХА) была основана 81947 году. На сегодня это один из ведущих вузов России в сфере градостроительства, архитектуры, дизайна, изобразительного искусства, информационных технологий и единственный вуз такого профиля на Урале.

На кафедре декоративно-прикладного искусства с 1990 года была открыта специализация художественная обработка камня и металла. Преподаватели передавали ученикам исконное уральское мастерство органичного соединения металла и камня (простого и ограненного) в одном изделии.

В 2005 году успешно защитил дипломные проекты первый выпуск новой обособленной специализации академии — художественная обработка металлов. Впервые в истории УралГАХА появились кузнецы с высшим образованием, и, надо отметить, это были талантливейшие выпускники. В дипломе указывается квалификация «кузнец-дизайнер».

Особенности обучения определяются спецификой заведения: здесь работают с архитектурным металлом и монументально-декоративными формами. Выпускники со знанием архитектурных особенностей и тенденций могут, во-первых, предложить решение в металле, которое будет учитывать все аспекты планового участка, а во-вторых, выполнить работу. Все преподаватели кафедры — члены ассоциации «Кузнецы Урала».

 

Московский государственный вечерний металлургический институт (МГВМИ) готовит специалистов и в области технологии художественной обработки материалов без отрыва от производства. В институт принимаются как граждане России, так и жители стран ближнего зарубежья.

При МГВМИ на платной основе открыта Школа кузнечного мастерства, которая продолжает систему обучения данного вуза, — ведь кузнечное дело возвращает нас к началам металлообработки и металлургии. Школа дает всем — и школьникам, и имеющим высшее образование — возможность приобщиться к древнейшему ремеслу. Обучение в школе дифференцировано по четырем уровням подготовки.

Желающие получить основы знаний по практическим методам ковки в течение трех месяцев обучаются ковке и обслуживанию кузнечного хозяйства и получают квалификацию «подручный кузнеца». Курс второго уровня продолжается полгода; за это время здесь обучают изготовлению изделий средней сложности, дают уроки рисунка, композиции, основ технологии кузнечного дела. Окончившим присваивается квалификация «кузнец-подмастерье». Лица со среднеспециальным образованием (ПТУ, техникум, колледж) обучаются 10 месяцев, получают практические знания по ковке сложных и особо сложных художественных изделий, а также углубленные знания по рисунку, композиции, дизайну, проектированию. Успешно сдавшим экзамен присваивается квалификация «мастер-кузнец». Четвертый уровень подготовки рассчитан на студентов МГВМИ, которые в курсе «Мастерство» получают широкий спектр знаний и навыков — как гуманитарных, так и технических и экономических. Итогом обучения становится дипломный проект, демонстрирующий весь полученный опыт. Студенты квалифицируются как инженеры-технологи по художественной обработке металлов.

 

Есть немало примеров, как кузнецами становились и выпускники Санкт-Петербургского государственного академического института живописи, скульптуры и архитектуры им. И. Е. Репина. В институте не обучают навыкам работы непосредственно с металлом; но полученное базовое художественное образование очень высокого уровня, впоследствии можно успешно применить в самых разных сферах искусства.

«Главное в таком образовании — не закрепощать себя в жестких рамках скульптуры или, скажем, живописи, — считает Тимур Агеев, выпускник-скульптор.  Ребята оканчивают отделение живописи и после этого занимаются и витражами, и гобеленами, и при этом остаются живописцами. Если ты окончил этот институт, это не значит, что теперь должен заниматься только станковой скульптурой в камне и бронзе. Нет, ты — художник, и имеешь право искать формы реализации своих талантов и навыков».

 

                               Бесценный опыт художественных училищ

 

Для успешной работы художнику-кузнецу необходимы несколько условий. В первую очередь, конечно, талант, а также системная подготовка. Важную роль в освоении профессии сыграет художественное образование.

 

Хорошую академическую подготовку по рисунку, живописи и композиции дают Санкт-Петербургское художественное училище им. Н. К. Рериха, Ярославское художественное училище, Екатеринбургское художественное училище им. И. Д. Шадра, Пензенское художественное училище им. К. А. Савицкого, Рязанское художественное училище им. Г. К. Вагнера, художественные училища Суздали, Павлова и Орла. Три последних заведения в рамках учебной программы особое внимание уделяют работе с металлом, выпуская специалистов широкого профиля.

 

Суздальская кузнечная и реставрационная школа издавна пользуется уважением. На отделении реставрации металла выделилось две специализации: реставрация музейного металла (работа с археологическими памятниками, церковной утварью, холодным оружием, ювелирными изделиями и предметами быта) и реставрация архитектурного металла (бытующего непосредственно в городской среде).

Для успешной работы с такими объектами студенты осваивают ковку и другие старинные технологии: чеканку, гравировку, скань, эмаль. Наряду с практическими занятиями по реставрации и мастерству они постигают художественные дисциплины (подробнее о Суздальском художественно-реставрационном училище см. в ММ № 2-3, 2007 г.).

В Орловском художественном училище специализация художественная обработка металла была открыта на декоративно-прикладном отделении 15 лет назад. Студенты этого направления изучают практически все технологии работы с металлом (среди них чеканка, ковка, литье, ювелирное дело), а при подготовке дипломного проекта выбирают уже конкретный метод. В качестве основной специальности студенты осваивают умение проектировать художественные изделия из металла с учетом технологий.

Главная идея, заложенная в учебном процессе, — воспитать художника, который способен загореться идеей, разработать проект и воплотить его в материале. Большинство учебных заданий и дипломных работ имеют конкретную привязку к объектам города и области. Немало выпускников училища впоследствии успешно поступают в художественные вузы.

 

Жители Павлова-на-Оке (Нижегородская обл.) и окрестных сел с XVI века занимались художественной обработкой металла, а слава об их мастерстве распространилась далеко за пределы России.

Павловское художественно-промышленное ПУ № 23 своей задачей ставит сохранение, возрождение и развитие народных промыслов на основе многовековых традиций. С момента основания в 1945 году училище выпускает изготовителей художественных изделий из металла. Здесь осваивают слесарное дело, художественную чеканку и ковку, гравирование и травление, филигрань, горячие эмали и т. д. На основе этих знаний выпускники разрабатывают свой проект и технологию, по которой предстоит создать готовое изделие. Примечательно, что чаще всего работы выполняются в смешанных техниках. Традиционно в училище поступают не только местные ребята — приезжают из соседних областей и стран СНГ.

 

Профессиональная подготовка: быстро и качественно.

 

Что касается профессиональных училищ, то в них предлагают именно ремесленную кузнечную подготовку в лучшем смысле этого слова.

 

В ПУ № 2 г. Коврова (Владимирская обл.) можно получить специальность кузнеца ручной ковки. Ребята занимаются под руководством мастера производственного обучения, талантливого кузнеца Геннадия Шепурова. Учиться в этом училище престижно, отсюда выходят профессионалы различных направлений.

 

Бывшее СПТУ № 107, а ныне Режевской сельскохозяйственный техникум (Свердловская обл.) последние 10 лет готовит кузнецов свободной ручной ковки. Курс рассчитан на 10 месяцев — за этот период можно овладеть основными кузнечными навыками.

 

В Красноярском ПУ № 16 кузнечное дело преподается пока факультативно. Тем не менее, и этого курса оказывается достаточно, чтобы ученики после производственной практики всерьез «заболели» кузницей и продолжали осваивать любимую профессию. К тому же базовое предприятие училища — завод «КРАС МАШ» выделяет немалые средства для создания технической базы по металлообрабатывающим специальностям. Это позволит уже со следующего года объявить отдельный набор кузнецов.

 

Войди в кузницу, разожги священный огонь, возьми в руки молот – и ты навсегда останешься здесь, плененный этим искусством, практически не изменившимся с языческих времен!

 

 

Кузнечное дело — Виктор Кузнецов о себе

С металлом начал работать в 1985 году. Понадобились стамески для резьбы по дереву и я пошел в кузницу железной дороги (ПЧ) Изготовить стамески кузнец не мог, во-первых, по незнанию, во-вторых из-за контроля, но показал как нагревать, ковать, закаливать, а главное — подарил учебник «Кузнечное дело», 1959 г. (к сожалению ныне утерянный). Первые стамески грел в банной печи и ковал на куске рельса. Потом наткнулся на заброшенную колхозную кузницу и вывез оттуда наковальню и одну пару клещей, а горн сделал газовый под навесом. Потом построил кузницу, чтобы можно было и зимой работать. Кузница небольшая: 2,5 м х 5м, горн тоже небольшой. Работаю только на древесном угле, который нажигаю сам. Художественной ковкой никогда не занимался — просто неинтересно. В изделии ценю запредельную прочность, хорошие режущие свойства, изящные «полетные формы», а к узорам равнодушен. Все остальные вкусы и пристрастия в моих статьях о булате дамаске и инструментах.

Как начиналось

Во времена перестройки  два художника с высшим образованием организовали кооператив, оформительский. Я у них был резчиком. Но у нас не было инструментов, и тогда я начал делать инструменты у себя в бане. В бане печка есть? Есть. Ну, я в печке грел заготовку, брал чурбак, а на этот чурбак клал кусок рельса. И на этом рельсе я ковал стамески из подшипников, потом обтачивал. С этого и началось: тогда я сделал три комплекта инструментов.  Потом эволюция: сделал газовый горн под навесом, потом теплую кузницу.

Прошло время,  кооператив распался. Я продолжил делать стамески и нашел им сбыт на вернисаже в Измайлово. 17 лет я уже здесь на одном месте торгую.

Про учебу

Вначале было очень много брака — 90%. У меня есть фотографии: брак за два года. Груды-груды ножей лежат — я их сфотографировал прежде, чем выбросить. Сейчас брака нет, но для этого и требуются годы.

Я 12-15 лет учился, чтобы делать ножи хорошие. Но это не просто время проходит, а каждую следующую модель ты пытаешься сделать лучше. Только в этом случае ты научишься.  Если ты не прыгаешь каждый раз выше — ты прыгаешь ниже. Это же не я выдумываю, это все правила жизни.

Про смысл жизни

Двенадцать лет назад я поставил себе цель — сделать самую лучшую сталь, и я близок к ее достижению. Я победитель Первенства и Чемпионата России по резу. У меня есть ученики. Все религии и философии говорят, что жизнь бессмысленна и бесцельна. Чтобы жить, нужно задаться целью. Нельзя ставить себе низкую планку, нужно ставить запредельную цель — и тогда жить будет интересно. Ведь это же очень просто, но не все это знают.

Про простоту

Я через декоративные ножи прошел  давно.  К простоте потом приходишь. Простое сделать гораздо труднее. В простых вещах, если у тебя линия на микрон отклонилась, она некрасивая уже, а если у вас что-то вычурное, то вы можете ничего не заметить.

Про выходные и будни

Выходных у меня не бывает. В будни я в кузнице, в выходные — на Вернисаже.

Дома — а я живу под Мценском в глухой деревне — я за неделю, бывает, одного, бывает, двух человек вижу. А здесь в метро зашел — и уже…потом в себя месяц приходишь.

Про покупателей

Мои покупатели — это, в основном, охотники. Иногда они с собаками приходят сюда, потому что собакам тоже скучно. Очень много иностранцев. Больше всего моих ножей в Баварии, там охотников много. Много покупают стамесок канадцы, американцы, бразильцы. В Бразилии они много дерева режут. Я, конечно, всегда спрашиваю: «What country are you from?». «I’m from Brazil», — отвечает он. А я ему: «Yes, I know. It is near Alaska». Он смеется, понимает, что это шутка.

Про Лао-Цзы

30 лет я живу в деревне, а до этого все покрыто мраком. Я уже жил в большом городе, уехал. Когда мне был 21 год, я поступил в университет, на восточный факультет, китайский язык. Я изучал китайский пять лет. Но мы же изучали не только язык (у меня было шесть преподавателей-китайцев), но и культуру, историю. Меня очаровало такое философское мышление — даосизм, учение Лао-Цзы. Это не религия, это философия жизни. И там в самом начале сказано: «Уезжай из города, селись ближе к земле, и пусть твое сердце будет открыто людям». Я взял и уехал. Я убежденный даос уже более сорока лет.

Про досуг

У меня нет телевизора. А доступ в интернет у меня ограничен. Бывает, на выходных к дочери заезжаю в Москве. Почту проверяю. Я читаю очень много — от 70 до 100 книг в год по истории, философии

Про кубинское дерево

Расскажу страшную историю. Шесть месяцев назад ко мне обратился человек с Кубы. Они режут скульптуры из местного дерева и перепробовали резцы всех лучших фирм. Тем не менее от местного дерева все эти стамески крошатся. Такое оно жесткое. Через интернет они нашли меня, обратились, привезли мне образцы дерева. Я сделал первую стамеску — она крошится. Сделал вторую, все равно раскрошилась долго думал. Сделал третью и еще продолжаю. За это время я мог бы 15-20 тысяч заработать, а стамески все равно крошатся. Сейчас буду делать четвертый вариант. Они мне, конечно, еще ничего не платили, да и не из-за денег я это делаю. Меня просто это задело. А дерево, кстати, очень интересное: у него мягкие прослойки, а между ними — твердое, как стекло. Вот, если я с этим деревом справлюсь — буду первым в мире, кто его одолел.

Как в Библии, самый простительный из всех пороков — тщеславие. Все остальные пороки меркнут. Если вас интересует слава, то вряд ли вас будут интересовать деньги и все остальное. Это я — чтобы пафос снизить, чтобы не было чего-то розового.

Примечание: стамески на Кубу сделал в октябре 2012 года, претензий нет.

Ковка своими руками — пошаговые советы для начинающих — Pcity.su

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-svoimi-rukami.html

Основы ковки металла: операции и правила

Обработка металла – древняя специальность, которая по сегодняшний день не останавливается в развитии. Появлялись новые материалы, изменились инструменты, изобретались приспособления, облегчающие работу мастера. Однако основы ковки металла остались неизменны.

Технология и ее принципы

Если говорить простыми словами, то ковка предполагает изменение формы металла. В зависимости от вида материала существуют разные принципы работы кузнеца. Например, для воздействия на железо необходимо его нагреть до 800 градусов, а температура ковки алюминия составляет 400 градусов.

Цветные металлы можно ковать, применяя метод холодной ковки металла. Их структура характеризуется мягкостью, поэтому работать с такими материалами можно без их предварительного нагрева.

При работе с металлами специалисты используют некоторые технологические приемы, без которых невозможно сделать качественное изделие:

  • Вытяжка – метод, при котором заготовка проковывается по всех длине (периодически переворачивается). Эти действия необходимы для увеличения длины детали. Также при художественной ковке вытяжку используют для расплющивания краев декоративных элементов.
  • Осадка проводится, когда мастеру необходимо уменьшить длину заготовки. Достигается это путем нанесение ударов по торцам будущего изделия.
  • Свивка – процесс скручивания детали. Для этого заготовка закрепляется в тисках, а само действие производится при помощи специального инструмента, называемого вороток.
  • Рубка предполагает разделение заготовки. В основном в таком процессе применяются молот и зубило.
  • Гнутье – процесс придания прямым деталям изогнутости посредством деформации металла.
  • Прошивка делается для получения в будущем изделии отверстий различного типа. Используемый инструмент, так и называется – прошивень.
  • Выглаживание – прием устранения дефектов либо нанесения на заготовку различных граней.

Также при художественной ковке используют специальные приемы для нанесения узоров либо применяют разнообразные типы сборки (клепка, сварка и другие).

Самые подходящие для ковки металлы

В художественной ковке используются такие разновидности металлов:

  • Железо – металл серебряного оттенка с небольшим отливом, который часто встречается как материал для кованых изделий. Самый пластичный материал. Температура его плавления – 1539 С, а точка кипения достигает 3200 С.

Железо – часто используется как материал для ковки. «Клешами» удобно брать горячий металл.

В производстве принято пользоваться разными сплавами, поскольку найти в чистом виде железо — задача непростая.

  • Самый распространенный сплав железа – чугун. Этот металл не поддается ковке. При работе с ним используется метод литья.
  • Сталь – сплав железа и углерода, не превышающий 2%. Сталь при воздействии высоких температур быстро поддается деформированию и числится как самый популярный металл, пригодный ковке.
  • Алюминий – материал серебристого оттенка, легче чем железо. Температура плавления достигает 660 С, а кипения – 2500 С. Он пластичный и легко протягивается в проволоку.
  • Медь – мягкий металл, часто используемый для холодной ковки. Температура плавления — 1083 С.
  • Бронза – сплав олова и меди. Достаточно устойчива к коррозии и используется в художественной ковке.
  • Мельхиор – сплав меди и никеля. Очень ковкий металл, отличающийся стойкостью к различному роду внешних действий. Широко применяется в ювелирной работе.

Самый ковкий металл и область его применения

Чтобы узнать, какие металлы самые ковкие, следует определиться с самим понятием «ковкость».

Ковкость – способность металлов и сплавов к обработке и ковке. Такое значение тесно связано с пластичностью и способностью к деформации.

Бесспорно, самый ковкий металл – золото, которое отличается мягкостью и делает его вполне удобным для ковки. Считается, что одного грамма этого металла хватает для того, чтоб создать тонкую проволоку длиной больше чем 3 км.

Золотые или позолоченные вставки – это эффектное дополнение в металлическое изделие.

Этот металл характеризуется высокой проводимостью тепла. Его температура плавления – 1064 С, а кипения – 2856 С.

Не стоит забывать, что и другие часто используемые материалы в кузнечном ремесле: алюминий, медь, чугун, — также считаются легко поддающимися ковке.

Оптимальные металлы для холодной ковки
Для человека, который связан с кузнечным делом, нужно знать, какой металл подходит для холодной ковки.

Действительно, красиво смотрятся ворота или заборы с кованым орнаментом, окна или двери с красиво выполненными металлическими решетками, а также декоративные изделия в доме. Такие детали обычно делаются методом холодной ковки, при котором металл для соединения не нагревают.

Так какой же металл используют для холодной ковки?

Все очень просто.

Как правило, используются металлы с заниженным уровнем углевода, с возможными примесями фосфора, меди или никеля.

Сырьем выступает железо или мягкая сталь, которые с легкостью могут быть «склеены» при помощи сварочного аппарата.

Учитывая, что метод холодной ковки достаточно распространён сегодня, то многие начали делать изделия этим способом в домашних условиях. Таким образом, с первого взгляда, получаются обыденные вещи, однако если присмотреться – это будет оригинальное и неповторимое изделие.

Оборудование для ковки металла: преимущества и недостатки

Рано или поздно, человек, который занимается кузнечным делом – покупает специальное оборудование для своей мастерской.

В печи самое лучшее разогревать металл до нужной температуры.

Обычно начинают с малого и устанавливают наковальню и молоток, чтобы проводить основные операции ковки металлов. Можно иметь в своем арсенале также болгарку, клещи для придерживания разогретого металла.

В большой мастерской лучше всего установить горн для нагревания металла или же муфельную печь.

В таких приспособлениях легко и быстро нагревать материал до необходимой температуры.

Если же вы занимаетесь исключительно холодной ковкой, то такое приспособления можно и не устанавливать.

Как и у любого кузнеца, у вас должны быть базовые инструменты:

  • «Улитка». При ее помощи создаются спиралеобразные уникальные изделия. Недостатком такого инструмента является то, что завитки можно создавать только если деталь не более чем 12 мм.
  • «Фонарик». Инструмент, с помощью которого делаются переплетенные композиции для прутов диаметром до 30 мм.
  • «Гнутик». Основной инструмент для ковки, с помощью которого сгибается металл.
  • «Волна». Помогает создавать волнообразные предметы.
  • «Твистер» используется для перекручивания деталей вдоль оси. Инструмент с виду похож на «фонарик».

Гнутик – один из неотъемлемых инструментов кузнеца.

Также вам могут пригодиться:

  • фрезерный станок,
  • пульверизатор для покраски изделий,
  • токарный станок,
  • сварочный аппарат

Оборудование для холодной ковки

Чтобы заниматься холодной ковкой металла достаточно приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат.

Также можно обзавестись такими инструментами как:

Немаловажным преимуществом холодной ковки является тот факт, что для создания изделий не нужно прилагать больших физических усилий. Также, работа этим способом не занимает много места.

Кузнецу-новичку, важно помнить, что следует соблюдать все правила ковки металлов, оборудовать нужным образом свою мастерскую и владеть знаниями базовые техники – ключ к успеху профессионала.

Источник:
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/kovka/osnovy-kovki-metalla.html

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6093-sposoby-kovki-mozhet-li-holodnaya-byt-alternativoi-goryachei

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Источник:
http://sotka.guru/kak-eto-sdelat/metallicheskie-izdeliya-svoimi-rukami-iz-elementov-holodnoy-kovki.html

Ковка металла своими руками: Инструкция +Фото и Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота. На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

  • Система воздухоотвода.
  • Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

  • Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
  • Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

  • Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
  • По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
  • По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
  • По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
  • По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели. В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

  • Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
  • Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается на прогревание детали.
  • В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
  • Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
  • Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

Источник:
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/kovka-metalla-foto-i-video.html

Нож своими руками

Хороший нож – вещь крутая, нужная и красивая. Хороший нож своими руками – уже не вещь, а символ человека, который его сделал. Это непросто, но если задаться целью, то добиться успеха в ковке ножей собственного дизайна реально.

Несмотря на то, что речь идет о технологии горячей ковки с использованием качественной легированной стали, подготовка работ и изготовление ножа – процессы вполне доступные для каждого человека. Главное – принять решение.

Что такое хороший нож

Для начала договоримся о функциональном назначении ножа, который вы собираетесь делать своими руками. Скорее всего, самым оптимальным выбором будет ориентация на изготовление качественного охотничьего ножа. С охотничьими ножами тоже нужна ясность: какой именно является самым универсальным?

[box type=”fact”]Опытные охотники могут иметь солидные коллекции охотничьих ножей самого разного размера и качества, но на охоту они ходят только с одним.[/box] Ковка ножа из троса.

Он будет самым подходящим. После анализа и опросов в охотничьих источниках появилось описание усредненного ножа охотников, который может считаться самым универсальным.

Для российских условий охоты таким будет нож, средний по размерам со следующими габаритами:

  • Клинок может быть длиной от 12 до 14 сантиметров, шириной – не более 3-х см.
  • Толщина лезвия – примерно 3 – 4 мм.
  • Общая длина ножа насчитывает от 23 до 27 сантиметров.

Сталь и только сталь

Выбор металла небогатый, если точнее – выбора у вас нет вообще. Только сталь для ковки ножей, без вариантов. Разберемся, что такое сталь в принципе: это сплав железа с углеродом. Обычный углеродный диапазон содержания в стали – от 0,1% до 2,5%. Чем выше уровень его содержания, тем сталь прочнее и устойчивее к внешним воздействиям, но она сразу же теряет пластичность и вязкость.

Свойства стали, которые оказывают самое прямое влияние на хорошее качество изделия:

  • Высокая устойчивость к износу зависит от твердости стали, которая, в свою очередь, зависит от содержания в сплаве углерода.
  • Высокая прочность – сохранение целостности изделия под действием внешних сил.
  • Твердость – ее сопротивление деформации.
  • Высокая пластичность – способность стального изделия гнуться под влиянием внешних сил, а затем восстанавливать форму.
  • Красностойкость – это устойчивость металла к высоким температурам. Твердые марки стали – самые красностойкие.

Немаловажно то, что все пять показателей тесно взаимосвязаны. Чем, например, пластичнее марка стали, тем ниже ее твердость. Свойствами сплавов можно управлять с помощью добавок и легирующих элементов.

Теперь о легировании. Это целенаправленное добавление в металл добавок для изменения различных свойств в лучшую сторону. Чем только сталь не легируют: никелем, молибденом, кобальтом и др. Нас интересует легированная инструментальная сталь, обладающая вышеописанным свойствами. Марок высококачественных металлов много, их характеристики можно найти в многочисленных справочниках и руководствах.

Нам же достаточно понимать общие принципы, чтобы найти подходящую сталь для нашего ножа. Далеко за ней ходить не нужно, ковка ножа производится из подшипников, напильников, рессор, сверл и даже металлических тросов. В каждом случае есть технические нюансы, но общие правила ковки ножей дома одинаковые и строгие.

Дизайн клинка, нож и закон

Речь не о красоте, а о форме клинка, которую необходимо выбрать и сделать эскиз на старте подготовительных работ. Основных форм профилей клинков немного: кинжал, прямой обух, профили с повышенной или пониженной линей обуха, финка или «боуи, козья ножка, «танто».

Сразу заметим, что, например, «танто» или финка и «боуи» относятся к холодным видам оружия.

[box type=”info”]Внимание! Перед выбором формы клинка нужно внимательно прочитать о характеристиках холодного оружия, чтобы не попасть с выбранной формой под уголовную статью. Если ношение холодного оружия штрафуется небольшой денежной суммой, то за изготовление и сбыт холодного оружия можно получить два года лишения свободы.[/box]

Инструменты для ковки ножей

Какие инструменты потребуются для ковки:

  • большой молот до 4 кг и маленький молоток до 1 кг;
  • наковальня;
  • аппарат для сварки и болгарка;
  • точильный станок;
  • печь;
  • щипцы и разводной ключ.

Нож из сверла, этапы работы

Как правильно сделать нож из сверла:

Кузнец создает заготовку ножа.

  1. Разбираемся со сверлами и сталью. Сверло – один из самых популярных источников стали для самодеятельных кузнецов. В самом деле, у легированной вольфрамом и молибденом стали Р6М5 великолепные характеристики для будущего классного ножа: она чрезвычайно прочная, обладает высокой устойчивостью к износу и к тому же легко затачивается, а это особенно важно для ножей. Аналогичная сталь на импортных, исключая китайские, сверлах обозначается как HHS – High Speed Steel, сталь для работы на больших скоростях. Самым лучшим вариантом будет сверло из стали, в которую кроме вольфрама и молибдена добавлен кобальт, она еще устойчивее и называется Р6М5К5. Ну а импортные сверла станут в этом случае HHS-Co. Итак, запоминаем: ищем отечественные сверла из Р5М5 с добавлением кобальта, или импортные, исключая китайские) HHS тоже с добавкой Co.
    Если у вас в руках большое сверло, рассмотрите его внимательно. Обычно они состоят из двух частей: хвостовика из самой обычной стали и рабочей спирали из нужной нам стали Р6М5. Границу можно определить по искрам при проточке сверла вдоль его длины. Сноп искр на участке легированной стали будет красноватый и редким. На участке обычной стали искры выйдут желтыми, сноп будет большим.
  2. Обжиг стали. Это простой и «спокойный» этап работы. Печь нужно разжечь и нагреть в ней заготовку примерно до 600° – 700°, выдержать такой режим около четырех часов, затем дать остыть печке вместе с заготовкой.
    Внимание! Этот этап во многих источниках и руководствах не описан. Зачем это делать? Дело в том, что большинство кустарных мастеров делают ножи из уже готовых и закаленных инструментов. Их обжиг нужен именно в таких случаях, иначе при дальнейшей ковке в структуре металла может возникнуть ненужное напряжение. Для справки: температуру в 700° легко проверить с помощью соли – при этой температуре она начинает плавиться.
  3. Разогрев сверла. Затапливаем печь с подачей воздуха, после разогрева углей размещаем сверло в печке с помощью клещей. Если ковка ножа выполняется вами впервые, вы можете сделать ошибку с определением температуры нагрева – или перегреть, или нагреть недостаточно. В любом случае температура нагрева должна быть выше 1000° с оранжевым цветом заготовки. Сразу же сверло вынимается из печки и хвостовиком зажимается в тисках. Самое первое и срочное дело – расправить спираль сверла, зажав верхушку разводным ключом. Если вы не успеете раскрутить спираль, сверло может сломаться. Если за один раз спираль не раскрутилась, можно нагреть сверло повторно. В итоге вам нужно получить ровную стальную полоску.
  4. Ковка и раскатка. Снова раскаливаем стальную полоску и начинаем выравнивать ее ударами тяжелого молота. В итоге полоска должна стать шире и тоньше: от 4-х до 5-ти мм. Ковка ножа – это постоянный контроль цвета стальной полоски. Если она начинает тускнеть и появляются вишневые оттенки, сразу же отправляем ее в печку снова нагреться.
  5. Внимание! Главное правило печки: лучше лишний раз нагреть и даже перегреть, чем сломать остывшее изделие ударами молота. В помощь кузнецам существует специальная шкала температур и окраски стали. Если при низких температурах уровня 500° – 600° сталь будет темно-коричневого цвета, то при 1000° сталь станет оранжевой. Ну а при самом высоком разогреве до 1300° она станет ослепительно белой.
  6. Ковка острия лезвия. Один из самых сложных этапов, это и есть та самая ковка ножа по сути. Лезвию нужно придать нужную форму, не изменяя при этом толщину – вы уже добились нужной толщины в 4 – 5 мм на предыдущих этапах. Здесь нужна кое-какая практика: острие нужно постепенно закруглять, а лезвие одновременно оттягивать в длину. Эта работа может не получиться с первого раза, будьте готовы к такой ситуации. Вы ведь обладаете личным качеством под названием «терпение»?
  7. Ковка режущей кромки. Тоже непростой и важный этап. Он выполняется малым молотком: аккуратными ударами режущая кромка делается как можно тоньше, начиная с середины лезвия. Лезвие при этом должно оставаться ровным. На этом этапе также чрезвычайно важен нагрев заготовки: следить за цветом и при необходимости подогревать его в печке.
  8. Проковка хвостовика. Здесь все намного проще. Раскаливаем хвостовик в печке и раскатываем его большим молотом. Форма будет зависеть от вашего выбора дизайна ручки, что в данном обзоре не рассматривается.
  9. Шлифовка. Благодарная и приятная работа: снять лишние слои и неровности, выровнять поверхность до блестящего состояния – одно удовольствие. Следует помнить, что при шлифовке толщина уменьшится, может потеряться до 2-х мм. В итоге нож станет легче и тоньше. Заточка также делается на этом этапе.
  10. Закалка ножа. Ни в коем случае не пренебрегать этим этапом, несмотря на то, что ваш нож великолепно выглядит и кажется полностью готовым к употреблению. От закалки будут зависеть главные рабочие свойства ножа. После шлифовки и полного остывания нож подогревают в печке до оранжевого или светло-красного цвета, температура примерно 500° – 700°. Затем его быстро опускают в подсоленную воду или масло. В воде сталь начинает «дрожать» – это и есть процесс закалки. Некоторые производят еще одну операцию «на дорожку»: отпускают клинок. Отпуск заключается в небольшом финишном нагреве до появления тонкой оранжевой пленки: тут же убираем нож из печки и даем ему самостоятельно остыть.

Ножи из напильника, рессоры, троса, подшипника

Особенности обработки заготовок:

Создание заготовки в кузнечной мастерской.

  • Нюансы с подшипником. Очень популярный материал. Обычно используется внутренний обод подшипника. Работа практически такая же, как со сверлом. Разница лишь в неудобстве на первых этапах: заготовку из обода очень неудобно держать, поэтому ее лучше приварить к пруту арматуры. Стальную полоску выковывать легче, чем из сверла – здесь ее достаточно выровнять.
  • Автомобильная рессора. Великолепный материал с высокой упругостью и стойкостью к износу. Заготовку отрезаем болгаркой, привариваем ее к пруту арматуры так же, как обод подшипника – в этом случае работать намного комфортнее.
  • Напильник – второй по популярности вид подручного материала для высококлассных ножей. Особенности стали в напильниках – редкая долговечность и отличная режущая кромка. Нюансы работы с напильником заключаются в обязательной очистке поверхности напильника от насечек с помощью болгарки.
  • Ножи из металлического троса. Вариант довольно редкий. Сталь в тросах отвечает далеко не всем требованиям для хорошего ножа. Чаще всего такие ножи делают из-за остающегося рисунка на клинке, который напоминает дамасскую сталь. Такого рода производством нередко занимаются жулики, чтобы продать дилетантам ножи невысокого качества, похожие на знаменитые дамасские. Ковка ножа из троса – сложный процесс, который вряд ли подойдет в качестве дебюта для новичков.

Ковка ножа своими руками – интереснейшее занятие, которое принесет вам серьезную практическую пользу, эстетическое удовольствие и повышение самооценки. Скорее всего, вы не остановитесь на одном ноже. Нигде нет пределов совершенству, а уж в кузнечном мастерстве тем более. Желаем хорошего металла, горячей печки и добрых друзей!

Источник:
http://tutsvarka.ru/kovka/kovka-nozhej

Гайд по прокачке кузнечного дела от 1 до 600 уровней навыков в WoW | Моя MMO — новости WoW, Pandaria — Warlords of Draenor

08.11 2012

  • Профессии | Автор: Царь

Кузнечное дело является основной профессией в World of Warcraft. Кузнецы могут создавать латные вещи, так что это хорошая профессия для всех носящих латы классов, оружие, щиты, отмычки для сейфов и многое другое. О кузнечном деле подробно написано в этом гайде Кузнечное дело – профессия в WoW.


Этапы прокачки, по уровням навыков и дополнениям \ временам:

  • 1-300 уровней навыка — прокачка кузнечного дела времен Классики
  • 300-350 уровней навыка — прокачка кузнечного дела времен The Burning Crusade или БК
  • 350-425 уровней навыка — прокачка кузнечного дела времен The Wrath of Lich King или ЛК (Короля Лича)
  • 425-525 уровней навыка — прокачка кузнечного дела времен Cataclysm или Катаклизм
  • 525-600 уровней навыка — прокачка кузнечного дела времен Mist of Pandaria или Туманы Пандарии

Во время прокачки кузнечного дела, у вас на руках будет оставаться много предметов (оружия, доспехов), большинство из них вам не будут нужны. По-этому можете их распылять (дизать).

Улучшения для поясов, поясные пряжки, можно продавать на аукционном доме.

Улучшения для оружия (цепи и тд и тп) продавать торговцам, их вряд ли купят.

Бонусы кузнечного дела

Бонус у кузнечки не изменился, все те же 2 гнезда (в которые вы можете вставить самоцветы (камни), повышающие ваши характеристики) 1 в наручах, другая в перчатках.

Изучить рецепт по созданию гнезд вы можете на 400 том уровне профессии.

Список необходимых реагентов для прокачки

Для прокачки кузнечки от 1 до 300, Классики, вам будут необходимы следующие реагенты:

Для прокачки в The Burning Crusade или БК, нужно будет:

Прокачка в дополнении The Wrath of Lich King или ЛК (Короля Лича):

Прокачка в Cataclysm или Катаклизм:

Ну и последний этап прокачки, в Mist of Pandaria или Туманы Пандарии:

И это ещё не все. Кузнечное дело, такая профессия, в которой нужно много различных реагентов: кожи, краски, ткани, самоцветов. Они будут нужны вам при прокачке.

И так, приступим к гайду по прокачке Кузнечного дела с 1 навыка до 600.

1-300 прокачка кузнечного дела во времена Классики

1-25
30 [Грубое точило]
30 [Грубый камень].

25-60
45[Грубый шлифовальный камень]
90 [Грубый камень].

60-75
15 [Медный плетеный пояс]
90 [Медный слиток].

75-87
25 [Зернистый шлифовальный камень]
50 [Необработанный камень].

Все камни, которые вы отшлифуете, не стоит выкидывать. Они будут нужны вам для прокачки в дальнейшем.

87-110
23 [Рунический медный пояс]
230 [Медный слиток].

110-125
15 [Грубые бронзовые наплечники]
75[Бронзовый слиток], 15[Зернистый шлифовальный камень].

125-137
20[Тяжелый шлифовальный камень]
60[Тяжелый камень].

137-150
8[Бронзовый боевой молот]
104[Бронзовый слиток], 13[Сильный плавень], 13[Жесткая кожа].

150-155
5[Золотой жезл]
5[Золотой слиток], 10[Зернистый шлифовальный камень].

155-165
10[Зеленые железные поножи]
80[Железный слиток], 10[Зеленая краска], 10[Тяжелый шлифовальный камень].

165-200
40[Зеленые железные наручи]
240[Железный слиток], 40[Зеленая краска].

200-210
20[Твердое точило]
20[Твердый камень].

210-230
20[Тяжелые мифриловые латные рукавицы]
120[Мифриловый слиток], 80[Магическая ткань].

230-250
20[Мифриловый капюшон]
200[Мифриловый слиток], 120[Магическая ткань].

250-260
20[Массивное точило]
20[Массивный камень].

260-280
20[Ториевые наручи]
160[Ториевый слиток].

280-290
11[Императорский латный пояс]
110[Ториевый слиток].

290-300
10x[Ториевый шлем]
120[Ториевый слиток], 10[Звездный рубин].

300-350 прокачка кузнечного дела дополнения The Burning Crusade или БК

300-310
10[Плетеный капюшон из оскверненного железа]
40[Слиток оскверненного железа].

310-315
5[Латный пояс из оскверненного железа]
20[Слиток оскверненного железа].

315-320
5[Плетеные перчатки из оскверненного железа]
25[Слиток оскверненного железа].

320-330
11[Плетеные наручи из оскверненного железа]
66[Слиток оскверненного железа].

330-350
30x[Кираса из оскверненного железа]
300[Слиток оскверненного железа].

Рецепт можно изучить у учителя кузнечного дела, он дорог в крафте, но является единственным способом прокачки профессии на данном этапе.

350-425 прокачка кузнечного дела дополнения The Wrath of Lich King или ЛК (Короля Лича)

350-360
10[Кобальтовые сапоги]
40[Слиток кобальта].

360-370
10[Кобальтовый треугольный щит]
40[Слиток кобальта].

370-380
10[Кобальтовые рукавицы]
50[Слиток кобальта].

380-385
5[Шипастые кобальтовые сапоги]
35[Слиток кобальта].

385-390
5[Шипастые кобальтовые наплечники]
35[Слиток кобальта].

390-395
5[Саронитовый защитник]
30[Слиток кобальта], 20[Слиток саронита].

395-400
5[Сверкающий саронитовый пояс]
30[Слиток кобальта], 25[Слиток саронита].

400-405
5[Закаленные саронитовые сапоги]
15[Слиток кобальта], 40[Слиток саронита].

405-415
10[Сверкающий саронитовый кортик]
70[Слиток саронита], 20[Кристаллизованный воздух].

415-425
11[Извечная поясная пряжка]
44[Слиток саронита], 11[Изначальная земля], 11[Изначальная тьма], 11[Изначальная вода].

425-525 прокачка кузнечного дела дополнения Cataclysm или Катаклизм

425-455
86[Гнутый обсидиан]
172[Слиток обсидиана].

Вам нужно создать 86 Гнутых обсидианов, если ваш навык уже выше, все равно продолжайте их делать. Именно 86 штук вам будут нужны для прокачки профессии

455-460
5[Щит из закаленного обсидиана]
15[Гнутый обсидиан].

460-470
10[Пояс из красной стали]
40[Гнутый обсидиан], 10[Неустойчивая земля].

470-475
5[Сапоги из красной стали]
25[Гнутый обсидиан].

475-481
3[Элементиевый жезл]
45[Элементиевый слиток].

481-490
3[Закаленные бурей набедренники]
24[Элементиевый слиток], 6[Гнутый обсидиан].

490-502
4[Закаленный бурей шлем]
80[Элементиевый слиток], 32[Неустойчивая земля].

502-505
3[Призрачная отмычка]
3[Слиток призрачного железа].

505-525
4[Кованые духами наручи]
20[Слиток призрачного железа].

525-600 прокачка кузнечного дела дополнения Mist of Pandaria или Туманы Пандарии

525-540
5[Рукавицы призрака-защитника]
35[Слиток призрачного железа].

540-549
3[Кованные духами наплечники]
21[Слиток призрачного железа].

549-559
2[Щит призрака-защитника]
18[Слиток призрачного железа].

559-569
2[Кираса призрака-защитника]
24[Слиток призрачного железа].

569-570
1[Кованые духами наплечники]
7[Слиток призрачного железа].

570-575
1[Призрачный осколок]
7[Слиток призрачного железа], 2[Дух гармонии].

Если у вас еще нет Духов гармонии, тогда навык от 570 до 575 вы можете вкачивать с помощью предыдущего рецепта, для этого вам понадобится больше слитков.
575-600
~60[Слиток призрачного железа], 1[Дух гармонии].

Эти рецепты вам нужно купить у торговцев, в Вечноцветущем доле (локация Пандарии), о которых писалось выше, Альянс — Куллен Хмуробров для Альянса; Орда — Джорунга Каменное копыто. Рецепты на которых вы будете качатся ПвП ориентированные, для их покупки нужно иметь один Дух гармонии (каждый из рецептов). Вам достаточно купить всего один рецепт и уже с помощью него прокачать навыки кузнечного дела до 600.

12 быстрых и простых кузнечных проектов для начинающих (с видео)

Начать с простых, быстрых и легких проектов — отличный способ улучшить свои навыки и уверенность.

Если вы начинающий кузнец, начало работы над красивыми и функциональными проектами может показаться пугающим из-за множества различных инструментов и методов, используемых в ремесле.

К счастью, даже самые новые кузнецы могут создавать проекты, которые недороги, просты в изготовлении и могут помочь вам финансировать более крупные проекты благодаря их продаваемости.

С таким большим количеством бесплатной информации в Интернете стало проще, чем когда-либо прежде, находить проекты, подходящие для вашего уровня навыков.

На YouTube есть несколько отличных видеоуроков для начинающих, которые вдохновили на эту статью, и это хорошее место для поиска идей и методов для проектов.

Ниже приведены 12 проектов, идеально подходящих для начинающих кузнецов, которые быстры, просты, эстетичны и могут даже заработать дополнительные деньги на пиво!


Какие инструменты мне нужны для этих проектов для начинающих?

Начинающие кузнецы могут делать действительно крутые изделия с помощью основных инструментов.Если у вас есть горн, молоток, щипцы и металлическая поверхность для работы, все готово! Правильно, вам даже не нужна традиционная наковальня, когда вы только начинаете. Подойдет любой тяжелый металлический блок, но если вы хотите подобрать подходящую наковальню, ознакомьтесь с рекомендуемыми моделями здесь.

Некоторые проекты, описанные в этой статье, требуют дополнительных инструментов, таких как пуансон и пресс. Пуансоны позволяют делать отверстия в ваших проектах, а пресс помогает сглаживать металл и придавать ему форму.Это также хорошие инструменты, которые нужно иметь под рукой, когда вы продвигаетесь в кузнечном деле.

Основная защитная экипировка также всегда отличная идея. Не забудьте надеть подходящие очки и фартук, чтобы защитить одежду. Полезны также перчатки, но многие кузнецы предпочитают работать без них.

Двойная горелка Hell’s Forge MAX Propane Forge
  • СДЕЛАНО В США Двойная кузнечная горелка с мощностью 2300F и УЛУЧШЕННЫМ регулятором 0-30 фунтов на квадратный дюйм
  • Большой размер (6″ x 4.75″ x 19″) обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальное воздействие пламени «наилучшее место»
  • Одеяло из керамического волокна толщиной 1 дюйм поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

Список быстрых, легких и простых кузнечных проектов для начинающих кузнецов

1) Простой J-образный крюк

 

Возможно, самый простой проект для начинающих кузнецов. J-образный крючок — удобный предмет, который можно иметь дома, и быстрый проект, который поможет вам отточить свои навыки.J-образные крючки можно использовать для подвешивания бесконечного множества предметов.

Чтобы начать создавать свои собственные крючки, вам понадобится стальной стержень диаметром ⅜ дюйма, горн, металлическая поверхность или наковальня, молоток, долото и щипцы.

Начните с нагревания конца стержня в горне, а затем используйте молоток, чтобы создать точку. Ударьте по концу стержня и вращайте его после каждого удара, чтобы сделать острие и увеличить конусность острия до 1 ½ дюйма.

После того, как у вас будет конусообразный конец, снова нагрейте стержень и сгладьте края до «шероховатой круглой формы», чаще вращая и ударяя по конусу.Это создаст более округлую форму и избавит от любых четких краев.

После растушевки конуса до желаемого эффекта снова нагрейте металл и придайте ему форму буквы U, а затем согните конический конец внутрь себя, чтобы получился закрученный конец.

Следующим шагом является определение желаемой длины крючка и его горячая обрезка с помощью стамески. После того, как крючок обрезан, выпрямите его по мере необходимости и забейте прямой конец, чтобы сделать место для крепления. Пошаговое визуальное руководство смотрите в этом видео.


2) Крючок для одежды

 

Крючок для одежды — отличный предмет, который можно изготовить и продать в Интернете или на местных ярмарках ремесел, а также подарить друзьям и родственникам. Крючки для одежды — это функциональные изделия ручной работы, которые многие любят покупать. Кованые крючки для одежды в деревенском стиле отлично смотрятся в большинстве домов и являются уникальными предметами, которые можно украсить стены.

Чтобы сделать свой собственный крючок для одежды, вам понадобится 10-дюймовый кусок круглого ложа диаметром ½ дюйма, кузница и металлическая рабочая поверхность, молоток, щипцы и пробойник ¼ дюйма.

Первый шаг в изготовлении крючка для одежды — это нагреть концы стержня и ударить по концам, чтобы опрокинуть их. Это создаст декоративный наконечник для копья. Затем создайте две плоские точки крепления, ударив по стержню в двух местах и ​​создав плоскую кромку.

Когда стержень остынет, используйте удар, чтобы нанести отметки, затем снова нагрейте стержень и пробейте по нанесенным отметкам.

Последними шагами в этом проекте являются создание изогнутого конца крючка и выравнивание всех несоосностей детали.Оригинальный видеоурок для этого проекта можно найти здесь.


3) Пуансон

 

Пробойник — необходимый инструмент для всех кузнецов. Пробойники помогают создавать отверстия в проектах, для которых они требуются. Пуансон можно сделать из стержня любого размера в зависимости от ваших потребностей. В видео, которое соответствует этому письменному руководству, кузнец использует старую винтовую пружину. Так что на самом деле подойдет любой металлический стержень или предмет!

Единственные другие инструменты, которые вам понадобятся, это небольшая кузня, наковальня или металлическая поверхность для придания формы штампу, щипцы и молоток.Начните с обрезки стержня и нагревания его.

Затем с помощью молотка заострите конец в острие. Точка должна быть плоской на конце и не слишком драматичной. Закруглите края конуса, несколько раз ударив по стержню и вращая его на ходу.

Вы можете доработать пуансон, обточив его и отполировав, или оставить необработанным, чтобы он выглядел более грубым.


4) Огонь Покер

 

Огненный покер — отличный проект для начинающих, который можно использовать в повседневной жизни, продать или подарить.Кочерги необходимы для ухода за камином, поэтому они являются отличной идеей для функционального кузнечного проекта.

Чтобы сделать огненную кочергу, вам понадобится горн, наковальня (или другая тяжелая металлическая поверхность), щипцы и тиски. Начните с длинного металлического стержня и сделайте длинный тонкий конус на одном конце. Заверните этот конец вокруг себя, чтобы получилась петля.

Разогрейте и придайте нужную форму, чтобы получить гладкую спираль. Закрутите самый конец этого конуса вокруг стержня, пока стержень находится в тисках. Затем создайте более короткую коническую точку на другом конце стержня.Посмотрите оригинальное видео для более подробного визуального руководства.


5) Открывалка для бутылок

 

Если вы хотите сделать небольшой проект, который можно легко продать или подарить, открывалка для бутылок — отличный вариант. Для выполнения этого проекта вам понадобится кузница, наковальня или другая рабочая площадка, молоток и пробойники. Вы можете использовать любой металлический стержень или даже отрезок арматуры, который используется в оригинальном уроке.

Этот проект прост, потому что вам нужно только нагреть и сплющить один конец стержня, пробить и придать форму большому отверстию, а также создать выступ, чтобы захватывать и вытягивать открытые крышки бутылок.


6) Декоративное сердце

 

Если вы хотите сделать подарок близкому человеку или создать что-то на продажу, декоративное сердце — идеальный проект для начинающих. Сердце можно использовать как экспонат или пресс-папье.

Чтобы сделать сердце, вам понадобится квадратный брусок длиной ½ дюйма, горн, наковальня, щипцы и молоток. С помощью наковальни придайте стержню изогнутую форму сердца.

Заострите концы стержня с помощью молотка, чтобы создать верхушку сердца, и заверните их друг к другу, пока они не сойдутся посередине, образуя форму сердца.

Форма сердца может варьироваться в зависимости от ваших личных предпочтений, но чтобы лучше понять, как оно может выглядеть во время работы, посмотрите оригинальное видео.


7) Цепочка для ключей в виде листьев

 

Для начинающих кузнецов, которые ищут вызов, попробуйте сделать брелок в форме листа. Для этого проекта вам понадобится кузница, наковальня/рабочее пространство, молоток и металлический стержень.

Для начала сделайте конус на конце стержня, который заканчивается точкой.Затем вы сделаете серию противоположных двухсторонних конусов, чтобы создать стебель для листа. Вбейте конус на конце стержня вниз, чтобы сформировать плоскую форму листа, и сверните стебель, чтобы создать замкнутую петлю.

Процесс изготовления этой цепочки для ключей более сложен, чем другие перечисленные проекты, поэтому обязательно посмотрите видеоруководство, чтобы получить дополнительные инструкции и советы.


8) Крюк для начинающих

 

По словам кузнеца в видео, это идеальный проект для начинающих, поскольку он включает в себя многие из основных навыков кузнечного дела.Кроме того, приводные крючки очень полезны. У них заостренные концы, которыми можно вонзать в деревья, столбы и другие поверхности.

Начните с сужения конца стального стержня диаметром 1/4 дюйма. Согните конус над краем наковальни на 90 градусов.

Нагрейте и вытяните другой конец стержня в виде конуса, как показано на рисунке. Ударьте по углам конуса, чтобы закруглить его. Сверните точку обратно на себя, чтобы сделать финал.

Используя рог наковальни, согните стержень в крюк. Поместите крючок в тиски и несколько раз закрутите корпус крючка.


9) Декоративные гвозди

 

Изготовление этих декоративных гвоздей поможет вам обрести уверенность при работе с небольшим количеством металла.

Начните с 3/8 круглого или квадратного стержня. Выковать короткое острое острие на конце стержня. Затем создайте плечо, как показано на видео, и молотком, вращая его, чтобы уточнить форму плеча.

Отрежьте заостренный кусок, который вы только что создали, и поместите его в головку гвоздя. Ударьте вниз по ногтю и скосите края шляпки гвоздя, чтобы выровнять форму.

Вытащите гвоздь из головки гвоздя и при необходимости доработайте. Вы можете остановиться здесь, если вам нужен простой гвоздь, или вы можете перейти к следующим шагам.

Используйте дырокол, чтобы украсить шляпку гвоздя. Начните с создания углублений в углах шляпки гвоздя. Затем сделайте ямки между теми, которые вы только что сделали. Наконец, с помощью круглого дырокола сделайте углубление в центре шляпки гвоздя.

Вы можете сделать любой дизайн, который вы хотите, и не стесняйтесь делать свои ногти такими большими или маленькими, как вы хотите.


10) Набор для приготовления пищи у костра 

 

Этот набор для приготовления пищи у костра, состоящий из двух предметов, вдохновлен 18 веком и включает кронштейн, вилку и крюк.

В этом проекте используются два круглых стержня диаметром 3/8 дюйма. Начните с ковки кронштейна, удерживающего вилку на месте. Нагрейте конец одного стержня и сделайте шарф. Утончите полосу над шарфом, как показано на рисунке. Время от времени измеряйте эту область стержня, чтобы обеспечить правильную длину.

Согните утонченную часть стержня так, чтобы получилась петля.Забейте соединение петли и корпуса молотком, пока оно не станет относительно бесшовным, и закройте петлю.

Сформируйте кронштейн по бокам наковальни, как показано в руководстве. Откройте петлю обратно, используя рог вашей наковальни.

Нагрейте и заострите другой конец стержня. Эта точка будет вбита в землю, поэтому сделайте ее достаточно длинной и острой.

Затем создайте вилку, используя другой круглый стержень. Используйте острое и узкое долото, чтобы сделать зубья вилки.Забейте зубья молотком, чтобы сгладить шероховатости.

Согните пальцы в форме буквы «U», как показано на рисунке. Затем нагрейте другой конец стержня и сузьте его. Согните небольшой крючок для подвешивания горшка.


11) Металлические кубики 

 

Для этого проекта требуется квадратный стержень 16 мм или квадратный стержень желаемого размера. Сделайте линию на стержне на 16 мм и вырежьте штамп, используя любое режущее оборудование, которое у вас есть.

Забейте края штампа, как показано на видео.Затем отметьте, где вы хотите разместить числа на каждой стороне кости. Пробейте числа, используя несколько ударов. Начните с небольших неровностей, а затем определите их более крупным ударом.

Отшлифуйте каждую грань кубика до конца и повторите эти шаги, если хотите создать пару кубиков.


12) Подвеска в виде совы с пуансоном «птичий глаз»

 

В этом видео показано, как сделать выколотку с высоты птичьего полета, а затем с помощью этого инструмента сделать простую подвеску в виде совы.

Начните с круглого стержня и нагрейте конец. Создайте квадратный конус, а затем придайте ему более восьмиугольную форму. Разогрейте и поместите в тиски конусом вверх. С помощью кернера сделайте углубление на конце конуса.

Отшлифуйте пуансон «птичий глаз», чтобы выровнять край конуса и отцентрировать выемку.

Чтобы сделать подвеску в виде совы, начните с 1/4-дюймового плоского стержня и нагрейте его. Создайте тупой конус и забейте края молотком, чтобы закруглить форму. Это будет тело совы.

Затем возьмите молоток с шаровидным бойком и вбейте текстуру в тело совы. Это будет представлять его перья.

Используйте новый пуансон для создания глаз совы. Не торопитесь, чтобы убедиться, что они даже. Затем с помощью маленькой стамески сделайте клюв и лапки совы. Вы можете оформить эти элементы так, как хотите.

Пробейте или просверлите отверстие в верхней части кулона, чтобы его можно было носить или подвешивать. С помощью большого стамеска вырежьте сову из остальной части бруска.

Кузнечное дело для начинающих: 20 секретов, которые должен знать каждый новичок перед тем, как начать (в твердом переплете)

29 долларов.97

Обычно отправляется в течение 1-5 дней

Описание


Если вы новичок в кузнечном деле и хотите значительно сократить время обучения, читайте дальше…

Вы хотите начать кузнечное дело, но не знаете с чего начать?

Вы начинающий кузнец и хотите улучшить свое ремесло?

Вы хотите создать мастерскую, не разорившись на дорогое оборудование?

Вы хотите знать, как вы можете создавать свои собственные инструменты с нуля?

Я, Вес Сандер, поделюсь 20 секретами, которые должен знать каждый начинающий кузнец перед началом работы.

Эти секреты:

1. Сэкономят ваши деньги на инструментах, которые не очень полезны для новичка

2. Сэкономят ваше время на различных кузнечных проектах

3. Помогут вам улучшить свои навыки кузнечного дела

Вы можете узнать, как чтобы стать начинающим кузнецом, даже если вы никогда не поднимали молот, чтобы ударить по горячему железу

Некоторые из секретов, которые вы откроете в этой книге, следующие…

  • 8 основных кузнечных приемов, которые должен знать каждый новичок
  • 1 простая регулировка, которая значительно повысит эффективность ковки
  • Как превратить цветное железо в пригодные для использования детали, даже если у вас есть примитивная мастерская
  • Инструмент №1 для изготовления заклепок
  • Как превратить простой арматурный стержень в отличный подарок
  • Сталь №1 из которых можно выковать свой первый нож

Вам предстоит открыть еще много секретов.

Дополнительно вы получите не один, а два бесплатных бонуса внутри:

  • Как сделать свою угольную кузницу
  • Как превратить железнодорожный путь в наковальню

Но много ли потребуется инструменты для кузнечного дела?

Эта книга составлена ​​таким образом, что вам потребуются только самые основные инструменты.

Остальное вы можете сделать сами, используя то, что описано в этой книге.

Также учтите это…

Каждый день, который вы откладываете, это еще один день, когда вы отказываетесь от своей страсти к кузнечному делу.

Итак, если вы хотите начать работу, экономя время и деньги на ошибках, примите меры и купите эту книгу сейчас

Пять проектов для начинающего кузнеца

Если вы новичок в кузнечном деле, важно выбрать правильные проекты. Когда я начинал, я часто выбирал проекты, которые были выше моего уровня мастерства, что не раз приводило к провалу и разочарованию.

Идеальные предметы для начала кузнечного дела включают крючки, скобы, дверные ручки и открывалки для писем. Лучшие проекты для начинающих — это те, которые поощряют практиковать основы кузнечного дела, такие как рисование, округление, сужение и скручивание.

Поскольку вы читаете это, я предполагаю, что вы так же взволнованы, как и я, заняться кузнечным делом! Итак, давайте начнем с удара по горячему металлу!

Важно выбрать выполнимых проектов для первого раза, чтобы вы могли изучить новые методы и, в конечном счете, приобрести навыки, необходимые для перехода к более сложным и сложным проектам.Кроме того, приятно добиться успеха, сделать шаг назад и гордиться тем, что вы только что сделали!

Перечисленные ниже проекты варьируются от самых простых до самых сложных, и у каждого проекта есть два или более вариантов!

#1 Крючки

Идеальный стартовый проект! Выковать крючок — это простой проект, и научит вас сужать, прокручивать, скручивать и пробивать металл .

Все, что вам нужно для начала, это квадратный лист ¼–½ дюйма. Конечно, вы можете использовать металлолом, который лежит у вас в магазине.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Используйте металл с небольшим запасом, чтобы вам не приходилось использовать щипцы!

Приводной крюк

Пожалуй, это самый простой крючок.

Кузница с квадратным ложем ¼ дюйма.

В простейшей форме это крючок и гвоздь. У меня они повсюду в моем магазине, вбитые в стены. Это не только отличный проект для начала кузнечного дела, но и способ повесить и организовать инструменты.

Как минимум, вам нужно будет сузить один конец до точки, чтобы его можно было вонзить в стену, и по мере того, как ваши навыки ковки этого крюка улучшатся, попробуйте добавить немного прокрутки и скручивания.

Первый крюк, который я выковал. Сделал его из безголового железнодорожного костыля. Почему? Потому что это был единственный металл, который у меня был в то время. 😉

J-образный крюк

Это тоже простой крючок, но вам потребуется просверлить или просверлить отверстие в верхней части J. 

Ковка с квадратным или круглым ложем ¼ дюйма.

Как и в случае с крючком, их можно сделать простыми, а позже можно экспериментировать с поворотами и завитками.

Вот несколько простых J-образных крюков в действии в рамках более крупного проекта полки.

S-образный крюк

Вот и третье испытание с крюком, S-крюк!

Если вы можете выковать J-крюк, вы можете выковать S-крючок!

Кузница с квадратным ложем ¼ дюйма.

S-образные крючки

отлично подходят для подвешивания кастрюль, сковородок и даже растений.

Выковать S-образный крючок поможет вам укрепить свои навыки сужения, прокрутки, формирования самого крючка и скручивания.

Кто сказал, что он должен быть идеальной S-образной формы? Он был выкован из старого болта U-образного кронштейна.Он идеально вписывается в стену офисного помещения. Я сделал несколько таких для друзей, которые хотели повесить свои наушники.

Декоративный крючок

Есть много вариантов декоративных крючков, которые приходят на ум, но я думаю, что лучшим для начинающего кузнеца является крючок для торца листа .

Кузница с квадратным ложем ½ дюйма.

Основная конструкция крючка представляет собой крючок J-образной формы, для него необходимо проделать или просверлить отверстие. Однако в верхней части J есть небольшая ветка и лист, который скручивается от крючка и опирается на стену при установке.

Бонусный крюк – Железнодорожный крюк

Это не будет большой проблемой после того, как вы освоите указанные выше крючки, но, тем не менее, это будет интересно.

Кузница с использованием железнодорожных костров.

Есть несколько крутых способов сделать это (просто крючок для железной дороги Google), но самый простой — это простой изгиб на 90 градусов.

Отлично подходит для вешалок в деревенском стиле!

#2 Нож для писем

Думаю, каждый кузнец хоть раз хотел выковать нож.Создание открывалки для писем — отличный первый шаг к этой цели.

Вы можете попрактиковаться в использовании обрезков в магазине, и если ваш « нож » не сработает, вы можете просто назвать его Нож для писем . 😉

Ковка ножа для писем позволит вам попрактиковаться в рисовании, сужении, округлении, прокрутке и скашивании. Кроме того, вам, вероятно, потребуется немного подпилить край.

Вот несколько примеров.

Нож для открывания писем с ручкой-крючком

Продолжая работу с крючками из предыдущего раздела, выковайте простой нож для писем с крючком в качестве ручки.

Кузница с использованием круглого материала ½ дюйма (или поэкспериментируйте с обрезками в цеху)

Кованый с использованием части старого ржавого болта листовой рессоры (неоцинкованный)

Нож для открывания писем

Для этого проекта выковайте любую форму открывалки для писем, которую вы хотите, но включите ручку на конце листа, как в примере с крючком.

Ковка с использованием круглой ложи ½ дюйма

Кто сказал…

«Двигай металл, пока он не тронет тебя!»

Кто бы это ни был, они дали очень ценный совет.

Кинжал для открывания писем

Здесь вы можете дать волю своему творчеству (или представить, что делаете нож).

Выковать однолезвийный или обоюдоострый нож для писем с ручкой на ваш выбор.

Это канцелярский нож с кризисом личности!

Тяги #3

Дверные ручки, ручки для ворот, Ручки , как бы вы их ни называли, это то, за что вы беретесь, чтобы что-то открыть.

Тяги

изготавливаются из различных материалов, включая круглые, квадратные и плоские заготовки.

Классическая дверная ручка

Это то, что вы ожидаете найти на двери старого фермерского сарая или сарая.

Сделанные из плоской заготовки размером 1 x ⅛ дюйма, они усиливают долбление, сужение, закручивание и использование долота (в зависимости от вашего дизайна). Вы можете пробить или просверлить отверстия, необходимые для крепления ручки.

Тяга для ворот с поворотом

Это стандартная ручка не только для ворот, но и для всего, что нужно тянуть.Меньшие версии идеально подходят для ящиков и дверей шкафов.

Вам не нужно изгибать ручку, но это добавит приятного прикосновения.

Кузнечный станок с квадратным ложем, размер которого соответствует применению (квадрат ¼”, ⅜” и ½” отлично работает)

Промышленная дверная ручка

Справедливости ради следует отметить, что это проект среднего и сложного уровня, и он немного сложен по сравнению с другими в списке, поскольку он объединяет два куска металла вместе.

Промышленная дверная ручка сочетает в себе пластину с ручкой.Каждую нужно выковать отдельно, а затем объединить для готового проекта.

Открывалка для бутылок №4

Открывашки для бутылок бывают разных форм и размеров. Суть здесь в том, чтобы выйти из зоны комфорта и немного повеселиться.

Классический открывалка для бутылок

Наиболее удачным и, возможно, лучшим примером открывалки для бутылок является дизайн Classic , продемонстрированный здесь Джоном Свитцером из Black Bear Forge в Бьюла, Колорадо.

Открывалка для бутылок с железнодорожным шипом

Открывалка для бутылок с железной шипом — это моя идея, которая так и не была реализована.

Концепция достаточно проста. Возьмите старый железнодорожный штырь и выковайте открывалку для бутылок. Однако открывалка, которую я планирую сделать, будет иметь плоскую головку, поэтому после использования она будет балансировать на стойке или барной стойке.

#5 Кронштейны

Одни из лучших кузнечных изделий позволяют сочетать металл с деревом, что очень хорошо выражается в ковке кронштейнов для полок.

Выковать простой кронштейн для полки на самом деле не очень сложно, однако сложность увеличивается, когда вы начинаете добавлять декоративные завитки, чтобы подчеркнуть их.

Необходимый материал варьируется, но, как правило, кронштейны изготавливаются из плоского проката.

Кронштейны для полок в деревенском стиле

Простая скоба формируется путем изгиба плоской заготовки под углом 90 градусов. Хотя это было бы функционально, это выглядело бы довольно просто.

Простой способ придать изделию интерес — сбить или скосить края. Используя различные удары молотком, нетрудно создать кронштейн в стиле Rustic .

Вот еще одно изображение вешалки для одежды «Железнодорожный шип».Обратите внимание на деревенские скобки на обоих концах.

Кронштейны для полок с завитками

Для некоторых это может быть самым сложным проектом в этом списке. Скобки не должны вызывать особых трудностей, если вы выполняли проекты по порядку, но декоративные завитки могут вызвать затруднения.

Ковка одного декоративного свитка показывает мастерство. Создание другого, соответствующего первому, показывает мастерство.

Для меня такие проекты, в которых кузнечное дело сочетается с деревообработкой, могут быть одними из самых полезных.

Это простая полка, которую я сделал в подарок на новоселье в новом доме моего отца.

Заключение

Вот и все. Пять идей кузнечного дела для начинающих! Я решил написать об этих проектах, потому что это те же проекты, с которых я начинал.

По правде говоря, сначала я попытался выковать несколько вещей, которые были намного выше моего уровня мастерства, и у меня ничего не вышло. Однако неудача была хорошей вещью, потому что она научила меня начинать с самого начала, изучать необходимые навыки и понимать, что стать хорошим кузнецом — это процесс.

лучших видов металлов для ковки начинающего кузнеца — на пульсе

Как кузнец-новичок, вы должны принять множество решений, прежде чем приступить к ковке. Вы должны выбрать кузницу, тип топлива, инструменты и многое другое. Так как же узнать, с какими материалами лучше всего работать? Продолжайте читать, чтобы узнать, какие металлы лучше всего подходят для ковки начинающим кузнецом, а каких следует избегать.

Сталь

Сталь

— лучший металл для начинающих кузнецов.Однако не все виды стали одинаково пригодны для кузнечного дела. Ищите низко- и среднеуглеродистые стали. Углеродистые стали могут содержать различные металлы, включая хром, титан, никель, кобальт и другие. Все это влияет на прочность стали. Избегайте высокоуглеродистых сталей, так как они прочнее и с ними труднее работать, особенно новичкам. Легированные, микролегированные и нержавеющие стали также являются хорошими вариантами для поиска.

Алюминий

Алюминий

— еще один отличный вариант, когда дело доходит до ковки.Если вам нужен легкий материал, сохраняющий свою прочность, выбирайте алюминий. Алюминий также устойчив к коррозии и трещинам от напряжения. Как свидетельство прочности этого металла, вы даже можете найти алюминиевые детали в самолетах. Так что не стоит недооценивать алюминий в ваших личных кузнечных проектах.

Чего следует избегать

Прежде чем запускать кузницу, вы также должны знать, каких материалов следует избегать, будучи начинающим кузнецом. Чугун — это один из металлов, который вам не следует использовать.Это связано с тем, что чугун довольно хрупкий по сравнению с другими материалами. Кроме того, вы не хотите работать с материалами, которые слишком прочны для вашей кузницы.

Точки плавления некоторых драгоценных металлов трудны для работы, поэтому убедитесь, что вы знаете, насколько горяча ваша кузница, прежде чем работать с определенными материалами. Некоторые металлы имеют такую ​​высокую температуру плавления, что вы не сможете расплавить их с помощью определенных установок кузницы.

Теперь, когда вы знаете, какие металлы лучше всего использовать для ковки начинающего кузнеца, а какие следует избегать, вы готовы выбрать материалы для кузнечного дела.Один из лучших способов научиться кузнечному делу — это практиковаться, практиковаться и еще раз практиковаться. Так что идите и попробуйте свой выбор металла.

  • On the PULSE — интернет-издание в Северо-Центральном штате Пенсильвания. Мы специализируемся на углубленной журналистике, человеческом контенте и функциях видео. Наша миссия состоит в том, чтобы наладить взаимодействие с сообществом через местные новости.

    Просмотреть все сообщения

Связанные

На ПУЛЬСЕ

On the PULSE — интернет-издание в Северо-Центральном штате Пенсильвания. Мы специализируемся на углубленной журналистике, человеческом контенте и функциях видео.Наша миссия состоит в том, чтобы наладить взаимодействие с сообществом через местные новости.

Основы кузнечного дела — Oldfield Forge

Искусство кузнечного дела существует уже много веков, и оно продолжает развиваться в будущем, поскольку люди продолжают давние традиции этого ремесла. Даже с развитием технологий многие из самых ранних методов практически не изменились в современном кузнечном деле. Эти методы сосредоточены вокруг четырех основных этапов кузнечного процесса: Нагрев, Удержание, Удар и Придание формы.

Нагрев
Нагрев металла — это первый шаг в кузнечном деле для обработки металла. Для этого его необходимо нагреть до идеальной температуры (обычно около 760°C). В процессе нагревания используются четыре основных инструмента.

Кузница
Кузница — основной источник нагрева металла, используемого в кузнечном деле. Кузне требуется только топливо и тепло, и это топливо может быть либо из угля, либо из пропана. Уголь когда-то питал все более ранние горны, и многие до сих пор используют эту технику, поскольку она быстро дает тепло.Однако угольные горны могут быть довольно грязными.
Вместо этого кузница может работать на пропане
, который является более чистым и относительно недорогим.

Горелка
Горелка используется для резки и нагрева небольших участков металла. До появления факелов требовалось несколько помощников, чтобы помочь расположить и охладить работу, но теперь факел можно использовать для концентрации тепла в определенной области, чтобы упростить небольшие декоративные маневры.

Закалочный ковш
Закалочный ковш просто используется для охлаждения металла.Минеральные масла часто используются для облегчения закалки стали за счет контроля теплопередачи. Это также помогает свести к минимуму образование непреднамеренных градиентов, которые могут привести к усилению деформации или растрескиванию.

Защитный фартук
Фартук, предназначенный для защиты кузнеца от горячего металла, искр и углей.

Удерживание
Существует множество вариантов инструментов, используемых для удержания металла на месте, пока кузнец ударяет и манипулирует металлом.

Щипцы
Кузнечные щипцы — это ручной инструмент, используемый для захвата и удержания горячих кусков металла. Обычно они изготавливаются из кованого железа или стали и имеют большие плоские гладкие поверхности губок, которые не царапают изделие.

Тиски и зажимы
Тиски и зажимы используются для прочного удержания горячего железа во время ковки, долбления или скручивания. Эти инструменты тщательно изготовлены, чтобы выдерживать десятилетия интенсивного использования.

Удары
В кузнечном деле точные удары по металлу важнее, чем просто удары по металлу с большой силой.Существуют определенные инструменты, используемые в процессе ковки, которые помогают кузнецу добиться большей точности и аккуратности.

Наковальня
Наковальня — это инструмент, используемый кузнецом для работы. Они сделаны либо из кованой, либо из литой стали, чтобы выдерживать жестокость кузнечной силы. Они помогают кузнецу, отбивая молот кузнеца с той же силой, что помогает сделать работу менее напряженной. В наковальнях часто есть два отверстия: притчел, используемый для пробивания куска металла и для стабилизации, и прочный, в который можно вставить несколько крутых инструментов.

Молотки
Кузнечные молотки бывают разных форм, веса и головок, которые используются для различных техник обработки металла. Каждый из них используется для ударов по металлу, чтобы контролировать движение металла.

Придание формы
Придание формы металлу можно сравнить с искусством лепки из глины в том смысле, что и то, и другое необходимо придать форму. Для придания формы металлу используются три фундаментальные силы:

Вытягивание
Многократные удары по металлу с четырех сторон, чтобы вытянуть его в более длинный кусок

Осадка
Применение силы к концу детали для придания металлу формы для увеличения объема

Пайнинг
Применение силы для перемещения металла в определенном направлении или его распространения во всех направлениях

Основные кузнечные инструменты для начинающих: список основных инструментов

Было бы здорово, если бы вы могли делать свои ножи, молотки и другие причудливые предметы из металлов на своем заднем дворе? Ты прав; мы говорим о кузнечном деле.Значительное количество людей хотят заниматься этим как хобби, даже как профессия. Но большинство из них ошибочно полагают, что для начала работы требуется огромное количество дорогих инструментов.

Сегодня мы здесь, чтобы устранить недоразумение. Кроме того, вы узнаете об основных кузнечных инструментах для начинающих, чтобы заниматься кузнечным делом в качестве хобби или профессии. Итак, давайте узнаем.

5 Основные кузнечные инструменты для начинающих

  • Кузница
  • Наковальня
  • Молотки
  • Щипцы
  • Дырокол

1.Кузница

Кузница — это нагревательный инструмент, в котором вы будете нагревать металлы, чтобы менять их форму. Нагрев металла до определенного уровня температуры обязателен для перехода к следующему шагу. Вы не можете пропустить эту часть и инструмент. Газовая кузница и Угольная кузница — это распространенные типы кузниц, используемые кузнецами. Мы не рекомендуем угольную горн новичкам, потому что это требует опыта. Для начала выберите газовую кузницу. Пожалуйста, прочитайте наш обзор газовой кузницы на пропане здесь.

2. Наковальня

Чтобы придать металлам требуемый внешний вид, кузнец должен удалить из них много материалов. Для выполнения такой задачи вам нужно ударять металлы о специальный инструмент из стали или железа, называемый наковальней. Без этого инструмента ваша жизнь кузнеца стала бы унылой. Наковальни бывают разных стилей и форм, и вы можете выбрать любую из них, чтобы начать. У нас есть подробное руководство по кузнечной наковальне, прочтите его, чтобы узнать больше об этом инструменте.

3. Молотки

Молоток — один из самых распространенных инструментов, которыми владеет каждый мастер на все руки, любитель или домашний мастер. Они бывают разных стилей для самых разных целей. В кузнечном деле молоток используется для удаления материалов из горячих металлов. Как начинающий кузнец, вы можете начать с любого молота, который у вас уже есть. Но если вы хотите работать более эффективно, вам подойдет молот с крестообразным бойком. Если вам интересно узнать больше о молотках, прочитайте эту статью о различных разновидностях молотков для кузнечного дела.

4. Щипцы

Вы можете обжечь руки, передвигая голыми руками раскаленные металлы. По этой причине вы должны использовать щипцы. Щипцы — это металлический зажим, которым можно захватывать нагретые металлы, чтобы их можно было вынуть из горна и переместить куда угодно без какого-либо риска. Щипцы бывают разных типов, и вам хотелось бы иметь несколько штук для таких задач. Для начала вы можете выбрать щипцы с волчьей челюстью. А когда у вас появятся другие необходимые инструменты для кузнечного дела, вы сможете делать больше щипцов на своем рабочем месте.Мы настоятельно рекомендуем ознакомиться со списком наших любимых кузнечных щипцов.

5. Дырокол

Дырокол простой инструмент. Это металлический штифт, который позволяет делать отверстия в различных диаметров в горячие металлы. Вам может не понадобиться этот инструмент сразу после начинаете свое кузнечное дело, но в какой-то момент вам понадобится этот инструмент.


Заключение

Вот и все, основные кузнечные инструменты для начинающих. Кузнечные инструменты развиваются каждый день, и вам не нужно их все, чтобы начать кузнечное дело.Те Вышеупомянутые основные инструменты помогут вам научиться кузнечному делу. И как только у вас появится опыт, вы всегда сможете расширить свой номер инструмента, или вы можно выбрать профессиональный вариант существующих инструментов. Удачного кузнечного дела!


Вам также может понравиться

Полное руководство для начинающих кузнечных мастеров. Простые и полезные пошаговые кузнечные проекты «сделай сам» для начинающих кузнецов-энтузиастов, а также освоение великолепных дизайнов и техник от Les Steel

Дата: август 2019 г.

Продолжительность: 1 час 16 минут

Резюме:

Начните свое путешествие к тому, чтобы стать кузнецом современности сегодня!
Доисторические люди изготавливали самые ранние орудия труда из веток, веток и различных пород камня.Одним из самых известных видов доисторических каменных орудий является ручной топор, с помощью которого древние люди могли разрезать пищу и другие предметы на более мелкие кусочки. Ручные топоры использовались для выкапывания клубней для еды или воды для питья; и они также использовались для рубки дров. Примеры были обнаружены в Африке, а затем и по всей Европе. Эта аудиокнига содержит проверенные шаги и стратегии, которые помогут вам стать современным послушником кузницы. Вы узнаете об истории кузнечного дела и сможете лучше понять, почему эта почетная и благородная профессия сохранилась до наших дней.Вы можете даже узнать некоторых известных людей, которые помогли сформировать представление о том, что такое кузнец, и почему работа кузнеца прославлялась на протяжении всей истории. В этой аудиокниге вы узнаете об основах и важных методах, связанных с различными предметами, которые может изготовить кузнец. Вы узнаете о материалах, которые использовались с древних времен для создания прекрасно обработанных предметов, и вы узнаете о современных материалах, которые доказали свою пригодность для использования сегодняшними кузнецами.
Вот посмотрите на главы в этой аудиокниге: —
Кузнечное дело и его история. Культура кузнечного дела. Современный кузнец. Процессы и методы кузнечного дела. Кузнечные проекты для начинающих. Кузнечные проекты для кузнеца среднего уровня. И многое другое, чему можно научиться в главах! свой самодельный нож. Сделайте первый шаг к тому, чтобы стать кузнецом, загрузив эту аудиокнигу сегодня!

Жанры:
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.